本發明公開了一種冶金陽極板自動化壓延及切邊一體成套設備系統,包括底板、壓延輥、導料輥、螺紋傳動桿、切邊臺、液壓推桿和切邊刀,底板的上部固定連接有固定側板,固定側板上安裝有壓延輥和導料輥,底板上安裝有螺紋傳動桿,螺紋傳動桿上安裝有第一移動板,第一移動板的下部通過固定側板固定連接有壓延輥和導料輥,螺紋傳動桿右側的底板上通過固定支架固定連接有切邊臺,切邊臺的上部固定連接有滑動桿,滑動桿的上安裝有第二移動板。本發明通過設置的底板、壓延輥、導料輥、螺紋傳動桿、切邊臺、液壓推桿和切邊刀,解決了只能進行一種厚度的壓延加工,并且壓延結束后需要搬運到切邊設備上進行再一次加工,整個過程費時費力,效率較低的問題。
一種采用機械力聯合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法,涉及工業固體廢棄物處理與資源化技術領域,該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進行混合,通過機械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學結構,并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機械化學反應。隨后在負壓環境下對研磨后的混合料進行冶煉,充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低,氧氣消耗少,還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發,提高金屬的揮發率。該方法的操作簡單方便,對設備要求不高,具有較大的應用價值。
一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發盤疊層支撐座,其特征在于:包括圓盤狀的支撐體(1),位于支撐體(1)中心的發熱體穿入孔(3),在支撐體(1)的環形表面開設的匯流槽(4),開設在匯流槽(4)上的物料流出孔(2),設在支撐體(1)底部并環繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實用新型具有以下優點:未揮發的金屬液體在匯流槽中匯集,通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導入匯流盤中;滴嘴可有效防止金屬液體向外擴散,保證產品的純度;通過支撐座來連接匯流盤和蒸發盤,并對疊層蒸發盤進行支撐;通過支撐座與匯流盤位置的調整,可變換各出料嘴位置,滿足了處理不同物料時對出料位置的要求。
本發明是一種將鉬和鉛以化學結構共生于同一分子中的彩鉬鉛礦通過化學分選制取鉛精礦和鉬精粉的化工冶金方法,用硫化鈉飽和溶液作為分鉛劑與破碎磨細的彩鉬鉛礦進行反應,使鉬成為溶解度大的鉬酸鈉進入溶液,鉛則成為難溶化合物硫化鉛滯留于渣中作為人造鉛精礦,使鉬和鉛得以完全的分離。再以硝酸銨作為沉鉬劑,在強酸性環境中(用硝酸調整PH值)與溶液中的鉬酸鈉進行復分解反應,使鉬成為鉬酸銨沉淀分離。固液分離后,固相鉬酸銨經閃蒸干燥焙解制得鉬精粉;液相為硝酸鈉溶液,經三效薄膜蒸發結晶、硫態化干燥制得副產品硝酸鈉,各段尾氣經文式吸收裝置,以石灰水吸收達標排放,吸收液作硫化鈉配用水。
本發明公開了一種冶金企業鐵路道口鋪設方法,采用本發明提供的鋪設方法鋪設的鐵路道口整體穩定性好,軌距、水平、正矢等軌道幾何技術參數變化較小,大大節省了作業點對道口的工時投入;通過采用瀝青作為鐵路道口的鋪面材料,提高了鐵路道口板的整體穩定性和美觀效果,延長了道口的使用壽命,降低了生產成本,有效地提高了道口鐵路、公路的行車安全,給企業帶來明顯的經濟效益和社會效益。
本發明一種降低銅冶金廢水污泥含水率處理裝置,包括板框壓濾機、進料主管、壓濾泵,所述進料主管上安裝一個等徑的進料閥門,進料閥門后端增設異徑三通,所述壓濾泵通過進料主管上安裝的進料閥門和異徑三通與板框壓濾機連接;異徑三通還通過安裝有等徑進氣閥門的三通岔管與空壓機出風口連接;進料壓濾時,開啟進料閥門,關閉進氣閥門;待進料完畢后,關閉進料閥門,當空壓機氣壓達到0.4Mpa時開啟進氣閥門進行吹掃。本發明將壓濾后的中和渣含水率控制在50%以下,運輸過程中不會出現潑灑滴漏現象,并且濾餅不會附著在濾布上,方便卸渣操作,有效降低中和渣運輸及處理處置成本,解決卸渣困難的問題,有效控制環境污染現象。
本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工件的自動攻絲裝置,包括機架、進料機構、攻絲機構和出料機構,機架上安裝有旋轉電機,旋轉電機上安裝有旋轉盤,旋轉盤上均布有定位夾具,進料機構、攻絲機構和出料機構依次沿著旋轉盤的外圍安裝在機架上,進料機構和攻絲機構之間的機架上安裝有檢測機構;攻絲機構包括底座、導向柱、攻絲頭、攻絲電機和主軸箱,導向柱上滑動安裝有滑套,滑套的一側安裝有伸縮桿,另一側安裝有滑塊,滑塊上安裝有螺桿,螺桿的頂端安裝有限位電機,螺桿導向柱安裝有上連接板和下連接板。本裝置不僅能夠實現自動進料、自動出料和自動攻絲,而且有效的提高了加工的效率和加工精度,進一步的提高了產品的合格率。
本發明公開一種造紙污泥水熱冶金并聯產有機酸的方法,將造紙污泥在富氧及堿性條件下進行水熱處理,離心分離后,得到固體渣A和液體A;將液體A的pH值調至6.8?7.2后離心分離,得到固體渣B和液體B;液體B富中含有小分子有機酸;固體渣A的主要物相為CaCO3和鈣霞石,固體渣B的主要物相為薄水鋁石;本發明造紙污泥有機質轉化率為65.0?99.9%,液相總有機碳收率為65?99.9%,液體B總有機碳濃度為5.0?13.5mg/mL,液體B中含草酸、甲酸、乙酸、乳酸、乙醇酸、丙二酸等有機酸,有機酸的總碳收率為18.0?82.0%;本發明過程簡單,易于操作,無需對造紙污泥進行干化預處理,且反應溫度不高,能耗小,為造紙污泥資源化利用提供了一條新的途徑。
一種礦石濕法冶金浸出方法,礦石采用機制砂的工藝方法加工成礦砂和濃縮礦漿,礦砂采用堆浸浸出工藝方法進行處理,然后對堆浸完成得到堆浸砂渣用輪式淘砂機進行去除有害殘留物的二段洗滌處理,一段加清水和去除劑淘洗,二段加清水漂洗;濃縮礦漿采用攪拌浸出工藝方法進行處理,礦漿送入濃縮設備或過濾設備、沉降設備進行濃縮,礦漿中濃縮分離出的清水返回生產流程使用,濃縮后的濃縮礦漿送入攪拌浸出。本發明礦石中金屬綜合回收率高、綜合生產成本低、礦砂堆浸滲透性好,廢水100%循環使用不外排、堆浸尾砂可以生產建設用砂減少尾礦尾渣對土地占用。本發明充分利用了堆浸工藝和攪拌浸出工藝的優點,又克服礦石堆浸工藝和攪拌浸出工藝的不足。
本實用新型公開了冶金爐窯水冷水套冷卻泄漏檢測裝置,包括分水器和集水箱,所述分水器的外側分別設置有進水總管、第一溫度變送器和第一壓力變送器,且所述分水器的一端均勻設置有多個進水分管,每個所述進水分管的管道上均設置有第一流量變送器,所述集水箱的一端設置有回水總管,且所述集水箱的另一端均勻設置有與進水分管對應的回水分管,每個所述回水分管的管道上均設置有第二壓力變送器。本實用新型在循環水管道的進水分管和回水分管上分別安裝第一流量變送器和第二流量變送器,并通過信號電攬把流量信號送至一個控制系統,利用流量值的變化和進出水流量差的變化,實時監測循環水是否產生泄漏,反應靈敏,能夠及時報警。
本實用新型公開了一種冶金選礦用中途輸送設備,包括邊板,且邊板共有兩個,兩個邊板之間均勻固定安裝有支撐桿,支撐桿的上側壁放置有傳送帶,兩個邊板之間嵌入安裝有空心矩形框,空心矩形框的內側壁均勻嵌入安裝有固定塊,固定塊的斜表面開設有出氣口,兩個邊板之間均勻固定安裝有吸氣口,吸氣口的上側壁均固定連通有導氣管,本實用新型通過邊板、支撐桿、傳送帶、空心矩形框、固定塊、出氣口、吸氣口和導氣管的結構,在傳送帶輸送礦石的過程中,從出氣口處斜向吹出的風能夠有效對礦石的表面進行吹動處理,令灰塵從礦石表面脫落,并通過吸氣口吸入導出,令礦石表面更加干凈,使后續工序的過程更加順利。
本實用新型的涉及一種適用于碳熱還原氧化鎂制取金屬鎂的真空冶金爐,包括爐子頂蓋,水冷套,碳氈保溫爐襯,石墨隔熱反射屏,爐子外殼,爐子底座,石墨發熱體和發熱體底座,水冷銅電極,石墨坩鍋,碳材料過濾篩,石墨套管冷凝器等部分。該爐有獨立的真空還原系統和金屬鎂冷凝系統,兩系統之間有真空密封的管道連接,金屬鎂冷凝系統的溫度可以達到650℃左右,該爐使用電作為熱源,采用圓筒豎式切口形狀的石墨發熱體,該爐設計有更大容積的石墨坩堝,可以盛裝公斤級的反應物料。該爐配有相應的電氣控制系統和真空抽氣系統,在冷態下,該爐的真空度可穩定在30PA左右,經2個小時左右的升溫,爐溫可達到1400℃。
本發明涉及一種冶金企業污酸廢水除砷除氯的方法,以除去污酸中的砷和氯,步驟包括:在污酸中同時加入一定量的鐵粉和硫酸銅溶液,攪拌,反應設定的時間,生成沉淀,進行固液分離,獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質;繼續將濾液用離子交換樹脂進行吸附交換除氯。根據本發明提供的除砷方法,有效地減少了石灰渣的生成,且有效的去除掉了污酸中的砷雜質離子,除砷效率高;除氯時避免了其他雜質的引入,處理后的酸和水可以進行回用到工段中,同時減少了對環境的污染;同時避免污酸整體溶液溫度的增加,降低生產過程能耗;綜合實現了經濟效益和環境效益。
本發明涉及一種從金屬硫化物中提取金屬和硫磺的電化學冶金方法,屬于冶金化工技術領域。本發明將金屬硫化物制備成電極即金屬硫化物電極,制備過程中調整金屬硫化物成分和力學性能;以金屬硫化物電極為陽極,將陽極和陰極間隔插入電解液中形成電極陣列進行電解,金屬硫化物中的硫元素被氧化,以硫單質的形式吸附在陽極,金屬離子進入電解液,在陰極表面發生還原反應生成金屬單質,其中陰極為鈦、銅、不銹鋼、鉛、鋅、鋁或石墨。本發明將金屬硫化物電極放入電解液中進行電解,獲得陰極金屬及陽極硫磺,實現金屬和硫磺的提取,具有對環境污染小、投資少、流程簡單的特點。
本實用新型公開了一種稀貴金屬冶金用固液分離裝置,包括分離罐,分離罐上方和下方呈貫穿設置,分離罐下表面位置固定連接有取料箱,通過取料箱從分離罐底部去處過濾后的稀貴金屬,分離罐內設置有過濾罐,通過過濾罐實現離心固液分離,過濾罐外壁位置貫穿開設有若干均勻分布的排水孔,通過排水孔排出液體,過濾罐內壁位置固定連接有過濾海綿,海綿可以有效的將固體進行過濾留下,過濾罐內設置有兩個刮料板,通過刮料板可以將粘附在過濾海綿表面的固體稀貴金屬刮下,刮料板與過濾海綿內壁滑動連接,分離罐頂部位置固定連接有固定支撐架。本實用新型使得稀貴金屬與液體分離徹底,可以有效的保證不會有固體稀貴金屬留下,降低稀貴金屬流失造成的損失。
本實用新型公開了一種冶金電爐用環保型高效集排煙罩,包括集煙罩體、電極孔和加料孔,所述的集煙罩體上對應設置有電極孔,所述的集煙罩體上均布設置加料孔,所述的集煙罩體之側面設有抽風管。本實用新型通過在煉錫電爐爐頂安裝集煙罩,在罩體上對應位置開設電極孔,并在電極間隔位置設置圓缺形加料孔,以及與之配合的封閉門。使得可以在不影響加料操作的情況下,有效匯聚逸出的煙氣和粉塵,實現集煙罩體與爐頂電極及進料操作的有效配合。當煙氣和粉塵逸出時,會匯聚于集煙罩內,通過抽風管排出,在通過過濾網時,能把固體粉塵和氣體分離。本實用新型結構簡單,實施簡便,既能有效地回收煙氣中的粉塵,減少了周圍的環境污染,實現節能減排。
本實用新型一種冶金工廠雨水分流循環利用系統,主要包括沉砂池,雨水進水管,集水池和潔凈雨水收集管,雨水進水管包括有房屋雨水進水管和地面雨水進水管,雨水通過雨水進水管進入沉砂池中進行沉淀,沉砂池中設有至少一個將沉砂池分為沉砂小池的隔斷,隔斷上端部交替設有平流口;房屋雨水進水管和地面雨水進水管分別與潔凈雨水收集管連通,沉砂池上設有沉砂池出水口,沉砂池出水口通過管道連接有集水池。將污房屋雨水與地面雨水收集在一起,通過沉砂池進行污泥沉降,沉砂池中平流口的設置使雨水在沉砂池中形成S型平流走向,提高了雨水的沉降和雨水的潔凈度,將初期雨水與潔凈雨水進行安全分流處理,潔凈雨水收集后用于車間,節約投資與運行成本。
本發明公開一種處理銅冶金流程中含氯酸性廢水的離子交換膜電解方法,采用非均相陽離子交換膜隔開陰極室和陽極室的溶液,陽極為釕銥系涂層鈦網(板)或石墨電極等惰性電極中的一種,陰極為石墨電極、銅電極、鈦電極或不銹鋼電極中的一種,電解溫度為25~65℃,電流密度為100~1000A/m2,通過電解,含氯酸性廢水中的有價金屬如銅、硒、碲、銻、鉍、鉛、砷、銀和金等均富集在陰極沉積物中,總回收率≥80%;氯離子在陽極氧化成氯氣予以脫除和回收,處理液最終以高濃度硫酸形式實現回用,硫酸回收率≥95%,回用的硫酸中氯離子含量≤500mg/L。
本發明提供一種冶金法制備納米ZnO的方法,采用氫氣還原鋅礦,形成鋅液加高溫蒸發,然后通水蒸氣反應形成ZnO粉和氫氣,氫氣循環使用。本發明既能制備出優質的納米氧化鋅,又能將產生的氫氣循環利用。該方法制得的氧化鋅粉體純度高,粒度均勻;整個方法的成本低,所用設備簡單,易進行工業化生產,是一種新型高效制取氧化鋅納米粉體和氫氣循環利用的技術。
本實用新型公開了一種用于冶金爐渣的再利用粉碎設備,包括殼體,殼體內部下方固定連接有下隔板,下隔板下方右側固定連接有電機座,電機座上方固定連接有電機,所述電機輸出端固定連接有主動錐齒輪,下隔板中部轉動連接有縱向轉軸,縱向轉軸下端固定連接有從動錐齒輪,從動錐齒輪與主動錐齒輪相嚙合,所述縱向轉軸上方滑動連接有轉動套,轉動套外側固定連接有轉動篩板,轉動篩板下方左右對稱固定連接有支撐頂桿;所述下隔板上方固定連接有導料板,導料板向外側傾斜。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單,使用方便,在使用時采用周期性研磨篩選的方式進行粉碎,使得爐渣粉碎更加徹底,保證爐渣再利用時的有效性。
本實用新型公開了一種冶金電解用陰極板導電頭焊接工裝,涉及焊接設備技術領域。本實用新型包括支撐滑桿、上焊接件、工裝板、底座和下焊接件,支撐滑桿垂直分布在底座頂部的后側,支撐滑桿的上部滑動連接有上焊接件,工裝板可拆卸連接在支撐滑桿的中部,底座的頂部連接有下焊接件,橫向滑軌可拆卸連接在驅動件的前側,橫向滑塊滑動連接在橫向滑軌的內部,調節桿的固定端與橫向滑塊的前側固定。本實用新型通過調節桿滑動連接在橫向滑軌上,驅動塊滑動連接在底座上電機上連接有調節桿和液壓缸,焊頭的底部連接有液壓桿,解決了現有的焊接工裝,焊頭焊接深度特定,不能夠對焊頭調節和工裝的行程范圍內部不具有工裝結構的問題。
本實用新型公開了廢氣處理技術領域的一種冶金廢氣洗滌塔,包括底座,所述底座的底部固定連接有支撐腿,所述底座的頂部固定設置有凈化箱,所述凈化箱的底部固定連接有第一卡塊,所述底座的頂部開設有第一卡槽,所述第一卡槽與第一卡塊卡接,將廢氣排出口接到進氣管,廢氣將進入凈化箱的內側,再啟動抽水泵,抽水泵將水抽入抽水管,從而將水霧噴灑在過濾網上,在廢氣通過過濾網時廢氣中的大顆粒物將被過濾網阻擋,從而被過濾網上的水珠溶解,被過濾網過濾一遍的廢氣再向上走,進入進氣口,再進入活性炭層,過濾后的氣體再通過出氣管排出,此裝置結構簡單,便于使用,可以高效的將廢氣中的大顆粒物和有害物質進行處理。
本實用新型公開了一種粉末冶金工件的多功能自動整形裝置,包括支架、整形平臺、上整形模、下整形模和液壓缸,整形平臺的上方設置整形推板,上整形?;顒影惭b在整形推板的下表面,液壓缸安裝在整形推板的上表面,整形推板的內部加工有進氣通道,上整形模內部豎直設置有多個與進氣通道相通的氣孔;整形平臺上沿著整形平臺的長度方向上加工有滑槽,滑槽的一端設置有接料機構,另一端設置有送料機構,下整形模通過推料機構滑動安裝在滑槽上,推料機構包括滑塊、齒條、半齒輪、推料電機、拉繩、拉簧和固定環。本裝置的結構設計合理、操作簡單方便、自動化程度高、能自動送料、自動整形和自動出料、整形后的合格率能達到99%,生產效率提高了30%。
本發明公開一種粉末冶金用制粉干燥裝置,屬于粉末冶金制粉技術領域。本發明所述裝置包括外殼、進料倉、負壓風機、第一齒輪、電機、第一皮帶組件、第一轉桿、第二皮帶組件、第二轉桿、第二齒輪、第三轉桿、輸送管、扭力彈簧、刀片、轉板、粉碎滾刀、粉碎倉、凸輪、接觸板、過濾倉、彈簧伸縮板、收集倉、濾網等。利用負壓風機向進料倉中鼓入負壓氣流將金屬吸入輸送管中,通過在轉板頂部設置有刀片可利用鼓出的金屬撞擊刀片,將金屬進行首次破碎,方便首次破碎的金屬進入粉碎倉中,可以更加充分的被粉碎滾刀粉碎成粉末,同時利用負壓風機單向吸入放料倉中的金屬,可避免粉碎的粉末從進料倉中冒出,防止被人體吸收危害健康安全。
本發明是一種以霞石礦為原料,全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細化工產品的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進入溶液,硅的氣相鹵化物經銨化氧化成氣相白炭黑產品,含鉀、鋁離子的浸出液經離子交換實現鉀、鋁分離,分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產品,鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產品。本發明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,特別適合于開發我國個舊地區高鉀高硅類的霞石。
一種濕法冶金電積鋅陰極板絕緣包邊條及其組裝結構,所述絕緣包邊條是橫截面為矩形且帶有中間卡槽(2)的長條狀絕緣體(1),所述中間卡槽的兩側壁帶有與長條狀絕緣體為一體的尖齒向內的楔形卡齒(3)。在所述陰極板(7)兩側壁開設有與楔形卡齒相配的齒口,楔形卡齒插入陰極板的齒口中相互契合,形成相互扣合的自鎖結構;在陰極板和絕緣包邊條之間的空隙內填充有膠黏劑(8)。本實用新型安裝簡便、密封效果優良、不易脫落,使用壽命長。
一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤,包括環形的盤體(1)和設在盤體(1)內圈的支撐環臺(4),開設在支撐環臺(4)中心并同時位于盤體(1)中心的發熱體穿入孔(2),開設在支撐環臺(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3),設在盤體(1)上位于不同圓弧線上的匯流槽(5),設在匯流槽(5)之間的支撐環(6),以及設在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實用新型具有以下優點:可有效防止金屬液沿著匯流盤底部向四周擴散,造成設備故障。
本實用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板專用絕緣吊鉤,包括第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體,所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體都套接在陽極板主體上,所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體上都開設有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔,所述陽極板主體的左部從右到左依次貫穿第一絕緣吊鉤主體上的第六通孔、第五通孔、第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔,所述第一絕緣吊鉤主體和第二絕緣吊鉤主體的上端分別固定有第一握把和第二握把。本實用新型通過設置第一絕緣吊鉤主體、第二絕緣吊鉤主體、第一握把和第二握把,解決了陽極板起吊點與吊架易短路造成的變形不能繼續使用和不易安裝的問題。
本發明公開了一種冶金燒結增效劑及其制備方法和應用。以重量百分比計,增效劑由以下原料制得:鋼渣35~65%,聚乙二醇0.1~2%,螢石2~8%,高錳酸鉀0.05~2.5%,過氧化氫0.5~8%,偏釩酸銨1~5%,廢棄活性炭0.5~2%,余量為水。本發明通過優化復配物質,增效劑的使用能夠提高燒結礦轉鼓質量,提高垂直燒結速度,改善燒結礦的粒度組成,改善RDI+3.15,改善還原度和熔滴性能,降低能耗。
本實用新型公開了一種濕法冶金電解用陽極板側邊絕緣體,包括高分子聚乙烯絕緣體主體,所述高分子聚乙烯絕緣體主體內側中央位置開設有卡槽,且卡槽內中部貫穿連接有鉚釘,所述鉚釘底端外表面等距離設置有第二螺紋槽,且第二螺紋槽外部螺紋連接有第二螺蓋,所述卡槽內部上下端端部通過定位桿固定連接有防護墊。本實用新型通過設置鉚釘、卡槽和高分子聚乙烯高分子聚乙烯絕緣體主體,具有節能環保,操作簡單,延長絕緣體使用壽命,有效對陽極板進行安全防護的優點。
中冶有色為您提供最新的云南有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!