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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。
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本發明公開了一種濕法冶金電解添加劑的預處理方法及裝置，該方法包括：稱重、新電解液熱溶、分離有機相、過濾、分散或乳化等步驟，制得預處理電解添加劑。本發明對電解添加劑預處理，電解添加劑經溶化、過濾后，再經機械攪拌和超聲波分散或乳化才能制得合格的電解添加劑，克服了直接向電解液中加添加劑所造成的添加劑用量大、效果差、帶入新雜質等問題，解決了電解電耗高、產品質量差等難題，有效提升了添加劑在電解過程中的應用效果，提高了陰極產品質量，提高了電流效率、降低了電能消耗。
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本發明提供一種測定焦炭高溫冶金性能的方法，其特征在于，通過動態檢測焦炭與CO2氣體的開始反應溫度、反應終了實際溫度、反應性，計算焦炭與CO2氣體的反應特征值，并對焦炭質量進行評價，反應特征值越小，焦炭實物質量越好。通過本發明所述方法，能有效避免現有焦炭反應性和反應后強度指標存在的，不能真實反映焦炭在高爐內800～1400℃溫度區間焦炭質量狀況的固有問題，尤其是在焦炭反應性和反應后強度相近，卻因焦炭內在質量的不同，而導致焦炭在高爐內的使用效果差別較大的情況下，能根據CO2氣體反應特征值（Ft）的不同對焦炭的真實質量狀況作出客觀評價。本發明對現行焦炭反應性和反應后強度指標進行改良和優化，以更好地指導高爐生產。
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本實用新型公開了一種粉末冶金表殼框體的密封性能檢測裝置，包括基座，基座的內部設置有氣漏檢測儀，基座的上方安裝有支撐座，支撐座上間隔設置有至少2個承載臺，承載臺內放置有仿形定位模，仿形定位模與承載臺之間設置有密封環，仿形定型模的模腔的底部設置有氣管，氣管與氣漏檢測儀相連，氣管上安裝有氣壓表和截止閥，每個承載臺的上方設置有中心壓緊機構，中心壓緊機構滑動安裝在支撐柱上，支撐柱安裝在基座上，滑板的上方安裝有主氣缸，承載臺的兩側設置有輔助壓緊機構，輔助壓緊機構安裝在基座上。不僅可以方便的快捷的對表殼框體進行氣密性檢測，具有較為準確的測試結果，而且可以同步檢測多個表殼框體，檢測效率高。
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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置，包括裝夾機構、研磨盤、豎直驅動機構和水平驅動機構，水平驅動機構包括支撐架，支撐架頂部設置有導軌，導軌上安裝有滑塊，導軌上方設置有第一傳動絲桿，第一傳動絲桿與滑塊螺紋配合且連接有水平驅動電機；豎直驅動機構為液壓缸；液壓缸連接有安裝塊，安裝塊的下表面設置有旋轉驅動電機；裝夾機構包括傳動柱，傳動柱下端設置有中心盲孔，中心盲孔內設置有安裝柱，安裝柱的上端設置有壓力傳感器，壓力傳感器與中心盲孔的底壁之間通過彈簧相連；安裝柱的下端設置有夾具。采用本裝置代替人工操作，能夠提高研磨效率，降低人工勞動量，有利于提高產能，縮減人工成本。
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一種冶金工業用陰極板絕緣包邊條,其特征是沿其縱向上部設有兩邊可以夾持在陰極板(1)上的溝槽(3),下部設有一個圓形開口槽,槽內裝有用于張緊作用的圓柱形銷子(4),銷子與開口槽呈過盈配合;所述的夾持陰極板的溝槽兩邊呈虎口形,所述的絕緣包邊條和銷子(4)均采用ABS-PVC共聚物材料,由于采用了虎口形夾持邊和圓形張緊結構,以及選用耐酸、耐腐、耐高溫的高彈力材料,因而在使用的過程中具有安裝拆卸簡易、方便,且具有耐酸、耐用消費品腐、耐高溫,抗沖擊、夾持牢固及使用壽命長等優點。
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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體和密封門，爐體的內部放置有多層燒結架，爐體內的頂部安裝有上加熱管，底部安裝有下加熱管，上加熱管和下加熱管的側壁上均設置有多個散熱口，爐體的外壁上設置有加熱器，加熱器通過傳熱管與上加熱管和下加熱管連通，爐體內的每個頂角處均安裝有風機，爐體的側壁上設置有排氣管，排氣管的端部連接有尾氣凈化器，尾氣凈化器的出口連接有排空管；多層燒結架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框，伸縮柱包括固定桿和滑桿，盛放框通過滑套套裝在滑桿上。本實用新型不僅能保證爐體內的燒結溫度均勻，而且能對燒結的廢氣進行凈化和降解，同時能提高燒結架的功能性。
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本實用新型公開了一種具有導向控制功能的冶金用高效提升裝置，包括液壓缸（1）、機架（2）、提升梁（4），所述液壓缸（1）設置于機架（2）上部，所述的液壓缸（1）之活塞桿（3）端部設置提升梁（4），所述的提升梁（4）設置吊鉤（5）。本實用新型采用液壓活塞式直接提升結構，其提升梁上設置與活塞桿（3）平行的導向桿，使得吊取掛陽極板過程運行更平穩、可靠，克服了現有技術液壓馬達傳動模式的提升裝置存在的不足。本實用新型結構簡單，調速簡便，運行平穩，易于維護與檢修；具有防止升降負限沖擊的功能，控制更精確，不僅作業安全，更提高了工作效率。
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三室半連續冶金真空爐,它包括有橫向設置、兩端帶爐蓋(1)的爐體,該爐體內依次設置有準備室(2)、冶煉室(3)和冷卻室(4),每相鄰的兩個室之間均設置有活動的隔熱門(5),在冶煉室設置有貫通爐壁的抽氣口(6),在準備室(2)和冷卻室(4)均設置有抽真空口(7),在冷卻室(4)還設置有進風口(8)和抽風口(9)。本實用新型在生產中不需停爐,可連續生產,生產率高,硒的捕收率高,爐渣殘留硒較低,對環境污染小,且操作簡便,可大大減輕工人勞動強度。
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本發明公開了一種降低冶金中非金屬夾雜物的方法，包括如下步驟：準備所需礦石，除去表面雜質，除雜后的礦石被破碎形成鐵精粉；鐵精粉被燒結成具有一定強度、粒度的燒結礦，并加熱還原成鐵水，鐵水加熱，通過加入白灰等原料脫磷、去除夾雜，形成鋼水；鋼水進行脫磷、去除夾雜，提高純凈度；盛放鋼水的容器中通入惰性氣體，且惰性氣體沿螺旋狀持續排出；本發明通過多個氣嘴的配合，在持續通入惰性氣體的時候，帶動鋼水進行攪動，夾雜物與惰性氣體產生的氣泡相遇并被氣泡帶動上浮過程中，同時帶動鋼水進行攪動，使得增加鋼包周向的旋轉流動速度，增加金屬熔液中的夾雜物螺旋上升來加速夾雜物的上浮去除的效率。
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本發明公開了一種采用濕法冶金技術從有色冶煉低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通過對有色金屬火法冶煉行業中產生的低汞酸泥進行化學成分和物相的分析，全過程采用濕法工藝來提取酸泥中的汞，從而達到回收汞的目的。其工藝過程為鹽酸體系氯化浸出—還原除硒—還原除銅鉍—還原沉汞。本發明工藝設計合理，充分利用了各化學元素及其化合物在不同條件狀態下的性質，實現了低汞酸泥中汞的提取回收，同時，也實現了鉛、銀、硒、銅、鉍等元素的提取分離，具有較好的經濟效益。本方法是一種環境友好，各有價元素資源利用率高的方法，具有工業化應用價值。
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本發明涉及熱電半導體材料技術，尤其涉及一種基于電磁冶金制備熱電半導體材料的方法。本發明將熱電半導體材料中元素的單質混合均勻得到混合物A，其中熱電半導體材料包括但不限于SiGe、Bi2Te3、CoSb或PbTe等；將混合物A置于電磁感應定向凝固爐中，在保護氣氛圍內電磁加熱使混合物A勻速升溫至呈熔融態并保溫60～120min得到合金熔體，降低電磁場強度以使合金熔體勻速降溫至室溫得到熱電半導體合金固體。相較于傳統區熔法制備熱電半導體材料，本發明電磁感應加熱，在電磁場中產生渦電流，原料具有一定的導電屬性，使原料在熔融狀態下受到洛倫茲力的作用從而攪拌互相混熔形成合金，在熔融狀態下合金內部溫度和成分趨于均勻化，改善結晶過程的偏析，提高熱電半導體材料的均勻性。
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一種濕法冶金電積鋅用新型鋁陰極板，包括導電梁(1)、焊接于導電梁底邊的極板(2)、焊接于導電梁頂面的吊耳(3)、封裝在極板兩側邊的絕緣封邊條(4)、焊接于導電梁一端的導電頭(5)；在極板板面上開設有槽孔(6)，槽孔邊緣涂刷有防腐絕緣樹脂或注塑有絕緣槽孔封邊條(8)；在極板的液位線至導電梁之間區域注塑有防護層或用樹脂浸漬耐酸纖維布(7)纏繞防腐涂層。本實用新型在避免傳統鋁板液位線腐蝕問題的同時，增加了電極過程中的溶液流動性，減少了濃差極化的影響，采用極板板面開槽，提高了電積鋅的產量，開槽處采用絕緣材料防護，避免了極板兩面沉積鋅的粘連，有利于鋅片的剝離。
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本實用新型公開了一種基于光學影像技術檢測粉末冶金產品尺寸的裝置，包括支撐座，支撐座上設置有工件定位平臺、水平成像機構和豎直成像機構，支撐座上設置有支撐桿，支撐桿上設置有第一滑套，第一滑套連接有豎直驅動機構；支撐桿的頂部設置有橫梁，橫梁上設置有第二滑套，第二滑套連接有水平驅動機構；工件定位平臺的上表面設置有吸盤，吸盤的底部設置有通氣孔，吸盤連接有氣管，氣管連接有風機；工件定位平臺的下端連接有旋轉電機；水平成像機構安裝于第一滑套，豎直成像機構安裝于第二滑套。本裝置，對工件的定位方便快捷，有利于提高效率；只需要兩個成像機構就能夠一次性對工件的頂面和所有側面進行檢測，有利于簡化結構，降低設備成本。
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本實用新型公開了一種用于冶金的萃取分離裝置，包括用于金屬分離的萃取器，萃取器的內表面裝配有回流筒，萃取器的內部左側裝配有用于收集輕相液體的第一分離器，萃取器的內部右側裝配有用于收集重相液體的第二分離器。本實用新型設置了一種帶有可以調節的第一分離器和第二分離器，在使用時，輕相液體和重相液體混合，混合后的液體不斷地旋轉上升，在回流筒的內壁形成渦流，經過離心力被分離的重相液體貼合在內筒的內壁，并且分別經過對應的第二收集片和第一收集片進行分離，有效的解決了現有的萃取設備的分離機構需要設備內部混合的液體轉速達到一定程度并且持續保持才能夠實現穩定的分離，使用起來效率低，適應性較差的問題。
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本發明涉及一種去除冶金級硅中雜質的方法，屬于硅提純技術領域。首先將少量的添加劑（鋯、鉿、含鋯合金或含鉿合金）和工業硅同時進行熔煉，待物料完全熔化后冷卻至室溫，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸進行酸洗得到高純硅。本發明不僅能有效去除硅提純領域中最難去除的硼雜質，對其他雜質的去除也有明顯的效果。
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本發明公開一種Ni?Cr?Al?Fe系高溫合金的粉末冶金制備方法，屬于高溫合金技術領域。本發明所述方法通過氣霧化法制備得到Ni?Cr?Al?Fe合金化粉末，將納米粉體擠壓成塊狀，采用真空雙管加熱爐在氫氣環境中燒結實現再次Ni?Cr?Al?Fe合金化，得到Ni?Cr?Al?Fe塊狀合金。燒結時還原性氣體的使用有效降低粉末的氧化，減少其他氧化物雜質的產生，運用納米技術制備的Ni?Cr?Al?Fe合金晶粒得到細化，同時Ni?Cr?Al?Fe合金的耐腐蝕性能、比強度和高溫抗氧等化性得到了極大的提高，能夠滿足燃氣輪機的應用要求。
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本發明涉及一種工業硅濕法冶金除硼的方法，屬于濕法提純制備太陽能級硅技術領域，本發明以工業硅為原料，粉碎細磨后先通過金屬納米顆粒輔助刻蝕(MACE)法制得多孔硅粉，制備得到的多孔硅可使硅料內部包裹的夾雜硼充分暴露；然后將得到的多孔工業硅粉加入含有硼絡合物配體的酸性混合溶液中進行浸出，加熱并攪拌一定時間；經過濾、洗滌、干燥后可得到硼去除率大于90%的高純工業硅粉；本發明所述方法操作簡單、成本低、實用性強。
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本發明涉及一種冶金工業管道運行狀態監測及定位裝置，屬于管道輸送技術領域。本發明包括信號采集模塊、信號處理模塊、診斷及預警模塊。信號采集模塊中壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器與數據采集器的輸入端連接，數據采集器輸出端與信號處理模塊的數據調理單元的輸入端連接，數據調理單元與單片機控制單元連接，GPS授時裝置通過串口異步通信對單片機控制單元進行時間同步，單片機控制單元通過RS232端口與GPRS通訊單元連接，GPRS通訊單元通過無線網絡與工業PC機通訊，工業PC機接收故障信號后做信號分析、定位及預警，如有故障則觸發報警器，同時顯示器顯示故障位置。
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一種生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法,包括一臺有芯工頻感應電爐(2)和至少兩臺帶傾倒裝置(13)的無芯工頻感應電爐(7),在有芯工頻感應電爐的出液口(5)和無芯工頻感應電爐的進液口(14)之間連接有可轉換溜槽(6),對應無芯工頻感應電爐的澆口(8)設置有澆鑄機構(9)。生產方法是通過可轉換溜槽將在有芯工頻感應電爐內熔化的鋅液輪流注入各臺無芯工頻感應電爐內,與預先在無芯工頻感應電爐內熔煉好的中間合金液混合,通過無芯工頻感應電爐的電磁感應力實現無接觸式熔體攪拌,制成鋅合金液后澆注得到鋅合金錠。本發明生產效率高、產能高、生產的鋅合金質量好、能耗低且對爐體損害小。
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本實用新型涉及環保附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種制藥化工機械冶金用污泥處理技術設備，其方便提高污泥濃度，提高效率，縮短污泥處理周期，提高實用性；并且防止污泥燃燒后產生的煙氣直接排放至外界，防止對環境造成二次污染，提高使用可靠性；包括底板、沉淀箱、焚燒爐、四組支腿、燃燒機和鼓風機；包括攪拌電機、絮凝箱、四組支撐桿、排料管和固定板；還包括處理箱、安裝板、多組支撐架、金屬網桶、排煙管、循環水箱、循環水泵和冷卻盤管，處理箱的底端與底板的頂端右側連接，并且處理箱的左端外壁下側與焚燒爐的右端外壁上側通過第二連通管連通，處理箱的頂端連通設置有出氣口。
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本實用新型公開了一種能夠有效避免脫鉤的冶金鑄造起重機，包括電氣設備、起重小車、大車運行機構、橋架，所述橋架之端梁處設置大車運行機構；所述橋架之主梁上方設置起重小車；所述橋架之走臺上方設置電氣設備；所述起重小車之下方設置龍門板鉤；所述龍門板鉤之橫梁的上端面上設置滑輪組；所述起重小車之卷揚機構上設置鋼絲繩；所述起重小車與龍門板鉤之間通過鋼絲繩纏繞連接。本實用新型將起重小車上吊鉤的滑輪組設置于龍門板鉤的橫梁上，通過鋼絲繩的纏繞，將龍門板鉤與起重小車連為一體，有效避免了脫鉤事故的發生。本實用新型取消了鉤頭及吊攀，降低了設備制造成本。本實用新型結構簡單，使用可靠，能夠有效避免龍門板鉤與起重小車脫開。
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本實用新型涉及自動化控制技術領域，尤其為一種冶金工藝自動化控制裝置，包括柜體和進氣框，所述柜體外側固定連接有進氣框，所述進氣框內側設有集風罩，所述集風罩一端與柜體固定連接，所述集風罩內側通過導管固定連接有鼓風機，所述鼓風機下端與柜體固定連接，所述鼓風機輸出端通過導管固定連接有空氣濾清器，所述空氣濾清器外側與柜體固定連接；本實用新型中，通過設置的鼓風機、空氣濾清器、干燥箱、散熱風機、加熱管、第一電磁閥和排氣管，可以使電器柜有良好的散熱性，同時使電器柜內部空氣中的灰塵和雜質較少，可以保持干燥性，有利于電氣設備的運行。
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本實用新型涉及一種熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置，屬于金屬冶煉設備技術領域；所述渣桿兩端分別與渣塞和傳動裝置連接，傳動裝置與驅動裝置相連接，驅動裝置連接有用于控制渣桿行程的位置檢測機構，且驅動裝置與控制系統相連接，傳動裝置底部安裝有與水冷裝置相連接的水箱；本實用新型設置電氣限位開關，可實現系統自動放渣和封堵渣口的到位控制，進一步實現自動化控制，防止機構脫離設備，且操作簡單，無需時刻注意驅動進程；通過安裝連接水冷裝置的水箱，能夠對傳動裝置進行冷卻，以防受高溫產生應力變形，延長使用壽命，同時，安裝防護罩能夠防止爐渣飛濺落在傳動裝置和驅動裝置上影響設備的正常運行。
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本實用新型涉及廢渣回收技術領域，尤其涉及一種節能循環利用冶金廢渣生產無水泡泥的廢渣回收裝置，包括回收設備底座以及設置于回收設備底座上基面的廢渣碾磨器以及廢渣回收器，廢渣碾磨器側壁設置有成對的破碎伺服電機以及碾磨伺服電機，廢渣碾磨器頂部設置有回收伺服電機以及分布于回收伺服電機兩側的回收泵，廢渣碾磨器頂部連通有進料口。本實用新型通過啟動回收伺服電機，經過碾料筒碾壓后的粉料通過啟動抽料泵抽吸至廢渣回收器內部，廢渣回收器內部的粉料會通過回收管道進入至回收筒內部，進而通過旋轉的回收板將該粉料提升至頂部，再啟動回收泵即可對該粉料廢渣進行回收，該步驟能較為簡潔的對廢渣進行快速回收，且效果顯著，成本較低。
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本實用新型公開了一種易于精確操控的冶金用高效提升裝置，包括液壓缸（1）、機架（2）、提升梁（4），所述液壓缸（1）設置于機架（2）上部，所述的液壓缸（1）之活塞桿（3）端部設置提升梁（4），所述的提升梁（4）設置吊鉤（5）。本實用新型采用液壓活塞式直接提升結構，其吊鉤與機構之立柱導槽（7）導向式配合，使得吊取掛陽極板過程運行更平穩、可靠，克服了現有技術液壓馬達傳動模式的提升裝置存在的不足。本實用新型結構簡單，調速簡便，運行平穩，易于維護與檢修；具有防止升降負限沖擊的功能，控制更精確，不僅作業安全，更提高了工作效率。
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本實用新型公開一種濕法冶金連續反應釜設備，其中，包括從上至下依次排布的多級反應釜，相鄰反應釜之間通過外接式導流槽聯通，各反應釜中設置有攪拌系統以及控溫系統。本實用新型結構設計合理，反應釜牢固性高，物料反應更加徹底，可以同時連續完成一個或兩個以上的實驗，分步控制每個反應釜的條件，達到連續反應的目的，觀察各個階段的反應及實驗現象。
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本發明公開一種冶金容器用水口保護裝置，包括磚座與水口本體，所述水口本體的內側設置有保護層，水口本體的內側底部設置有透氣層，水口本體的內部設置有腔室，水口本體的外側底部設置有吹氣口，磚座的下表面固定連接有固定板，固定板的左表面固定連接有安裝座。本發明通過設置有輔助支架便于對水口本體進行支撐，通過轉動螺紋桿使第一連接桿對第二連接桿進行支撐，通過第二連接桿控制輔助支架與水口本體進行貼合，從而對水口本體進行支撐，防止與塞棒的配合導致水口本體的松動，使水口本體與耐火泥的連接更加的穩固，消除工作過程出現間隙滲鋼的質量問題。
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本發明涉及一種冶金工業中的管道故障智能診斷裝置，屬于漿體輸送技術領域。本發明所述故障定位信號采集端的輸出端與故障定位信號調理模塊的輸入端連接，故障預警信號采集端的輸出端與故障預警信號調理模塊的輸入端連接，故障定位信號調理模塊、故障預警信號調理模塊輸出端都與數據采集器連接，數據采集器連接微型處理器，微型處理器通過RS232串口通信與ZigBee無線數據傳輸模塊連接，ZigBee無線數據傳輸模塊通過無線網絡與遠程工業PC機通信，GPS授時裝置通過RS232接口與工業PC機連接，工業PC機連接報警器及顯示器。本發明采用硬件設備少，連接簡單，操作便捷，工作可靠穩定。
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2025年08月05日 ~ 07日 
