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本發明涉及一種制備太陽能級多晶硅的方法,采用冶金級硅作為原料,經破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料,硅粉物料分別用濃度為1-6mol/l的鹽酸、濃度為0.5-6mol/l的硝酸和濃度為1-5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理,酸浸后加入真空爐內進行真空精煉處理,真空精煉分兩階段,第一階段為真空氧化精煉,控制爐內溫度為1430-1500℃,真空度為90000-1000Pa,第二階段,即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段,控制爐子真空度10-2-10-5Pa,溫度1430-1500℃,最后經定向凝固及切頭處理,獲得太陽能級多晶硅產品。其硅的純度為99.9999%以上,比電阻超過0.4Ω·cm,以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。
本發明公開了一種對鋼鐵企業高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的優化方法,基于計算機仿真軟件對鋼鐵企業高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式優化的新方法,能對高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的生產過程進行實時跟蹤和在線監測診斷,通過運行結果與實際生產數據進行比對,判斷高爐-轉爐區段生產過程中出現的問題,一方面能有效地減少入轉爐前的等待時間,減少損失,另一方面能降低整個生產過程的溫降,提高最終入轉爐溫度,達到提高生產過程效率、節能降耗的目的。本發明主要應用于涉及冶金工藝技術和計算機仿真模擬技術。同時,在實際的高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式系統中,此種方法可以方便地應用到同類問題的分析和研究工作中。
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含釩石煤礦和螢石聯合制取五氧化二釩的方法。本發明屬于釩的濕法冶金技術,特別是對含釩石煤礦直接浸出分離釩的冶煉技術。本方法是將含釩石煤礦、螢石礦和硫酸調漿后,泵入反應槽中,進行化合和溶解,生成硫酸酰釩而進入溶液,經液固分離后得到含釩浸出液,浸出液經采用鐵屑還原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉釩、煅燒等成熟工藝處理后,便產出合格五氧化二釩。本發明是采用全濕法處理含釩石煤礦,對釩進行回收和利用,可使冶煉工藝簡化、過程強化,具有金屬回收率高、目標金屬易分離、試劑消耗量小、有價金屬集中、污染低的技術特點。
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本發明涉及一種稀土萃余廢液回收制備氧化鐵紅的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術領域。向稀土萃余廢液中加入鐵廢料得到含Fe2+稀土萃余廢液并混合保持24~72h；向得到的含Fe2+稀土萃余廢液加入氫氧化鈉溶液調節pH至5去除絕大部分Al、Ti雜質；將處理的含Fe2+稀土萃余廢液加入H2O2溶液，將溶液中Fe2+氧化成Fe3+得到含Fe3+稀土萃余廢液；將經處理的含Fe3+稀土萃余廢液加入氨水調節pH至6，然后過濾得到沉淀，沉淀采用稀氨水進行洗滌后干燥；得到的沉淀在空氣氣氛下、溫度為400~600℃條件下焙燒1~3h得到氧化鐵紅。本發明從稀土萃余廢液中回收得到的氧化鐵紅Fe2O3含量大于國家標準一級品大于95%的要求，且整個過程中鐵的總回收率大于90%。
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本發明涉及一種Ti?13Nb?13Zr合金的制備方法，屬于粉末冶金法制備鈦合金技術領域。本發明所述方法直接將TiH2粉末、金屬Nb粉末以及ZrH2粉末按Ti?13Nb?13Zr合金標準比例混合球磨，對混合粉末進行壓制成型得到壓坯后，對壓坯進行真空燒結，最終制備得到高致密的Ti?13Nb?13Zr合金，本發明解決了現有技術中使用純鈦粉末制備Ti?13Nb?13Zr合金的傳統生產方法中存在的工藝流程長、生產過程能耗高、成材率低、后續加工過程繁雜、生產成本高等突出問題。
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本發明涉及一種測量硼在硅酸鈣渣系中擴散系數的裝置及方法，屬于冶金熔渣技術領域。裝置包括小直徑石墨坩堝、毛細管和大直徑石墨坩堝熔池，小直徑石墨坩堝為實心狀石墨，石墨內部設置直徑為2～6mm孔洞形成毛細管，毛細管內部放置硅酸鈣渣系，石墨坩堝熔池中設有B2O3、SiO2和CaO塊狀混合物形成B2O3擴散源，塊狀混合物預熔后按照毛細管開口朝下的位置將小直徑石墨坩堝置于大直徑石墨坩堝熔池中。擴散后的樣品經淬火處理，利用ICP?AES檢測毛細管口處濃度C0和距離毛細管口不同距離處的B含量C(x，t)，根據公式：求出擴散系數D。本發明可簡單有效的測算出硼在硅酸鈣熔渣中擴散系數這個重要的動力學參數，對于造渣精煉去除冶金級硅中雜質硼過程具有重要的指導意義。
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本發明涉及一種微波加熱鉻鐵礦粉制備鉻鐵合金的方法，屬于微波冶金與鉻鐵礦技術領域。首先將鉻鐵礦破碎至粒度為200目以下得到鉻鐵礦粉，然后將鉻鐵礦粉與75#硅鐵合金、氧化鈣按照質量比為4～5:3～3.5:3～4混合均勻，在微波功率為1000～1500W下，微波加熱1100～1450℃恒溫燒結10～40min后，恒溫燒結結束后進行除渣，得到鉻鐵合金。本方法充分發揮微波冶金技術物料升溫快、還原溫度低、時間短、能源利用率、清潔無污染等優點，提出利用微波硅熱還原法冶煉中低碳鉻鐵，該方法使用的是75#硅鐵合金，提高了鉻的轉化率，而且可直接使用鉻鐵礦粉，無需造塊，縮短了冶煉流程，實現節能降耗。
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用蒸餾-冷凝裝置從鋅二次資源中分離回收鋅的方法。本發明屬于火法冶金領域，特別是金屬鋅的提取冶金技術，是一種從鋅二次資源分離回收鋅的方法和裝置。本方法將鋅含量大于30wt%的鋅二次物料加入蒸發罐內，密封頂蓋，啟動感應加熱線圈升溫，使蒸發罐內的溫度達到900℃～1150℃，生成鋅液并蒸發，鋅蒸氣保溫導入冷凝器內，在冷凝腔體內壁冷凝聚結形成液體鋅，打開冷凝器下部出口，將液體鋅從出口處放出，鑄錠得到鋅錠。本發明設備簡單，操作方便，具有回收率高，物料適應范圍廣，經濟效益好，投資回收快等特點。
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本發明涉及一種在鋅電解過程中對含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環使用,氯化物溶液循環至設定濃度時,蒸發結晶為固體氯化物。本發明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。
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一種氧化鎳礦的處理新方法。本發明涉及一種氧化鎳礦的處理工藝技術,是綜合了化工冶金和選礦技術的處理氧化鎳礦新工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨礦成礦漿,磁選出強磁性礦物;礦漿加溫并加入濃硫酸浸出,然后加入硫化劑進行化學反應,產出沉淀的硫化鎳;將所有的固、液產物送入浮選設備,浮選出硫化鎳精礦。本方法工藝簡單,生產成本低,可大大提高氧化鎳礦的浸出率,有效利用有限的資源,解決了浸得出來而難以過濾的技術難題,并可有利保護環境。
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處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選—冶聯合的方法,本發明屬于冶金領域,具體步驟是:采取復雜難選低品位硫化鉛鋅礦,采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦,鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別,得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦;混合硫化鉛鋅精礦經過細磨加酸調漿;在高壓釜中加溫加壓通氧進行酸浸;酸浸后固液分離;浸出液采用常規濕法煉鋅工藝產出金屬鋅,浸出渣采用常規火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。本發明選礦過程中流程中添加藥劑種類及用量較少,產品鉛鋅回收率較高、生產成本較低,尾水可以直接回用有利于環保。冶煉過程的特點在于:流程較短、生產成本較低,無煙氣排放有利于環保。
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本發明涉及濕法冶金技術領域,具體地說是一種采用氯化鎂-鹽酸蒸餾法來回收含鍺原料中鍺的方法。本發明公開了一種降低含鍺原料氯化蒸餾時鹽酸消耗的工藝方法,其特征在于對含鍺原料進行預處理后,用氯化鎂代替部分工業鹽酸與含鍺原料反應,并循環利用部分蒸餾殘液進行蒸餾,采用了上述兩種措施后即可以大大降低各種鍺原料在氯化蒸餾時鹽酸的消耗量和中和廢液的生石灰的消耗量,又不影響鍺的回收,從而達到降低生產成本的目的。
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本實用新型提供一種抗磨損的破碎機錘頭，由錘柄和錘身組成，所述錘身上的工作面由基材層和復合層組成，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得破碎機錘頭整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本實用新型提供一種抗磨損的球磨機襯板，包括襯板基體，所述襯板基體的工作面上附著有復合層，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得球磨機襯板整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本實用新型提供一種抗磨損的斜軋穿孔機導板，包括導板基體，所述導板基體的工作面（導入坯料的區域）上附著有復合層，該復合層由金屬基陶瓷顆粒增強復合材料構成。該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得斜軋穿孔機導板整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明提供一種耐熱疲勞的耐磨層狀顆粒增強復合材料的制備方法，通過將鎳基自熔合金粉末與硬質陶瓷顆?；旌暇鶆?，加入粘結劑，制成預制塊，然后采用常規砂型鑄造或消失模鑄造，再熔煉基材金屬材料至澆注溫度后，將其澆注入放有所得預制塊的型腔中，室溫冷卻凝固，經清砂處理，即得到由耐熱疲勞的層狀復合耐磨層、冶金過渡層、基材金屬層組成的耐磨層狀顆粒增強復合材料。本發明的復合制備工藝可控性強，操作簡便，成品率高，整體性能高，生產質量穩定，耐熱疲勞的層狀復合耐磨層與基材金屬層形成良好的冶金結合，能廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐熱疲勞及耐磨領域，便于工業化大規模生產。
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本發明公開了一種鎢錳鐵礦石為主原料、不溶性鉀礦、白云石、石灰石、蛇紋石、鐵礦石為輔料，焦炭為燃料，采用化工工藝的高爐或電爐在1500℃?1800℃高溫下熔融交換重組還原法，生產出鎢鐵合金初級產品，一次性全部回收所有金屬元素，綜合回收率在98％以上，再通過電解提純分離各金屬產品，附產品是硅鈣鉀鎂肥，用于農業生產。無固廢外排，所有礦物質元素實現了綜合利用，冶金工業選礦富集排一次尾，精礦砂冶煉排一次尾，本發明生產工藝，解決了冶金行業兩次排廢的環保難題，是冶金行業發展的新方向。
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本發明涉及一種生物質燃油規?；玫牡吞蓟鸱掋~方法，屬于綠色冶金技術領域。本發明經過預熱后的生物質燃油依據油料流動性能和不同噴吹工藝的需求加壓到0.15～1.6MPa后送入到噴槍或燃燒器進入到火法煉銅工序中發揮不同的作用，在熔池熔煉爐、陽極爐內作為低碳燃料，在貧化電爐或沉降分離爐內作為還原劑替代化石碳質還原劑。本方法不僅將生物質燃油的物理化學特性與銅冶煉過程結合，實現生物質燃油有效替代化石燃料在銅冶煉過程中的功能，同時大幅降低火法煉銅過程的CO2排放，實現了低碳冶金，為構建綠色冶金提供技術支撐。
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本實用新型提供一種抗磨損的磨輥，由輥套和輥芯組成，所述輥套上的工作面由基材層和復合層組成，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得磨輥整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
硫化鉛精礦連續氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝。本發明涉及一種硫化鉛精礦在同一冶金爐內連續氧化熔煉-還原熔煉-煙化揮發，對煙氣中的SO2吸收后，制取硫酸的工藝。本工藝的特征是：對各階段產生的SO2濃度在0.008％～15％之間波動的煙氣，用熱不穩定有機胺液吸收，通過加熱富含SO2的有機胺液，連續穩定地解析出SO2，進而連續穩定地制取硫酸。本工藝可使在同一冶金爐內產生的SO2濃度波動很大的冶金煙氣實現均勻、連續、穩定地制酸，制取的硫酸質量好，SO2利用率高。
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本發明公開了一種回收高鋅高鉛冶煉渣中有價金屬的方法，包括如下步驟：1)機械活化；2)轉底爐還原；3)DRI輸出系統；4)礦熱爐熔分。本發明通過處理使各種物料比表面積增大、混合均勻，各物料充分接觸，通過活化產生的表面電荷緊密結合在一起，可以帶來：減少了粘結劑用量；縮減了成本，并且造球成球水份降低，降低能耗；同時成球率提高，強度增大；還能夠縮短還原時間，鉛、鋅揮發率提高，還原球團金屬化率增加；利用該方法可以回收鉛鋅冶金渣中的鐵、鋅、鉛，實現冶金渣的二次利用；同時，利用轉底爐還原和礦熱爐熔分過程產生的高溫蒸汽進行余能回收、利用余熱發電，實現綠色、低碳冶金。
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本發明涉及一種可加熱真空型螺旋桿混料機，屬于冶金、化工機械技術領域。本發明包括公轉皮帶、傳動裝置、公轉電機、排氣管、球閥Ⅰ、防倒吸罐、液封罐、電熱絲、開關裝置、內筒體、外筒體、真空泵、帶壓力計真空閥、氣瓶、球閥Ⅱ、真空管、進氣管、機蓋、自轉電機、自轉皮帶、平衡閥、進料裝置、軸承Ⅰ、L型排氣管。本發明功能齊全且實用性強，對資源的利用率高；能極大的減少冶金、化工領域混料操作的工序，能節約成本；可一物多用，提高冶金、化工領域對空間的利用率；結構簡單，便于安裝制造，適應性強，便于推廣。
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本發明涉及一種利用微硅粉生產硅鐵合金的方法，屬于硅鐵合金及工業硅技術領域。首先向微硅粉和小顆粒硅石中加入粘結劑和水混合均勻后，壓制成球團；然后在還原氣氛下，將上述步驟得到的球團干燥，將干燥后的球團和碳質還原劑裝入冶金爐中，球團和碳質還原劑在從冶金爐爐口到達高溫區域的下降過程中完成預焙燒，然后球團和碳質還原劑在冶金爐高溫區域溫度冶煉，在冶煉過程中添加鋼屑、軋鋼鐵皮和鐵精礦球團含鐵原料得到硅鐵合金熔體；將上述步驟得到的硅鐵合金熔體經爐外精煉后即能生產得到硅鐵合金。本方法利用微硅粉和小顆粒硅石造球作為硅源生產硅鐵合金，為鐵合金行業生產過程中廢棄的微硅粉和小顆粒硅石提供了有效的利用途徑。
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本發明涉及一種從鋅浮渣中提取不同用途金屬鋅粉的方法，具體的說是采用磨礦、收塵設備和冶金設備、冶金工藝流程處理鋅浮渣，獲得不同粒度、不同用途金屬鋅粉的方法，屬磨礦和冶金技術交叉領域。本發明包括鋅浮渣的振動破碎，球磨機破碎及篩分；各個管道的收塵和粉塵的三級篩分；及收塵設備的收塵步驟。本發明優點為：粉塵不外排實現環境友好；僅采用物理破碎的方法獲得三種金屬鋅粉和返鋅冶煉流程的兩種剩余物，提高鋅的回收率并實現了有價元素的高效分離和零排放。解決濕法煉鋅Cl離子高的問題的同時實現了整個工藝流程、產品的閉合，各種鋅粉的含鋅量≥98％，鋅總的回收率為99.5-100％。
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本發明涉及一種含錫粗精礦的聯合流程處理方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發明的工藝過程為:將含錫粗精礦造漿后送入磁選機選出磁性礦物,非磁性礦物經過浮選作業浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得合格錫精礦和貧中礦產品,磁選獲得的磁性礦物與貧中礦合并用直流礦熱爐處理獲得二氧化錫煙塵與初級鐵錠。本方法采用選礦、冶金聯合工藝流程,大大簡化了選礦精選工藝流程。鐵產品通過直流礦熱爐處理,既回收了其中的錫金屬,又可得到初級鐵錠,在提高了錫回收率的同時鐵金屬得到了回收利用,提高了資源利用率,具有良好的應用和推廣前景。
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本實用新型涉及冶金或化工的實驗設備,特別是釜式反應器模擬實驗設備,屬于冶金或化工實驗設備技術領域。本裝置主要由流量計、攪拌器、反應釜、電導率儀及溫度傳感器和電腦組成,進液量控制閥順序連通流量計和反應釜,反應釜由三級串聯,攪拌器的葉片插入在反應釜中,電導率儀及溫度傳感器的感應元件安裝在反應釜間連接管道上,并通過數據線和接口電路連接至電腦的接口。本實用新型可模擬完成完整反應連續的冶金過程,參數的測量準確,可為鋼鐵冶金或化工行業相關新技術、新工藝的設備改造提供最佳的工藝參數。
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本發明涉及一種去除工業硅中硼、磷及其它雜質的綜合利用方法,本發明涉及采用濕法冶金、氧化造渣和電子束熔煉去除多晶硅中硼、磷及其它雜質。包括:用濕法冶金酸洗方式去除硅中的雜質獲得低雜質多晶硅,再用中頻感應加熱對低雜質多晶硅進行氧化造渣熔煉,通過造渣劑的氧化方式去除多晶硅中的雜質硼,從而獲得低硼多晶硅,再次用電子束熔煉去除低硼多晶硅中的磷雜質獲得低金屬低硼低磷多晶硅。其特點是:低投入、低成本、環境污染小、工藝簡單、回收率高,形成了一整套適合于工業化生產太陽能級多晶硅中間產品的可實施工藝。
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本發明公開了一種銅鋁復合管的成形方法,該方法將游動芯頭技術與連續擠壓技術相結合,在單輪雙槽連續擠壓包覆機上,利用游動芯頭,實現在銅管上連續包覆一定厚度的鋁或鋁合金。游動芯頭一方面起支撐銅管、保障芯材強度的作用,從而順利成形,另一方面在包覆成形過程中芯頭可自由游動,達到內孔尺寸和內表面高精度要求,獲得了冶金結合的銅鋁復合管,達到了連續擠壓與游動芯頭技術相結合。銅鋁復合管外徑由陰模內孔尺寸決定。該方法可實現銅鋁雙金屬的冶金復合、工藝簡單、節能并可實現連續生產,可有效降低冰箱、空調用換熱器成本,具有良好的應用前景。
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2025年08月07日 ~ 09日 
