云南有色金屬電冶金技術理論與應用

分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法 1162     

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本發明涉及一種分離閃鋅礦中鋅和鐵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域首先閃鋅礦原料磨碎后制成粒度為10mm～50mm的圓粒，將圓粒在真空爐內的系統殘壓為10～100Pa條件下，先以13～16℃/min的升溫速率升至800℃，再以10～18℃/min的升溫速率升至溫度為1000~1500℃蒸餾30~150min；蒸餾結束后，停止加熱，讓真空爐自然冷卻，待爐內溫度降至100℃以下，關閉真空爐，最終獲得含鋅<0.1wt%、含鐵>60wt%的高鐵低鋅殘留物，和含鋅>60wt%、含鐵<1wt%的低鐵高品位鋅精礦冷凝物。該方法采用經濟、環保的真空冶金技術，直接處理含鐵閃鋅礦，分別產出高鐵低鋅殘留物和低鐵高品位鋅精礦，從而實現冶煉源頭分離閃鋅礦的鐵和，縮短后續處理流程，提高經濟效益。

判斷多相混合均勻性的方法 769     

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本發明公開一種判斷多相混合均勻性的方法，屬于化學工程技術領域。本發明所述方法是基于均勻試驗設計理論來判斷多相混合的均勻性，主要應用于化工、冶金攪拌設備中判斷流體混合效果及理論上指導工藝參數的設；計本發明應用在對所有多相之間混合均勻性的判斷，該方法簡單方便，且具有很高的實用價值，對化工、冶金攪拌設備中判斷混合均勻性及理論上指導攪拌反應器的設計，提供了一種可靠實用的方法。

在壓力場下從石煤中氧化轉化浸出釩的方法 1017     

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本發明涉及一種在壓力場下從石煤中氧化轉化浸出釩的方法,屬于冶金化工技術領域。通過將將石煤、氧化劑和硫酸加入到加壓釜中,控制適當的轉化溫度、壓力和反應時間,直接氧化轉化石煤中的釩進入溶液。通過硫酸破壞云母結構,讓氫離子進入云母晶格中,使離子半徑發生變化,從而將釩釋放出來;同時,添加的氧化劑發生氧化反應,將選擇性地與釩發生氧化還原反應,生成四價的釩而溶于酸中,而其它脈石成份則不發生變化保留于礦石中。本發明提供了一種技術工藝簡單,金屬回收率高,釩易分離,試劑消耗量小,有價金屬集中,低污染的處理方法。

從黃磷電塵灰中制取鎵電解液的方法 900     

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一種從黃磷電塵灰中制取鎵電解液的方法涉及濕法冶金領域，特別涉及一種利用黃磷電 塵灰為原料，制取合格鎵電解液的方法，本發明是以黃磷電塵灰為原料，通過強酸熟化—熱 水浸出—磷酸鹽沉淀—鹽酸溶解—還原Fe3+—萃取—反萃取的方法，制取合格鎵電解液的方 法。本發明以黃磷工業含鎵副產物電塵灰為原料，通過預處理—制備萃取原液—萃取與反萃 取制取合格的鎵電解液，本發明工藝流程簡單，原料易得，生產成本較低，既合理利用了黃 磷電塵灰，又減少了電塵灰對環境的污染，也使黃磷企業增加了效益。

用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法 717     

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本發明公開一種用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法，屬于激光熔覆領域。所述合金粉末為CoCrFeMnNiC_x，x取值0.1～0.15。具體方法為：對45鋼基材進行表面預處理，將稱量好的CoCrFeMnNi高熵合金粉末與不同含量納米C粉末混合均勻后預置在預處理基體表面形成預制層，然后置于80～90℃下恒溫處理8～12h。在保護氣氛下，將熔覆粉末在45鋼表面進行激光熔覆。本發明所述方法制備出性能優于CoCrFeMnNi高熵合金涂層的CoCrFeMnNiC_x高熵合金涂層，涂層與基體可以達到良好的冶金結合，涂層具有良好的宏觀形貌與較高的硬度，可用于高溫、耐磨、耐腐蝕等復雜工作情況。

利用RGB顏色模型確定多相流混合時間的方法 831     

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本發明公開一種利用RGB顏色模型確定多相流混合時間的方法，屬于冶金能源工程技術領域；本發明方法是基于統計學的均方差、平均變化率和圖像處理的RGB顏色模型來確定多相流宏觀混合時間；主要應用于化學工程中確定多相流混合時間及混合效果評價；該方法簡單方便，且具有很高的實用價值，對化工、冶金攪拌設備中評價混合時間及理論上指導攪拌反應器的設計，提供了一種可靠實用的方法。

泡沫鋁夾層板的制備方法 1073     

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本發明提出了一種泡沫鋁夾層板的制備方法，屬于多孔金屬材料領域。將芯部鋁合金（材料A）在T1溫度熔化保溫、增粘，向增粘的芯部鋁合金熔體（材料A）中加入經預氧化處理的發泡劑TiH2進行攪拌分散；將發泡模具預熱至T1溫度，鋁或鋁合金板（材料B）預熱至比其固相線溫度低10~15℃的T2溫度，使T1?T2=10~20℃；將一塊預熱好的鋁或鋁合金板（材料B）墊入模具底部，并將含TiH2的增粘的芯部鋁合金熔體（材料A）倒入模具中，控制模具的溫度為T1進行保溫發泡；發泡過程結束并冷卻后，獲得表面層與泡沫鋁芯為冶金結合的泡沫鋁夾層板，夾層板表面層厚度通過面板厚度進行控制。

化學氣相沉積設備 1089     

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本發明涉及高熔點金屬(難熔金屬及貴金屬)化學氣相沉積制備所用的專用設備。設備由3部分組成:(一)主體結構;(二)動力傳動裝置;(三)氣體調配系統。主體部分結構由5個功能部件組成,分別為:沉積室(I),密封室(II),蝸輪箱(III),升降操縱箱(IV),熱電勢信號接轉裝置(V)。本發明在于實現基體沉積件在高溫、高真空或多種氣氛(氬氣、氧氣、氯氣、一氧化碳以及甲烷等)條件下,按設定參數進行材料的沉積,基體可進行軸向圓周、螺旋以及自動循環運動。輸入溫度、氣氛壓力和流量均可精確控制。所制備的難熔金屬和貴金屬材料的致密性達到或接近理論密度,硬度(耐磨性)超過熔鑄和粉末冶金法生產的同類材料。

硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發方法 928     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及硫化鉛精礦的火法冶煉工藝技術。本工藝方法是將硫化鉛精礦在同一冶金爐內先后依次進行氧化熔煉、還原熔煉和煙化揮發三個冶煉過程,一步冶煉出粗鉛、鋅煙塵和可以拋棄的爐渣。氧化熔煉階段,進料到設定量后,不放出氧化鉛爐渣,直接在爐內利用高溫液態爐渣轉入氧化鉛渣的還原階段,氧化熔煉和還原熔煉產生的煙塵返回爐內熔煉。還原結束后,放出全部粗鉛,高溫液態爐渣繼續留在爐內,轉入爐渣煙化階段,爐渣煙化的鋅煙塵回收,進入下一個冶煉周期。本發明爐渣熱量得到充分利用,節能效果明顯,該方法原料制備簡單,還原劑只需要普通無煙煤,還原段和煙化段需要補充的部分燃料為粉煤,價值低,易獲得。

特種顆粒增強高溫合金及其制備方法 747     

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本發明公開了一種新型鎳基高溫合金及其制備方法。鎳基高溫合金的重量百 分比化學成分為：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量為Ni。其制備方法為：將鎳(Ni)、鈮(Nb)、鋯 (Zr)、釩(V)、鑭(La)、鈰(Ce)、鉺(Er)等金屬元素，按照合金化學成分設 計配方比例配好，在真空中頻熔煉和制粉設備中熔化，再通過快速凝固惰性氣體霧 化制份，制備成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末經過內氧化原位反應，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物顆粒增強復合粉末；粉末再經過篩分，取-100目 復合粉末進行熱等靜壓直接成型，獲得板狀、棒狀或圓柱狀等成品。該合金材料具 有強度高、硬度大、耐腐蝕、耐高溫、熱膨脹系數小等特點，可用做化工、礦山、 機械、冶金、玻璃、機電等行業中的壓力容器、齒輪、模具等零件部件材料。

耐磨碳納米紙-金屬復合材料的制備方法 1087     

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本發明公開了一種耐磨碳納米紙-金屬復合材料的制備方法，采用粉末冶金的方法，將金屬粉體置于CNP上可以制備出耐磨碳納米紙-金屬復合材料，包括以下步驟：(1)壓制：在模具鋪上碳納米紙，并在任意一面或兩面均勻鋪一層金屬粉，并在200MPa-1000MPa下進行冷壓成型；(2)燒結：將壓制好的材料在惰性氣體環境下采用間斷式加熱燒結，先讓溫度升至300℃-400℃保溫，再將溫度升到500℃-1200℃保溫，再進行自然降溫；(3)復壓：燒結好的材料在200MPa-1000MPa下進行復壓；(4)復燒結：復壓后的材料在惰性氣體環境下500-700℃進行再次燒結，并保溫燒結4h，制成不發生團聚，質量輕、成本低且性能良好的耐磨碳納米紙-金屬復合材料。

常態化處理P204萃取中毒的方法 838     

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一種常態化處理P204萃取中毒的方法，屬濕法冶金技術。于P204的萃取、反萃、再生設備之后串聯上P204的堿洗液脫鐵解毒設備，進行P204的萃取、反萃、再生、解毒一體化流程；堿洗P204時分相速度與萃取，反萃的分相速度一致；用氫氧化鈉+碳酸氫銨的水溶液作為P204的堿洗液，堿洗液中氫氧化鈉的質量百分比含量為20-30％，碳酸氫銨的質量百分比含量10～20％；用草酸+硫酸的水溶液作為P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的質量百分比含量為2～3％，硫酸的質量百分比含量為5～20％，P204酸化再生后進入萃取段進行萃取。提供了一種簡便省事，效率高的處理P204萃取中毒的方法，提高了濕法冶金的生產效率，降低了原料消耗和生產成本。

生產中高熔點金屬及氧或氮化物粉末的裝置和方法 971     

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本發明涉及一種生產中高熔點金屬及氧或氮化物粉末的裝置和方法,屬粉末冶金與機械制造交叉學科的技術領域。對溫度為900℃到1600℃的高熔點金屬或合金汽化采用單相電弧汽化裝置(ZL02276735.5);對溫度為400-899℃的中熔點金屬或合金汽化采用三相交流電弧汽化裝置。單相電弧汽化和三相交流電弧汽化的方法都是熔化金屬在裝置中形成往復循環的液流橋→縮頸→起弧→液流橋炸斷和金屬的汽化→再形成液流橋的過程。本發明具有生產速度快,單位設備的生產能力高;產品質量優,粉末粒度細,40%左右達納米級,70%以上小于10μm;設備投資小,占地面積少,單位產品能耗低等優點。

超臨界朗肯循環回收低溫余熱動力的方法 1040     

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本發明涉及一種用于低溫熱能動力回收的方法,尤其是針對冶金行業排放的低溫余熱、太陽能溫差發電、雙循環式地熱發電的資源化利用,屬于資源與環境技術領域。本發明的循環工質采用丙烷與八氟丙烷配置成的二元混合工質,在超臨界壓力下從加壓泵出口直接加熱到超臨界狀態,進入有機透平做功,膨脹到由凝結溫度確定的凝結壓力下的蒸汽,再被冷凝為液體至加壓泵入口循環使用。本方法可最大限度地回收低溫熱能中的可用能,同時使低溫熱流(或余熱流)最終排放溫度降低到環境容許的范圍內。

鋁-鉛層狀復合材料 1110     

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本發明提供一種鋁-鉛層狀復合材料,屬濕法冶金用的陽極板和鉛蓄電池用板柵的層狀復合電極材料結構設計。它由鋁芯,鉛或鉛合金外層,及中間的過渡元素層組成。從而構成了內部由鋁提高導電性能,減輕重量和增加機械強度,中間由過渡元素實現鋁與鉛的冶金結合,外層仍保持鉛合金的耐腐蝕性和電化學性能的新型層狀復合電極材料。該層狀組合設計不僅可以發揮鋁、鉛各自的優勢,達到減少電極內阻、增加強度、減輕重量,而且在使用功能上和電極外形結構設計上完全可以滿足傳統電極的工藝要求,且各項性能均得到了顯著提升。

伸縮式加料、煙氣收集裝置 886     

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本實用新型涉及一種伸縮式加料、煙氣收集裝置，屬于冶金設備技術領域，所述冶金爐冶煉加料裝置包括上段加料管、下段加料管、葫蘆鏈條，上段加料管底部設置向外伸出的上段管裙邊，下段加料管頂部設置向內收口的下段管裙邊，下段加料管直徑大于上段加料管的直徑，下段加料管套設在上段加料管，同時下段管裙邊與上段管裙邊相互重疊限位，上段加料管與下段加料管的外側壁上均設置有掛鉤，葫蘆鏈條固定安裝在上段加料管的掛鉤上，葫蘆鏈條的吊鉤與下段加料管的上的掛鉤連接；本實用新型結構簡單，操作方便，有效提高更換爐頂下料口護套的效率，同時降低操作人員被熔渣燙傷的風險。

消除沉降電爐里爐結的方法 1148     

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本發明涉及一種消除沉降電爐里爐結的方法，屬于有色冶金技術領域。將銅熔煉過程中產出的熔煉渣和锍的混合熔體送入沉降電爐進行渣锍的澄清分離，控制電爐中的熔體溫度在設定范圍內進行锍的沉降時，投入鐵硫合金進熔池，鐵硫合金是單質鐵與硫化亞鐵構成的合金，其中鐵硫合金中鐵61％～70％、硫25％～35％；鐵硫合金的比重為5.3～7.0克/cm³，熔點為900～1300℃，粒度1～40mm。采用本發明的方法能保證沉降電爐的爐底爐結厚度控制在300mm以下，排渣口、排锍口暢通不堵塞；爐結熔解速度快，整體消除爐結。用生鐵來消除爐結，會在爐結層產生深坑，不利整體消除爐結。

鈦鐵礦的微生物浸出方法 858     

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本發明公開了一種鈦鐵礦的微生物浸出方法，屬于濕法冶金領域。針對現有技術，從鈦鐵礦中提取鈦采用的硫酸法生產工藝，具有能耗高、條件復雜、污染嚴重等缺陷，本發明提供了一種利用微生物浸出原理浸出鈦鐵礦中鈦的方法；本發明所述方法選用氧化亞鐵硫桿菌作為浸礦菌種，在擴大培養后接種入鈦鐵礦礦樣，在控制pH值、溫度等條件的基礎上通過微生物攪拌浸出，反應4~6?h后，氧化亞鐵硫桿菌浸鈦率為93~99%；本發明原理簡單可靠，菌種容易獲得，減少了污水排放，在保護環境的同時獲得了很好的經濟效益，為鈦資源的利用提出來新的思路，有很好的工業應用前景。

酸浸碳化法鉛錫分離制取化工原料 1139     

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酸浸碳化法分離鉛錫鐵難選共生礦制取化工原料。本法以稀硝酸為溶劑,對含低錫高鉛高鐵的難選共生礦進行酸浸,使鉛浸出與錫分離。所得溶液控制pH值分級沉淀脫雜,直接得到化工產品硝酸鉛;所得溶液也可直接以碳銨或氨水對其進行碳化沉鉛,制得可轉化生產多種鉛鹽產品的人造白鉛礦。酸浸渣則選擇鹽酸作為鐵清除劑進行鐵錫分離,得到冶金和化工生產所需的錫石。產生的“廢液”為硝酸銨和三氯化鐵,均能以化工產品的形式回收。

從高雜質低品位的復雜氧化鋅粉中提取鍺的方法 851     

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本發明提供一種從高雜質低品位的復雜氧化鋅粉中提取鍺的方法。屬濕法冶金工藝技術領域,本發明在pH值0.5-1.5,溫度55-75℃的工藝條件下,向含鐵8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含鍺30-135mg/L的硫酸鋅水溶液中加入亞硫酸鹽,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹寧酸絡合沉淀鍺,使硫酸鋅水溶液中的鍺發生相變反應生成[GeO(C76H52O46)22+],經預處理、灼燒窯煅燒,產出含鍺8～22.36%的鍺富集物,用于生產鍺系列產品;分離出的硫酸鋅溶液除鐵后送常規電鋅生產系統回收鋅、鎘、銦等有價金屬。本發明可有效避免Fe3+對多金屬回收系統的干擾,降低生產成本,通暢生產工藝流程。對綜合回收循環利用低品位,高雜質,復雜氧化鋅原料中的有價金屬,具有重要意義。

具有二硼化鈦中間涂層的復合材料 837     

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本發明涉及一種具有二硼化鈦中間涂層的復合材料，屬于濕法冶金和電化學冶金技術領域?；w金屬板材的外表面依次涂覆有中間層二硼化鈦和表面活性涂層，中間層二硼化鈦的厚度為0.5～3μm，表面活性涂層的厚度為0.2～1mm?；w金屬板材為鈦板材或鋁板材(純鋁、純鈦、鋁合金板或鈦合金板)，厚度為0.5～5mm。表面活性涂層的材料為鉛、錳以及稀土元素氧化物組成的多元體系涂層，具體成分的為二氧化鉛70～90wt%，二氧化錳10～30wt%，稀土氧化物0.1～5.0wt%。該合電極板界具有面結合性好、導電性能好、耐蝕性好、成本低等優點。

以釩鈦磁鐵礦為原料制取高品位鈦渣的方法 1047     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料制取高品位鈦渣的方法，將釩鈦磁鐵礦直接還原?熔分產出TiO2質量百分數大于60%的熔分鈦渣，屬于冶金技術領域。本發明的釩鈦磁鐵礦粗精礦經過細磨精選深度拋雜，利用有機粘結劑造球，干燥球團后進行還原焙燒得到金屬化球團，金屬化球團利用電爐高溫熔分產出熔分鈦渣，熔分鈦渣再經磁選除鐵得到高品位鈦渣；本發明方法具有提高鈦渣的品位，為后續硫酸制鈦白提高優質原料，具有節約成本，減少污染的特點。

貴金屬負載α?Al2O3粉體催化材料的制備方法 789     

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本發明公開一種貴金屬負載α?Al2O3粉體催化材料的制備方法，通過合金配制、低溫球磨氧化、高溫氧化反應、去合金化腐蝕等工藝，獲得貴金屬負載型粉體催化材料，貴金屬析出相與基體結合屬于冶金結合，使用過程中不易脫落，貴金屬顆粒的大小具有可控性，使用過程中不會隨溫度增加而長大，同時將貴金屬顆粒的制備與載體的制備合二為一，縮短了工藝流程，具有材料制備技術低成本短流程的特點，可用于光催化、乙烯催化為環氧乙烷、丙烯催化為環氧丙烷、抗菌抑菌等材料領域，適于規?；a。

石煤提釩工業廢水中低濃度釩的回收方法 776     

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本發明涉及一種回收石煤提釩工業廢水中低濃度釩的新方法,屬于冶金化工技術領域,本發明方法包括:氧化,調節PH值,非離子表面活性劑TRITON X-114萃取,硫酸溶液反萃取等工序。其主要技術特征是采用非離子表面活性劑TRITONX-114進行萃取,以表面活性劑的濁點現象為基礎,通過改變技術參數(如溶液的PH值、溫度等)將疏水性物質與親水性物質分離,能有效回收廢水中的釩,反萃取后的表面活性劑可循環使用。本發明具有試劑用量小,萃取分離速度快,成本低、無二次污染等優點,可廣泛適用于含釩工業廢水處理工藝。

鉛陽極泥脫除砷的方法 786     

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本發明公開一種從鉛陽極泥中脫除砷的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將鉛陽極泥烘干脫水，在真空條件下焙燒處理鉛陽極泥，使鉛陽極泥中的砷氧化物以及單質砷在高溫下揮發，達到脫砷的目的；還可以通過在鉛陽極泥原料上部添加碳層，把揮發的劇毒砷氧化物還原成低毒的單質砷。該方法流程簡單，脫砷效果顯著，僅通過一步真空揮發就能夠把鉛陽極泥中的砷脫除90%以上，其他有價金屬Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；該方法投資成本低，經濟效益高，有非常好的工業化前景。

浸沒式管束混合頂吹噴槍 769     

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本發明涉及一種浸沒式管束混合頂吹噴槍，屬重有色金屬冶煉技術領域。本發明包括管束混合段(1)，設置在混合段(1)頂部或環形側向的三個或三個以上相同的多流體接口(2)，與管束混合段(1)連接的混合流體直通段(3)，與混合流體直通段(3)連接的其內部置有一旋流器的旋流段(4)，一端與旋流段(4)連接、另一端開口的中空紊流段(5)。本發明的有益效果在于：結構簡單、制造方便、冷卻強度大，壽命長；實現了多種流體在噴槍內混合，提高了有色金屬冶煉的效率；紊流段(5)是一層管道，在埋入火法冶金容器中損耗一部分時，只需把端部修平，重新接上一段，又能投入使用，大大降低冶金運行成本。

銅基受電弓滑板的制備方法 938     

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本發明公開一種銅基受電弓滑板的制備方法，屬于帶電滑動摩擦材料技術領域。本發明所述方法通過對具有自潤滑特性的納(微)米粒度的MoS2或NbSe2或石墨粉體材料進行造粒，獲得0.1mm～1.5mm左右的球型顆粒，并將該球型顆粒用環氧樹脂粘結成不同形狀的顆粒群，然后將這些不同形狀的顆粒群粘結在模具的內表面；最后將熔化的銅液澆注到成形模具中，以制備表面均勻分布著不同形狀的具有自潤滑特性的MoS2或NbSe2或石墨顆粒群的銅基受電弓滑板。該方法的優點是生產周期短、工藝簡單，且無原料浪費、不需混粉、擠壓、拉拔等工藝；而且由于采用澆注工藝，相對于目前所采用的粉末冶金技術制備的銅基受電弓滑板具有導電率、耐電磨損性好等特性。

用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應用 918     

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本發明公開了一種用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應用，鐵磁性催化劑由活性氫氧化鐵包裹磁性鐵粉顆粒構成，其制備方法是將鐵粉與含Fe3+溶液混合，調節體系pH至2以下，在攪拌作用下緩慢滴加堿液反應，即得穩定性好、可以促進溶液中三價鐵離子快速、高效、選擇性水解沉淀的鐵磁性催化劑；該鐵磁性催化劑可以廣泛應用于濕法冶金工藝中的鋅、鎳或銅浸出液中鐵的脫除，具有除鐵效率高，鋅、銅、鎳等金屬損失小，改善固液分離效果，使浸出液中鐵離子殘余濃度低于15mg/L等優點，且催化劑可重復利用，使用成本低，有利于廣泛應用。

鎳錫鐵合金廢料高效分離富集錫的方法 1043     

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本發明公開了鎳錫鐵合金廢料高效分離富集錫的方法，將鎳錫鐵合金廢料加入至冶金爐內，冶金爐加熱升溫作用下，物料開始混合熔融。待物料充分熔融后，通過噴槍將硫化劑吹入熔池中，進行硫化脫錫反應，過程中所產生高溫煙氣經冷卻后回收其中含錫煙塵。本發明流程短能耗低，操作簡單，且錫分離富集效果明顯，同時能獲得合格的鎳鐵合金原料。本發明充分利用了合金廢料中錫易硫化揮發的特點，錫脫出效果明顯；沒有將其他雜質元素引入熔池中，剩余鎳鐵合金原料質量高；工藝過程操作簡單，推廣應用前景良好。

環保型氯水提金工藝 1017     

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本發明屬于濕法冶金領域,將含金的廢物或廢渣用氯水浸出金,同時將提金過程中產生的有毒物除去,凈化空氣,以達到環保型提金之目的。將含金的廢物或廢渣放入浸出槽內,定量加入浸出劑如次氯酸鈉或漂白粉,定量加入硫酸、鹽酸和工業鹽或氯化鈣,攪拌反應1小時,利用真空過濾分離出浸出液,浸出液用還原劑如鋅粉、鋁粉或硫酸亞鐵,析金沉淀。從浸出槽、真空過濾器及還原槽中排出的廢氣先通過堿液吸收塔,除去氯氣,然后進入裝有脫砷催化劑的吸附器內,除去AsH3,實現達標排放。本發明的特點是從廢物或廢渣中提取貴重金屬,原料價廉易得,提金效率高,經濟效益顯著;反應速度快,設備小,放出的氯氣進行回收,返回使用,節省浸出劑,降低成本;系統密閉進行,有毒物進行處理,操作環境好,實現環保型提金工藝,是一種有前途的提金工藝。