云南有色金屬電冶金技術理論與應用

錫中礦水冶法制取海綿錫和錫鹽 1201     

 0

錫中礦水冶法制取海綿錫和錫鹽。本發明是一種以錫中礦,尤其是不適合直接冶煉,也不宜于煙化處理的高鐵難選錫中礦為原料,用濕法提錫并進而制取錫鹽的化學冶金方法。本法以鋁屑為置換劑從亞錫穩固體的浸出液中置換錫,使之成為樹枝狀單質海綿錫析出。從化學海綿錫出發合成錫鹽,不但省去了熔錫、爆花等工序,而且海綿錫反應活性好?？梢越档湍芎?提高反應實收率。

氧化硅系高溫紅外輻射涂料及其制備方法 1012     

 0

本發明涉及一種氧化硅系高溫紅外輻射涂料及其制備方法。本發明一種高溫爐窯內襯用紅外輻射涂料,其成分以重量%計為:Fe2O35～15,Al2O310～20,MgO5～10,Cr2O35～10,余量為微硅粉,其制備方法是,將微硅粉應用于高溫紅外輻射涂料中。在微硅粉中添加Fe2O3、Al2O3、MgO和Cr2O3等金屬氧化物,混和后在1200℃～1500℃溫度下焙燒1～5h,破碎研磨后的80目篩下粉料可用于制備在高溫下具有高輻射率的紅外涂層原料。該氧化硅系紅外輻射涂料可應用于1200℃以上的高溫環境,其輻射率超過0.9,且抗熱震性好,與爐窯內襯材料間的熱匹配性能良好,達到國標要求,可應用于冶金、化工、機械、建材等行業。

鋅焙燒氧化廢渣綜合利用方法 1124     

 0

本發明公開了一種鋅焙燒氧化廢渣綜合利用方法，包括：(1)浮選銅銀：將鋅渣經磨細，加入捕獲劑、二號油進行浮選，包括一次粗選、一次精選、兩次掃選，得到浮選精礦、尾礦A；(2)磁選：浮選精礦經磨細后用高梯度脈沖強磁選機磁選，去除浮選精礦中有機碳，磁場強度為1T，得到磁選精礦、尾礦B；(3)焙燒酸浸：磁選精礦經焙燒后超磨細，用硫酸浸出，過濾洗滌后得到貴液、洗液、浸渣，貴液回收貴金屬，尾礦A、尾礦B為水泥配料，浸渣為火法冶金原料。本發明金屬回收率較高，過程中產生的尾礦是水泥的配料，浸出渣作為火法冶金的原料，可直接再利用，將各環節產物適地應用，成本較低，實現無尾礦綜合回收利用，利于鋅渣回收再利用技術的推進。

底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置 955     

 0

本發明公開了一種底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置，包括富氧底吹熔池熔煉裝置、冰銅溜槽、頂吹吹煉裝置、粗銅溜槽、回轉式陽極精煉裝置；富氧底吹熔池熔煉裝置通過冰銅溜槽與頂吹吹煉裝置相連接；頂吹吹煉裝置通過粗銅溜槽與回轉式陽極精煉裝置相連接。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、回轉式陽極爐屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；頂吹吹煉爐裝置是固定式爐型；該裝置結構簡單，使用方便。

從低品位含鋅物料浸出液中萃取鋅的方法 1103     

 0

本發明涉及一種從低品位含鋅物料浸出液中萃取鋅的方法，屬于冶金技術領域。本發明方法采用二(2-乙基己基磷酸)和260#航空煤油組成萃取有機相，從低品位含鋅物料浸出液中萃取Zn2+，用鋅電積廢液反萃，從而有效的實現浸出液中鋅的回收。本發明的特點是首先根據浸出液的鋅濃度和所用萃取劑的萃取效果配制一定濃度的硫酸鋅溶液對浸出液進行稀釋；稀釋后的溶液進行萃取，使浸出液中的鋅全部富集到有機相當中；萃余液部分返回浸出，部分用石灰中和后循環做稀釋用。本發明通過稀釋-萃取-中和-循環利用的方法，可以使Zn2+得到高效的萃取富集，浸出液中鋅的萃取回收率達到98%以上。

從含鉈渣中提取金屬鉈的方法 870     

 0

本發明涉及一種從含鉈渣中提取金屬鉈的方法,屬于真空冶金技術領域。采用含鉈渣在真空爐內三步蒸餾提取金屬鉈,控制真空度為8～40PA,時間為30～60MIN,三步蒸餾溫度分別為在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空爐內提取鉈的純度可達99.9%以上,鉈回收率可達90%以上。

氫化鈦粉末制備鈦及鈦合金制品工藝 723     

 0

本發明公開了采用由海綿鈦氫化制成的氫化鈦粉代替鈦粉制作粉末冶金制品的工藝,首先將海綿鈦氫化,將脆性的氫化鈦破碎分級后與合金元素混合,然后進行近凈成型壓制,在真空燒結的過程中完成脫氫。在使用氫化鈦粉直接成型的過程中,由于脆性的氫化鈦粉的二次破碎,壓坯密度比使用鈦或鈦合金粉時更高,同時避免了鈦的氧化,在燒結過程中由于氫化鈦的分解,燒結坯的密度會迅速上升(>99%),此方法工藝過程短,成材率高,成本低,產品的密度高,含氧量低,性能好。

濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法 845     

 0

濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法,屬于濕法冶金技術領域,針對高硅高碳且含有鋁、硫、鈣、鐵、鎂、鉀等雜質的低品位釩礦,采用以下步驟回收釩:球磨磨礦,硫酸氧化浸出,將浸出液與浸出渣固液分離并將浸出渣洗至中性,加入鐵粉將浸出溶液中的5價釩還原成4價釩,再用質量百分比為15%的P204+質量百分比為7.5%的TBP+質量百分比為77.5%的航空煤油混合溶液作為萃取劑,對1次硫酸浸出液中的4價釩進行萃取,用1mol/L的硫酸溶液對富釩的上述有機萃取相進行反萃取,將反萃取液再用氯酸鈉進行氧化,使溶液中被還原成4價的釩再次被氧化成了5價釩,用氨水沉淀釩,釩沉淀渣烘干、焙燒等,可制得五氧化二釩含量在98%以上的產品。

用于去除空氣中有機揮發物的復合凈化劑的制備方法 900     

 0

本發明涉及一種用于去除空氣中有機揮發物的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的有機揮發物等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態,使活性炭表面形成多種對有機揮發物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對弱極性或非極性的有機揮發物等有害氣體去除率達到95～100%。

在壓力場下從轉爐煉鋼提釩渣中氧化轉化浸出釩的方法 777     

 0

本發明涉及一種在壓力場下從轉爐煉鋼提釩渣中氧化轉化浸出釩的方法,屬于冶金化工技術領域。通過將轉爐煉鋼提釩渣、氧化劑和浸出劑加入到加壓釜中,控制適當的轉化溫度、壓力和反應時間,直接氧化轉化轉爐提釩渣中的釩進入溶液。通過硫酸破壞鐵釩尖晶石結構,將釩釋放出來,并與添加的氧化劑發生氧化反應,將選擇性地與釩發生氧化還原反應,生成四價的釩而溶于酸中生成硫酸釩酰溶液;或使三價的釩氧化生成五價釩的氧化物,五價釩的氧化物與硫酸鈉或碳酸鈉反應生成偏釩酸鈉而溶于水,其它脈石成份則不發生變化保留于礦石中。本發明提供了一種技術工藝簡單,金屬回收率高,釩易分離,試劑消耗量小,有價金屬集中,低污染的處理方法。

用于回收金的改性活性炭的制備方法及應用 861     

 0

本發明公開了一種用于回收金的改性活性炭的制備方法及應用，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法以活性炭材料為基質，以硫脲為改性劑，在一定條件下制得改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能團，使得該材料表面性質發生變化，對硫代硫酸鹽浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3?絡離子產生了有效吸附。本發明方法克服了現行類普魯士藍化合物改性活性炭制備工藝復雜、產品結構性能不穩定以及2?巰基苯丙噻唑改性活性炭使用昂貴的改性劑和有機溶劑等缺點，具有制備方法簡單，價格低廉、對環境友好等優點。

硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法 950     

 0

一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本發明可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。

氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1092     

 0

本發明公開一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為：1）硫酸鋅溶液冷卻；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧和臭氧反應；4）保持加壓反應器的溶液循環；（5）反應后溶液進行沉降（或直接過濾）后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與氧和臭氧充分接觸，實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，凈化過程不帶入其它雜質，能夠提高硫酸鋅溶液的質量，溶液質量穩，過程自動化程度高，生產成本低。

微波燒結錳鐵合金粉造塊的方法 745     

 0

本發明涉及一種微波燒結錳鐵合金粉造塊的方法，屬于冶金新技術領域。首先將錳鐵合金碎屑進行球磨，篩選出粒度小于200目、大于200目且小于100目和粒度大于100目的合金粉返回球磨，然后將小于200目、大于200目且小于100目的合金粉按照質量配比為1：0～1混合均勻，并壓實得到混合物料；將得到的混合物料，在通入Ar2的環境下，微波加熱至1100～1200℃保溫5～20min得到燒結產物，將燒結產物在隔絕空氣的環境中冷卻至室溫，精整后即得到塊狀錳鐵合金，精整殘余的錳鐵合金碎屑返回球磨過程。本發明降低了球磨工序的時間與能耗，同時提高了燒結產品的抗壓強度和體積密度。

從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法 1168     

 0

本發明涉及一種從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟為：將含鍺浸出液pH值調至2.0~3.5，在50~70℃溫度條件下，加入酸度為5.0~10.0g/L的單寧酸溶液，攪拌15~20min，過濾得到1號單寧鍺渣；采用硫酸溶液對所述的1號單寧鍺渣進行2~4段逆流洗滌，過濾得到2號單寧鍺渣；將所述的2號單寧鍺渣在80~100℃溫度條件下，干燥4~8h，得到3號單寧鍺渣；將所述的3號單寧鍺渣在450~600℃溫度條件下，焙燒3～5h，制得黑色的鍺精礦。本發明方法可制得高品位的鍺精礦，鍺的回收率85.0%以上，鍺精礦含鍺>35.0%、含砷<1.0%；本發明方法優化了傳統的工藝過程，流程簡單，鍺回收率高，易于操作，便于工業化生產。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1216     

 0

本發明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與臭氧和氧氣反應；保持加壓反應器的溶液循環；反應后溶液在磁場內進行靜置沉淀反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，使硫酸鋅溶液中的低價態的硒和碲氧化生成高價態，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，在磁場作用下細小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

從含銅鈷鎳的氨-銨鹽溶液中高效選擇分離銅的方法 1005     

 0

一種從含銅、鈷、鎳的氨-銨鹽溶液中高效選擇分離銅的方法，屬于濕法冶金領域，特別是銅與鈷、鎳定向高效分離的工藝方法。本發明將含有氨配位的銅、鈷、鎳的堿性氨-銨鹽溶液作為待萃溶液，pH值為8.0～13.0。將烷基氧膦類或磷酸酯類或亞砜類化合物作為反協同劑添加入含羥肟類銅萃取劑N902或M5640的有機相中，克服了此類萃取劑不能實現從氨-銨鹽溶液中選擇性分離萃取銅的缺陷，而實現了銅與鈷、鎳在萃取過程中的定向分離。本發明方法簡單，添加反協同劑后的有機相對銅萃取效率高，銅與鈷、鎳分離效果好。

高鐵硫化鋅精礦分離鐵鋅的方法 882     

 0

本發明涉及一種高鐵硫化鋅精礦分離鐵鋅的方法,屬于高鐵硫化鋅精礦冶金與選礦技術領域。本方法的技術方案是:將含鋅35wt%～48wt%、鐵7.5wt%～25wt%、銦0.05～0.20wt%的高鐵硫化鋅精礦焙燒得到的熱焙砂,在冷卻速度1～15℃/min下進行緩慢冷卻,對緩慢冷卻處理后的焙砂進行磨細制漿,再濕式磁選處理,分離焙砂中的鋅與鐵礦物,得到低鐵鋅精礦和富銦高鐵鋅精礦。本發明工藝流程短、操作簡單、易于控制、原料適應性強、生產效率高、生產成本低、設備投資少、能耗低、金屬回收率高、環境友好,可從高鐵硫化鋅精礦焙燒所得焙砂中高效分離鐵鋅。

密封性好的新型鼓風爐支風管 1074     

 0

本發明涉及一種密封效果好的鼓風爐用新型支風管。屬冶金行業鼓風爐爐窯高溫風口連接組件設備技術領域。本發明的支風管與支風管蓋用螺紋密封的管螺紋連接,設計選用具備密封功能的螺紋連接,經計算采用55°密封管螺紋:支風管圓錐外螺紋和風口蓋圓柱內螺紋配合技術。牙型角α=55°,螺紋分布在1∶16的圓錐管壁上,內、外螺紋公稱牙型間沒有間隙,不用填料而依靠螺紋牙的變形就可以保證聯接的緊密性。材質選用耐熱鋼鑄件,具有較強的蠕變和持久強度,抗高溫氣體腐蝕能力強,最高使用溫度達1150℃。

噴油油冷氧槍 748     

 0

本發明提供一種噴油油冷氧槍,屬冶金吹氧設備技術領域。氧槍包括槍體及連于其下端的噴頭,槍體由外、中和內三支同心管組成,外管上端頭外接氧氣接頭、上部內腔設有隔板,中間管上端穿固于隔板中,隔板上側外管壁上設進油管接頭、下側的管壁上設出油管接頭;噴頭上部為與槍體外、中、內管下端頭對接的噴頭外、中、內管,下部為逐步收縮的錐體結構,噴頭內管底部錐壁開有氧噴口、內管與中間管間空腔底部錐壁開有油噴口;中間管與內管和外管間形成環狀空腔油路通道。外管、中間管和內管為由法蘭連接三段結構。具有可同時作為氧槍和燃燒器,燃燒火焰溫度高、亮度大、可改善對爐料的輻射和對流傳熱、節約能源、可拆卸、便于維修、使用壽命長等優點。

同步制取合成氣和金屬鋅的方法 821     

 0

一種同步制取合成氣和金屬鋅的方法。本發明涉屬于能源與冶金技術領域,具體涉及一種在一個反應過程中同步制取合成氣和金屬鋅的方法。本方法是在熔融鹽反應器中,以碳酸鹽熔融鹽作為反應介質,通過甲烷和氧化鋅粉進行氧化還原反應,同步生成氫氣與一氧化碳的混合合合成氣和金屬鋅。本發明既可達到節能降耗的目的,又能避免反應過程熱點和三廢的產生。該系統在簡化金屬鋅生產工藝、降低生產成本的同時獲得了極有應用價值的新能源——合成氣。

鈦涂層陽極的制備方法 897     

 0

本發明涉及一種鈦涂層陽極的制備方法，屬于濕法冶金電積技術領域，本發明包括：1）水合IrCl₃、TaCl₅和濃HCl混合物的制備；2）鈦板除油，清洗、干燥處理；3）將水合IrCl₃、TaCl₅和濃HCl混合物均勻涂刷于鈦板表面后干燥處理；4）將干燥后的鈦板通氧焙燒；5）焙燒完成取出后冷卻至室溫，得到鈦涂層陽極。本發明在鈦板表面涂覆涂層材料，通過干燥、焙燒處理后得到該涂層陽極，可解決鋅電積、銅電積等濕法冶金電積過程存在的電極材料使用壽命短、陰極沉積金屬純度低和直流電耗高等技術問題，延長電極材料使用壽命，提高陰極沉積金屬品質，有效增加企業經濟效益。

用錳粉來脫除石油焦中硫的方法 1130     

 0

本發明涉及一種用錳粉來脫除石油焦中硫的方法，屬于冶金、炭素材料及冶金節能減排技術領域。首先將含硫2.0wt%~6.4wt%的石油焦破碎至粒度0.080~0.25mm，再加入粒徑為200目以下的金屬錳粉混合均勻，加熱至500~900℃，通入乙醇蒸氣或乙醇蒸氣與空氣形成的混合氣體反應40~120min，反應結束后篩分得到脫硫石油焦和含硫錳粉顆粒。本發明反應在缺氧條件下進行，不會對石油焦的造成燒損。

含鋅高爐瓦斯泥制備高純七水硫酸鋅的方法 868     

 0

本發明涉及一種含鋅高爐瓦斯泥制備高純七水硫酸鋅的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。首先將塊狀含鋅高爐瓦斯泥破碎、干燥、磨細，然后加入到硫酸溶液中進行酸浸，固液分離后得濾渣和和濾液，在濾液中加入雙氧水溶液和石灰石氧化中和沉鐵，過濾后得含鐵渣和除鐵后液，含鐵渣用于回收鐵；除鐵后液中加入ZnF2粉，攪拌反應沉淀1~2h，過濾得到鈣鎂渣和硫酸鋅溶液；硫酸鋅溶液依次經蒸發濃縮、冷卻結晶、脫水、風干得到高純七水硫酸鋅，脫水過程中得到的母液返回到蒸發濃縮過程。該法有效回收了高爐瓦斯泥的有價元素鋅并制得高純七水硫酸鋅。

唑類聚合物的制備方法及應用 859     

 0

本發明公開了一種唑類聚合物的制備方法及應用，屬于濕法冶金再回收領域。本發明所述方法是以聚苯乙烯微球為基體，將含N雜原子的唑類化合物引入微球表面，用于硫代硫酸鹽浸金液中Au(Ⅰ)的回收；一方面所選用的基體為聚合物微球，其不僅具有結構穩定、孔道結構較發達等優點，而且耐磨性好不易粉化，符合實際浸出回收金的要求；另一方面唑類化合物具有獨特的電子和空間效應，可與Au(Ⅰ)產生較強的親和力，通過絡合作用實現對Au(Ⅰ)的選擇性吸附分離。本發明所述方法制備的吸附材料效果顯著且原料易得、成本低；可有效用于濕法冶金再回收領域。

濕法從硅-鍺合金中回收鍺的方法 808     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域,具體地說是一種從硅-鍺合金廢料中濕法回收鍺的方法,采用碳酸鈉-Na2O2熔融-磷酸中和-鹽酸蒸餾回收鍺,具體包括氧化焙燒、磷酸中和、蒸餾分離鍺、二氧化鍺制備等工藝步驟,用此工藝方法來處理硅-鍺合金,鍺的回收率可達到92%以上,且成本低,不污染環境。

由含鋅物料制取氧化鋅的方法 904     

 0

本發明提供一種由含鋅物料制取氧化鋅的方法， 屬濕法冶金領域。工藝過程為：含鋅物料磨粉—→浸 出—→凈化—→合成—→焙燒—→氧化鋅成品。浸 出階段先加酸，再加氧化劑、牛皮膠并控制適當pH 值；凈化階段加鋅粉置換后再加具有氧化性質的過酸 鹽類或過氧化物氧化；合成階段加氨及二氧化碳；焙 燒階段在760-800℃焙燒。各階段的副產物可循環 返回前階段過程中使用，具有生產成本低、操作方便、 設備利用率高、產品純度高的優點。

低銻多元鉛基合金及其生產方法 804     

 0

本發明提供了一種新型低銻多元鉛基合金及其 新的生產工藝，該合金特別適合用作免維護鉛蓄電 池的板柵合金。用該方法生產蓄電池用板柵合金， 克服了冶金工廠和蓄電池工廠長期存在的不合理的 工藝矛盾。簡化了生產工藝，綜合利用了有價金屬， 節約了能源。特別是革除了為合金配加砷的作業工 序，減少了環境污染。比一般普通型蓄電池的有效 壽命增長30～50％。

蛇紋石礦的全濕法綜合處理方法 999     

 0

本發明是一種以蛇紋石為原料,全濕法制取氣相白炭黑、透明碳酸鎂、活性氧化鎂、硫酸鎳,并回收鐵、鉻為精礦的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使蛇紋石中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,再經銨化氧化制成氣相白炭黑產品;讓浸取的鎂、鐵、鎳、鉻成硫酸鹽形式進入溶液,經一次堿化沉淀脫雜制鉻精礦,二次堿化沉淀脫雜制鐵精礦,三次硫化沉淀轉化制硫酸鎳,四次碳化沉淀轉化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂;酸解硫化沉鎳反應放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環使用;碳化沉鎂之母液硫酸銨濃縮結晶成副產品工業硫酸銨。本發明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,適合于對蛇紋石綜合開發。

評價不相溶兩相混合效果的方法 790     

 0

本發明公開一種評價不相溶兩相混合效果的方法，在物料混合的過程中，由高速攝像機對混合過程中的物料進行拍照；對拍攝到的圖片進行二值化處理并得到最優的二值圖；將最優的二值圖分割成等大的N個區域；計算N個不同區域中多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數β₀或第1維貝蒂數β₁；求得每張最優的二值圖的N個區域的第0維貝蒂數β₀或第1維貝蒂數β₁的方差由公式計算得λ，其中d表示維度，在二維中，d＝2；若λ≤0表示混合效果隨機，即混合狀態無序性；若0＜λ＜1表示混合處于無序超均勻態，若λ≥1表示混合效果均勻；本發明簡單可靠，適應所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領域的多相攪拌混合效果評估，具有很高的實用價值。