云南有色金屬電冶金技術理論與應用

脫除鉛鋅冶煉煙氣氮氧化物的系統 859     

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本發明涉及一種脫除鉛鋅冶煉煙氣氮氧化物的系統，屬于有色冶煉、化工、環保技術領域，本發明包括氨水存儲系統、氨水噴入調節系統、監測系統，氨水存儲系統包括氨水站、氨水中間儲槽，氨水站通過管道與氨水中間儲槽連通，氨水噴入調節系統包括噴射泵、控制閥Ⅰ、流量變送器、儲氣罐、控制閥Ⅱ、噴槍，噴槍對稱設置于冶金爐煙道700～1000℃區域內；監測系統包括PLC控制柜、觸摸屏、氮氧化物檢測裝置，氮氧化物檢測裝置設于冶金爐煙道內；本發明是具有工藝裝置穩定可靠、自動化程度高、生產成本低、適應性強等特點，能有效脫除鉛鋅冶煉煙氣中的氮氧化物，實現有色金屬冶煉煙氣氮氧化物含量達標排放。

節能鋁電解槽及其輔助極 1038     

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本發明涉及一種節能型熔鹽鋁電解槽及其輔助極使用方法，屬有色輕金屬冶金技術領域。本發明對現有鋁電解槽進行許多改進，主要為：陰極（2）和陽極（1）的導電面為傾斜式，互為“公母”結構，陰極（2）和陽極（1）的材料可以采用高純石墨塊、石墨塊、石墨質炭塊；陰極（2）類似一個“V”型母槽結構，下部為方形蓄鋁溝（3）；“V”形母槽陰極（2）抱住上方的“V”型公頭陽極（1）；陰極（2）和陽極（1）的導電面與水平面的夾角為，的數值范圍是0°～180°；兩陽極（2）之間設置輔助極，單獨懸掛，自由升降，可以連接電源或不連接電源。鋁電解操作方法在現有基礎上有重要改進。本發明具有槽體小、成本低、節能幅度大、電流效率顯著提高的優點。

提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法 775     

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本發明涉及一種提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法，屬于有色冶金技術領域，本發明將氧化鋅煙塵與鈣鋁復合脫硅劑混合，加入到硫酸稀溶液中進行一段時間的浸出，保持浸出終點酸度0.8-2.5g/L，氧化鋅煙塵浸出過程中，浸出液中的硅酸與鈣鋁復合脫硅劑反應中的Ca2+和Al3+，生成不溶化合物，將溶液中的影響過濾的硅酸含量降低，從而提高溶液的過濾性能；與現有技術相比，本發明的優勢在于無需改變現有氧化鋅煙塵浸出工藝，無需再添加牛膠改善溶液過濾性能，就可以明顯降低丹寧酸鍺回收后硫酸溶液鋅電積流程有機物，降低有機物對鋅電積的危害，提高鋅電積經濟技術指標，降低生產運行整體成本、操作簡便等。

從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法 1081     

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本發明涉及一種從含硫多金屬冶煉渣中真空蒸餾脫硫富集銅銀銻的方法，屬于有色金屬火法冶金和真空冶金技術領域。首先將含硫多金屬冶煉渣至于真空爐內，在爐內壓強為20～400Pa、蒸餾溫度為1000～1250℃條件下蒸餾3～8h，一級冷凝器上獲得含S8～30wt%的硫化物和金屬合金，二級冷凝器上獲得含Pb85～95wt%、含銅低于2%的粗鉛，殘留物為銅銀銻合金。本發明以含硫多金屬冶煉渣為原料，通過真空蒸餾富集其中的有價金屬銅、銀、銻，該工藝無需添加任何試劑，含硫多金屬冶煉渣通過真空蒸餾分級冷凝，可以得到含銅低于2%的粗鉛冷凝物，含S為8～30%的硫化物和金屬合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的銅銀銻合金。

泡沫金屬夾層板及泡沫金屬的鑄軋連續生產方法 964     

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泡沫金屬夾層板及泡沫金屬的鑄軋連續生產方法,屬于多孔泡沫金屬材料的制備領域。將增粘、加發泡劑后的金屬熔體在鑄軋機上進行連續鑄軋得到先驅體,再將其加熱發泡得到要求的泡沫金屬夾層板或泡沫金屬。被鑄軋的金屬是處于半固態狀態,具有能耗低、夾層板凈成型加工、板-芯冶金結合強度高、結構可控、成本低的特點,可以在同一生產線上實現泡沫金屬夾層板及泡沫金屬的規?；?、連續化生產。

銅污泥轉化為人造礦石的無害化處理方法 1019     

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本發明涉及一種銅污泥轉化為人造礦石的無害化處理方法，屬于能源化學領域。該方法以冶金工業中的銅污泥、粉煤灰、貧化電爐渣等為原料，首先將銅污泥、粉煤灰及石灰混合后得到混合物料，然后在混合物料中加入水及絮凝劑制成顆粒，最后將制得的顆粒放入貧化電爐渣中包裹成型制備出人造礦石。通過本發明方法充分利用了冶金行業中的廢物資源；解決銅污泥無害化處理的問題，同時可以將電爐貧化渣重新利用，對有害廢棄物處理帶來了一條新思路。

生產中低熔點金屬及氧或氮化物粉末的裝置和方法 892     

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本發明涉及一種生產中低熔點金屬及氧或氮化物粉末的裝置和方法,屬粉末冶金與機械制造交叉學科的技術領域。對熔點為185-899℃的中低熔點金屬或合金粉末采用三相交流電弧汽化裝置。本發明的三相交流電弧汽化的方法是打開錐形閥后,熔化的金屬在裝置中的三個電極之間對形成往復循環的液流橋→縮頸→起弧→液流橋炸斷和金屬的汽化→再形成液流橋的過程。本發明具有生產速度快,單位設備的生產能力高;產品質量優,粉末粒度細,40%左右達納米級,70%以上小于10μm;設備投資小,占地面積少,單位產品能耗低等優點。

銅陽極泥加壓酸浸預處理回收銅的新方法 827     

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本發明從銅陽極泥中加壓酸浸預處理回收銅的新方法,屬于銅電解過程綜合回收有價金屬的濕法冶金方法領域,其步驟為:(1)將銅陽極泥調漿;(2)篩去陽極泥中大顆粒的沙粒類;(3)將篩過的陽極泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸調漿;(4)調漿后將料加入高壓釜中,控制溫度100℃～160℃,(5)通入壓縮空氣、富氧壓縮空氣或工業純氧,(6)調整壓力為0.5～1.2MPa,直接進行酸浸,反應60～90min后出料;(7)渣液進行分離,得到含銅低于0.5%的脫銅渣。本發明工藝流程簡單,所需設備少,過程強化,在較短的時間內,快速實現銅陽極泥的浸出脫銅,銅的回收率高,脫銅渣含銅很低;陽極泥中其它有價金屬走向合理、集中,有利于綜合回收。

微波煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法 770     

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一種微波煅燒多釩酸銨制取五氧化二釩的方法。本發明涉及多釩酸銨制取五氧化二釩的方法,屬于冶金化工技術領域。其方法是:工業餅狀多釩酸銨經破碎后,裝入頻率為915MHZ的工業微波爐的不銹鋼容器內,依次進行微波干燥、煅燒和熔融后出爐水冷鑄片,得到片狀五氧化二釩。本發明采用微波輻射的加熱方式,充分利用微波加熱的優越性,在同一反應器中能同時完成多釩酸銨的脫水、脫氨和熔化的全過程,具有操作簡單易控、易于連續生產,加熱時間短、熱效率高、能耗低,產品純度高,生產成本低等優點。

銦鍺提煉的前處理工藝 966     

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本發明公開了一種銦鍺提煉的前處理工藝，包括熔融、霧化、后處理步驟，具體包括：將含銦、鍺的物料置于熔融池中以1260℃下將物料熔融成液態物料并保持液態物料溫度在1210～1260℃；將保持溫度為1210～1260℃液態物料通過導管導入霧化室進行霧化得到固體粉末；將霧化的到的固體粉末經過分篩，通過篩網的物料裝入容器并密封包裝供后續焙燒、水洗、酸處理以及干燥煅燒的提煉使用；未通過篩網的物料返回熔融步驟循環。本發明方法安全可靠，物料顆粒度小，有利于濕法冶金浸出，物料中In、Ge回收效率高。本發明采用霧化法處理含銦、鍺物料的細化的前處理工藝，不僅安全性好，物料缺失少而且易于加工處理。

電積用鉛及其合金陽極壽命評價方法 879     

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本發明涉及一種電積用鉛及其合金陽極壽命評價方法，屬于濕法冶金和腐蝕技術領域。在模擬冶金電積工業電解液中，將被測試的陽極在大電流密度條件下進行模擬電積，通過電解液沖刷避免電極表面陽極產物累積，測量一段時間內陽極實驗前后的失重質量，利用失重質量與電流密度的關系繪制直線，然后獲得外推直線，在外推直線上找出任意電流密度j_x下的腐蝕速率X；其中被測試的陽極為鉛或鉛合金陽極；然后再根據工業陽極板的厚度，計算出電積用鉛及其合金陽極使用年限進行壽命評價。本方法基于電化學強化加速腐蝕實驗，依據強化實驗條件下的結果，圖解法外推出工業條件下的服役壽命，實現陽極的壽命評價。

超聲輔助的壓印連接裝置及方法 774     

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本發明涉及超聲輔助的壓印連接裝置及方法，屬壓印連接領域。本發明包括沖頭、下鉚模、曲形架、可伸縮桿、超聲波發生裝置；所述沖頭上端與外部壓印系統連接，曲形架一端與沖頭的側壁焊接，另一端焊接于可伸縮桿的末端；可伸縮桿的頂端焊接有兩塊肋板，兩塊肋板上均開有彼此對應的螺紋通孔；超聲波發生裝置安裝在可伸縮桿的頂端。本發明解決了對難變形材料進行壓印連接時存在的開裂、變形困難、存在縫隙以及無冶金結合問題，還解決了鋁合金焊接方法中鋁激光焊的光束反射和等離子體屏蔽效應強烈，易產生裂紋，氣孔，接頭軟化等缺陷問題，通過施加超聲振動減小了沖頭下壓所受阻力，實現了機械?冶金的組合連接，改善了接頭的力學性能。

用于回收金的活性炭制備方法及應用 761     

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本發明公開一種用于回收金的活性炭的制備方法及應用，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法為稱取一定量的活性炭，用去離子水洗滌除去活性炭的灰分，過濾、烘干；再將活性炭用過渡金屬鹽溶液在常溫下攪拌浸漬后洗滌、過濾、烘干；然后用一定濃度范圍內的亞鐵氰酸根（[Fe(CN)6]4-）鹽溶液常溫下攪拌浸漬，在活性炭表面生成類普魯士藍化合物，洗滌、過濾；過濾出的活性炭烘干備用；本發明所述方法制備出的活性炭能回收硫代硫酸鹽溶液中的金（[Au(S2O3)2]3-），其最高回收率可達100%；活性炭的最大負載量可達1.27kg/t。

工業硅生產用褐煤半焦還原劑及其制備方法 1175     

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本發明涉及一種工業硅生產用褐煤半焦還原劑及其制備方法，屬于冶金化工技術領域。該工業硅生產用褐煤半焦還原劑呈扁球體，長30～40mm、寬25～30mm以及厚15～30mm，抗壓強度> 5MPa；還原劑中固定碳> 80wt%、揮發分3～15wt%、水分< 5wt%、灰分< 4wt%；灰分中含Fe< 2.4wt%；高溫比電阻（1100℃）> 3500μΩ?m；還原劑反應性(1100℃)為80～90%。采用褐煤快速炭化－褐煤半焦細磨－地溝油團聚選擇性絮凝深度脫灰－熱壓成型的方法制備得到工業硅生產用褐煤半焦還原劑。本發明制備得到的新型褐煤半焦還原劑原料價格低廉、來源廣泛、雜質脫除效果好、產品定型、性能與木炭相似。

微波焙燒預處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法 890     

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本發明涉及一種微波焙燒預處理-氨法浸出高爐瓦斯灰制備ZnO的方法，屬于濕法冶煉技術領域。微波焙燒預處理：首先向高爐瓦斯灰中添加高爐瓦斯灰質量5～20%的Na2CO3混合均勻后得到混合物料，將混合物料在溫度為200～600℃進行微波焙燒0.5～2h，得到焙砂；焙砂用總氨濃度為3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下進行攪拌浸出0.5～1.0h，然后進行固液分離，固體渣經5%氨水溶液多次洗滌處理，得到浸出液和浸出渣；最后經凈化除雜、蒸氨結晶、微波煅燒后制備得到ZnO。本發明能將鋼鐵冶金含鋅煙塵清潔高效利用，提高二次資源的回收利用率同時低能制備高品質ZnO產品。

將Au+轉化成Au3+方法 911     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種在金冶煉過程中將Au+轉化成Au3+方法。包含如下步驟：氰化處理：將含金礦進行氰化處理，得到含AuCN的混合物；活性炭吸附：將步驟(1)中所得的含AuCN的混合物通過活性炭層進行吸附，得到含AuCN的載金炭；解吸附：將含AuCN的載金炭解吸附，得到AuCN解析液；轉化：向得到的AuCN解吸液中加入HCl和通入Cl2，控制反應溫度為35?55℃，壓力為> 5.4Mpa，反應得到HAuCl4。通過本發明的方法可以直接得到含有Au3+的HAuCl4，工藝流程短，設備用量和對設備的要求較低；整個反應過程中能耗較低，相比現有技術節約了大量的能源。

硫化鎳物料生產鎳高锍的方法 1122     

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本發明涉及一種硫化鎳物料生產鎳高锍的方法,屬有色金屬冶金領域。將主原料硫化鎳物料經氧化焙燒后輔以熔劑,助熔劑和還原劑在1300-1450℃下進行抑鐵熔煉,保持溫度反應30-60min,得到鎳高锍產品,主原料中83.0%-93.0%的鐵則被抑制而進入爐渣,爐渣再以石膏礦作鎳捕集劑,進行貧化熔煉后得鎳锍及貧化渣。鎳高锍品位65.0%-74.0%,貧化熔煉得到的鎳锍鎳品位44.0%-55.0%。本發明革除了公知的鎳冶煉工藝中,低冰鎳或銅鎳锍吹煉除鐵、銅,鎳高锍磨浮分選銅和鎳兩個工藝步驟,對改進和簡化鎳冶煉工藝,節省能源、保護環境和伴生金屬綜合利用,產生積極意義。

表征高磷鐵礦動力學反應階段的方法 974     

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本發明涉及屬于冶金工程技術領域及統計學技術領域,具體地說是一種適應于高磷鐵礦還原動力學反應階段的判斷和表征方法。本發明主要應用于高磷鐵礦還原動力學反應階段的解構。具體是:(1)用配比好的高磷鐵礦及煤粉助溶劑樣品放在熱重分析儀上做動力學實驗;(2)實驗結束后提取差熱掃描量熱曲線;(3)將(2)獲得的曲線進行離散化制成時間序列后導入VRA軟件上作分析;(4)根據圖像特征來判斷動力學階段。本發明應用在對高磷鐵礦還原動力學階段的判斷,該方法簡單方便,且具有很高的實用價值,對高磷礦的冶煉生產實踐及控制,提供了一種可靠實用的判斷和表征方法。

碲與貴金屬分離的方法 1088     

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本發明涉及一種碲與貴金屬分離的方法，屬于稀有色金屬冶金與貴金屬冶金領域。采用“低溫氧化－堿水浸出”的方法，流程簡單，硒、碲浸出率高，貴金屬不被氧化，全部留在固相中，得到的貴金屬入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，實現從含一定硒、碲的貴金屬物料中使硒、碲和貴金屬的徹底分離。

從銦精礦中回收銦鍺等有價金屬的工藝方法 714     

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一種從銦精礦中濕法回收銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬的工藝方法,涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種從銦精礦中濕法回收銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬的工藝方法。本發明的方法包括銦精礦的氧化焙燒、硫酸氧化浸出、銦回收、鍺回收和鋅回收步驟。本發明的回收工藝,能高效回收銦精礦中的銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬,實現了銦精礦的綜合回收利用。

甲基硫醇錫生產廢水的處理工藝 1153     

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本發明為一種對生產甲基硫醇錫過程中所排出的廢水進行處理的工藝。具體工藝為：預處理、分離、絮凝、結晶、厭氧好氧處理、光催化。該發明不但工藝和設備制造簡單，并且出水水質可達《污水綜合排放標準》(GB1978－1996)冶金類二級排放標準，還能從廢水中得到具有很大實用價值的NH4Cl固體，含量為廢水的10％－20％，且可回收利用廢水中的油類物質。本發明效率高，成本低，操作方便，綠色環保無二次污染，適合用于采用烷鹵化工藝生產甲基硫醇錫的廢水的處理。

在鈦合金表面制備鈦鋁增強涂層的方法 872     

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本發明公開一種在鈦合金表面制備鈦鋁增強涂層的方法，屬于激光表面改性技術領域。本發明所述熔覆材料中各組分及其質量百分數為97.5％～98.7％的Ti?Al(原子比為1:1)機械混合微米粉末、0.3％～1.5％的納米粉末SiC、1％的微米粉末Ni，所有組分的總和為100％；本發明激光熔覆得到的涂層具有良好的宏觀形貌，涂層與基體達到良好的冶金結合，涂層有望生成鈦鋁金屬間化合物，生成Ti₅Si₃、TiC增強相來提高鈦合金表面性能。

氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1185     

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本發明公開一種氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧氣反應；保持超加壓反應器的溶液循環，反應后溶液進行靜置沉化反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價態硒和碲氧化生成高價在不對較低的pH條件下充分水解，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

內外配炭相結合、微波加熱制備一次還原鐵粉的方法 1206     

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本發明提供一種內外配炭相結合、微波加熱制備一次還原鐵粉的方法，屬于微波冶金和粉末冶金技術領域。通過將含鐵原料、木炭、煤、CaCO3類原料粉碎，并進行分層布料：底層為煤和CaCO3類原料的混合物，中層為木炭和含鐵原料的混合物，上層為煤，再將布好的物料置于微波反應器內加熱至1000～1200℃，保溫5～60min；再將還原后的爐料進行冷卻，粉碎，篩分，濕式磁選，干燥即得一次還原鐵粉。該方法使制備高質量一次還原鐵粉的工藝更為合理，其獨特的布料方式和微波快速加熱有效地結合，既保證了一次還原鐵粉的質量，又大大的縮短了保溫時間，降低了耗能，提高了生產效率，該方法能用于快速生產優質一次還原鐵粉。

節能型熔鹽鋁電解槽及其方法 779     

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本發明涉及一種節能型熔鹽鋁電解槽及其方法,屬有色輕金屬冶金技術領域。本發明與現有鋁電解槽相比有許多不同;其主要不同部分為:陰極(2)和陽極(1)的導電面為傾鈄式,并互為仿形,陰極(2)和陽極(1)的材料均為炭素導電材料;陰極(2)似一個臥式三棱柱體結構,三棱柱體的導電面為炭素材料上有TiB2涂層,或為直接炭素基材;三棱柱體下部為方形陰極水平基座(4),陰極水平基座(4)周邊有鋁液收集槽(3);位于陰極(2)三棱柱體上方的陽極(1)分成左右兩翼,陽極(1)的兩翼由炭質材料連接頭(17)硬性連接。操作方法在現有鋁電解法基礎上有重要改進。本發明具有結構簡單,成本低,能耗大幅度減少,電流效率顯著提高的優點。

用轉爐處理銅浮渣的方法 850     

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本發明涉及一種用轉爐處理銅浮渣的方法,屬于火法冶金技術領域。將銅浮渣、純堿、鐵屑或硫鐵礦和煙煤按照一定比率配料,加入轉爐內還原熔煉?？刂茰囟?00～800℃,冶煉1.5-2小時,使銅浮渣中的金屬形態鉛與銅分離,爾后提高溫度至渣過熱溫度1100-1250℃,冶煉2.5-3小時,使鉛的化合物還原生成金屬鉛,銅則進入冰銅實現了銅、鉛分離。將冰銅和粗鉛上的浮渣撈出,得到冰銅和粗鉛。本發明作業過程是在轉爐內進行,銅和鉛分離更徹底,可解決當前銅浮渣處理過程中存在的能耗高、污染環境嚴重、金屬回收率低和生產成本高等問題。

鋁-鉛復合電極材料的制備方法 899     

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本發明提供一種鋁-鉛復合電極材料的制備方法,屬于濕法冶金和鉛蓄電池所用的一種復合電極材料的制備技術。它經過下列工藝步驟:A、去除鋁材表面的氧化膜;B、將溫度為400～550℃的液相過渡元素鍍覆在鋁材表面,形成鋁-過渡元素層即第三組元的合金化層;C、將經過B步驟鍍覆有過渡元素層的鋁材與熔融鉛或鉛合金進行液固復合(在350～500℃溫度下),冷卻后即得中部為鋁芯,外部為鉛層,中間為過渡元素層的鋁-鉛復合材料。本發明在鋁與鉛之間引入了第三組元,解決了鋁、鉛相溶性問題,使鋁、鉛界面形成了真正意義上的冶金結合,具備了鋁/過渡元素即第三組元/鉛的微合金化連續組織特征。與傳統鉛合金極板相比,內阻減少28%,強度提高37%,重量減輕36%,槽電壓降低8.4%,腐蝕率減少40%。這對減少鉛金屬的消耗,節省電能有顯著的功效。

地道雙體土高爐綜合生產系統 895     

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本發明涉及冶金、環境保護技術領域,屬于冶金、能源、化工、農業生物工程、環境工程、文教衛生工程等技術領域相互交叉起來的綜合技術領域,具體地涉及地道雙體土高爐和配套環保設備組成的綜合生產系統,該系統主要用于原煤原礦直接連續煉鋼或煉磷,鋼渣磷渣都全直接燒成水泥熟料,同時都余熱發電,產多種工業品和農產品,同時設置配套環保設備確保無三廢污染環境。

直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3-）的方法 948     

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本發明公開一種直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3?）的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明通過加入無機物硫氰酸鹽、異硫氰酸鹽、硫化物、硫氫化物及它們的混合物作為添加劑，使溶液性質發生改變，從而使未經改性的活性炭可直接用于硫代硫酸鹽溶液中金的吸附。本發明不僅工藝簡單，成本低，且有效解決了未改性的活性炭對Au(S₂O₃)₂^3?吸附能力低的問題；本發明不涉及活性炭的活化、改性、浸漬、焙燒等步驟，所用時間短，能耗投入低，對使用活性炭高效吸附硫代硫酸鹽中的金具有重要意義。

高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復合型除塵方法 839     

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本發明屬于冶金環保設備技術領域，高濃度、高溫、高濕及大顆粒窯爐尾氣復合型除塵方法，將尾氣引入百葉窗；窯爐尾氣經過百葉窗過濾，大顆粒粉塵被百葉窗葉片碰撞捕集后掉落到沉降室下方灰斗；煙氣中的水蒸氣在沉降室內沉降，大顆粒粉塵因重力掉落沉降室下方灰斗；窯爐尾氣經過沉降室沉降后經過隔板上方的開口，進入袋式除塵器除塵，粉塵因重力掉落到袋式除塵器下方灰斗；窯爐尾氣進入袋式除塵器濾袋室，濾袋過濾后排入大氣，煙氣中的水蒸氣或水分也會在沉降室內部分沉降而有效保護布袋?？蓮V泛應用在冶金窯爐領域。