云南有色金屬電冶金技術理論與應用

銅土狀氧化礦微生物制球堆浸方法 916     

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本發明涉及一種銅土狀氧化礦的浸出方法,特別是微生物制球堆浸的方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明特征為:土狀礦直接篩分,粒度1.5mm細礦加入菌酸水和水泥制成直徑10mm～20mm礦球堆浸,菌酸水中硫酸質量濃度3%～10%,菌種為氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵鉤端螺桿菌的混合菌,三者質量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,細菌量比105～108個/ml,水泥量15～30kg/噸礦,噴淋浸出中的浸出液閉路循環生產。本發明投資低,能耗低,浸出效果好,閉路循環無排放,采用微生物堆浸法解決了低品位銅土狀氧化礦(包括硫化氧化混成礦)的浸出問題,克服了攪拌浸出的流程長、成本高的缺點。

低熔點有色金屬火法精煉中的除銅精煉劑及其工藝 814     

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本發明涉及一種低熔點有色金屬火法精煉中的除銅精煉劑及其工藝,屬有色金屬冶金中的火法精煉技術領域。本發明的除銅精煉劑為工業NaOH和硫黃;其中,工業NaOH的加入量為粗金屬總量的1.0%～2.0%,硫黃的加入量為粗金屬含銅量的1.25倍。其除銅工藝為:在溫度為280℃時加入粗金屬總量1.0%～2.0%的工業NaOH,NaOH含有的水分為25～30%,攪拌待NaOH熔化并浮在金屬表面呈稀糊狀時,壓入為粗金屬含銅量1.25倍的硫黃,然后升溫到650～680℃,此時開動攪拌機攪拌30分鐘,然后靜置壓火降溫到450～500℃,待精煉浮渣結殼并與金屬熔體分離時撈渣。本發明具有除銅效率提高5倍以上,渣含(鉍、錫、銅)從65%～70%減到1.7～4.5%,金屬回收率高,除銅精煉時間短,能耗及勞力消耗低,提高了勞動生產率和單位設備生產力等優點。

納米氧化鋁等離子體活化燒結的方法 1061     

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本發明涉及一種納米氧化鋁等離子體活化燒結的方法,屬粉末冶金制備領域。燒結分四個階段進行,第一階段,對納米氧化鋁材料顆粒施加與其同軸向的壓力;第二階段,保持恒定壓力,并加脈沖電壓,產生等離子體,對納米氧化鋁材料顆粒表面進行活化;第三階段,關閉脈沖電源電路,在恒壓作用下,用直流電對納米氧化鋁加熱至所需溫度和時間;第四階段,停止直流電阻加熱,消除壓力,得到成品?？刂泼}沖電流850A,脈沖接通時間60ms,斷路時間30ms,加熱時間1250～1300℃,總活化時間90s,壓力40MPa?？梢詫崿F低溫燒結,抑制了晶粒的長大,從本質上提高了燒結納米氧化鋁粉體的性能。

處理含鍺鋅浸渣的方法 1221     

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本發明涉及一種處理含鍺鋅浸渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸渣中配入含鍺鋅精礦后與酸性溶液進行段強化浸出；2）將段浸出底流與廢電解液混合后進行段強化浸出；3）往段浸出液中添加含鍺鋅焙砂或含鍺氧化鋅煙塵調節酸度，液固分離得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加鐵粉和單寧，反應結束液固分離后得到鍺渣和沉鍺后液；5）沉鍺后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發明同步實現含鍺物料有價金屬的高效分離富集與綜合回收，全流程鍺回收率達95%以上，鍺回收率比現有工藝提高約40%，伴生鐵資源轉化為可資源化利用的鐵紅，工藝流程簡單、清潔高效、有價金屬綜合回收率高。

用高磷還原鐵生產低磷鐵水的方法 819     

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本發明提供一種用高磷還原鐵生產低磷鐵水的方法，它以高磷還原鐵 為原料并加入CaO，于1400℃～1550℃溫度條件下，經過熔化爐熔化分離 后，再在鐵水中加入下列質量比的脫磷劑：30～50％CaO、0～10％SiO2、0～ 20％FeO、20～40％Fe2O3、5～12％Al2O3和3～10％CaF2，在溫度為1300℃～ 1450℃條件下，進行1～3次脫磷，生產出各種不同磷含量要求的鐵水，包 括低磷、超低磷優質鐵水，以減輕煉鋼爐冶金負荷、減少渣量，有效開發 利用低品位高磷鐵礦石資源，解決目前鐵礦資源供需矛盾的問題。

天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法 1080     

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本發明涉及一種天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。該天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法，將紅土鎳礦破碎，然后通入天然氣作為還原劑在第一個密閉式還原爐中進行第一步還原得到還原物和還原性尾氣，將還原物和還原性尾氣加入到第二個密閉式還原爐中進行第二步還原得到還原產物和尾氣，尾氣返回到第二個密閉式還原爐中，還原產物經電爐熔分得到鎳鐵合金和渣，上述整個生產過程為連續性過程，熱量損失較小、能源利用率高。本方法采用兩步密閉式還原爐還原與電爐熔分相結合，用天然氣作為還原劑處理紅土鎳礦，實現紅土鎳礦生產過程的高效與清潔。

硫酸鉛濕法煉鉛工藝 820     

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一種硫酸鉛濕法煉鉛工藝。本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及對濕法煉鋅附產的硫酸鉛渣或鉛蓄電池鉛泥采用全濕法冶金工藝生產鉛的技術。本工藝方法以CaCl2+NaCl為浸出溶劑，對含有硫酸鉛的濕法煉鋅的高浸渣、含鉛氧化鋅浸出鋅后的鉛渣或鉛酸蓄電池拆解后的鉛泥浸出，浸后液用鋅置換鉛，置換后液回收鋅，回收的鋅返回置換鉛工序，回收的鋅后的含Cl-液循環到硫酸鉛氯鹽浸出工序。本發明的工藝具有低能耗、低成本、易于推廣應用的特點，徹底消除了鉛煙氣、鉛塵和SO2等煙氣污染。

新型高溫合金及其制備方法 1182     

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本發明公開了一種新型鎳基多元高溫合金及其制備方法。鎳基多元高溫合金的重量百分比化學成分為:1.0～30.0CR,1.0～30.0CO,1.0～10.0MO,1.0～5.0W,1.0～5.0AL,1.0～5.0SM,1.0～5.0GD,1.0～5.0ER,余量為NI。其制備方法為:將鎳(NI)、鉻(CR)、鈷(CO)、鉬(MO)、鎢(W)、鋁(AL)、釤(SM)、釓(GD)、鉺(ER)等金屬元素,按照合金化學成分設計配方比例配好,在噴射成型設備中直接制備成NICRCOMOWALSMGDER多元系合金,合金形狀為板狀、棒狀或圓柱狀等成品。該合金材料具有強度高、硬度大、耐腐蝕、耐高溫、熱膨脹系數小等特點,可用做化工、礦山、機械、冶金、玻璃、機電等行業中的壓力容器、反應釜、坩堝、漏板、齒輪、活塞、連桿、模具等零部件材料。

二元合金成分的智能實時檢測方法及檢測儀 846     

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本發明涉及一種軟測量的方式間接獲得待檢測合金成分的檢測方法,主要應用于實時檢測熔融狀態二元合金成分,特別是應用于冶金工業或者其他領域中熔融金屬成分的離線或者在線檢測。屬檢測技術領域。特征在于應用浮力法原理,采用檢測槽、浮子、溫度傳感器、力傳感器,獲得熔融狀態的待檢測二元合金溫度T和密度Ρ,密度Ρ通過浮力法獲得,傳感器采集的熔融待檢測二元合金的實時數據,輸出的模擬信號,經調理后送A/D轉換器進行轉換,轉換后數字信號送入單片機處理,單片機數據處理包括數字濾波、線性化和標度變換,獲得最終合金成分后,將數據顯示、存儲和/或者發出控制指今。本發明可實時檢測、顯示,以及將數據送上位機顯示和存儲,既可應用于結晶機槽尾焊錫中鉛成分的檢測,還可以應用于內熱式多級連續真空脫鉛爐中,以解決兩關鍵設備的重要參數SN-PB合金中PB含量自動檢測問題。

銻鉛合金用硫除鉛的方法 1041     

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一種銻鉛合金 用硫除鉛的方法，是一種有色 金屬的精煉方法。在銻鉛合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金爐中熔煉，控制爐溫600- 800℃，得到精銻和合金渣。本 發明加硫之后能大幅度降低 高鉛銻中的鉛，使之成為精銻。精銻的含鉛量隨加入的硫量增 加而降低，工藝流程簡單，能耗低，銻的直收率達到85％以上。

燒結灰資源化處理方法及焙燒裝置 777     

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本發明屬于本發明屬于燒結灰焙燒回收金屬技術領域，具體涉及一種燒結灰資源化處理方法及焙燒裝置。通過收集鋼鐵冶金鐵礦燒結工藝中電除塵器的燒結灰做為原料，向原料中添加氯化劑，混勻后采用造球制粒機制得生球；將生球置于設有煙氣回收系統的隧道窯中進行焙燒；對隧道窯排出的焙燒礦進行轉移，通過破碎，振動篩選后輸送到高爐進行熔煉，即以鋼鐵冶金過程產生的燒結灰廢棄物為原料通過氯化焙燒，將鉛，銀氯化揮發回收。本發明采用燒結灰通過氯化焙燒法回收鉛，銀，同時回收鐵，生產過程簡單易操作，回收效率高，可縮短生產周期。此外，在回收鉛，銀的同時，焙燒渣可成為煉鐵原料，具有資源綜合循環利用的優點。

碳納米管呈六邊形分布金屬基復合材料及其制備方法 688     

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本發明涉及一種碳納米管呈六邊形分布金屬基復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明金屬基體內碳納米管呈六邊形分布，碳納米管的體積分數為1～30％，其余為金屬基體，其中金屬基體為鋁、銅、銀；其中碳納米管的外徑為10～30nm，長度10～20μm，比表面積>40m²/g；本發明通過對碳納米管進行活性改造，然后利用化學鍍得到銅鍍層的CNTs/Cu復合粉末或銀鍍層的CNTs/Ag復合粉末，再采用粉末冶金法得到CNTs/Cu復合粉末與Cu粉復合塊體或CNTs/Ag復合粉末與Ag粉復合塊體。最后經四鐓四拔處理得到碳納米管呈六邊形分布金屬基復合材料。當碳納米管含量低時，該材料具有電阻率低、抗電弧侵蝕能力強；碳納米管含量高時，材料具有摩擦系數小，磨損量低等特點。

冶煉性質好、堿度適宜的球團礦及其制備方法 967     

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本發明公開了一種冶煉性質好、堿度適宜的球團礦及其制備方法，屬于冶金材料改性技術領域。所述球團礦的還原度指標為64.00~67.00%，是通過在鐵精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制備方法包括粉碎、混合、造球及焙燒工序，將石灰石或白云石破碎至粒度為10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；將石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到鐵精粉中混勻；將混合礦料的水分調整為8~9%，在圓盤造球機內造球；先將生球在200~960℃下干燥預熱12~17min，然后在1250~1280℃下焙燒25~30min，冷卻到常溫即得成品球團礦。采用本發明所述方法制備的球團礦具有適宜的堿度，冶金性能好，有利于優化高爐爐料結構，降低高爐焦比，提高高爐產量，具有良好的推廣應用價值。

有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法 868     

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本發明涉及一種有色金屬電積用低銀鉛合金多元陽極材料及制備方法，所述陽極材料的重量百分比為銀0.1～0.2%,銦0.1～1%,錫0.1～0.5%,鋯0.1～0.3%,鈦0.01～0.4%,余量為鉛。陽極板體的制作工藝流程是：將鉛塊熔化后先加入錫鈦中間合金，待熔化后再加入部分鉛，待熔化后再加入銀銦和鉛鋯中間合金，待熔化后加入余量的鉛至熔化得到鉛合金液，然后將鉛合金液進行澆注，冷卻后得到毛坯板，之后軋制得到鉛合金板，再對鉛合金板進行增表處理，然后校平、剪切，經活化處理后得到成品板。本發明的陽極材料在高電流密度下使用具有優良的抗腐蝕性能，并且在濕法電積鋅，濕法電積銅和錳等電冶金過程中大幅降低電解槽電壓，降低能耗。

含鋁鎳基導體及制備方法 796     

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一種含鋁鎳基導體及制備方法。含鋁鎳基導體其組分為(重量%):鋁粉1.0—8.0,硼粉1.0—8.0和平衡量鎳粉,各組分之和為100。其制備方法為粉末冶金法。配料后經磨混、壓結、真空燒結、粉碎細磨,即得到能調配成導電漿料,在空氣中燒成鎳鋁硼導體的粉末。印刷在熱敏電阻電極基片上制作成熱敏電阻電極,其老化率符合要求。

用代鉍合金生產可鍛鑄鐵的新工藝 1196     

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一種用代鉍合金生產可鍛鑄鐵新工藝,其是用一種新型合金作為孕育劑加入,能促成可鍛鑄鐵壞件形成白口,代替傳統的金屬純鉍。該合金是由銅、鉛、錫冶金精煉時產生的煙塵或電解陽極泥中提出,在冶金精煉過程中富集為含鉍15～30%,鉛60—70%并含少量其它元素的合金。爐前采用硅鐵、鋁與該合金復合孕育,可以實現720～750℃范圍低溫退火,獲得鐵素體加石墨的黑心可鍛鑄鐵。該合金價格僅為金屬純鉍的1/2～1/5。

硫酸銨氨電還原制取鉛工藝 1049     

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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及在硫酸銨水溶液中將鉛化合物還原為金屬鉛的工藝。具體為一種使用硫酸銨水溶液為電解液，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子；化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液與加入的氨水生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛，同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛，鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

氯化銨氨電還原制取鉛工藝 1083     

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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

從硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合溶液中電積回收鎳、鐵的方法 1140     

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本發明涉及一種從硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合溶液中電積回收鎳、鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將含鎳10～15g/L、含鐵2～5g/L、含硫酸10～30g/L的硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合溶液蒸發濃縮至含鎳60～80g/L；將蒸發濃縮后的硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合溶液在空氣中，加入碳酸鎳或碳酸鈉調節pH至3～3.5，得硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合電解溶液；以得到的硫酸鎳-硫酸亞鐵酸性混合電解溶液為電解液，以鈦板或鉛合金板為導電正極，不銹鋼板或鈦板為陰極，向電解液中加入硫酸鈉和十二烷基磺酸鈉，在溫度為50～65℃、電流密度為100～300A/m2、極間距為8～12cm條件下電積70～80h，在陰極上獲得鎳鐵合金板。該方法相比于傳統電鎳產業，本發明降低了脫鐵成本，同時回收了鎳、鐵兩種元素，提高了鎳的回收率，減少了鐵的浪費。

微波低溫活化-超聲波耦合浸出氧硫化混合礦的方法 1234     

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本發明涉及一種微波低溫活化-超聲波耦合浸出氧硫化混合礦的方法，屬于微波冶金技術領域。首先將氧硫化混合礦和活化劑粉碎后混合均勻得到混合物料，活化劑為Na2O2或Na2CO3，活化劑的加入量為氧硫化混合礦質量的5~40%；將得到的混合物料通過傳統加熱至溫度為50~150℃后，然后轉移到微波爐內繼續加熱，加熱至最終溫度低于著火點氧硫化混合礦0~300℃低溫活化2~60min得到活化物料；將得到的活化物料采用超聲波強化浸出得到浸出液。本方法具有處理效率高、環境友好，資源回收率高的特點。

硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝 781     

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本發明涉及一種硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝，屬有色金屬冶金火法技術領域。本發明先將鉍渣、純堿按重量100 : 7～10的比例混合均勻，加入到轉爐內，控制爐內溫度900～1100℃進行化料并發生熔煉反應，鉍渣中的SO42-與純堿反應生成穩定的Na2SO4，以抑制SO2氣體產生；待物料熔化完畢之后，加入入爐鉍渣重量3～6％的無煙煤，將熔煉過程中釋放的Bi2O3和PbO還原成單質鉍、鉛，利用鉍、鉛比重大的特點，與渣沉降分離產出粗鉍合金，進一步精煉得到精鉍。本發明采用火法工藝處理硫酸鹽性質的鉍渣，工藝簡單，流程短，鉍的回收率高，可實現SO2達標排放，解決了環保問題。

靈敏可靠的鉻質引流砂中多組分同步檢測方法 1081     

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本發明公開了一種靈敏可靠的鉻質引流砂中多組分同步檢測方法，屬于冶金材料測試分析技術領域。標樣由重鉻酸鹽、硅石、粘土磚、鎂鋁磚、釩鈦磁鐵尾礦、釩渣和鋼渣配成，各組分含量需覆蓋待測鉻質引流砂中各對應組分含量范圍；分別稱取6.0000g四硼酸鋰與偏硼酸鋰的混合熔劑、0.1500g標樣或待測試樣粉末及0.0200g脫模劑，混勻后在1140～1160℃下熔融18～22min，熔融物排氣冷卻后得到標準片或測試片；用X-射線熒光光譜儀測試標準片，建立分析工作曲線，進行基體效應校正；在同樣條件下進行樣品檢測，結合分析工作曲線，即可得各組分含量的檢測結果。所述方法具有良好的準確性、重現性和穩定性，適用于大批量樣品的快速測定，為工業化生產提供實時分析數據，推廣應用價值較高。

低電阻率銅銦鎵硒四元合金濺射靶材及其制備方法 782     

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本發明公開了一種低電阻率銅銦鎵硒四元合金濺射靶材及其制備方法，所述靶材包括的物相有Cu(In0.7Ga0.3)Se2，CuInSe2及Cu2Se相, 所述靶材的物相中Cu(In0.7Ga0.3)Se2物相占物相總和的95％以上，CuInSe2和Cu2Se相占總物相的1～5％。本發明的濺射靶材的制備方法包括：粉末制備，粉末混合，粉末冶金燒結等工序，所述粉末制備包括CuIn0.7Ga0.3Se2單相合金粉末的制備，所述CuIn0.7Ga0.3Se2單相合金粉末通過真空反應合成的方法制備，真空度≥10-1Pa，反應溫度在500～700℃，升溫速率不大于5℃/min。本發明的濺射靶，電阻率低，致密度高，晶粒尺寸細小均勻，能夠進行中頻或直流濺射，可大大提高銅銦鎵硒薄膜的濺射速度，同時節約設備投入成本。

銅污泥的固化方法 766     

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本發明公開了一種銅污泥的固化方法，該方法以冶金工業銅污泥、粉煤灰、水泥、艾薩爐渣等為原料，通過混配混磨、注模、成型、養護等工藝制備得到成品，通過本發明方法充分利用了冶金行業中的廢物資源；解決銅污泥固化的問題，同時可以將廢棄物重新利用，帶來了可觀的經濟價值。

制備介孔二氧化硅材料的方法 1039     

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本發明提供一種制備介孔二氧化硅材料的方法,它以生物發電廠的稻殼灰、冶煉企業的含SiO2煙塵、冶金硅廠的微硅粉及天然硅藻土礦物中的一種或幾種為原料,磨細后,與摩爾濃度為0.5～4mol/L的鹽酸溶液攪拌混合,再在40～60℃溫度下處理2～4小時,分離出中間原料;再按中間原料∶NaOH∶結構導向劑∶H2O=1∶0.2～0.5∶0.05～0.2∶150～200的摩爾比混合攪拌8～24小時;進行水熱合成或者微波合成后,調整合成液pH值10～12;烘干合成液后,于400～800℃下焙燒2～5小時,冷卻后即得到介孔二氧化硅材料。本發明提供的工藝流程短,操作簡單,適用范圍廣,產品性能優異,環境負荷小、能耗低、成本低,產品附加值高,解決了介孔二氧化硅原料難以尋求等問題。

等離子體活化燒結材料新工藝 778     

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等離子體活化燒結材料新工藝,一種粉末冶金材料制備、加工工藝。燒結過程在一等離子體活化燒結爐中進行,分四個階段完成:(1)對材料略加同軸向壓力;(2)保持恒定壓力,并加脈沖電壓產生等離子體,對粉末顆粒表面進行活化;(3)關閉脈沖電壓、繼續加壓并在恒壓下通以直流電,把材料加熱到所需溫度和時間;(4)停止電阻加熱,消除壓力,得到成品。本工藝燒結溫度低,抑制了晶粒長大,顆粒表面的活化從本質上提高了被燒結材料的性能。

貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法 739     

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本發明涉及一種貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法,將貴鉛物料置入真空冶金爐中,加熱至1000℃以上并保持一段時間恒溫,利用各合金元素的蒸氣壓的差異進行蒸餾分離。金、銀在殘留物中得到富集,鉛、銻、鉍等在揮發物中得到富集,且均為金屬狀產物,有利于下一步精煉處理。達到的技術指標為:鉛鉍合金中含銀等貴金屬小于0.05%;貴金屬合金中含鉛、鉍均小于1%;貴金屬的真空精煉直收率大于98%;對于含砷高的貴鉛物料(5%左右),還可以真空蒸餾除去大于85%的砷;每噸物料大約需要耗電300～450度,同比下降約7%。

2?巰基苯并噻唑改性活性炭的制備方法及應用 918     

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本發明公開了一種2?巰基苯并噻唑改性活性炭的制備方法及應用，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域；該方法采用2?巰基苯并噻唑為活性炭改性劑，以有機溶劑或強堿溶液溶解2?巰基苯并噻唑，以浸漬法制備得到2?巰基苯并噻唑改性活性炭，用于吸附溶液中的Au(S2O3)23－；本發明方法克服了現行活性炭負載銅氰絡離子（Cu(CN)42?）吸附回收Au(S2O3)23－存在的氰根污染和負載普魯士藍存在的改性工藝復雜，難以連續吸附等缺點；本發明改性活性炭可以有效吸附硫代硫酸鹽浸金中的金，且活性炭具有多級吸附能力等優點。

離子液體電沉積制備Ni-La合金的方法 1042     

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本發明涉及一種離子液體電沉積制備Ni-La合金的方法，屬于有色金屬冶金技術技術領域。首先在惰性氣保護下，在離子液體中依次加入添加劑、鎳鹽及鑭鹽，混合均勻得離子液體電解液；將預處理的基體作為陰極，石墨或其他惰性材料為陽極，保持陽極與陰極距離為0.2~5cm，在電流密度為5~20mA/m2、溫度為60~100℃下進行恒電流沉積1~6小時，然后取出陰極、經沖洗和干燥后，即得Ni-La合金沉積層。該方法操作溫度低，能耗少，對設備的腐蝕性小，環境友好，成本低廉，解決氣相沉積法設備要求高、成本高、不宜大量制備等問題。

具有對殼擊穿檢測保護的電容器柜 877     

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具有對殼擊穿檢測保護的電容器柜用于冶金、化工等行業的礦熱爐的低壓電容補償，工廠、礦山供電系統低壓配電補償，是利用空氣開關過流保護特性，創造性用于電容器殼體保護，電容器的殼體通過小電流高分斷的空氣開關接地，這里簡稱接地空開，而不直接接地；在極對殼短路時，接地空開快速斷開、切斷電弧的電流通道、最大程度降低電弧能量，第一時間保護電容器安全，同時接地空開動作被控制系統檢測到，也第一時間切除投用的投切開關、隔離電容器，提出檢修報警?？蓮V泛應用冶金、化工等行業的礦熱爐的低壓電容補償，工廠、礦山供電系統低壓配電補償。