云南有色金屬電冶金技術理論與應用

底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置 1234     

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本發明公開了一種底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置，包括底吹爐本體、冰銅溜槽、密閉吹煉爐本體、粗銅溜槽、陽極爐本體、冰銅溜槽支撐架、粗銅溜槽支撐架；底吹爐本體通過冰銅溜槽與密閉吹煉爐本體斜平面相連接，并且將冰銅溜槽設于冰銅溜槽支撐架上端；粗銅溜槽支撐架設于密閉吹煉爐本體與陽極爐本體之間，并且將粗銅溜槽設于上端；粗銅溜槽斜平面連接密閉吹煉爐本體與陽極爐本體。本發明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設備連接在一起，產品經溜槽進入下一工序冶金設備；取消傳統的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、密閉吹煉爐、回轉式陽極爐均屬于臥式可轉動爐型，配套設置傳動裝置；該裝置結構簡單，使用方便。

由含釩礦石和含釩中間物料生產五氧化二釩的方法 808     

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一種由含釩礦石和含釩中間物料生產五氧化二釩的方法,將含釩礦石和含釩中間物料磨細至90～95%到80～200目,將磨細礦粉與硫酸混合均勻進行硫酸化預處理,硫酸化后物料進行水浸出,浸出液用石灰石粉中和到PH=1.5～2.5,再經明膠和3號絮凝劑進行脫硅處理,脫硅后進行陳化與分離,對脫硅液進行萃取,萃取劑為P204,萃取級數8～10級,萃取后飽和有機相進行反萃,反萃劑為稀硫酸,反萃級數10～12級,反萃后含釩水溶液經碳酸氫銨沉淀得到偏釩酸銨產品,偏釩酸銨經煅燒可得合格的冶金級或工業級五氧化二釩產品。

鑄鐵孕育處理用代鉍合金 843     

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鑄鐵孕育處理用的代鉍合金,是由錫、銅、鉛等有色金屬冶金中產生的煙塵和電解陽極泥中提取的 粗金屬、經重熔調整后得到含鉍4～14%,銅0.1～1%,錫0.1～1%,銻0.5～2%,碲0.1～1%其余為鉛的合金,其有促進白口的作用?？梢源鎮鹘y的金屬純鉍作為鑄鐵的孕育劑。用該合金孕育的白口坯件可采用傳統的二階段石墨化工藝;也可以與鋁、硅復合孕育、實現在720～750℃溫度下的一階段低溫退火,得到鐵素體加石墨的可煅鑄鐵。

利用低共熔溶劑電解分離錫鉛合金的方法 965     

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本發明涉及一種利用低共熔溶劑電解分離錫鉛合金的方法，屬于離子液體冶金技術領域。將氯化膽堿和乙二醇按照摩爾比為1 : 2混合，然后在80℃加熱攪拌共熔至清亮透明液體，合成出氯化膽堿?乙二醇低共熔溶劑，簡稱1ChCl : 2EG?DES；向合成的1ChCl : 2EG?DES中加入氯化亞錫，攪拌溶解均勻，配制成電解液；將配制的電解液加熱到30～70℃，以錫鉛合金塊為陽極、銅片為陰極，進行電解，在陰極上得到樹枝狀錫粉，將樹枝狀錫粉輕輕從陰極上刮落，然后經超聲分散清洗、干燥后得到含Sn≥99.95wt%的錫粉。本發明是以氯化膽堿—乙二醇低共熔溶劑中添加適量的氯化亞錫配制成為電解液，該電解液的蒸汽壓極低、幾乎不揮發、熱穩定性良好，電解質體系環境友好，可循環使用。

電熱前床電極狀態與熔渣密度測量裝置與測量方法 1014     

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本發明提供一種電熱前床電極狀態與熔渣密度測量裝置與測量方法，屬于冶金過程檢測領域。本發明所述檢測裝置包括：連動裝置、物位-壓力轉換裝置、稱重裝置、變送及數據處理裝置、輔助裝置；可以用于同時測量電熱前床的電極位置高度、電極長度和熔渣的密度，并提供電極觸底報警功能。本發明所述裝置能適應環境溫度高、粉塵嚴重、細微顆粒易粘附探頭的電熱前床的多參數測量，可以克服現有物位檢測儀表與密度檢測儀表不便進行電熱前床參數在線檢測的不足，為電熱前床多參數的自動測量和實現電熱前床的自動控制提供可靠的技術手段，本發明也可以適用于其它環境惡劣的類似工業過程。

從鉛鋅煙塵中綜合回收銦鍺等有價金屬的工藝方法 1037     

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一種從鉛鋅煙塵中綜合回收銦鍺等有價金屬的工藝方法，本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從回轉窯揮發出的含有鉛、鋅、鍺、銦、銀等煙塵中回收鉛、鋅、鍺、銦、銀等有價金屬的工藝方法。本發明的方法包括鉛、銀的分離與回收、銦的萃取分離回收、鍺的蒸餾分離回收和鋅回收工藝。本發明的工藝綜合回收率高，資源利用率高，回收成本相對低。

黃磷廢渣載熱量及反應尾氣發熱量的回收與綜合利用方法 822     

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本發明涉及黃磷生產中排放的廢渣、尾氣所含熱能、熱值的回收、轉化與綜合利用,采取了從熱能到電能的一步到位的目標設計,創造了“熔渣為主、渣氣結合;提高效率,熱電合供”的完整、可行的工藝流程,解決了廢渣平穩輸送供給、無水?；禍?、流態高效傳熱、尾氣熱值回收、裝置功率調節、粒渣余熱利用等諸多技術問題,實現了黃磷載熱廢渣、可燃反應尾氣熱能、熱值的回收、轉化與綜合利用,開辟了黃磷生產廢熱利用的新途徑,同時也適用于冶金或其它礦石冶煉行業的廢熱回收和利用。

高冰鎳浸出方法 815     

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本發明涉及一種高冰鎳浸出方法,屬于濕法冶金領域,將原料高冰鎳與水攪拌混勻成礦漿,礦漿密度為25-50g/L,加熱到22～28℃后,加入固體催化劑硝酸銀,使硝酸銀在礦漿中的濃度為0.0005～0.001mol/L,再加入固體氧化劑過硫酸鹽,使過硫酸鹽在礦漿中的濃度為0.5～1mol/L,浸出6～10天,過濾就得到含硫酸鎳溶液。本方法在常壓、低溫下浸出、對設備要求低、浸出率高。

鉛鋅、鉛鋅銅或鉛銅浮選混合精礦的抑制重選分離方法 1044     

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鉛鋅、鉛鋅銅或鉛銅浮選混合精礦的抑制重選分離方法,屬有色金屬礦的選礦技術領域。在對所說混合精礦進行重選時加硫化鉛抑制劑?？梢园ㄒ韵虏襟E:將混合精礦先加入硫化鉛抑制劑后,再送入搖床重選;經過搖床重選,精礦帶得鉛精礦,次精礦帶和尾礦帶得含鉛鋅、鉛鋅銅或鉛銅的次精礦、尾礦;再一次或多次將上述所得的次精礦、尾礦經搖床重選,最后得鉛精礦和鋅精礦、鋅銅精礦或銅精礦。由于硫化鉛抑制劑的存在,使硫化鉛的可浮性得到充分抑制,凸顯硫化鉛的高比重特性,從而搖床重選中,能夠輕易將硫化鉛從多金屬混合精礦中分離出來。所得精礦金屬元素彼此互含低,主金屬精礦和附屬金屬精礦均能滿足冶金標準要求,經濟效益十分顯著。

銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀 797     

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銀礦全濕法制取海綿銀和硝酸銀。本發明是一種以銀礦為原料濕法提銀(海綿銀)并進而制取硝酸銀,同時以化工產品形式回收伴生金屬的化學冶金方法。本法以稀硝酸為浸出劑從礦石中浸出銀,經過沉淀脫雜,絡合分離、還原凈化,制得樹枝狀單質海綿銀。從化學海綿銀出發,硝化制取硝酸銀,反應活性好,硝化原料少,合成時間短,金屬收率高。伴生金屬以化工產品形式回收,廢氣、廢水以化肥形式回收,基本無三廢污染。

從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法 1041     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法。該方法包括對鋅含量為20％～70％的氧化鋅礦進行碎礦、磨礦，礦石粒度小于65μm的重量百分比為75％～95％；在控制浸出溫度為20℃～60℃和液固比為5～20:1的條件下，將濃度為0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水楊酸溶液與氧化鋅礦礦粉在反應器中混合，充分攪拌30～60min，反應得到適合下一步萃取、電積用含鋅溶液。從而本發明能使氧化鋅礦中的鋅浸出效率高、操作簡單，且減少環境污染，該方法有利于更好地綠色回收鋅。另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，工藝成本低。

用于電解精煉粗銻或電沉積銻的電解液及應用 1057     

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本發明公開了一種用于電解精煉粗銻或電沉積銻的電解液及應用，屬于濕法冶金技術領域。本發明用于電解精煉粗銻或電沉積銻的電解液為草酸銻銨溶液體系，包含草酸離子、銨離子和銻離子，其中Sb3+濃度為50~110g/L，草酸離子濃度為120~260g/L，銨離子濃度為25~55g/L。采用粗銻澆鑄的可溶性陽極板或惰性陽極板、本發明的電解液，以鋁板、不銹鋼板、銅板或純銻板為陰極，在直流電、陰極電流密度為100~400A/m2、陰陽極板間距為30~50mm、電解溫度25~60℃條件下，電解24~72h即得陰極銻。本發明的草酸銻銨溶液電解液體系具有清潔環保、電導率高、銻溶解度高等特點，可用于粗銻電解精煉或銻電解沉積工藝中，電解槽電壓低，電流效率高，直流電耗低，可獲得高純度、表面形貌致密優良的陰極銻。

富含氧化鋁的工業固廢生產氧化鋁的方法 881     

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本發明公開一種富含氧化鋁的工業固廢生產氧化鋁的方法，屬于礦產資源綜合利用和冶金技術領域；本發明方法將富含氧化鋁的工業固廢加硫酸后經酸溶、中和、過濾、干燥、還原、堿溶、種分、煅燒生產氧化鋁，該方法固廢中氧化鋁綜合收率高，產品氧化鋁質量滿足冶金級氧化鋁標準中λO?3及以上要求，該方法氧化鋁轉化率高，可為氧化鋁生產拓展原料來源以及提供新的思路和技術支撐。

直接回收硫代硫酸鹽體系中金的方法 978     

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本發明公開一種直接回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明以回收溶液中的Au(S₂O₃)₂^3?為目的，從改變溶液組成的角度，向溶液中加入少量硫脲或硫脲的衍生物，直接使用商業活性炭對溶液中的金進行吸附，可使金在短時間內即被活性炭高效回收，且可實現金的多級吸附。本發明所述添加劑用量低，相近金吸附率條件下添加劑的量遠低于已公開改性炭相關專利中所用添加劑的量；本發明無需加熱等設備，成本低；所用時間短，能耗投入低，對推動硫代硫酸鹽提金工藝的發展具有重要意義。

超重力場下溶劑萃取分離鎳鈷的方法 1078     

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本發明涉及一種超重力場下溶劑萃取分離鎳鈷的方法，屬于特殊場條件下的濕法冶金技術領域。該超重力場下溶劑萃取分離鎳鈷的方法，所述含鈷鎳溶液作為水相，萃取劑與稀釋劑構成有機相，將水相與有機相在超重力場下進行萃取得到載鈷有機相和萃余液，將載鈷有機相在超重力場下加入反萃劑進行反萃得到含鈷溶液和空載有機相。本發明通過通過調節超重力因子和流比，強化鎳鈷萃取的傳質過程，提高對鈷萃取的選擇性，減少鎳的共萃，達到提高鈷、鎳分離系數的目的。

處理含重金屬廢水膜過濾濃縮液的方法 1039     

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本發明提出了一種含重金屬廢水膜濃縮液的處理方法,涉及環境保護技術領域,特別涉及冶金和礦山行業含重金屬廢水膜濃縮液的處理。含重金屬廢水膜濃縮液被收集后,進入到膜蒸餾系統循環處理,達到一定的濃縮倍數后進入高效蒸發系統。膜蒸餾系統和高效蒸發系統產生的淡水收集后回用,產生的結晶固體綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節能、占地面積小、環境污染小、處理成本較低,具有廣泛的應用前景,能夠實現含重金屬廢水膜濃縮液的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。

粗硒物料真空精煉提純的方法 925     

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本發明涉及一種粗硒物料真空精煉提純的方法，屬冶金技術工程領域。其特征在于粗硒物料經熔化、脫氣及真空蒸餾工序后獲得精硒產品，具體包括如下步驟：步驟1、將粗硒物料加入到密閉容器中，在230℃～350℃下進行熔化；物料完全熔化后升溫至250～400℃進行脫氣，脫氣時對密閉容器進行抽真空，并同時對硒熔體進行攪拌，獲得密度大于4g/cm3的粗硒熔體；步驟2、將步驟1獲得的粗硒熔體放入真空爐內，在真空度為1～20Pa，溫度為500℃～1000℃下，蒸餾3～4h，產出精硒產品。本發明工藝流程短，粗硒經熔化、脫氣、真空蒸餾即可產出99.9％精硒。

超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 893     

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本發明公開一種超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述的超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與氧氣反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與氧充分接觸，加超重力場發生器內氧氣進行循環，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。

高結合率碳酸鹽脈石型氧硫混合銅礦的選冶方法 957     

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本發明是一種高結合率碳酸鹽脈石型氧硫混合銅的選冶方法。針對結合率高、鈣鎂碳酸鹽脈石礦物含量高的氧硫混合銅礦,先通過浮選回收其中的硫化銅礦物和游離氧化銅礦物,浮選尾礦用脂肪酸反浮選其中的鈣鎂碳酸鹽礦物,得到含鈣鎂碳酸鹽礦物低,含結合銅的中礦,再添加硫酸攪拌浸出結合銅,固液分離后的含銅溶液通過冶金方法獲得銅產品。該方法選冶結合,優勢互補,高效回收利用目前無法處理的高結合率碳酸鹽脈石型氧硫混合銅礦資源。同時減少二氧化碳、硫酸鈣鎂等廢棄物的排放,具有良好的經濟效益和環境效益。

制備銅銦氧化物納米粉體的方法 760     

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本發明涉及一種制備銅銦氧化物納米粉體的方法，屬于粉末冶金技術領域。以9.99％－99.999％的金屬銦、鹽酸、氯化亞銅或氯化銅和氯化鈉為原料，以氨水或氫氧化鈉溶液為沉淀劑，以無水乙醇為穩定劑和脫水劑，在30－55℃的溫度下進行超聲化學共沉淀反應，保溫陳化，離心分離，再經洗滌、微波干燥和煅燒，制備銅銦氧化物納米粉體。所制得的銅銦氧化物納米粉體粒徑為20－40nm，比表面積為40－50m2/g，粉體顆粒呈球狀，產品純度高，分布均勻，分散性及光電性能好。

從鋅鍺浸出液中高效提取鍺的方法 1050     

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本發明涉及一種從鋅鍺浸出液中高效提取鍺的方法，屬于有色冶金中濕法冶金技術領域。本發明將純化劑加入到鋅鍺浸出液中，在攪拌條件下反應10～20min得到溶液體系A，固液分離得到溶液B；溶液B中加入栲膠，在攪拌條件下反應1～10min，再緩慢加入單寧酸并反應10～20min得到體系C，固液分離得到沉鍺后液和單寧鍺渣，單寧鍺渣經洗滌得到單寧鍺。本發明加入純化劑與雜質離子反應生成不溶物，經過濾得到的鍺含量高、雜質元素含量低的濾液，再通過加入栲膠及單寧酸后進行依次沉鍺，沉鍺率達到98.9％，單寧鍺中鍺含量達5％，單寧鍺的純度提高，且栲膠較單寧酸價格低，生產成本降低，能顯著優化現有沉鍺工藝。本發明方法具有勞動強度小、鍺提取率高、生產成本低的特點。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法 878     

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本發明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應用領域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進行微波煅燒，煅燒后進行研磨；研磨后的鈷鎳渣進行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發明利用鈷較強的吸波能力的特點，鈷鎳渣經氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進入濕法流程，以實現多金屬的綜合回收。

錫冶煉過程中除鎳的方法 814     

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本發明涉及一種錫冶煉過程中除鎳的方法，屬于錫火法冶煉領域，具體步驟為：將含鎳0.01～1%的錫原料加入火法冶金爐內進行還原熔煉，得到含鎳粗錫和爐渣；含鎳粗錫移至熔化鍋內，將鋁片按比例投入熔化鍋中，并不斷攪拌，然后再加入高碳物質，攪拌后實現絮凝，將絮凝的鋁鎳錫渣料撈除，鎳合格粗錫送精煉脫雜；鋁鎳錫渣料送入火法冶金爐再次還原熔煉，還原生成高鎳粗錫和爐渣；爐渣送渣處理系統，高鎳粗錫采用硅氟酸系統進行電解處理，得到錫基合金和高鎳陽極泥，錫基合金送精煉脫雜，最后生成得到精錫。本發明方法能在錫冶煉過程中將鎳充分脫除，生產出合格的精錫，而且能將物料中的鎳不斷富集成為鎳礦資源，變廢為寶。

泡沫鋁夾層板的真空發泡制備方法 933     

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本發明公開一種泡沫鋁夾層板的真空發泡制備方法，將芯部鋁合金(材料A)在T1溫度熔化保溫、增粘，加入經預處理的發泡劑TiH2進行攪拌分散微發泡，獲得含初始氣孔的鋁合金熔體，將發泡模具預熱至T1溫度，鋁或鋁合金板(材料B)預熱至T2溫度，通過材料A及材料B化學成分的調控，使T1?T2＝10～20℃，將預熱好的鋁或鋁合金板(材料B)墊入模具底部，并將含初始氣孔的鋁合金熔體(材料A)倒入模具中，隨后在熔體表面蓋一塊預熱好的鋁或鋁合金板(材料B)，最后蓋上模具上蓋板，進行真空發泡，發泡結束并冷卻后，獲得表面實體層與泡沫鋁芯為冶金結合的泡沫鋁夾層板，夾層板表面實體層厚度通過面板厚度進行控制。

直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法 834     

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直接從氟硅酸礦漿溶液中萃取銦的方法。本發明 屬于有色金屬冶金工藝技術的濕法冶金技術，具體涉及從含有 錫、鉛、鐵、銦等多種金屬的氟硅酸溶液中提取銦的方法。本 發明的工藝步驟為：用P204與稀 釋劑配制成有機萃取液，直接對含有錫、鉛、鐵、銦等多種金 屬離子的氟硅酸溶液萃取銦，用鹽酸作為反萃液對含銦的有機 相反萃，反萃后液再經過中和脫雜質，置換得到海綿銦，熔鑄 得到金屬銦。本發明對設備腐蝕較小、污染較小、操作容易， 銦的回收率高，可以有效地回收利用含有錫、鉛、鐵、銦等多 種金屬離子的氟硅酸溶液中的稀散金屬銦，具有很高的資源綜 合利用價值。

可控雙球面鍺單晶生長方法及模具 882     

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本發明涉及一種可腔雙球面鍺單晶生長的方法及模具,屬半導體冶金晶體生長領域。本發明將鍺金屬和鍺單晶籽晶分別裝入公知的單晶生長設備中的模具的上石墨模2與下石墨模3之間和下模3下部的晶種室4內,經一段時間的晶種導引,模塊熱固直接生長出任意曲率半徑的雙球面單晶體。本發明具有工序簡單,材料消耗低,光學質量高,無污染,成本低等優點,適用于生長雙球面或單球面鍺單晶體透鏡毛坯。

高雜質低品位的置換銅渣生產氧化亞銅的方法 765     

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本發明涉及采用濕法冶煉的方法將高雜質低品位的銅渣副產物轉化為氧化亞銅的一種工藝,屬于濕法冶金技術領域。本發明的步驟為:使銅渣處于pH值1.0～2.0的硫酸環境中預浸出;預浸出渣在硫酸終點pH值1.0～3.0的環境中空氣氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分離,氧化浸出渣加硫酸攪拌洗滌,洗滌終點pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗滌液循環返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的環境中還原,pH值為9.0～11.0,反應生成Cu2O沉淀。本發明的生產成本低,能耗低,效率高,工藝流程短,銅回收率高,工藝易操控。

硫氰酸氨改性活性炭的制備方法及應用 914     

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本發明公開一種硫氰酸氨改性活性炭的制備方法及應用，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法以活性炭材料為基質，以硫氰酸銨為改性劑，在一定條件下制備得到改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能團，使得該材料表面性質發生變化，對硫代硫酸鹽浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3?絡離子產生了有效吸附；本發明方法克服了現行類普魯士藍化合物改性活性炭制備工藝復雜、產品結構性能不穩定以及2?巰基苯丙噻唑改性活性炭使用昂貴的改性劑和有毒的有機溶劑等缺點，具有制備方法簡單，價格低廉、對環境友好等優點。

新型3自由度鋼坯毛刺剔除機 711     

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本發明涉及一種新型3自由度鋼坯毛刺剔除機，屬于冶金機械領域。本發明包括機架、運動平臺、四個運動分支及安裝在運動平臺上的末端執行部件；其中運動平臺通過四個運動分支與機架連接；所述四個運動分支的組成方式是：其中三個呈正三角形對稱布置的運動分支為驅動分支，這三個驅動分支的結構完全相同；另外一個運動分支為從動分支，它布置在三個驅動分支所圍成的空間內。本發明對鋼坯切口的具體形狀無特殊要求，可以剔除各種切口形狀的連鑄鋼坯上的毛刺；結構簡單、成本低、容易控制和制造，且具有較好的精度和動態性能，工作空間也較大，可以提高連鑄鋼坯的生產效率和質量，大大降低工人勞動強度，節約生產成本。

聚三乙基芐基氯化銨丙胺多壁碳納米管及制備和吸附[Pd(CN)4]2?的方法 1067     

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一種聚三乙基芐基氯化銨丙胺多壁碳納米管及制備和吸附[Pd(CN)4]2?的方法，屬于鉑族金屬濕法冶金。本發明采用聚對氯甲基苯乙烯丙胺多壁碳納米管與三乙胺反應，制備一種聚三乙基芐基氯化銨丙胺多壁碳納米管(簡稱EBACP?MWCNT)，用作[Pd(CN)4]2?吸附劑，與傳統活性炭吸附法比較，不僅吸附容量大，達到飽和吸附所需時間短，而且解吸容易，采用NH4SCN水溶液作解吸液，室溫下15分鐘內即可完成解吸，吸附劑可循環使用。對于50.0 mg/L的[Pd(CN)4]2?溶液，五次循環吸附直收率均大于96%。