云南有色金屬電冶金技術理論與應用

非浸沒式全氧頂吹變速射流氧槍及其應用裝置 741     

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本實用新型涉及一種非浸沒式全氧頂吹變速射流氧槍及其應用裝置，屬于冶金工業生產技術領域。該全氧變速射流氧槍采用非浸沒式頂吹的吹煉方式，氧氣射流速度在不斷變化的狀態下由氧槍進入熔池內，形成以軸線為中心的變速射流。所述變速射流氧槍包括氧氣通道、補充燃料通道、水冷通道，氧氣通道位于變速射流氧槍內部中心處；變速射流氧槍的側壁上設有多個貫穿槍體的燃料通道和水冷通道，相鄰的水冷通道密封連通；氧氣通道與氧氣供應系統連通。本實用新型所述變速氧氣射流作用在熔池表面能避免高溫熔體對冶金爐壁以及氧槍的沖刷腐蝕，破壞熔池溶液內部形成的流場能有效提高反應效率、降低煙塵發生率。

抓斗式起重機抓斗與鋼絲繩連接的過渡裝置 719     

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本實用新型涉及一種抓斗式起重機抓斗與鋼絲繩連接的過渡裝置，所述的抓斗式起重機抓斗與鋼絲繩連接的過渡裝置包括過渡連接塊、卸扣、開閉鋼繩、鋼絲繩卡、鋼絲繩套環、開閉繩固定卡槽，過渡連接塊下端與開閉繩固定卡槽連接，所述的卸扣從過渡連接塊上方預留孔洞穿入，卸扣與開閉鋼繩連接位置處套入鋼絲繩套環，開閉鋼繩通過鋼絲繩卡緊固，本實用新型零部件均為市場購買材料按常規機械加工、非標件制作安裝得到，具有結構簡單、安裝制作方便、投資費用低、安全實用，能有效避開高溫熔體對抓斗開閉鋼繩的損傷，在延長設備使用壽命的同時縮短了檢修時間，可廣泛用貧化電爐銅冶金爐類冶金行業。

稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法 1136     

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本發明公開了一種稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明通過加入陶瓷顆粒、基體粉末及稀土元素，采用球磨混粉、壓制成型、真空燒結以及真空吸附成形等技術制備鋼鐵基復合材料；其中，稀土元素以少量單質形式摻雜于粉料中。本發明所述方法采用真空吸附可以制備形狀各異的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形過程材料被氧化，澆鑄完成后，可以防止金屬液體回流，造成材料整體缺陷。采用粉末冶金預燒結結合真空吸附澆鑄成形，制備出的稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料硬度值較高，表面質量好，同時解決了傳統粉末冶金致密性不足的問題，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。

從濕法煉鋅浮選銀精礦回收鋅銅的方法 831     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅浮選銀精礦回收鋅銅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將濕法煉鋅浮選銀精礦與硫酸混合并攪拌均勻，放置1小時以上進行熟化得到熟化物料；將得到的熟化物料加入水或廢電解液進行攪拌浸出，經液固分離后得到浸出液和浸出渣，浸出液送濕法煉鋅回收鋅銅，浸出渣回收金銀。本方法鋅銅回收利用率高；工藝流程短，操作簡單；過程節能，可以充分的利用硫酸稀釋熱和硫酸與物料發生反應放出的反應熱；環境友好，浮選銀精礦中硫化物中的硫最終生成元素硫，屬于清潔冶金技術。

濕法煉鋅渣還原浸出過程中尾氣回收利用的方法 686     

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本發明涉及一種濕法煉鋅渣還原浸出過程中尾氣回收利用的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將鋅冶煉工藝中鋅精礦焙燒過程產生的含鋅煙塵按照液固比為2~4：1L/kg加入洗水，然后機械活化制備活化礦漿，其中洗水中含量為鋅10~20g/L、硫酸5~10g/L以及銅和銦；將得到的活化礦漿中吸收鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝過程排出的高純SO2尾氣，得到凈化渣和可達標排放的尾氣，凈化渣作為含鋅物料和還原劑返回鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝中。本發明實現了鋅浸出渣二氧化硫還原浸出工藝過程SO2和終渣洗水的高效利用，避免了尾氣排放，減少了環境污染。

低成本處理高含砷溶液的方法 952     

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一種低成本處理高含砷溶液的方法，屬濕法冶金及環保技術領域。將總含 砷量大于0.5g/l的高含砷溶液在PH值5～6，15～60℃的條件下，按重 量比As/Cu2+＝5～6加入含二價銅的可溶性鹽，連續鼓入空氣使溶液翻騰進行 2～3小時氧化。含二價銅的可溶性鹽最好是CuSO4。有益效果：1.加入的Cu2+ 只起到將三價砷氧化成五價砷的催化作用，因此加入量少，同時在沉淀脫砷后 可用鋅粉鐵屑等置換回收。2.由于不斷鼓入空氣進行氧化脫砷是一個連續過 程，直到達到所需的凈化深度為止，所以操作簡單易行。3.砷的凈化處理成本 大大低于其它氧化劑方法。4.和濕法冶金中用Fe(OH)3吸附砷共沉淀相比， 造成的其它有價金屬在渣中損失約低10％。

直接電解鉛銻氧化物制取鉛銻合金的方法 958     

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本發明涉及一種直接電解鉛銻氧化物制取鉛銻合金的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。以鉛銻氧化物為原料，碳酸氫銨為造孔劑，將其混合均勻后壓制成塊狀制成鉛銻氧化物電極；在氬氣環境下，將季銨鹽與多元醇均勻混合形成低共熔溶劑電解液；以石墨為陽極，鉛銻氧化物電極為陰極，在控制電解液溫度為40～100℃、槽電壓為2.0～2.5V、陰陽極極距為0.5～2cm的條件下，在低共熔溶劑電解液中電解8～20h，然后取出陰極經丙酮、蒸餾水沖洗，干燥后即得到鉛銻合金。采用該方法可直接將鉛銻氧化物原位還原為高純度的鉛銻合金，且合金成分可控，工藝簡單，對設備的材質要求低，能耗較小，經濟環保。

在低碳鋼件表面制備Ni-WC涂層的方法 946     

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本發明公開一種在低碳鋼件表面制備Ni-WC涂層的方法，屬于鋼鐵材料表面改性熱處理工藝技術領域。本發明的特點是在碳鋼表面進行噴丸處理后，采用等離子體融化Ni-WC粉末，在材料表面形成厚度為2-5mm的涂層。涂層和基體之間形成了冶金結合，具有很高的顯微硬度和優異的抗摩擦磨損性能。由于使用等離子電弧加熱，本方法具有加熱速率快，有效的抑制了體層再結晶和晶粒長大過程，涂層的抗疲勞磨損顯著提高等特點。

超音速旋轉射流氧槍、應用裝置及其應用方法 722     

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本發明涉及一種超音速旋轉射流氧槍、應用裝置及其應用方法，屬于冶金工業生產技術領域。該超音速旋轉射流氧槍包括外螺紋、槍體、氧氣通道、燃料通道和水冷通道，所述槍體內部中心為中空氧氣通道，氧氣通道采用拉瓦爾噴管，氧氣通道上部內部端口設有外螺紋，以氧氣通道壁從里至外設有同心燃料通道層、水冷通道層，燃料通道層上設有貫穿槍體的若干燃料通道，水冷通道層上設有若干水冷通道，相鄰水冷通道密封連接。該超音速旋轉射流氧槍能應用于冶金物料的吹煉處理工藝和裝置。本發明作為超音速旋轉射流氧槍能滿足現代生產高產能、低能耗、低污染、控制成本的冶煉要求。

表征直接接觸沸騰換熱過程中液滴群行為均勻性的中心化方法 1197     

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本發明公開一種表征直接接觸沸騰換熱過程中液滴群行為均勻性的中心化方法，屬于冶金能源工程技術領域；本發明方法是基于數字圖像處理技術和均勻試驗設計理論中中心化偏差概念來表征直接接觸沸騰換熱過程中液滴群行為的均勻性，主要應用于直接接觸沸騰換熱過程中表征液滴群行為特征及理論上指導工藝參數的設計；該方法簡單方便，且具有很高的實用價值，對化工、冶金設備中表征液滴的行為特征、指導化學反應器的設計，提供了一種可靠實用的方法。

濕法從粉煤灰中回收鍺的方法 770     

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濕法從粉煤灰中回收鍺的方法,屬于濕法冶金技術領域,包括以下步驟:1)將粉煤灰濕法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸鈉和氟化銨對濕粉煤灰2次氧化浸出,將浸出渣用熱水洗至中性;3)二次濕法破碎至200-400目;4)用與1次浸出相同的條件再進行3、4次浸出;5)對第1次浸出液用氨水調節pH值至2-2.5后,用質量百分含量為80%-99%的單寧酸沉淀浸出液中的鍺;6)將鍺沉淀物烘干、焙燒,制得鍺精礦,鍺精礦按常規方法經鹽酸蒸餾后,得到四氯化鍺,四氯化鍺再經復蒸精餾提純水解后,得到高純二氧化鍺。本法用于經火法回收鍺后的粉煤灰,使稀有的鍺金屬得到充分利用,并減小了尾礦對環境的污染。具有成本低,回收率高的優點。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發法 913     

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本發明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發,排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產周期短,便于大規模生產。

用大孔吸附樹脂從堿性氰化液中固相萃取金的方法 985     

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用大孔吸附樹脂從堿性氰化液中固相萃取金的方法。本發明屬于金的濕法冶金領域。步驟有在含有氰化亞金配合物的堿性溶液中按照與金一定的摩爾比加入表面活性劑,作為待萃溶液,PH值9～12,金濃度為1MG/L～50MG/L;將磷酸酯類、亞砜類、醇類萃取劑浸漬于弱極性或非極性大孔吸附樹脂上,制備成固相萃取劑;在室溫下,待萃溶液以1～30ML/MIN流速通過裝有大孔樹脂的固相萃取柱,金萃取回收率大于99%。本發明樹脂顆?？紫堵矢?不易阻塞,萃取效率高,操作簡便,價格低廉。

從高鈣、高鐵鋼渣中回收釩和鐵的新工藝 1165     

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從高鈣、高鐵鋼渣中回收釩和鐵的新工藝。本發明涉及提取釩的冶金方法,特別是從廢棄的鋼渣中用多學科技術結合提取釩、鐵的方法。本工藝的步驟如下:(1)粉碎高鈣高鐵鋼渣,磁選回收鋼渣中的鐵,再對物料焙燒處理,將其中的低價釩相應地轉化為高價釩,或先焙燒后磁選;(2)對上步驟物料用95～98%的濃硫酸浸出,再固液分離;(3)對浸出液酸度調節,使PH為1.0～2.3,氧化還原電位為-1000MV～-200MV;(4)采用2級以上萃取,萃取相比O/A為1/6～1/1,卸載水相;(5)對負載有機洗滌,脫除鐵,洗滌劑為硫酸鹽;(6)用0.25M～1.5M堿性溶液作反萃劑進行反萃,相比O/A為1/1～6/1,對含釩溶液沉釩。本發明工藝簡單,可對高鈣、高鐵鋼渣提釩、提鐵,成本低、污染小、回收率高。

微波熱壓燒結爐保溫腔體 778     

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本實用新型涉及一種微波熱壓燒結爐保溫腔體，屬于微波冶金設備、粉末冶金技術和材料燒結技術領域。本實用新型包括上保溫裝置、下保溫裝置、左保溫裝置、右保溫裝置、前保溫裝置、后保溫裝置、磨具保溫套筒；所述上保溫裝置由一層硅酸鋁保溫棉Ⅰ、一層上云母片、一層硅酸鋁保溫棉Ⅱ和一層鋼板組成；下層保溫裝置由一層硅酸鋁保溫棉Ⅲ、一層下云母片組成；右保溫裝置和左保溫裝置相同。本實用新型使得微波熱壓燒結爐上壓頭與石墨模具之間以及下壓頭與石墨模具之間能夠得到很好的熱量隔離，且保溫材料在較大壓力燒結過程中損耗較少。并能夠極大的提高燒結的速度，減少燒結的周期，較好的解決微波熱壓燒結爐在升溫過程中的保溫問題。

高溫熔融銅渣處理污酸中砷和氟的應用及其應用方法 1189     

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本發明涉及一種高溫熔融銅渣處理污酸中砷和氟的應用及其應用方法，屬于冶金和化工環保技術領域。將溫度為1200～1350℃高溫熔融銅渣出爐后直接按照固液比為1～3：1g/ml加入到污酸中密封反應，在此過程中產生氣體以及固液分離后的固化物和酸液；將產生的氣體通入到Ca(OH)2溶液中，將得到的固化物采用堿液溶解砷，將得到的酸液采用化學硫化法回收銅。本發明利用高溫銅渣余熱濃縮處理了污酸，并且回收銅渣中的銅，達到以廢治廢的目的，經濟環保。

流體處理專用工業微波爐 965     

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本發明提供一種流體處理專用工業微波爐, 它包 括其上設有微波輸入口及流體進、出口和工作門的諧振腔, 以及 分別設于流體進口處和出口處的密封屏蔽器, 其特征在于諧振 腔內設有專供流體在微波場中充分產生物化反應的流體環流 器, 諧振腔上部和下部分別設有與流體進、出口相連接的保證流 體能按工藝要求連續給入和排出的裝置。使流體能夠連續不斷 地進入微波場中, 利用快速、均勻、節能、清潔等微波處理特點, 對其進行處理, 它能廣泛用于城市生活污水和工業廢水、濕法冶 金和化工行業等固、液兩相流體或者氣、固、液三相流體的處理, 以及對SO2、砷氧化物、H2S等氣體的處理。

鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅 1076     

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鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅。本發明是一種以鋅礦為原料,全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅的化學冶金方法。本法以稀硫酸為浸出劑從鋅礦石中浸出鋅,漂白粉氧化,石灰乳調節pH值除鐵、錳,絮凝劑吸附除硅、砷、鉛,鋅粉置換除銅、鎳、鎘等雜質,再以漂白粉二次氧化除盡微量鐵及錳。凈化液蒸發濃縮、冷卻析晶制得成品硫酸鋅;凈化液碳化沉鋅,焙燒活化制得成品氧化鋅。伴生鉛以精礦或鉛鹽形式回收;廢液以硫酸銨鋅復合化肥形式回收。

硫化鋅精礦焙砂與氧化鋅礦聯合浸出工藝 1195     

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本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的硫化鋅礦與氧化鋅礦的聯合浸出方法。發明步驟是:(1)硫化鋅精礦焙砂的浸出,焙砂與含硫酸的溶液同時加入浸出槽中在高溫高酸下攪拌反應;(2)氧化鋅礦中性浸出,將氧化鋅礦粉與浸出后的礦漿攪拌,逐漸上升pH值,由初始的pH3.0～3.5最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣供下一步再浸出;(3)氧化鋅礦低酸浸出,浸出渣中加入含有硫酸的溶液攪拌,逐漸下降pH值,由pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(4)循環溶液,將上步浸出液再返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明生產成本低,硫酸耗量少,焙砂高溫高酸浸出液不需設置專門的脫鐵、脫硅工序,不消耗中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。

四丁基錫生產廢水的處理工藝 750     

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本發明為一種對生產四丁基錫過程中所排出的廢水進行處理的工藝。具體工藝為：預處理、光催化/化學氧化、蒸餾結晶、光催化/化學氧化、酸堿中和。該發明不但工藝和設備制造簡單，并且出水水質可達《污水綜合排放標準》(GB1978－1996)冶金類二級排放標準，還能從廢水中得到具有很大實用價值的MgCl2·6H2O固體，含量為廢水的25％－35％，本發明效率高、成本低、操作方便，適合用于采用烷鹵化工藝生產四丁基錫的廢水的處理。

用于去除空氣中苯系物的復合凈化劑的制備方法 954     

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本發明涉及一種用于去除空氣中苯系物的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的有機揮發物等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態,使活性炭表面形成多種對苯系物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對弱極性或非極性的苯系物等有害氣體去除率達到98%以上。

SiO₂/VO₂混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法 990     

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本發明涉及一種SiO₂/VO₂混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。以微納米級SiO₂和VO₂粉末為原料研磨0.5~1h混合均勻得到混合料，向混合料中加入混合料質量40~60%的粘結劑聚乙烯醇，然后繼續研磨0.5h后制備獲得電解原料；將得到的電解原料在空氣氣氛、500~600℃的管式爐中焙燒3~5h后得到電解陰極；以石墨為陽極、電解陰極為陰極，以CaCl₂?xM熔鹽體系為電解質，在槽電壓2.6~2.8V下，控制電解溫度650~1000℃、電解時間3~5h后，反應終止，待電解質熔鹽冷卻后，取出陰極處電解產物，經去離子水沖洗和干燥后，得到硅釩復合材料。本方法原料易得，工藝流程短。

用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 742     

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本發明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將熱態富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度進行放鉛鑄錠作業；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進行放渣作業。5）熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統。本發明具有工藝簡單、生產成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法 1027     

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本發明涉及一種氮化鋁氯化還原制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術領域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮氣、壓力為10-2Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；停止通入氮氣，繼續通入低價氯化鋁蒸氣氯化歧化反應，最后控制冷凝器的溫度為700～900℃并在冷凝器上獲得易分離且結晶完好的金屬鋁。本發明流程簡單，便于操作，原料價格低廉、易得，過程中無需加入任何其他添加劑以及煤燃料等，且三氯化鋁與氮氣可循環利用。

回收利用鋁電解廢舊物料生產鋁用電解質并回收碳的方法 922     

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本發明公開了一種回收利用鋁電解廢舊物料生產鋁用電解質并回收碳的方法，包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟，具體包括：將電解廢舊碳物料破碎，磁選去除鐵屑，將經前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產品和泡沫產品，將分離得到的底流產品經過濾、除碳、破碎得到目標物鋁用電解質，分離得到的泡沫產品經壓濾、干燥得到目標物碳粉，將制備過程中產生的煙氣、廢水進行回收達標排放處理。本發明以急需處理的廢物為原料，將各種資源全部回收利用，廢氣全部收集凈化處理，并且所生產的鋁用電解質含水率低，有害雜質含量少，是鋁電解生產的理想原料，浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳塊生產或冶金生產的染料。

從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法 1208     

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本發明公開了一種從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對所得物料進行處理。①向等離子爐內通入純度為99.99%的氬氣，使爐內保持微負壓力；②當等離子爐內溫度在1500-1600℃范圍內，開始將步驟（2）所得物料進料到等離子爐內；③熔煉3-6小時后，渣相排放口開始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。

金屬鎂的新型生產方法《金屬碳素真空熱還原法》 1152     

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本發明屬冶金類，真空冶金領域。需要解決的技 術問題是把真空泵抽出的CO氣集中排放或者回收。主要技術 特征是鎂生產的真空還原法，用碳做還原劑，以降低位的生產成 本?；瘜W式：真空中：

氧壓堿浸砷冰銅脫除和回收砷的方法 990     

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本發明涉及一種氧壓堿浸砷冰銅脫除和回收砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。將砷冰銅破碎后按照固液比1∶3～20g/ml加入堿性溶液中形成礦漿，將礦漿加入加壓釜中，通入氣體氧化介質，并控制壓力0.2～1.8MPa、浸出溫度100～200℃、攪拌速率300～600r/min的條件下對礦漿進行氧壓堿浸反應1～5h；氧壓堿浸后的礦漿經閃蒸、過濾后得到的浸出渣用于回收銅、氧壓堿浸浸出液冷卻結晶后回收砷。本發明反應過程選擇性強，脫砷效果好，自動化程度高、生產效率高、環境污染小，能耗低。

鈦包鋁層狀復合板及其制備方法 851     

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本發明公開了濕法冶金技術領域用于電解過程的不溶性陽極的鈦包鋁層狀復合板及其制備方法,包括采用電弧噴涂、噴射沉積、復合軋制、熔融覆鍍等工藝中的一種或多種在鈦板表面單面涂敷鋁層,得到鈦/鋁復合板,再將兩塊鈦/鋁復合板制備成由鋁為內芯(以此改善電極的導電性能),而外層由鈦包覆的鈦包鋁層狀復合電極材料。本發明制備出的鈦包鋁層狀復合板界具有面結合性好、導電性能好、耐蝕性好、成本低等優點。用其作為基板所制備出的涂層鈦陽極,使惰性電極內阻降低、電流分布均勻、提高了電解產品的純度以及達到節能降耗的效果,槽電壓比純鈦涂層陽極降10%～30%。

多層金屬復合管棒線連續生產方法 1139     

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一種多層金屬復合管棒線連續生產方法，是一種 金屬塑性加工工藝。通過 兩個旋轉的擠壓輪，根據所 用材料的設計，從中心孔通 入芯材，需復合的材料從兩 個擠壓輪的進料槽進入模 具，在高壓下復合并形成冶 金結合界面后從導料孔導 出，復合壓力由被復合材料 與擠壓輪間的摩擦力來形成。本發明可一次復合多層金屬，被 復合的材料可是顆粒材料、粉末，還可以是非金屬材料、工序 少、成本低。