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本發明公開了一種基于統計學及遍歷性理論的判斷多相混合均勻性的方法。具體是:(1)在混合過程中放入攪拌槽內一個示蹤顆粒作為研究對象;(2)利用電子斷層等成像技術來獲得任一個斷層的連續的攪拌實時圖樣;(3)根據斷層面的尺寸大小,將獲得的多相混合過程中該斷層的連續的攪拌實時圖樣進行網格劃分;(4)運用統計學的方法計算示蹤顆粒在一定時間內經過1～n個區域中每一個區域的次數,然后根據穿過1～n個區域的總次數計算該示蹤顆粒穿過每一個區域中的概率P;(5)借助混合遍歷性理論,得出多相混合在t時刻之后達到混合均勻的狀態。本發明方法簡單方便,對化工、冶金攪拌設備中判斷混合均勻性及理論上指導攪拌反應器的設計,提供了一種可靠實用的方法。
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本發明涉及基于模糊語義推理的煉焦過程耗熱量影響因素優化方法，屬于冶金智能控制、冶金自動化技術領域。本發明根據AFS公理模糊集理論，針對煉焦過程中耗熱量的影響因素，挖掘內在的模糊語義，通過語義的評價和重要性因子的計算，提取各影響因素的關鍵簡單語義，并對耗熱量影響因素的參數范圍進行設定，完成煉焦過程耗熱量影響因素優化。本發明對煉焦過程耗熱量影響因素優化，實現在實際生產過程中確保焦炭質量合格的同時使得耗熱量較低的目標。
用1?乙烯基?3?異戊基咪唑溴鹽從堿性氰化液中萃取銠的方法，屬于貴金屬濕法冶金。萃取包括調節[Rh(CN)6]3?料液pH?9.0～11.0作為萃取體系的水相；以1?乙烯基?3?異戊基咪唑溴鹽(簡稱VIMB)為萃取劑，以磷酸三丁酯為協萃劑，以磺化煤油為稀釋劑，配制由萃取劑、協萃劑、稀釋劑組成的有機相,VIMB在有機相中的濃度為0.02～0.10mol/L，混相后靜置分層，將Rh(CN)6]3?從水相轉移到有機相，用0.05～0.15mol/L?KBr溶液反萃有機相中的銠。本發明溶劑萃取體系在堿性氰化液介質中對銠有良好的萃取性能，反萃容易，萃取周期短，工藝條件簡單，操作簡便，銠的萃取率大于98.0％，銠的反萃率可在97.0％以上。
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本發明涉及一種熱態銅渣風淬熱風濃縮污酸方法，屬于冶金和化工環保技術領域。將溫度為1200～1350℃高溫熔渣由高速空氣噴吹進行風淬，將高溫熔渣冷卻成粒狀，將經風淬后的空氣升溫得到600～1000℃的高溫空氣；將得到的高溫空氣以0.2～0.3MPa的壓力從裝有污酸的密封污酸池底部噴入，將污酸產生的氣體和通入的空氣引入到Ca(OH)2溶液池，在此過程中通過液固分離得到結晶沉淀（污酸溫度升高，污酸中的水分和易揮發的酸蒸發出來，As3+和As5+達到過飽和，以As2O3沉淀的形式結晶析出）和濃縮污酸；將得到的結晶沉淀用堿液處理得到含砷溶液，含砷溶液用于制砷工業。本發明高溫銅渣余熱以空氣為載體加熱濃縮污酸，熱值可以得到有效的利用，并且濃縮處理了污酸。
用十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化銨從堿性氰化液中萃取鈀的方法，屬于貴金屬濕法冶金。包括調節[Pd(CN)4]2-料液pH9.5-11.5作為萃取體系的水相；以十二烷基二甲基-2-苯氧乙基溴化銨（簡稱DDPB）為萃取劑，以正戊醇或正己醇或正庚醇或正辛醇或正癸醇中之一為協萃劑，以苯或二甲苯或正庚烷或磺化煤油中之一為稀釋劑，DDPB在有機相中的濃度為0.01~0.03mol/L以及混相、靜置分層，將[Pd(CN)4]2-從水相轉移到有機相，用0.1~0.3mol/LNH4SCN溶液反萃鈀等。本發明溶劑萃取體系飽和萃取容量高，反萃容易，萃取周期短，成本低，具有推廣應用前景。
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本發明涉及一種利用低共熔溶劑電解分離鉛銻合金的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。首先將乙酰胺和乙二醇按照摩爾比為1:2混合，然后在溫度為70℃下共熔，配制成低共熔溶劑，向低共熔溶劑中加入硫氰酸鉛與導電鹽配制成電解液；以鉛銻合金為陽極、鈦片為陰極置于得到的電解液中，電解即在陰極上得到鉛粉；將得到的鉛粉分別用無水乙醇和蒸餾水超聲分散、清洗，并在50～80℃鼓風干燥箱中干燥后得到含Pb?99.99wt%以上的鉛粉。本發明對于銻含量較高的鉛銻合金，經一次電解便可得到含Pb?99.99%及以上的鉛粉，電解過程中不發生析氫等副反應，電流效率在95%以上。
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本發明是一種銅工業深度脫氧用還原劑NFA，屬于有色冶金技術領域。選取無煙煤或石油焦、瀝青焦經過脫雜，選取Al、Si、Ca、Mg的氧化礦經強還原成為單質或合金，將兩者分別破碎篩分至0.1~5mm的顆粒后根據精煉工藝需要將兩者混合，即為還原劑NFA；也可以是將前述兩種原料直接混合，在高溫下通過強還原，再破碎、篩分而成。在粗銅火法精煉后期的還原階段，單獨使用還原劑NFA或與傳統還原劑結合使用可以達到火精銅的深度脫氧目的，使殘氧達到<30~1500ppm。本發明同時適用于銅冶煉行業和銅加工行業。?
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鈦基碳纖維負載聚苯胺復合陽極板的制備方法,屬于有色冶金制備技術領域,解決了現有技術制備的聚苯胺電極脆性大、韌性差、穩定性差、生產成本高的問題,包括下述順序步驟:(1)碳纖維表面改性處理;(2)碳纖維負載聚苯胺處理,包括配制混合酸溶液、制備碳纖維懸浮液、制備苯胺鹽溶液、碳纖維負載聚苯胺反應、配制并滴加復合摻雜劑;(3)洗凈干燥;(4)預制電極板坯的制備;(5)疊加模壓處理。本發明方法制得的鈦基碳纖維負載聚苯胺復合陽極板,具有較好的導電性,機械強度高,熱穩定性、化學穩定性好。
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本發明公開了一種磷鐵的分級加工及應用方法。在料倉上部設置柵格,采用的圓筒篩分為五段,然后將成品Ⅲ或Ⅱ送入細料破碎機,以進一步加工破碎,細料破碎機的出口粒度控制在10毫米以下,用斗提機送回圓筒篩入口溜槽,再次篩分;成品Ⅳ或成品Ⅴ用細料斗提機送到粉磨機入口料斗,用給料機向擺式粉磨機均勻加料,磨細的粉料經分析機,小于80目的細料經分析機吹向大旋風收集器。該分級產品在工業生產尤其是冶金生產中具有廣泛用途。
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本發明公開了在富氧頂吹的條件下,用高鈦鐵礦作原料、煤粉作還原劑、石灰石白云石作熔劑生產鐵水和高鈦渣,屬于能源與冶金技術領域。工藝步驟為:將高鈦鐵礦、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工藝參數配比混勻、預熱,再由經處理的高熱值的氣體作載氣從爐側噴吹爐料進入熔融還原爐,在富氧頂吹的條件下冶煉,其產品鐵水和高鈦渣則定期分別由出鐵口和排渣口放出。本發明憑借爐內的強氧化性氣氛和鈦氧親和力高的特點,處理在高爐難以冶煉的高鈦鐵礦。本工藝對原料要求簡單,建設成本低,對高溫爐氣循環利用,達到零排放的標準,更加節能減排。此工藝發明將有利于開發我國大量儲存的鈦鐵礦資源,同時對我國鈦工業的發展也有很大的促進作用。
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本實用新型公開了一種氧化中和鋅冶煉的石灰噴吹裝置，屬于冶金設備技術領域，所述的一種冶金設備裝置包括罐體、消石灰儲柜、氣力輸送泵、氣力輸送管道、噴嘴、出料管道、進料管道、pH檢測計、PLC控制器，通過氣力輸送泵將消石灰輸送至噴頭，噴頭環形設置于罐體底端，噴吹消石灰時消石灰與料液充分混合，使消石灰與料液混合均勻，提高混合速率，出料管道上設置有pH檢測計，通過檢測出料管道料液pH值自動控制氣力輸送泵給料量，實現全自動化生產，減少人力物力浪費。
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本發明公開了一種制備熔點差別較大金屬擴散偶的高通量制備方法。該方法主要制備由高熔點金屬和低熔點金屬構成的擴散偶(表示為AiBj偶)，并且可以根據需要一次制備多種不同高熔點金屬和低熔點金屬構成的AiBj偶。制備方法包括：將加工為一定長度和相同直徑的Ai、Bj金屬絲或棒放入石英管中，將石英管垂直放置，加熱實現Ai、Bj金屬界面處形成一定的冶金結合，從而制備AiBj擴散偶，本發明制備方法簡單，對需要金屬量少，制備過程可視易于控制，擴散偶組合十分靈活可控，可以實現擴散偶的高通量制備，且效果優異，適合于高通量實驗研究，十分適合高熔點、低熔點、易揮發、易氧化金屬材料的研究和應用中。
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本發明涉及一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，屬于冶金領域，具體步驟為：完成高鋁合金鋅粉的制備，將高鋁合金鋅粉按0.2-1.5g/L的加入量加到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘，對溶液攪拌30-60分鐘，控制溶液溫度為55-92℃，完成攪拌凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發明向硫酸鋅溶液中加入高鋁合金鋅粉，由于鋁電極電位比鋅更負，置換能力比鋅強，在弱酸鋅條件下，可以將溶液中的硒和碲置換除去；在接近中性的硫酸鋅溶液中，鋁置換反應產生的鋁離子形成帶正電荷的膠體，對硫酸鋅溶液中硒和碲的帶負電荷酸根離子吸附，凈化效果更好，成本更低。
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本發明公開一種鈦-鋁-不銹鋼復合板的制備方法，屬于復合材料制備領域。本發明所述方法將鈦板、鋁板/箔和不銹鋼鋼板進行裝配，形成鈦-鋁-不銹鋼夾層結構，然后放入真空熱壓設備中，在1～4Mpa的壓力、550～650℃的條件下處理0.5～2小時，然后，經過冷卻處理，得到鈦-鋁-不銹鋼鈦鋼復合板。本發明操作方法簡單，實施方便，鈦/鋁、鋁/不銹鋼界面通過均勻擴散，形成冶金結合，得到鈦-鋁-不銹鋼復合板。
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本發明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內溫度、總壓、反應時間等技術參數，使高鉛銅锍硫化物中硫轉化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實現了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發明有效降低了生產成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業健康危害。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種對于鋅電解過程中產生的含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法。本工藝步驟為①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油組成萃取有機相，攪拌混合于含氯硫酸鋅的酸性溶液中，分離出負氯有機相和貧氯萃余液；②貧氯萃余液通過脫油或吸附后送電積鋅工序；③負氯有機相混合于鋅萃取工序的萃余液中，得到的脫SO42-后液送鋅萃取系統浸礦，而得到的有機相則攪拌混合于碳酸鈉溶液進行反萃；④反萃的空載有機相返回步驟①循環使用，反萃沉淀物二水合堿式碳酸鋅用作鋅礦源使用，反萃后液過濾分離出二水合堿式碳酸鋅沉淀物，?清液補加碳酸鈉后循環反萃，至Cl-達到設定濃度后，蒸發結工業體NaCl。本發明成本低、效率高、工藝易于操控、無三廢的排放。
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本發明涉及一種用于去除空氣中甲醛的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的甲醛等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態,使活性炭表面形成多種對有機揮發物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對甲醛等有害氣體去除率達到90%以上。
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一種從含鍺煙塵中回收鍺的方法,涉及濕法冶金技術領域,具體是一種將含鍺煙塵經硫酸浸出～氫氧化鈉浸出預處理后,再采用鹽酸蒸餾的方法來回收含鍺煙塵中鍺的方法。本發明是通過硫酸第1次2次浸出、氫氧化鈉第1次第2次浸出、浸出液中和、蒸發濃縮、氯化蒸餾以及二氧化鍺制備等工序實現的。用發明的工藝方法來回收鍺,鍺的回收率可達到93%以上,此提鍺方法的研究成功,對于解決此類煙塵中鍺的回收率低、回收成本高、資源利用率低、蒸餾殘渣要反復處理,環境污染嚴重等問題有十分積極的意義。
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本實用新型涉及一種奧斯麥特爐噴槍管，屬于冶金設備技術領域，本實用新型包括同心套管、噴槍出口和旋流器；所述的同心套管包括外層的套筒風管、中間層的燃燒空氣管和中心的粉煤管；所述的噴槍出口位于噴槍管右側；所述的旋流器包括中心管和葉片，葉片固定在中心管外壁上，且葉片的旋轉角度為55度至70度，中心管套裝在粉煤管上將旋流器固定；旋流器與噴槍出口的最短距離為800mm至1200mm。本實用新型通過對旋流器旋流葉片角度及安裝位置的調整，可使經過旋流器的風的流向改變，強化了風對熔池的攪動，加速了富氧頂吹熔煉爐熔池內的冶金反應，可避免熔煉池下部凍結影響噴槍的使用壽命，并且結構簡單、易操作、氣流阻力小。
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本實用新型公開了一種電爐三通煙氣收集裝置，包括錐形集煙罩、可伸縮連接管、電動調節閥、手拉葫蘆和耐高溫布，所述錐形集煙罩下方連接電爐三通口，上方通過可伸縮連接管連接抽煙罩的管道，可伸縮連接管與抽煙罩的管道通過鋼制法蘭連接，抽煙罩的管道上安裝有電動調節閥，其結構簡單、安裝制作方便、投資費用低、安全實用、能有效減少電爐三通口煙氣外逸，可廣泛用貧化電爐銅冶金爐類冶金行業。
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本實用新型涉及一種可攪拌微波臥式管式氣氛反應器，屬于冶金設備技術領域。該反應器石英管兩側通過螺釘設有石英爐門，石英爐門一側設有進氣管，另一側設有出氣管，石英管的爐腔外壁上設有波導入口，石英管內部設有坩堝，坩堝外圍包裹內保溫體，坩堝上方設有三通管，中間的管通過膠塞從石英管頂部插入攪拌器，其中一支管通過膠塞從石英管頂部插入熱電偶，剩下的管為進氣管，石英管與石英爐門連接的管道從內至外包裹著鋁箔、保溫棉和金屬絲網。該反應器能通過攪拌防止冶金固相反應中的燒結現象。
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本實用新型涉及一種微波螺旋浸出裝置，屬于微波冶金技術領域。在該裝置中的螺旋葉片固定在攪拌裝置上，攪拌裝置于反應腔中，反應腔的上端設有進料口和用來測溫的紅外測溫探頭，物料通過進料口進入反應腔后，反應物料在反應腔中反應所需要的熱源來自磁控管，保溫腔在反應腔的外面，用來保持反應溫度和熱量，在反應腔下方設有擋板，擋板的一端固定在反應腔上，另一端可以移動，在擋板的下面設有集料斗和活動篩網，當物料在反應腔中反應充分后通過集料斗和活動篩網達到固液分離的效果，出料口用來收集反應完成后的浸出渣和浸出液，根據實驗要求的不同得到浸出渣或浸出液。該裝置能夠有效的提高冶金過程中的浸出率，達到提高礦物利用率的目的。
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本發明涉及一種同時脫除濕法煉鋅廢電解液中多種雜質離子的方法，屬于有色金屬冶金領域。將濕法煉鋅廢電解液通過換熱器預冷，再將預冷后的溶液加入帶攪拌裝置的除雜反應釜中換熱降溫至?15～0℃，降溫過程中加入晶種，反應20～60min，將溶液中的鉛、鈣、硅、氟和銻等雜質成份以固體結晶產物的形式沉淀析出，反應結束后快速將含有雜質成份的固體產物分離，獲得脫除雜質后的電解液。本方法是在不改變濕法煉鋅廢電解液主體成份的前提下，從含高濃度硫酸的廢電解液中同時直接分離出鉛、鈣、硅、氟和銻等雜質，脫除雜質后的電解液滿足鋅電解沉積雜質濃度的要求，具有工藝流程短、操作簡單、試劑消耗量少、雜質離子脫除效率高等優勢。
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本發明涉及一種凈化用高鋁五元合金鋅粉的制備方法，屬于有色冶金領域，本發明將Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同時加入熔化設備進行熔化，使其合金化后進行霧化冷卻，然后篩分出-200至-350目粒度的合金粉，再與-100至-300目鋁金屬細粉進行混合合成，即得到高鋁五元合金鋅粉。本發明在現有合金鋅粉的基礎上，增加鋁和銅，由于鋁的電極電位（-1.66V）比鋅的電極電位（-0.763V）更負，其與硫酸鋅溶液中需要脫出的雜質電位差比鋅與這些雜質的電位差大，在熱力學上置換能力比傳統的金屬鋅粉和合金鋅粉優勢，從而提高了雜質的脫除效率。
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海綿銦真空直接鑄錠法屬有色冶金技術領域。將海綿銦制成團,干燥至表面無水份,放入爐溫為-10℃～50℃的真空爐,抽真空至真空度為5～100PA時,升溫20～60分鐘達到250～350℃,邊升溫邊繼續抽真空以保持真空度為200～1000PA,保溫120～180分鐘、隨后降溫到180～260℃,用惰性氣體釋放真空度至常壓,取出金屬銦液鑄錠。優點是銦的直收率高、能耗小、操作簡單安全,勞動條件好,不需要加堿,生產成本低。
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一種微量銀廢液回收銀的方法。本發明屬于貴 金屬冶金。方法是向銀廢液中加入少量三氯化鐵、硫 酸高鐵、聚合硫酸鐵溶液三者中的一種，常溫，陳化使 微量銀沉淀；向沉淀中加稀硫酸加熱浸出除鐵。除鐵 銀泥加入碳酸鈉或氫氧化鈉400-700℃焙燒，焙燒 渣加入碳酸鈉，硼酸鈉，硝酸鈉熔煉得純銀。銀純度 99.9-99.95％，回收率96-98.5％，適宜從感光材料 廠的各種含微量銀廢液回收銀。
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本發明涉及一種用電沉積法在金屬材料或機械零部件表面電沉積一種鎳—鎢—磷或鎳—鎢—硼基耐磨、耐蝕或耐磨、減磨或耐磨、抗高溫氧化的復合材料。其技術特征包括鍍液的組成、配方、電沉積過程的工藝條件工藝流程是鍍前處理→復合電沉積→鍍后處理。除所得材料性能優良外,工藝過程具有熱處理溫度范圍廣、電流效率高、設備投資省、無污染等優點。該材料廣泛應用于機械、航空航天、汽車、煙草、紡織、核能、磷化工、石油及化工以及冶金等各工業部門。
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從含鍺工業料液中生產鍺精礦的方法屬有色冶金技術領域：a.向pH0.5～3 的含鍺工業料液中加入鍺的絡合劑，絡合劑為含羥基或羧基的有機酸或/和有 機酸的鹽，絡合劑∶鍺＝3～10∶1(重量比)。b.以具有R4N結構的季胺類 或R3N結構的叔胺類有機試劑為萃取劑，對步驟a所得液體進行鍺的萃取， R為烴基或烷基或脂肪蔟，N為有機胺鹽，萃取劑占被萃取液體積的10％～ 50％。c.用重量百分比濃度為5～30％的NaOH水溶液或Na2CO3水溶 液對步驟b所得含鍺有機相進行反萃。d.對所得反萃液用酸調pH8～12進 行兩次水解，過濾，沉淀物經烘干得鍺精礦。能從各種鍺工業料液中生產鍺精 礦，萃取劑和絡合劑易得，萃取反萃效果好，鍺收率高。
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本發明涉及一種稀貴金屬新型鈀釕合金催化材料及其制備方法,屬于新型催化材料。鈀釕合金的重量百分比化學成份為:1.0～20.0Ru,0.1～5.0Nb,0.1～5.0Zr,0.1～5.0Mo,0.1～5.0Ta,0.1～5.0Yb,0.1～5.0Gd,0.1～5.0Tb,余量為Pd。其制備方法為:將鈀(Pd)、釕(Ru)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、鉬(Mo)、鉭(Ta)、鐿(Yb)、釓(Gd)、鋱(Tb)等合金元素,按合金設計成分要求配料,在高頻或中頻熔煉爐中制備成PdRuNbZrMoTaYbGdTb多元合金,合金再通過鍛造、軋制、拉拔、熱處理等工藝加工,最終產品形狀為板狀、棒狀或絲材等。該合金材料具有高硬度、抗氧化、氫氣催化作用明顯、耐腐蝕,耐電弧燒蝕能力強等特點,是性能優良的催化材料,在化工、冶金、石油、電氣、航空、航天、船舶、汽車等行業具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及濕法冶金技術領域,具體地說是一種將粗二氧化鍺用氯酸鈉氧化除砷-鹽酸氯化蒸餾來回收鍺的方法。這種提高粗二氧化鍺氯化蒸餾回收率的工藝方法,采用鹽酸蒸餾法回收鍺,其特征在于在鹽酸蒸餾前增加了氫氧化鈉溶解和氯酸鈉除砷的工藝步驟,使用本發明的工藝,鍺的回收率可達到99.0%以上,產出的四氯化鍺中砷的含量低于10.0ppm,比傳統的鹽酸直接蒸餾法的鍺回收率要高出9.0%,產出的四氯化鍺中的砷含量比傳統的鹽酸直接蒸餾法的10-15%要低,砷的蒸出率低于1.0%。將蒸餾出的四氯化鍺進行精餾、水解、沉淀、烘干等工藝,生產高純二氧化鍺。用此工藝方法生產的高純二氧化鍺的質量達到國標GB/T11069中5N以上的要求。
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2025年08月07日 ~ 09日 
