云南有色金屬電冶金技術理論與應用

一步法從含銦、鍺物料中富集回收銦、鍺的方法 872     

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本發明涉及從有色金屬冶煉過程中產生的廢渣中綜合回收有價金屬的技術,特別是綜合回收銦、鍺的方法,屬于有色金屬冶煉技術領域。將含銦、鍺的物料同冶金焦粉按1∶0.1～0.2的質量比混合破碎至20～60目,攪拌均勻,制備直徑1.5～3.0cm的球粒,堆存風干;將球粒均衡堆放在揮發爐中,厚度≤30cm,通入煤氣點火加熱,溫度控制在800～850℃;將銦、鍺與其它揮發物煙氣引入二次燃燒室,通入空氣在600～800℃燃燒;含銦、鍺煙塵引入表冷器和布袋室收塵,得到富集的含銦、鍺煙塵產品。本發明的方法簡單,易操作,可顯著提高銦、鍺的富集比和金屬收率,變廢為寶,充分利用資源。

從提鍺殘渣中回收鍺的方法 1148     

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一種從提鍺殘渣中回收鍺的方法,涉及濕法冶金技術領域,具體是對一種提鍺后的蒸餾殘渣進行濕法處理,進行二次提取鍺的方法。本發明是通過洗滌提鍺殘渣進行脫酸、氫氧化鈉加熱預處理、濃縮堿處理溶液、氯酸鈉氧化-鹽酸蒸餾分離鍺及二氧化鍺制備等工藝步驟實現的。用本發明工藝方法來回收鍺,從提鍺殘渣到四氯化鍺的回收率可以達到75%以上,此提鍺工藝的研究成功,對于解決此類殘渣中鍺的高效回收、充分利用稀有的鍺資源、在減少殘渣的堆存、保護環境等方面有十分積極的意義。

太陽能電池用鍺襯底片加工廢液處理工藝 932     

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一種太陽能電池用鍺襯底片加工廢液處理工藝,屬于濕法冶金技術領域,尤其是一種太陽能電池用鍺襯底片加工中產生的廢液處理工藝。本發明的太陽能電池用鍺襯底片加工廢液處理工藝,包括將廢液中的鍺、碳化硅、C10潤滑油分離工序和對分離出的鍺、碳化硅、C10潤滑油的提取純化工藝。通過本發明的工藝回收的鍺、碳化硅、C10潤滑油達到使用的標準,對于節約生產成本、循環經濟、保護環境、增加公司效益等方面產生積極的效益。

從銅冶煉渣中綜合回收FE、CU、SI的方法 1058     

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本發明公開了一種從銅冶煉渣中分離出鐵、銅、二氧硅三種組分的方法。本方法以銅冶煉渣為原料采用濕法化學冶金技術綜合回收銅渣中FE、CU、SI。主要采用鹽酸或無機酸浸取銅渣,在一定條件下根據二氧硅產品質量要求,選定浸取的酸濃度、固液比、浸取溫度和浸取時間,經過濾、干燥首先分離出二氧硅制得白炭黑;浸出過濾液經中和沉淀、過濾、干燥、磨細,采用常規礦物加工方法選擇性分離出氧化鐵相與含銅相。

AGCUV合金材料制備新方法 848     

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本發明公開了一種銀銅釩合金材料制備新方法,其工藝路線為:氣水急冷霧化制粉技術和設備獲得AGCU合金粉末→AGCU合金粉末與V粉進行機械合金化→冷等靜壓→真空燒結→復壓+復燒→熱擠壓獲得絲材或片材半成品坯→冷加工獲得成品。本發明關鍵技術在于采用冷等靜壓、機械合金化、真空燒結、熱擠壓等粉末冶金技術集成制備了銀銅釩合金。解決了釩加難入、化學成分不均勻等問題。從而間接地改善了材料的物理、力學、電學性能以及加工性能,提高產品成品率。

表征直接接觸蒸汽發生器中液滴群行為均勻性的可卷方法 1115     

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本發明公開一種表征直接接觸蒸汽發生器中液滴群行為均勻性的可卷方法，屬于冶金能源工程技術領域；本發明方法是基于數字圖像處理技術和均勻試驗設計理論中可卷偏差概念來表征直接接觸蒸汽發生器中液滴群行為的均勻性，主要應用于直接接觸蒸汽發生器中表征液滴群行為特征及理論上指導工藝參數的設計；該方法簡單方便，且具有很高的實用價值，對化工、冶金攪拌設備中表征相的行為特征、判斷混合均勻性及理論上指導攪拌反應器的設計，提供了一種可靠實用的方法。

顆粒增強金屬基復合材料的制備方法 872     

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本發明涉及一種顆粒增強金屬基復合的制備方法，屬于抗耐磨材料制備技術領域。本發明所述方法通過添加金屬粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一種來改善顆粒增強金屬基復合材料的性能，將增強顆粒、基體金屬粉末、金屬粉末球磨混粉后壓實得到預制坯，真空燒結后最終得到顆粒增強金屬基復合材料；合金粉末的添加量占預制坯的質量分數分別為5%~20%。本發明所述方法制備得到的復合材料的力學性能顯著改善，為鋼材、冶金、礦山等耐磨領域、激冷激熱工況零件或者其他研究復合材料性能的研究者提供參考。

應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 971     

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本發明公開一種應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與臭氧進行強化反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，加超重力場發生器內臭氧進行循環，進一步提高氧化效率，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。

銻礦濕法直接生產銻白新工藝 1165     

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銻礦濕法直接生產銻白新工藝是冶金化工領域的一項新技術。它提供了一種從礦石中直接生產三氧化二銻含量在99。6%以上,白度在96%以上的銻白產品,其是經過酸浸、凈液、真空過濾、中和轉化等工藝而得。最適合于處理銻含量在20～40%的硫化銻礦。該工藝具有浸出率高、回收率高,產品成本低,原料易得,污染小等優點,其白度、細度都達到國家出口產品標準。

有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法 907     

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一種有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制備:銀0.1~0.2%,鈷0.05~0.1%,錫0.1~0.5%,鈣0.05~0.09%,銻0.1~1%,余量為鉛,制備工藝流程是:將鉛熔化后按銀0.1~0.2%加入銀鈷和錫鈷中間合金,待熔化后再加入鉛鈣中間合金、銻塊以及余量鉛,攪拌至少10min后靜置5min,除去浮渣,澆注成毛坯合金板,冷卻后軋制,鉛合金板再通過增表處理,校平、剪切成所要求尺寸的合金陽極,采用本發明制得的新型陽極具有優良的機械性能和抗腐蝕性能,并且在濕法電積鋅、銅、鎳等電冶金過程中能大幅度降低電解過程的槽電壓和能耗。

濕法提銅工藝 1046     

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本發明涉及一種銅精礦的濕法冶金工藝,這種濕法提銅工藝,其工藝流程為:混合銅精礦—氧化浸出—凈化除鐵—銅錳雙向電積—電銅。這種工藝浸出液不象傳統工藝浸出液采用萃取而是直接凈化除雜質;流程短、投資少、見效快、環境保護好,原料適應范圍較廣,能處理含各種雜質的銅精礦,銅精礦含銅低者在10%左右、高者可達60%左右,對高砷銅精礦同樣適用,有價金屬回收率高,鐵渣可綜合利用,具有較好的推廣價值。

矯直鋼軌降噪油 924     

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本發明是一種用于冶金工業中消除鐵路鋼軌在 矯直過程中產生噪聲的矯直鋼軌降噪油。其發明目 的是要消除鋼軌在矯直時產生的強烈噪聲。這種矯 直鋼軌降噪油由30～50號機械油，磷酸三丁脂混合 配制而成。它不僅能使一切輕重型鋼軌在矯直過程 中產生的噪聲消除或降低，而且還能用于降低一切 因摩擦自激振動引起的噪聲。

中溫真空法處理泥磷提取黃磷 854     

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中溫真空法處理泥磷提取黃磷,一種化工冶金提取方法。含單質磷為30—90%的泥磷,采用常溫真空干燥至含水為5%以下,進行中溫真空提取。磷以蒸汽的形式被升華而與殘渣分離,進入濕式和干式兩段冷卻回收,黃磷分別以液態和固態產出,在原料入干燥前加入鈣鹽作為添加劑,并攪拌均勻。該法設備簡單,流程短,能耗低,磷的回收率高,不會造成環境污染。

消除胺類、磷類有機試劑萃取乳化的方法 781     

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一種消除胺類、磷類有機試劑萃取乳化的方法，屬濕法冶金技術領域。把 商品牌號為CSP-925，或CSQ-926，或GEA-746的金屬清洗助劑，加入到含 SiO2膠體，和/或Fe(OH)3膠體，和/或聚羥基鋁膠體，和/或超細懸浮物以 及金屬元素成份的浸出液中，在pH值為0.5～8.5，溫度為15至95℃的條件 下，經攪拌，沉降，過濾，濾出溶液用叔胺N235萃取Ge，用有機磷P204或P507 或cymanex272萃取In、和/或Zn、和/或Cu、和/或Co、和/或Ni，用 季胺N263萃取Mo和/或稀土元素。能消除濕法冶金過程中胺類、磷類有機 試劑的萃取乳化，使生產順利進行，萃取分離效果好，使用條件寬，可為工業 生產采用。

中低品位硫鐵礦綜合利用的方法 957     

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本發明是一種中低品位硫鐵礦的綜合利用的方法,其特征在于:將硫鐵礦全層開采出來,直接進行粉碎,加入沸騰爐進行沸騰焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;含二氧化硫的氣體用于生產硫酸或生產硫磺;燒渣磁選鐵精粉后進行成份調整或直接進行成份調整,成份調整根據后續產品和熔融溫度需要加入金屬或非金屬礦物進行調整,再根據調整成份后的燒渣中各氧化物碳熱還原成單質金屬所需碳單質質量,加入該質量的1.1～3倍還原劑,還原后產生冶金優質復合合金脫氧、脫硫劑。本發明解決了現有利用技術的環境污染難題;實現了中低品位硫鐵礦的全層開采和循環綜合利用。

硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐 890     

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一種硫化銅精礦連續熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續吹煉爐，熔煉方法是不需要經過轉爐連續地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續進行冰銅與爐渣沉降分離再連續將冰銅吹煉成粗銅。本實用新型可連續完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環保、安全。

超聲輔助的壓印連接裝置 795     

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本實用新型涉及超聲輔助的壓印連接裝置，屬壓印連接領域。本實用新型包括沖頭、下鉚模、曲形架、可伸縮桿、超聲波發生裝置；所述沖頭上端與外部壓印系統連接，曲形架一端與沖頭的側壁焊接，另一端焊接于可伸縮桿的末端；可伸縮桿的頂端焊接有兩塊肋板，兩塊肋板上均開有彼此對應的螺紋通孔；超聲波發生裝置安裝在可伸縮桿的頂端。本實用新型解決了對難變形材料進行壓印連接時存在的開裂、變形困難、存在縫隙以及無冶金結合問題，還解決了鋁合金焊接方法中鋁激光焊的光束反射和等離子體屏蔽效應強烈，易產生裂紋，氣孔，接頭軟化等缺陷問題，通過施加超聲振動減小了沖頭下壓所受阻力，實現了機械?冶金的組合連接，改善了接頭的力學性能。

新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置 1153     

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本實用新型公開了一種新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置，屬于冶金設備技術領域，所述的新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置包括：支架、噴槍旋流器、粉煤管、噴槍本體、噴槍管、噴槍口；本實用新型采用在粉煤管上設置噴槍旋流器，粉煤氣流和富氧空氣通過噴槍旋流器時，氣流發生旋轉，從噴槍口射出后即形成旋轉射流，利用旋轉射流，能形成有利于冶金反應的高溫熔融態金屬物料回流區，并使氣流強烈混合；將噴槍旋流器的葉片旋轉角度設計為45-75度，使氣流持續攪動并保持穩定；本實用新型結構簡單、緊湊，自動化程度高，通風阻力應小。

陰極導電頭 685     

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本實用新型涉及一種陰極導電頭,是一種濕法冶金設備的零部件。解決節能降耗、耐用的技術問題。技術方案為在鋁片1上鑲嵌有銅條2。本實用新型產品主要用于濕法冶金中陰極板上的導電頭。

弓字形橫梁陽極板 1086     

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本實用新型為一種弓字形橫梁陽極板,屬于濕法冶金中的零部件。主要解決了極板結構的技術問題。其技術方案是在極板1的上部焊接有弓字形橫梁2,在橫梁的一側頂端下部開有一個導電缺口3。本實用新型在濕法冶金中可做陽極板使用。

收集揮發單質蒸汽產物的微波加熱裝置 909     

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本實用新型涉及一種收集揮發單質蒸汽產物的微波加熱裝置，屬于微波冶金技術領域。在該裝置中的樣品放置在有保溫腔的密封好的剛玉坩堝中，保溫腔用來保持樣品的溫度，保溫腔體置于微波腔體中，微波腔體上帶有測溫用的紅外測溫探頭和加熱的磁控管，通過控制閥門來調節保護氣瓶中氣體的流量，保護氣體通過管道進入到剛玉坩堝中，使樣品在保護氣氛下發生反應、樣品在高溫下發生反應后由空氣泵造成負壓吸出保護氣體和蒸發的單質蒸汽，混合氣體由管道通過收集裝置，蒸發的單質蒸汽在收集裝置中富集，多余的氣體經過倒立漏斗在緩沖裝置中得到處理。該裝置能夠有效的收集冶金過程中形成的副產物，達到資源回收利用的目的。

具有亞氧化鈦中間涂層的電極材料 1149     

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本發明公開一種具有亞氧化鈦中間涂層的電極材料，屬于濕法冶金和電化學冶金技術領域。本發明以鈦、鋁及其合金作為電極的內芯結構，表面包覆具有低電阻率、高活性、良好的耐電化學腐蝕等優異電化學性能的亞氧化鈦（Ti4O7），以此改善電極的導電性能和保護內芯材料，再在其表面采用電鍍法制備高活性廉價金屬氧化物涂層或采用熱分解法制備高活性稀貴金屬氧化物。本發明電極材料電流分布均勻，電沉積產品的純度高，亞氧化鈦中間涂層的復合電極的極化電位較傳統鈦基電極降低70~188mV，電流密度提高40~230mA，改善了電極的催化活性，降低了電極在實際使用過程中電極電位，達到了節能降耗的目的。

CVD-ZnS制備過程中H2S尾氣的處理方法 928     

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本發明公開了一種CVD-ZnS制備過程中H2S尾氣的處理方法，該方法利用含有害金屬離子的冶金工業廢水作為吸收液，調節并控制吸收液的pH值，將H2S尾氣鼓入吸收液中，使H2S氣體與吸收液中的金屬離子發生化學反應，生成硫化物沉淀，經沉降、過濾得到金屬硫化精礦。該方法以廢制廢，有效減少了現有技術處理H2S尾氣需要消耗大量堿，從而帶來處理成本高的問題，同時還有效回收了冶金工業廢水中的有價金屬離子，實現有價金屬資源的循環綜合利用，有利于環境保護。

紅土鎳礦的干燥預還原方法 887     

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本發明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預還原,屬于冶金技術領域。本發明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒或硫化,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,產出預還原或硫化后的熱狀態物料。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

鋅鎘合金真空蒸餾分離方法 1058     

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鋅鎘合金真空蒸餾分離方法是一種真空冶金技術。將熔融態的鋅鎘合金加入真空爐內、控制爐內真空度10～30乇,爐溫690～720℃蒸餾盤級數19～25級加料速度等技術條件、使鋅和鎘分先后蒸發,并分別收集、使鋅和鎘得到分離提純。該法設備投資少,金屬回收率高、車間占地面積小、基建投資不大、基本上消除了對環境的污染。

氧化鋅礦的浸出工藝 956     

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氧化鋅礦的浸出工藝。本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的鋅礦的浸出方法。本發明的步驟是:(1)中性浸出,將氧化鋅礦粉與含硫酸溶液同時加入并攪拌,始酸的pH值為3.0～3.5,逐漸上升溶液的pH值,最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣進行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并攪拌,控制pH值逐漸下降,由開始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循環廢液,對二次浸出物進行固液分離,含有硫酸的廢液重新返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明可對含鋅低于20%的氧化鋅礦浸出,生產成本低,硫酸耗量少,不需要中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。

銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法 965     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進行配料，均勻投料1～2小時，投料溫度600～800℃，同時用高壓風均勻鼓入無煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛；3）停止無煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時后，先通過虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開渣口放出爐渣，高溫煙氣經過余熱回收、收塵后達標排空。本發明使用無煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發明更經濟且適合于大規模生產。

生產太陽能級多晶硅的新方法 916     

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本發明公開了一種綜合利用火法及濕法冶金方法提純多晶硅,特別是采用造渣氧化、真空提純、定向凝固、酸洗相結合將金屬硅中硼、磷、有害金屬等元素去除的聯合流程。該工藝有流程短、成本低、操作簡易等優點。金屬硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),經過造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提純—定向凝固鑄錠等工藝處理后,除去原料金屬硅中硼、磷及金屬雜質元素,并得到方錠形態的6N的太陽能級多晶硅錠產品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,電阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用該多晶硅錠經開方切片,做成的多晶硅電池片,衰減后轉化率達到16%以上。本發明是一種工業上可大規模實施的低成本、環境污染小、工藝簡單、回收率高、產品質量穩定的冶金法生產太陽能級多晶硅的新方法。

新型側吹爐噴槍口 1145     

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本實用新型涉及一種新型側吹爐噴槍口，屬于冶金工藝技術領域；所述噴槍銅水套內部設有溫度檢測系統，噴槍銅水套左右兩外側分別設有噴槍磚和噴槍搗打層，噴槍沿噴槍搗打層外側穿入，并水平貫穿噴槍搗打層、噴槍銅水套、噴槍磚，最終沿噴槍磚外側伸出，噴槍銅水套循環水管沿噴槍搗打層外壁頂部水平穿入到噴槍銅水套中并沿噴槍銅水套底部彎折成型，最終沿噴槍搗打層外壁底部穿出；本實用新型提高了噴槍區噴槍磚使用壽命，當噴槍磚被侵蝕后仍可以利用噴槍銅水套掛渣生產，同時，噴槍磚在線更換，減少停爐帶來的降溫、升溫過程對耐火材料的影響，降低燃料、燃氣消耗，從而達到冶金爐整體爐齡延長的作用，安全性能高，檢修方便。

收集揮發單質蒸汽產物的微波輔助浸出裝置 760     

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本實用新型涉及一種收集揮發單質蒸汽產物的微波輔助浸出裝置，屬于微波冶金技術領域。攪拌葉片固定在攪拌裝置上，攪拌裝置置于反應腔中，通過調節酸量調節閥門控制酸儲罐內液體的流量進入反應腔與物料進行反應，反應物料在反應腔中反應所需要的熱源來自磁控管，反應腔外有一層保溫腔，用來保持反應溫度和熱量，反應產生的氣體由空氣泵造成負壓吸出，蒸發的單質蒸汽在收集裝置中富集，多余的氣體經過倒立漏斗在緩沖裝置中得到處理。該裝置能夠有效收集冶金過程中的副產物，熱利用率高。