云南有色金屬電冶金技術理論與應用

綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價金屬的方法 1140     

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本發明涉及一種綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價金屬的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術領域。通過采用加壓浸出、兩段脫銅、中和除雜、沉鋅等核心工序實現銅冶煉煙塵中銅、鋅、鎘等有價金屬的高效綜合回收，銅以陰極銅、海綿銅的形式回收，鋅以堿式碳酸鋅產品形式回收，砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻一起富集于鉛渣中，鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實現其中有價金屬的綜合回收，砷與鐵轉化為砷鐵合金產品實現穩定固化及資源化利用。

評價多相流強化攪拌混合效果的方法 962     

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本發明提供一種評價多相流強化攪拌混合效果的方法。該方法采用統計學的方法，計算多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數，獲得多相流混合樣本的第0維貝蒂數的時間序列，并將其進行logistic擬合。根據第0維貝蒂數時間序列logistic曲線與橫坐標中所圍成區域面積S的大小來判斷該工況下的混合效果；當第0維貝蒂數越大，混合效果越好；當logistic擬合曲線拐點與縱軸越接近，混合效果越好。即，第0維貝蒂數時間序列的logistic曲線與橫坐標中所圍成區域面積S越大，混合效果越好。本發明簡單可靠，適應所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領域的多相攪拌混合效果評估，具有很高的實用價值。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 1191     

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本發明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉窯進行高溫還原反應，使其中的有色金屬揮發進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質鐵隨窯渣排出；窯渣經冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含Fe大于65%鐵精礦；鐵精礦經過二段磨礦，再上搖床分選出單質鐵粉和次鐵精礦，單質鐵粉經干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發明工藝簡單，成熟可靠，操作簡便，生產成本低，產品價值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應用價值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粒的方法 1126     

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本發明涉及鎳礦生產鎳鐵粒的方法,特別是利用一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粒的方法,屬于冶金化工技術領域。本方法是將紅土鎳礦破碎磨細后,配入碳質還原劑、復合添加劑混磨、壓團,然后送預熱器預熱,并通過預熱器將團礦連續給入回轉窯進行鎳鐵的還原,還原產出的熔塊經水淬、磨細后,再經重選和磁選可得到含鎳鐵的合金粒。本發明具有工藝流程短、操作簡單、易于控制、原料適應性強、生產效率高、生產成本低、設備投資少、能耗低、鎳鐵回收率高、環境友好等優點。

反應器壓力穩定控制裝置及方法 1084     

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本發明公開了一種反應器壓力穩定控制裝置及方法，屬于冶金生產技術領域，解決了鎂熱法生成海綿鈦的過程中，反應器壓力不能穩定控制，容易導致壓力過高，泄壓過快，低價鈦粉末堵塞管道，現場員工安全得不到保障，影響生產的穩定運行和生產效率。裝置包括氣室內設有進氣口，進氣口與進氣管道連通，驅動裝置連接有頂針，頂針與進氣口配合，進氣管道中設置有第一壓力傳感器，第一壓力傳感器與PLC控制器連接，PLC控制器與驅動裝置連接，所述氣室還設有出氣口，出氣與排氣管道通，PLC控制器外接連有主控臺，PLC控制器與主控臺通訊連接，本發明通過對進氣口開度的精準調控，來控制反應器內壓力的大小，達到生產各階段穩定控制反應器所需壓力值的目的。

富氧底吹一步煉銅的方法 708     

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本發明屬于有色冶金技術領域，提供了一種富氧底吹一步煉銅的方法。本發明將銅精礦、熔劑和燃料混合，采用富氧變頻底吹進行熔體混沌攪拌熔煉；所述富氧變頻底吹的氣體為富氧空氣；富氧空氣的流量為變頻調控流量；變頻調控流量符合公式1：式1中，μ＝4，xt為瞬時流量，xmax為最大流量；所述富氧空氣的流量波動為?20％～20％。本發明采用富氧變頻底吹進行熔體混沌攪拌熔煉，能夠減少Fe3O4的生成，降低熔煉渣粘度，減少了泡沫渣的生成；同時，富氧變頻底吹實現了熔體混沌攪拌，增強了熔煉過程的傳熱傳質效果，提高冶煉效率，防止了泡沫渣的產生。

分級揮發真空氣化分離爐 1157     

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本發明公開一種分級揮發真空氣化分離爐，屬于有色金屬真空冶金技術領域。本發明所述真空氣化分離爐包括氣化室和出料室，所述氣化室包括爐殼、底部發熱體、分體式側壁發熱體、氣化坩堝、間壁通道、底部匯流盤、電極、一級揮發盤、二級揮發盤、三級揮發盤，一級揮發盤、二級揮發盤、三級揮發盤組合以后構成Ⅰ級冷凝區和Ⅱ級冷凝區；通過在氣化坩堝與分級揮發構件間添加環徑，改變高度，實現不同揮發盤上氣化溫度的調控。本發明設置了底部和分體式側壁發熱體，提高了蒸發坩堝內的溫度。此外，爐殼及爐殼連接位置設置水冷密封結構，確保爐內的真空環境，多級揮發盤的設計實現了氣化揮發物的回流和多次揮發物料的分級和循環揮發。

負載Ag顆粒的蜂窩狀金屬氧化物催化材料的制備方法 823     

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本發明公開一種負載Ag顆粒的蜂窩狀金屬氧化物催化材料的制備方法，通過合金配制、加壓澆鑄、氧化反應合成、去合金化腐蝕等工藝，獲得蜂窩狀結構的金屬氧化物載體，析出Ag相，析出相與基體結合屬于冶金結合，使用過程中Ag顆粒不脫落，Ag顆粒的形成具有可控性，不會隨使用溫度增加而長大，同時將Ag顆粒的制備與載體的制備合二為一，縮短了工藝流程，具有材料制備低成本短流程的特點，可用于光催化、乙烯（丙烯）催化氧化、抗菌抑菌等材料領域，適于規?；a。

硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法 1067     

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本發明涉及一種硅鎂型紅土鎳礦中鎳、鐵、鎂多金屬綜合回收的方法，屬于有色冶金中火法?濕法聯合技術領域。首先將硅鎂型紅土鎳礦進行干燥、破碎、篩分預處理過程得到礦粉；將得到的礦粉與無煙煤、促進劑混合均勻制成球團，球團經還原焙燒得到焙燒礦；將得到焙燒礦經過水淬球磨后，球磨后礦漿進行磁選分離得到鎳鐵合金和尾礦；將得到的尾礦進行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；將得到的浸出液通過氧化、調節pH、除雜凈化過程后得到精制硫酸鎂溶液；將得到的精制硫酸鎂溶液加入沉淀劑，經過沉淀、洗滌、干燥、煅燒后，制得高純氧化鎂。本發明提供一種還原焙燒?磁選提取鎳鐵合金，酸浸?除雜?沉淀制備高純氧化鎂。 1

工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法 1065     

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本發明公開了工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法：(a)選取兩個同批次同型號的坩堝A、坩堝B，測定其質量為m_A1、m_B1；(b)稱取M克真空熔煉產物，置于坩堝A中，加水潤濕，依次加入1～3ml密度為1.84g/ml的硫酸、8ml密度為1.15g/ml的氫氟酸、5ml密度為1.42g/ml的硝酸，對坩堝A低溫加熱蒸發直至內部干燥；(c)將坩堝A、坩堝B共同置于高溫爐內，在850～1000℃的高溫下灼燒30～40min，將坩堝A、坩堝B共同冷卻至室溫，稱取此時重量分別記為m_A2、m_B2；(d)計算真空熔煉產物中硅的百分含量：Si(％)＝[M?(m_A2?m_A1)×S?(m_B2?m_B1)]÷M×100％。本發明用以解決現有技術中不便直接對工業硅的硅純度進行測定的問題，實現簡單、快速的對冶金行業中工業硅純度進行檢測的目的。

X射線熒光光譜分析冶煉煙塵中氟氯的方法 755     

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本發明涉及一種X射線熒光光譜分析冶煉煙塵中氟氯的方法，屬于冶金分析技術領域，本發明包括如下步驟：（1）分析樣片制備,（2）標準樣品和監控樣品制備,（3）測量條件選擇,（4）校準曲線繪制,（5）漂移校正,（6）樣品分析，本發明創造性地將X射線熒光光譜儀用于冶煉煙氣中氟、氯的檢測中，極大地提高了冶煉煙氣中氟和氯的測試速率；本發明只需要少量硼酸和粘結劑，降低了藥品材料的消耗，與現有分析方法相比，避免了分析過程中廢酸、廢水等的產生，不僅節約了人力，還降低了污染；此外，本發明所采用的方法數據準確可靠，為金屬冶煉過程快速、準確地提供分析數據，更有利于生產控制。

含砷物料堿浸脫砷液中砷資源化的方法 719     

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本發明涉及一種含砷物料堿浸脫砷液中砷資源化的方法，屬于冶金環保技術領域。首先將含砷物料堿浸脫砷液與氯化芐混合發生胂化反應，反應完成靜止30分鐘以上液/液分離，獲得中間產品芐基胂酸鹽和副產品苯甲醇，苯甲醇用作化工原料；芐基胂酸鹽用稀硫酸調節pH值至1~3析出沉淀，經液固分離獲得產品芐基胂酸和濾液，芐基胂酸用于選礦，濾液經中和后過濾，得到中和渣及中和液，中和渣用于制造建筑材料，中和液返回浸出含砷物料中的砷。本方法解決了含砷物料堿浸脫砷液現有處理技術難以避免砷污染、砷危害和產品滯銷的問題。

基于TiH₂添加CaO制備多孔鈦及鈦合金的方法 729     

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本發明公開一種基于TiH₂添加CaO制備多孔鈦及鈦合金的方法，屬于粉末冶金法制備多孔鈦技術領域。其工藝是將TiH₂粉末、合金粉末、CaO混合球磨，球磨粉末進行壓制成型，然后采用真空燒結，燒結溫度為1100℃～1300℃，燒結時間為60min～180min，且燒結過程持續高真空，TiH₂釋放的氫可以有效清潔合金內部孔隙及合金表面，脫出氫增加了孔隙率，本發明中活化和脫出造孔劑一次完成，減少了后期對多孔鈦表面改性的預鈣化過程，大大縮短了實驗流程，對后期SBF浸泡誘導沉積磷灰石提供便利，提供的Ca²⁺離子可以原位活化鈦生成羥基磷灰石，本發明還可以根據需要調整多孔鈦的孔隙率及孔徑大小。

從孔雀石型氧化銅礦石中回收銅的浸出方法 966     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種孔雀石型氧化銅礦石的浸出方法。本發明以有機酸三氯乙酸溶液為浸出劑，對氧化銅礦石進行銅浸出，浸出溫度為20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，將一定濃度的三氯乙酸溶液和氧化銅礦粉末按照5～20:1的質量液固比混合，充分攪拌30min～60min；得到適合下一步銅萃取和電積處理的含銅溶液。從而本發明所述浸出劑制作簡單，浸出率高，又能利用制藥和化工行業產生的三氯乙酸廢料，減少環境污染和有利于資源綜合利用；另外該浸出方法在保證銅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。

以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝 983     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉的生產工藝，包括如下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦、固體還原劑和催化劑按照質量比為100:4～7:15～20混勻后，壓制成兩種內徑不同的空心圓鐵柱；(2)將所述兩種空心圓鐵柱在隧道窯中進行第一次還原；(3)將所述海綿鐵進行濕法磨選后，進行第二次還原；(4)二次鐵粉經破碎、篩分、合批，得成品。采用上述工藝以釩鈦磁鐵礦為原料來制鐵粉，大大改進了第一次還原時的工藝，且提升了鐵粉的金屬化率，生產出的鐵粉也質量高；還由于生產出的鐵粉含有多種有益金屬元素，是各種高密度、高強度粉末冶金零件制作的優質原料，增加了經濟效益。

粗金真空精煉提純法 1109     

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本發明涉及一種粗金真空精煉提純法，屬于冶金技術領域。首先將粗金切成小塊，置于真空爐中抽真空至30～100Pa，升溫至溫度為1550℃～1650℃，恒溫蒸餾60min，期間通過循環冷卻水控制冷凝蓋的溫度至400℃～800℃得到蒸餾物，結束后得到殘留物。該粗金真空精煉提純法克服了現有工藝中操作過程復雜、生產周期長、環境污染大、成本高等問題，使得Ag、Zn、Cu、Ni雜質元素有效的除去。

容積式渣漿泵 915     

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本發明涉及一種容積式渣漿泵，屬于礦山、冶金、化工技術領域。本發明包括缸體、活塞、活塞桿Ⅰ、泵體Ⅰ、泵頭Ⅰ、單向閥Ⅰ、單向閥Ⅱ；泵體Ⅰ通過螺栓與缸體一端連接，活塞安裝在缸體內，泵頭Ⅰ安裝在泵體Ⅰ內，活塞桿Ⅰ一端安裝在活塞上，活塞桿Ⅰ另一端通過螺紋與泵頭Ⅰ連接，缸體上開設有油口Ⅰ、油口Ⅱ，缸體端部開設有排氣口Ⅰ，泵體Ⅰ上開設有進口Ⅰ、出口Ⅰ，單向閥Ⅰ與進口Ⅰ連接，單向閥Ⅱ安裝在泵體Ⅰ的出口Ⅰ處。本發明結構簡單、工作可靠，揚程可以高達2000米以上、容積效率高達95%；能很大的節約能源；重量輕、體積小、傳動平穩、工作效率高；易于實現自動化控制，生產成本低；使用壽命長，維護保養成本低；使用范圍廣，易于推廣。

泡沫銅的制備方法 1014     

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本發明涉及一種泡沫銅的制備方法，屬于粉末冶金制備金屬多孔材料的技術領域。將銅粉與造孔劑無水氯化鈣球形顆粒按照體積比10～60：40～90配料，然后加入水作為粘接劑混料，再將混合料壓制成坯料并干燥；將干燥后的坯料置于氬氣或氮氣氣氛下以5～10℃/min的升溫速率升至800～1000℃燒結1～3h，隨爐冷卻；將燒結好的坯料在流動水中浸泡30～60min，離心去除其中的水分后干燥即制得泡沫銅。該方法工藝簡單，成本低廉，對環境無污染，且用該方法制備出的泡沫銅具有孔徑和孔隙率可控、孔形狀好、強度較高等諸多優點。

利用熔融還原煉鐵排放尾氣制備二甲醚的方法 909     

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利用熔融還原煉鐵排放尾氣制備二甲醚的方法。本發明涉及一種利用熔融還原煉鐵輸出煤氣直接制備二甲醚的方法,屬于冶金與能源技術領域。本發明的方法是,將來自熔融鐵浴爐內的熱煤氣引入預還原豎爐,與預還原豎爐的頂部加入的煉鐵物料逆流接觸,進行氣固還原反應;還原料被送入熔融鐵浴爐,預還原豎爐的未反應完的煤氣經水煤氣變換反應轉化成富氫合成氣;再采用合成氣一步法,在甲醇合成和甲醇脫水的復合催化劑上直接合成二甲醚。本發明具有節能降耗,清潔環保的特點,并且可避免反應過程熱點和三廢的產生。?

金剛石微粒表面鍍鈦的方法 733     

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本發明涉及一種金剛石微粒表面鍍鈦的方法，屬于微波冶金技術領域。首先將金剛石微粒表面經除油、粗化后與氫化鈦粉末混合均勻然后置于陶瓷坩堝中后又置于碳化硅坩堝中，并放置于微波腔體中；將微波腔體中抽真空然后通入保護性氣體，再進行二次抽真空，再次通入保護性氣體到正壓，并保持接通，將溫度升至660～820℃條件下保溫1～2h得到燒結混粉，將燒結混粉隨爐冷卻，冷卻后的混粉進行研磨過篩后，用酒精于磁力攪拌下清洗，最后經真空干燥后得到表面鍍鈦的金剛石微粒表面。本發明提供了一種金剛石表面鍍鈦的方法，鍍層致密均勻、成本低廉、簡單高效，可實現工業化生產。

二段碳還原法從三氧化二砷原料提取金屬砷的方法 1076     

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本發明涉及一種直流爐體外碳熱還原從砷灰提取金屬砷的方法,屬于冶金技術領域。本方法采用砷灰或三氧化二砷為原料,以焦丁為還原劑,原料:還原劑=1.0:3.0～5.0摩爾比,在密閉直流爐內第一段碳熱還原,溫度800～1300℃,壓力為0～20Pa;還原生成金屬砷蒸汽和其它煙氣,引入爐體外填充有木炭的還原裝置內作第二段碳熱還原,還原溫度800～1000℃,壓力0～20Pa;經兩段還原生成的金屬砷蒸汽引入300～500℃的金屬砷冷凝沉降室,得塊狀金屬砷,未還原完全的三氧化二砷在沉降桶中冷凝沉降。本發明對環境污染小,對操作人員健康危害低,且能實現工藝過程的連續生產,金屬砷總還原率及純度高。

硫酸氧釩的制備方法 1083     

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一種硫酸氧釩的制備方法。本發明涉及一種硫酸氧釩的制備方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明的方法是采用石煤資源作原料,酸性浸出得到四價釩的浸出液,浸出液還原、中和后,經兩段萃取和反萃取制得硫酸氧釩富集溶液,蒸發脫水得到硫酸氧釩產品。本發明采用酸性浸出—溶劑萃取技術直接制備硫酸氧釩,工藝流程短,生產成本低,釩收率高,產品純度高。

熔池熔煉——連續煙化法工藝及設備 924     

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一種熔池熔煉——連續煙化法工藝及設備,屬金屬火法冶金領域。本發明將固體冷料連續地投入將熔煉揮發區和煙化揮發區連為一體的煙化爐,空氣和煤粉連續進入煙化爐,爐內的物料經煙化爐的熔煉揮發區和煙化揮發區后連續完成熔煉、吹煉、揮發工藝過程。本發明具有工藝過程簡單、煙化爐綜合利用率高、投資成本低、節約能耗、金屬回收率高等優點,可廣泛用于錫渣及低品位錫礦的處理。

貧赤鐵礦的還原磁化精選方法 837     

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本發明是一種貧赤鐵礦的精選方法，尤其是將含鐵≤40%的貧赤鐵礦還原磁化精選的化學與物理結合的化工冶金選礦技術。本方法以草泥煤作還原劑，分別檢測貧赤鐵礦和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，計算出貧赤鐵礦與草泥煤還原反應的物料配比，將反應物料磨碎，混勻，加熱進行還原反應，獲得鐵的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁選機將其富選為含Fe≥65wt%的鐵精礦。本發明的方法它可將化學結構為Fe2O3的非磁性赤鐵礦還原為強磁性的Fe3O4和Fe0，從而用磁選將鐵富集為鐵精礦，工藝中使用的還原劑廉價且還原效果好，可降低生產成本，大大提高回收率。

用于吸附硫代硫酸鹽體系中的金的核殼材料的制備方法 1053     

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本發明公開一種用于吸附硫代硫酸鹽體系中的金的核殼材料的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法采用在堿性條件下同時完成二價鐵與三價鐵的共沉淀、正硅酸乙酯的水解及硅烷化試劑的水解縮合三種反應，最終合成出一種核殼式Fe3O4@SiO2材料。該材料不僅能夠有效回收硫代硫酸鹽體系中的金(Ⅰ)，且具有工藝流程簡單，耗時短，能耗投入低等特點，體現出良好的應用前景；此外，制備的磁性材料在吸附硫代硫酸鹽體系中的金(Ⅰ)后，能夠通過磁鐵的作用實現從礦漿中將載金吸附劑快速分離出來，無需進行固液分離操作，可大大降低回收成本。

碳納米管/銅復合絲材的制備方法 851     

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本發明公開一種碳納米管/銅復合絲材的制備方法，屬于材料加工領域。本發明所述方法為將酸化的CNTs加入到無水乙醇中進行超聲分散，然后加入水合硝酸鋁繼續超聲分散，使CNTs和水合硝酸鋁充分分散；以銅箔為陰極，不銹鋼板為陽極，進行電泳沉積，得到沉積有CNTs的銅箔；將銅箔反復多次的進行折疊和熱壓，制成CNTs/Cu復合坯料，然后將復合坯料模鍛成復合棒材；再將CNTs/Cu復合棒材放入拉拔裝置中進行拉拔，制成CNTs/Cu復合絲材，最后將拉拔后的絲材進行退火處理，得到CNTs/Cu復合絲材。本發明所述方法避免了因CNTs團聚導致復合效果不佳的情況，同時解決了粉末冶金工藝制備CNTs增強銅基復合絲材中存在的力學性能上升而導電性下降的問題。

由微波加熱釩液的方法 739     

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本發明涉及一種由微波加熱釩液的方法，該方法包括第一段加熱、保溫及第二段加熱、觀察沉淀現象等步驟。采用本發明得到的微波加熱后的釩液沉淀少，且沉淀不會粘結在容器壁，且生成的沉淀可由過濾工序除去，保證了加熱后的釩液很好的流通性。本發明制備方法簡單，除反應原料外不加入任何溶劑，由于選用微波加熱作為加熱方式，本發明所需要的設備投資比現有技術少、能耗低、環境污染小，符合節能減排與清潔冶金的要求。

利用微流體技術從鎳鈷溶液中萃取分離錳、鋅的方法 945     

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本發明涉及一種利用微流體技術從鎳鈷溶液中萃取分離錳、鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將二?（2?乙基己基）磷酸作為萃取劑，按皂化率為10%~70%向萃取劑中加入氫氧化鈉溶液進行皂化；將皂化后的二?（2?乙基己基）磷酸加入稀釋劑混合均勻后作為油相，以含Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺的混合料液作為水相，將水相和油相分別以0.1~20ml/min流速泵進入T型微反應器中停留0.1s~20s；在T型微反應器出口收集產物并待靜置分相，Mn²⁺、Zn²⁺進入油相、Ni²⁺、Co²⁺留在水相，實現鋅、錳的萃取并與鈷、鎳分離。本發明采用可以產生分段流的T型微通道進行鋅、錳的萃取并實現與鎳、鈷的分離。

含鋅資源同步浮選-硫酸化焙燒回收鋅的方法 870     

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本發明涉及一種含鋅資源同步浮選?硫酸化焙燒回收鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將閃鋅礦、菱鋅礦、氧硫混合鋅礦、低品位氧化鋅礦、高爐瓦斯灰或電爐煙塵等含鋅原料進行破碎細磨，然后進行一次粗選?兩次掃選得到鋅精礦，鋅精礦干燥后進行焙燒，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液進行浸出，浸出完成后液固分離得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新進行酸浸，將酸浸液和氨浸液合并，然后進行電積，制得高純電鋅；本發明具備鋅回收率高，污染少，時間短，處理鋅資源廣泛等特點。

含砷石膏渣與銅渣協同固化的方法 1001     

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本發明公開了一種含砷石膏渣與銅渣協同固化的方法，屬于重金屬污染治理與冶金固體廢棄物利用領域；首先將含砷石膏渣與碳粉均勻混合進行高溫碳熱還原反應；然后向反應物中加入銅渣和粉煤灰進行高溫固化反應，得到高溫熔融固砷銅渣；高溫熔融固砷銅渣快速風冷形成含砷固態物質；高溫碳熱還原反應和高溫固化反應生成的煙氣通入氫氧化鈣溶液中進行中和反應，反應后的沉淀物經過濾、干燥和研磨后，再次進行循環固砷處理；本方法固砷效果明顯，反應后的固砷銅渣穩定性好、毒性遷移性小，可以進行二次回收利用，具有較廣的應用前景。