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本發明公開一種WCP/高錳鋼基復合耐磨襯板及其制備方法，屬于復合材料領域。本發明所述襯板包括嵌體和基體，嵌體為WCP/高錳鋼復合材料，基體為貝馬復相鋼，通過拼接的方式使嵌體之間形成相應的空間結構。采用粉末冶金的方法制備嵌體，通過拼接的方式使嵌體之間形成相應的空間結構；采用常規砂型或消失模鑄造以及后續熱處理得到具有空間結構的WCP/高錳鋼基復合耐磨襯板粗坯，最后將粗坯進行熱等靜壓致密化處理即可得到具有優異性能的空間構型WCP/高錳鋼基復合耐磨襯板。本發明所述方法非常有效的解決鑄造產生的氣孔、縮孔等缺陷，同時采用一定的空間結構促進材料本身的優勢，提高襯板抗沖擊性、耐磨性、適宜高中低不同的沖擊載荷。
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本發明涉及一種外場強化無氨浸出離子型稀土礦的方法，屬于濕法冶金技術領域。將離子型稀土礦按照液固比為1:1～20:1ml/g加入濃度為1wt%～10wt%的無氨鹽浸出劑溶液，在室溫超聲波的作用下攪拌浸出10～180min，浸出完成后經液固分離得到浸出液，其中無氨鹽浸出劑為氯化鈣或者氯化鈣與硫酸鎂任意比的混合物。本發明在保證高的稀土浸出率的同時，降低氨氮廢水的生成，是一種綠色、經濟的新工藝。
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一種復雜高砷銅冶煉煙塵有價金屬回收的方法，本方法屬于冶金技術領域，具體涉及一種含有較復雜成分的高砷銅冶煉煙塵中有價金屬回收的方法。本方法將①將高砷銅冶煉煙塵在高溫下還原熔煉，使鉛鉍錫被還原進入金屬鉛中，砷銦進入煙塵中，銅進入渣中；②得到的煙塵用回轉窯脫砷處理，得到的焙砂再采用反射爐進一步脫砷，得三氧化二砷產品，焙砂中富集的銦用硫酸浸出回收；③金屬鉛用熔煉鍋加入碳酸鈉和氯化鈉進行處理，得到合格的產品金屬鉛，錫鉍進入渣中以錫冶煉原料形式回收；④銅以冰銅的形式進入渣中作為銅冶煉原料回收。本發明不產生危廢砷鈣渣，整個處理過程中不會產生砷化氫氣體，也不存在水系膨脹的問題，有價金屬得到了較好的利用。
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本發明涉及一種爐膛底部供熱的旋轉射流氧槍及其應用方法，屬于冶金工業生產技術領域。該旋轉射流氧槍包括欄柵網格層，欄柵網格層安裝到氧槍槍體的氧槍槍口上，欄柵網格層包括中間位置與氧槍槍口相通的氧噴口、均勻設置在氧噴口周圍的三角形氣體出口、圓邊上設有與氧槍槍體水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置處設有的傾斜網格形成的槍口欄柵。該爐膛底部供熱的是在該氧槍槍口加裝欄柵網格層，使得分割出的旋轉射流流動跡線更為分散，流速達到充分攪動熔池的目的；本方法在充分利用氧氣與礦料中的硫化物進行化學反應放出熱量，同時氣體射流形成氣泡帶動熔體向上運動的同時，提供一種橫向的左右搖擺動力。
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本發明涉及一種用氧化鋁碳熱氮化真空熱分解制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金技術領域。首先將向氧化鋁中加入碳，然后混合均勻得到混合物料，將混合物料壓制成塊狀，在通入氮氣、壓力為10Pa～50Pa、溫度1300～1700℃的條件下還原得到氮化鋁；將得到的氮化鋁在壓力為5～60Pa、溫度為1850～2050K的條件下進行熱分解反應20～60min，然后冷卻至室溫，在冷凝器上收集得到結晶良好的金屬鋁。本發明流程簡單，便于操作，原料價格低廉、易得。
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本發明涉及一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術領域，本發明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進行沉鍺反應。有效解決了現有技術中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內部分子粘接，導致加入的單寧酸凝結成團或膠結，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產成本。
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本發明公開了一種酸解紅土鎳礦廢水的利用方法，屬濕法冶金和環保技術領域，其主要過程是先對酸解鎳礦廢水進行曝氣氧化處理，然后加入活性氧化鎂為主要成份的中和劑，經攪拌、過濾后得到中和清液和中和渣兩個組分，中和清液經直接噴霧干燥、煅燒分解后，所得到的固相產物再經洗滌脫鈉離子，干燥和粉磨后得到純度較高的氧化鎂；煅燒分解的氣相產物采用“兩轉兩吸制酸工藝”回收硫酸，本發明使酸解紅土鎳礦廢水中的水、硫、鎂、鐵資源都得到了充分利用，實現了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化。
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變電站物聯網監測的信息聚合方法，基于分布式異地信號采集，利用不同的泄漏電流采集單元和母線電壓采集單元分別實現對高壓容性設備絕緣在線監測的高精度信號處理，實現對高壓容性設備的泄漏電流和母線電壓采樣，通過采集單元的時鐘同步實現不同采集單元的同步采樣。本發明適用于電力系統和冶金、化工、鐵路等工業行業的各種電壓等級變電站的高壓容性電力設備的絕緣監測，可以實現智能電網的高壓容性設備狀態監測、安全預警和全壽命周期管理功能。本發明能夠通過同類WSN節點的信息衍生、異類WSN節點的信息關聯獲得更豐富的感知層信息，并建立感知層信息與物聯網應用功能的對應關系，能夠為物聯網應用功能提供有效的信息服務。
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本發明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領域。本發明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內升溫到氯化鎳的揮發溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產鎳產品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產效率高,氯化劑可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。
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本發明提供一種消失模鑄造陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，通過將硬質陶瓷顆粒與熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均勻，再將混合物填入模具的固化模腔中進行固化以制作增強體均勻分布其中的泡沫模；然后按常規消失模方法造型，在型腔中放置所得泡沫模，再熔煉基材金屬材料至澆注溫度后，將其澆注入型腔中，室溫冷卻凝固，經清砂處理，即得到硬質陶瓷顆粒在基材金屬中彌散分布的陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發明的制備方法操作簡便，整體性能高，成品率高，無論是整體增強還是局部增強，均可直接做成各種金屬基復合材料零部件，無需二次加工，適合大規模工業化生產，能廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明涉及一種熔煉純銅或高含銅合金原料的方法，屬于金屬冶金領域。方法包括銅原料預處理、熔煉及脫氧工序，其中：銅料為純銅或高含銅合金，純銅的銅含量大于99.995％，高含銅合金中銅含量不低于90％。銅桿經除污、預熱到500～600℃后裝爐熔煉；從熔煉開始在純銅及高含銅合金熔煉過程中在銅料表面形成防止氧化的保護氣體氣氛，所使用的氣體為N2、H2、CO、C2H2中的一種或多種的混合氣體，也可使用Ar等惰性氣體，借此以抑制純銅及高含銅合金熔液的氧化，混合氣體的通入量為0.2～1.0l/min，銅桿熔化后溫度在1150～1200℃時熔煉結束。本發明能有效防止熔煉過程中熔液的氧化，改善流動性，并抑制氧化物的混入造成鑄件質量下降，提高熔液的純度及產品合格率。
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一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法,步驟為:(1)爐子停料進行保溫;(2)把鐵口以上的鐵水排出;(3)清理排鐵口最外面的澆注料;(4)停爐;(5)拆除損壞的耐火磚;(6)砌筑新的耐火材料;(7)開爐恢復生產。本發明通過觀察分析發現排鐵口耐火磚已損壞,通過大量排出爐內高于排鐵口的鐵水后停爐,拆除已損壞的耐火磚,重新砌筑耐火磚。與一般的更換方法相比,存在許多優點:無需排空爐內熔渣,修復時間較短,更換方法簡便等,該方法在冶金領域里較為實用。
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本發明涉及一種氧化鋅煙塵分離銦鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將含銦鍺氧化鋅煙塵與濕法煉鋅低濃度硫酸溶液混合調漿，進行中性浸鍺至終點pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液進行鍺的沉淀分離得到鍺精礦和沉鍺后液，中浸渣與濕法煉鋅高濃度硫酸溶液混合，進行低酸浸銦至終點pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液經含銦鍺氧化鋅煙塵中和沉銦鍺至終點pH4.0～5.0得到中和后液和銦鍺中和渣，銦鍺中和渣進行浸出?萃取?電積得到精銦產品；低浸渣與濕法煉鋅電解廢液混合，進行高酸強化浸出至終點pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣進行洗滌、壓濾，產出洗水和鉛銀渣產品。本發明方法銦、鍺回收率高，且可有效實現氧化鋅煙塵中銦鍺的分離回收。
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本發明公開一種Mg?Li合金/硅鋼板電磁屏蔽材料及其制備方法，該電磁屏蔽材料包括鎂鋰合金層、硅鋼板層、鋅層；本發明通過功能層狀復合技術，制造出具有冶金式結合的層狀電磁屏蔽材料，該電磁屏蔽材料具有輕質、高屏蔽效能、寬頻段吸收的優良特性，在起到吸收遠場低頻磁場波、提高材料強度和抵御高溫的功效的同時，也起到吸收近場高頻電場波的作用，且兼有導熱的功效，適用范圍廣，屏蔽效率更高。
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本發明涉及一種TiCl4氧化反應器氣體分布器，屬于化工冶金技術中TiO2生產領域。環道柱狀壁面上設有與環道內部相通的TiCl4氣體進氣管，環道內部從外至圓心依次設有同心的雙折流板整流環、氣相反應道，雙折流板整流環中的每個整流板柱面寬度一致，其中一個大的整流板貼緊環道一個柱面，另一個小的整流板貼緊環道另一個柱面，大的整流板和小的整流板過渡空間處形成“S”型環縫，氣相反應道壁面中間位置設有若干均勻間隔分布的射流孔，氣相反應道端面中間位置設有氧氣進氣管與氣相反應道相通。本發明通過優化TiCl4氣體分布器結構，采用雙折流板整流環結構來改善反應物料混合狀態，提高TiO2產品質量，減少氧化反應器結疤現象。
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本發明涉及一種制備球形納米鈦粉的方法，屬于冶金與材料制備技術領域。將金屬鎂和無水氯化鎂分別盛放到多孔坩堝和無孔坩堝內，將兩坩堝放于密封的真空反應器中，抽真空至壓力小于10Pa，加熱至溫度為800~950℃，向真空反應器中輸入四氯化鈦液體，冷凝區得到反應產物，反應產物冷卻至室溫后依次經稀鹽酸洗、蒸餾水洗滌、液固分離、真空干燥后得到球形納米鈦粉。本發明整個制備流程短，且實現了納米級球形鈦粉的制備，具有生產工藝簡單、成本低廉等優勢。
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本發明涉及一種鏈式自動送耳機，屬于冶金機械技術領域。本發明包括：機架、耳片夾、鏈式輸送機、分片插耳裝置、翻轉裝置、轉軸、耳槽；機架安裝在生產線的正上方位置，鏈式輸送機安裝固定在機架上，耳片夾排列安裝在鏈式輸送機四周，分片插耳裝置和翻轉裝置安裝固定在移送機架的上方并通過轉軸相連，耳槽安裝固定在機架的上方、分片插耳裝置的下方。本發明可提高送耳的效率，提高送耳時間的精確度，減小誤差，提高產品合格率，能改善工人的工作環境，同時可有效地避免安全事故的發生，操作簡單、維修方便，工作效率高，實現自動化送耳。
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本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒煙氣制酸系統污酸的處理方法。本方法是將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，逐步使硫酸濃度達到中濃污酸，在循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；采用自熱系統將中濃污酸通過換熱器加熱，脫除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高濃污酸，揮發出的氫氟酸和鹽酸分別采用低濃度氫氟酸和鹽酸吸收；將高濃污酸冷卻至室溫，結晶析出有價金屬離子的沉淀，分離沉淀得到工業應用的硫酸和回收利用的有價金屬資源。本發明采用自循環法提高污酸濃度，利用生產中的余熱進行污酸的加熱濃縮，工藝流程簡單、雜質脫除率高、成本低、節能環保，可實現污酸的脫雜和回收利用。
本發明涉及一種微波雙螺旋管式爐和利用該微波雙螺旋管式爐與礦熱爐聯合制備錳鐵合金的方法，屬于微波設備和錳冶金技術領域。該微波雙螺旋管式爐包括機架、微波腔體和雙螺旋攪拌裝置三個部分。本發明采用該微波雙螺旋管式爐進行錳礦石的預焙燒得到熱態物料，然后將熱態物料置于礦熱爐中熔煉得到錳鐵合金。該管式爐采用微波加熱，可使物料實現非接觸式的直接快速加熱；該反應器磁控管的布局，使微波能轉化為熱能的效率大為提高；大量小功率磁控管的組合匹配實現了工業生產用的大功率微波反應器的成功研發，本方法生產周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現象。
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本發明涉及一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物85%以上單體解離；在溫度為40~60℃條件下，將氧化鉛精礦加入到浸出劑甲基磺酸水溶液中進行攪拌浸出15~30min，可實現硅酸鹽型氧化鉛精礦的高效、快速浸出，為后續工藝提供優質原料。本發明反應條件溫和、工藝流程簡單、操作方便、浸出速度快、浸出時間短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的環保效益和經濟效益。
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本發明提供了一種從煉鐵煙塵中回收有色金屬、稀貴金屬和鐵粉的方法，其步驟是：將煉鐵煙塵與氯化劑、還原劑混合，加入隧道窯內，在其內反應分兩段進行，前段為中溫氯化反應，使其中的有色金屬、貴金屬揮發進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬、貴金屬原料；后段為高溫還原反應，使其中的鐵被還原為單質鐵隨窯渣排出。窯渣經冷卻、破碎、球磨將其制成小于60目粒度的渣漿，磁選分離出單質鐵粉和廢渣，該粉含鐵大于86%，可作為商品還原鐵粉使用，廢渣外銷水泥廠。本發明氯化加還原冶金過程在一個隧道窯內分段進行，簡化了工藝過程，操作簡便，熱效率高，生產成本低，綜合利用率高。是對煉鐵煙塵中有價金屬合理回收、高效利用資源的又一新途徑。
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本發明涉及一種矯正銅始極片懸垂度和剛度的方法，屬于有色冶金冶煉技術領域。本發明首先，將輸送機上的銅種板用氣缸推入壓紋裝置中；其次，壓紋后的銅種板被送入穿棒釘耳裝置中；在后，銅始極片被送入拍打整形裝置中，拍打整形裝置模擬人工拍打整形的動作，對銅始極片底部橫向拍打整形，對銅始極片中上部豎向拍打整形；最后，銅始極片被輸送到儲存架上。本發明提高銅始極片下槽率，減少尖端放電的現象；拍打整形時模擬其電解時的狀態，銅始極片始終處于懸吊狀態，整形結束后直接被送入到儲存架上，能減少運輸過程中產生的變形，可保證懸垂度在下槽前不變化；加工過程簡單、效果好、成本低、極易實現生產自動化。
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一種含銦的鋁置換海綿銦后液的綜合回收處理方法，屬濕法冶金領域。本發明采用先氧化鈣或氫氧化鈣中和含氯鋁置換銦后液至pH＝4.5?5，水解沉淀氫氧化銦，再用氫氧化鈉繼續中和氫氧化銦過濾液，使與其中的氯化鋁反應生成Na3AlO3和其中的氯化鈣反應生成氫氧化鈣沉淀返回使用，過濾氫氧化鈣的濾液用鹽酸中和讓Na3AlO3水解生成氫氧化鋁沉淀，過濾后濃縮氯化鈉濾液并電解，分別回收氯氣和氫氧化鈉的技術工藝流程，克服了傳統技術工藝綜合回收及環保治理不徹底的缺點。
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本發明涉及一種采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體步驟如下：1）將鋅溶液的新鮮銅鎘渣在硫酸中浸出鎘，除鎘后銅渣Cu含量為15~70%，Cd含量為0.2%~1%；2）除鎘后銅渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度為5~35%；3）含氯鋅溶液調節初始硫酸濃度，然后加入5~50kg/m3氧化銅渣攪拌，NCu/NCl為1.4~2.0，控制除氯溫度為30~80℃，除氯時間在0.5~1h；4）反應結束后，經過濾分離得到除氯后鋅溶液和除氯渣。本發明采用優先除鎘的工藝，降低了銅渣雜質含量，提高了銅渣銅品位；采用除鎘后表面自然氧化銅渣代替新鮮銅渣，免去了添加硫酸銅或氧化浸出銅渣制硫酸銅溶液工序；有效簡化了工藝并降低了生產成本，提高企業的經濟效益。
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本發明涉及一種用高硫鋁土礦生產氧化鋁的除硫方法，屬于環保和冶金技術領域。高硫鋁土礦生產氧化鋁過程中在料漿中加入還原劑除硫，其中還原劑為活性炭、鋁、鐵、鋅中的一種或者任意比例混合物。本發明不僅可以將溶液中各種形態的變價硫（S2?、S2O32?、SO32?、SO42?）去除，而且除硫效率高；同時還可以消除硫對加熱器壁腐蝕可能會帶來嚴重安全隱患的弊端。
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本發明公開了一種熱電偶固定裝置及方法，屬于冶金生產技術領域，解決了現有技術中熱電偶與反應器不能有效接觸時，導致的溫度測量誤差大的問題，本發明包括一端固定于還原爐外壁的外套管、一端穿過還原爐的外壁且與反應器外壁接觸的熱電偶，所述外套管內部中空且在遠離還原爐的一端設置有通孔，所述熱電偶貫穿該通孔與外套管套接在一起，熱電偶與外套管內壁之間還設置有彈簧組，彈簧組的一端熱電偶固定連接，另一端與外套管固定連接，使熱電偶受到靠近反應器方向上的壓力，其目的在于，能夠實現熱電偶與反應器可靠接觸，且不受冷卻風影響的熱電偶固定裝置及方法。
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本發明公開一種有色金屬電積用復合電極板及其制備方法，屬于電極材料制備和濕法冶金技術領域，本發明以質量輕、導電好、價格低的純Al或其合金作為電極的內芯結構，表面包覆耐蝕強、具有一定催化活性的TiB2+Ti4O7陶瓷中間過渡層，以保護Al基內芯，再在其表面采用電沉積工藝制備高活性且廉價的PbO2+MnO2復合活性催化層；本發明的電極板具有導電好、耐蝕強、成本低、材料表面電流分布均勻，電沉積產品純度高等優點，其使用方法和外形尺寸完全滿足傳統電極的工況要求，可用作有色金屬電積用新型電極板。
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本發明涉及一種采用連鑄生產復合材料的方法，屬于冶金技術領域。將碳納米管作為芯材放置于結晶器中心位置并與牽引裝置連接固定，將鋼水澆入結晶器的澆注內腔，鋼水與碳納米管芯材接觸，在芯材表面冷卻凝固形成包覆鋼鐵層，同時啟動牽引裝置將復合后的坯料從結晶器下方拉出；當結晶器下端出口處的坯殼厚度達到50?70mm，啟動結晶器振動裝置，使帶有液芯的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導向段，鑄坯在此下行并經過二次冷卻，二次冷卻采用規律布置噴嘴噴出的霧化水進行強制冷卻、繼續凝固；在引錠桿出拉坯矯直機后，將其與鑄坯脫開，完成出坯，生產得到復合材料。本發明最終使棒材的重量降低，強度和抗拉強度得以提升。
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2025年08月07日 ~ 09日 
