全部
▼
熱搜：
959
0
本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及一種頂吹爐煉鉛煙塵的分段收集工藝。方案為在一爐三段直接煉鉛頂吹爐上設置一套收塵系統、一套中間切換系統和兩套煙塵輸送系統，當氧化熔煉和還原熔煉時段，用中間切換系統將收塵系統收到的鉛煙塵切換到鉛煙塵輸送系統并啟動鉛煙塵輸送系統，而進入煙化時段時用中間切換系統將收塵系統收到的鋅煙塵切換到鋅煙塵輸送系統并啟動鋅煙塵輸送系統，同時關閉鉛煙塵輸送系統，循環完成兩種煙塵分階段分別收取并分離的工序。本發明用同一套收塵系統實現了鉛煙塵和鋅煙塵兩種煙塵分階段分別收取并有效分離的工藝技術，操作簡易，可準確判斷收塵狀況和及時切換，降低基建投資和生產成本，減少操作人員。
810
0
一種自流式重選提高精礦品位的工藝，涉及冶金選礦領域，尤其是一種通過重力選礦工藝方法。本發明自流式重選提高精礦品位的工藝，其特征在于該工藝是將原礦中選出的精礦渣投入到重選設備中，經過重選設備進一步選取分層，分出輕物料和重物料，從而使原精礦的品位提升。本發明的工藝，利用了現有原礦的選礦工藝設備，只在該工藝設備上增加了本發明的重選設備則可實現對精礦的品位的提升，該重選設備結構簡單，成本低廉，且不需增加相應的能源以及人工損耗，達到了提高精礦品位的目的。
1019
0
本發明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術參數，使形成的水合硅蛋白結晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發明技術方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節約了用水，且有利于流程體積平衡。
988
0
本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及低品位含錫物料在煙化爐中高效率的熔煉工藝方法。本方法是在煙化爐處理低物料熔煉過程中采用富氧熔煉,在二次風中混入氧氣,在單位時間內投入爐內的總風量不變的情況下,使得單位時間內加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內投入爐內的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫煙塵產量也隨之增加。此種工藝方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,錫煙塵產量也隨之增加,煙塵含錫品位提高。
1061
0
本發明的方法屬于濕法冶金中貴金屬的提取。 含貴賤金屬離子的銥溶液經過第一步加壓氫還 原分離銥，經過離子交換等方法除去賤金屬，再經過 第二步加壓氫還原得到純度大于99.9％的純銥粉， 銥的直收率＞99％。本發明方法適用于從含銥及其 他鉑族金屬的物料中進行銥的分離和提純。
1227
0
鉍銀鋅殼真空提取銀、鉍和鋅是一種采用真空冶金分離三元合金鉍銀鋅殼使之直接獲取粗銀,粗鉍和粗鋅。鉍銀鋅殼是鉍精煉加鋅除銀工藝的產物,該物料經熔化后加入真空蒸餾爐中,控制爐內溫度在910至1120℃,真空度在26～53巴,鋅和鉍依次蒸發,并在冷凝器上冷凝,得到粗鉍、粗鋅,銀基本上不蒸發而成為品位在50%以上的富銀合金或粗銀。此法工藝流程簡短,金屬分離徹底,無鉍和鋅的氧化物產生,金屬直收率高,基本上消除了環境污染。是分離、提純三元合金的理想方法。
817
0
本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法。本方法步驟為：將高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內進行焙燒，得到鋅焙砂；鋅焙砂進行中性浸出，產出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣與高鐵硫化鋅精礦混合后依次此還原浸出與氧化浸出，氧化浸出液循環至還原浸出，產出還原浸出液和富銀硫渣；還原浸出液用鐵粉置換沉銅，產出富銅渣和沉銅后液；沉銅后液經鋅焙砂預中和后用鋅粉置換沉銦，產出富銦渣和沉銦后液；沉銦后液通入氧氣并加熱除鐵，得到除鐵后液和赤鐵礦渣，赤鐵礦渣作為煉鐵原料資源化利用。本發明針對性強，工藝流程短，金屬回收率高，清潔高效，節能環保，有效實現了鋅、銦、銅、鐵的分離與綜合利用。
1129
0
本發明公開一種梯度復合耐磨材料的制備方法，其特征在于經過下列各步驟：將金屬元素粉分別填充在錐度型碳鋼管中并壓實，再將錐度碳鋼管交錯以網狀放置于材料鑄型型腔內至金屬元素粉總量占耐磨材料總體積的20～50%，然后將熔化的基體金屬澆入材料鑄型型腔內至澆滿為止，然后自然冷卻至室溫，即得到梯度復合耐磨材料。在基體金屬的熱作用下，基體金屬液與金屬元素粉發生冶金化合結合，同時使混合金屬元素粉發生自蔓延反應生成高硬度、高抗磨相，制成以高韌性、高強度的金屬為基體，內含一定數量的自蔓延生成耐磨相的梯度復合材料。制造的梯度復合耐磨材料能夠同時承受高壓和強烈磨損，具有使用壽命長、生產簡單等特點。
799
0
本發明涉及一種將含砷煙塵或溶液中的砷氧化并合成為不溶于水的砷酸鈣的方法,屬于有色金屬冶金技術領域。本方法的步驟為:(1)將含砷煙塵或含砷溶液與計量的石灰混合攪拌漿化;(2)漿化后的物料加入密閉攪拌反應器內,通入空氣或氧氣至密閉容器內的氧分壓達0.6～1.5MPa,密閉攪拌反應,將漿化料中的三價砷氧化為五價砷并轉化為難溶于水的砷酸鈣,冷卻、過濾得到穩定的砷酸鈣固體。本發明可將含砷煙塵或溶液中的砷氧化為五價砷并轉化為不溶于水的砷酸鈣,過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除砷對環境的污染。
709
0
減量式藥劑用量測控裝置包括由測控主機、加藥電磁閥、補充電磁閥組成的加藥控制機構,由儲藥罐、緩存藥箱組成的儲藥裝置,由支架、力傳感器、藥箱托架、定位條組成的稱量裝置和由加藥截止閥、補充截止閥組成的輸藥機構。測控主機與力傳感器、加藥電磁閥和補充電磁閥連接;儲藥罐通過其下端側面的藥液補充管道及管道上安裝的補充電磁閥和補充截止閥向緩存藥箱補充藥液;緩存藥箱通過其下端側面的加藥管道及管道上安裝的加藥電磁閥和加藥截止閥、再經接藥漏斗進行加藥;緩存藥箱由定位條安裝在藥箱托架上,再經藥箱托架下面的力傳感器置于支架上。本發明適用于礦業、冶金、化工等行業生產過程中液體藥劑添加的精確檢測與控制。
1093
0
本發明涉及一種復雜銅鉛鐵混合硫化礦中銅和鉛鐵的分離方法，屬于冶金工程技術領域。首先將復雜銅鉛鐵混合硫化礦與濃硫酸溶液混合均勻，然后在溫度為450~750℃條件下焙燒0.5~3.0h，即制備得到焙砂；將上述步驟制備得到的焙砂自然冷卻低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在溫度為40~100℃條件下浸出0.5~5.0h，經固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液。本發明針對銅鉛鐵混合礦石礦物組成特點，采用硫酸化焙燒實現焙燒中的銅以硫酸銅、鐵以三氧化二鐵及鉛以硫酸鉛形態存在，用稀酸浸出焙砂時，極大部分銅進入溶液，鉛和極大部分的鐵存留于浸出渣中，實現銅與鉛和鐵的高效分離。
997
0
本發明屬于有色冶金設備領域，涉及一種鎳始極片吊耳的自動送給機，主要包括進給機構、升降機構和吊耳夾持機構，所述進給機構右端的橫梁上安裝升降機構，升降機構的上端為吊耳夾持機構，所述吊耳夾持機構用來夾持吊耳，吊耳夾持機構可隨升降機構和進給機構升降動作和進給動作，將本發明安裝在鎳始極片沖鉚設備上，為沖鉚設備自動送給吊耳，使工作人員與沖鉚設備隔離，安全生產；同時，利用定位沉臺將吊耳定位在夾持機構上，所送入的吊耳位置準確，有效提高了鎳始極片制作質量，為后續提高電解生產效率和成品電鎳質量起到了至關重要的作用。
1074
0
本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的方法；所述的高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的方法包括以下步驟：1）氧化熔煉；2）還原揮發；3）爐渣排放；本發明酸浸渣經過氧化熔煉之后，能夠從熔煉階段脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質，能夠有效的脫除氧化鋅煙塵中的氟和氯，降低氧化鋅煙塵處理成本，節約能源，達到環境友好、資源綜合利用的目的，在熔煉階段加速酸浸渣的熔化；將氟、氯等雜質有效脫出的同時降低鋅等有價金屬的揮發；揮發室內呈還原性氣氛，產生大量的CO，保持較強的還原性，有利于提高鉛、鋅的揮發效率，提高有價金屬的回收。
899
0
本發明涉及一種氧硫混合銅礦的浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將氧硫混合銅礦進行研磨；然后加入到含有氧化劑的氨基甲酸銨水溶液浸出劑中進行氧化浸出，固液分離即可得到富含銅的浸出液。本發明方法的反應器無需高溫、高壓設備；本方法具有浸出液中雜質含量少，浸出過程浸出劑損耗少、銅與雜質易分離，浸出生產成本低、環境污染小等特點。
733
0
本發明公開了一種節能高效型提釩工藝，涉及冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：裝入提釩原料，將含釩鐵水定量裝入35t轉爐內，并根據鐵水溫度確定是否加入提釩廢鋼；S2：供氧，采用新型三孔325噴頭氧槍對轉爐進行頂吹供氧；S3：提釩調渣劑冷卻，在氧槍開吹前，根據鐵水綜合樣中的Si含量，確定是否加入提釩調渣劑；S4：釩鈦球團冷卻；S5：終點控制；S6：清理爐口。本發明采用新型325提釩氧槍噴頭，增大供氧強度，縮短供氧時間，使得提釩更加節能高效，針對升溫速度的問題，采用提釩調渣劑改善釩渣物相結構，降低半鋼殘V，降低釩渣的MFe含量，解決了現有的提釩工藝不夠節能高效，釩渣物相結構不夠理想的問題。
829
0
本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從輝銻礦中制備銻酸鈉的方法。本發明提供的從輝銻礦中制備銻酸鈉的方法，包括以下步驟：提供輝銻礦粉料；利用混合液對所述輝銻礦粉料進行浸出，固液分離后得到浸出液；所述混合液包括硫化鈉、氫氧化鈉和水，所述浸出液包括Na3SbS3；將所述浸出液與堿混合，在氧化性氣氛下進行沉銻反應，得到銻酸鈉。實驗結果表明，采用本發明提供的方法，銻的浸出率達到96.31～99.56％，沉銻率達到95.87～99.32％，三價銻含量僅0.05～0.18％，白度達到85～96％。
747
0
本發明涉及一種基于多工廠間煉鋼?連鑄生產鋼坯過程的優化調度方法，屬于冶金制造生產過程智能優化調度技術領域。本發明通過確定不同鋼坯在多個鋼廠煉鋼一連鑄生產鋼坯過程的調度模型和優化目標，并采用混合果蠅優化算法的優化調度方法對目標進行優化；其中，調度模型根據不同鋼坯在不同鋼廠機器上的加工時間來建立，優化的目標為最小化最大完工時間。本發明可在較短的時間內找到各個工廠的生產方案，避免各個工廠資源的浪費，最小化各個工廠的最大完工時間Cmax(π)，從而可降低工廠的生產成本，提高工廠的生產效率。
1002
0
本發明涉及一種棘輪止退式提升定位輸送裝置，屬于冶金機械技術領域。本發明包括提升機架、棘輪止退式提升傳動裝置、分片裝置、導向擋板裝置、抬板裝置；提升機架安置在地面上，棘輪止退式提升傳動裝置安裝在提升機架上，抬板裝置安裝在提升機架上，導向擋板裝置安裝在抬板裝置上位于棘輪止退式提升傳動裝置前部，分片裝置安裝在提升機架上。本發明能減小工人的勞動強度，減少工件人為損壞，具有較好的適用性；采用氣壓、液壓驅動，銅陽極板受力均勻平穩，工作運行安全可靠；整個機構組件易于拆解、易于檢修，零部件常見，無需專業人士護理，費用低廉；可降低用工成本，提高企業的經濟效益。
910
0
本發明涉及一種用二氧化硫控制電位法浸出鋅浸出渣的方法和裝置，屬于濕法冶金技術領域。本方法將鋅浸出渣和鋅精礦混合漿化，在溫度為90～120℃下通入二氧化硫氣體，在攪拌條件下反應2～4h，將漿化物料進行熱酸還原浸出，在整個過程中控制體系和終點電位300～500mv，反應完成后獲得Fe3+小于3g/L的浸出液。本裝置由Ⅰ、Ⅱ兩級圓筒型反應器構成，所述ⅠⅡ兩級圓筒型反應器均包括攪拌裝置、反應室、環型進氣室、排氣室和礦漿卸料口，I級反應室的反應室通過礦漿溢流口根據高度差管道連通Ⅱ級反應室的反應室，Ⅱ級反應室的Ⅱ級排氣室通過二氧化硫氣體回流接管連接I級反應室中環型I級進氣室的環形管道。本發明提高了有價金屬的浸出率，簡化了工藝流程。
785
0
本發明涉及一種濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將鋅精礦低溫焙燒得鋅焙砂；然后將鋅焙砂、濕法煉鋅電解后液和產出的弱酸液進行中性浸出，產出含鐵小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取銦銅后液混合進行弱酸浸出，產出含鐵小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；將得到的弱酸渣進行銀浮選過程，產出銀精礦和鋅鐵渣；將得到的鋅鐵渣和濕法煉鋅電解后液進行高溫高壓浸出，產出高鐵渣和含鐵小于10g/L的高壓浸出液；將得到的高壓浸出液分離回收銅、銦，在此過程中獲得提取銦銅后液。本方法采用傳統濕法浸出與加壓浸出組合浸出工藝，強化浸出過程，簡化渣處理與除鐵過程，鋅浸出率高、除鐵效率高。
1058
0
本發明涉及一種適用低熱值燃料轉化潔凈熱能裝置，屬于熱能裝置技術領域。本發明低熱值燃料轉化潔凈熱能裝置的技術等級較高，能滿足載溫環境下夾帶的燃燒粉塵的攔截功能，攔截率能達到95%，煙氣含氧量能控制到3%以下，且可利用低熱值煤泥作燃料煤，熱值在2000kcal-3000kcal。本發明操作實現自動化，含氧量能實現在線監測，具備可推廣性，特別是對冶金、煤焦化工、建筑等行業的相關設備的應用，市場前景良好。
809
0
本發明涉及一種含砷銅渣的處理方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明針對銅的質量百分數含量為10~70%、砷的質量百分數含量為5~20%、鐵的質量百分數含量為5~30%的含砷銅渣提出的處理方法，在含砷銅渣中加入稀硫酸，攪拌均勻形成礦漿；在礦漿中加入氧化介質反應至礦漿的pH值為1~3，沉淀、固液分離即得到富含銅浸出液和砷鐵渣。本發明方法同步實現銅、鋅及銦等有價金屬浸出至溶液和將砷和鐵形成穩定的砷鐵固化渣，具有實現有價金屬回收率高、工藝流程簡單、處理過程清潔高效等特點。
884
0
本發明涉及一種微波加熱軟錳礦制備MnO礦粉的方法，屬于微波冶金技術領域。首先將軟錳礦、還原劑粉碎混合均勻得到混合物料；將上述步驟制備得到的混合物料放入到反應罐內底層，然后在混合物料上層鋪上還原劑，并使下層的混合物料和上層的還原劑都保持松散的粉狀狀態；將上述步驟裝有下層的混合物料和上層的還原劑的反應罐放入到微波爐中，在700~800℃的條件下保溫20~50min，然后在隔絕空氣的條件下冷卻即獲得鐵元素全部為Fe3O4的MnO礦粉。本方法生產周期縮短、杜絕產品夾生、物料狀態更為合理、加熱方式更為有效，同時本方法降低了能耗并為清潔生產方式。
1193
0
本發明涉及一種用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將氧化鉛精礦、硫化鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）通過調節富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度，連續熔煉氧化鉛精礦；3）在700～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成碳酸鉛分解、氧化鉛與硫化鉛交互反應，而后升溫至900～1050℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分離0.5～1小時后，停止進煤，從渣口放出富鉛渣，繼續熔煉0.5～1.5小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經過余熱回收、收塵后送往制酸。本發明具有工藝簡單，可連續處理，生產成本低，環保效果好等特點。
976
0
銀包覆鎳或鐵芯復合電極絲的制造方法屬于金屬復合材料領域，具體涉及一種Ag包覆Ni或Fe芯復合線的制備方法，本發明提供了一種電弧噴射霧化制備銀鎳、銀鐵復合粉末用復合電極絲的制備方法。復合電極絲由銀包覆鎳或鐵芯構成，復合絲中鎳或鐵芯質量百分含量為10-60%，余量為銀。復合絲制備方法是將經真空熔化好的銀液澆注于中心部位放有鎳或鐵芯棒的鑄模中得到直徑80-90毫米圓形復合鑄坯，復合鑄坯經熱擠壓成6-8毫米直徑的棒材，然后將復合棒材再冷拉拔為直徑1.5-3毫米規格的復合電極絲。本發明有效克服了現有銀鎳、銀鐵粉末冶金電接觸材料制備過程中、化學共沉淀法和機械混粉法制備銀鎳、銀鐵混合粉末存在的缺點。
930
0
本發明公開一種以烷基三甲基季銨鹽為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法，屬于濕法冶金技術領域；針對一些礦石采用傳統的硫代硫酸鹽浸法，浸出率低，試劑消耗較大問題，對礦漿進行改性調整后再處理；經本發明對礦漿進行改性處理后再使用含硫代硫酸鹽、乙二胺、銅離子浸金液浸出，浸出率高于75%；且工藝操作簡單，易于控制，硫代硫酸鹽消耗量極低，金浸出液成分簡單有利于其中金的回收；適用范圍廣，pH在9～12之間都有良好的浸出效果，對于褐鐵礦高度泥化的金礦浸出速度快，且能夠保持相當高的金浸出率，整個提金過程中不使用氰化鈉等有毒物質，也不排放有毒廢物，對環境友好。
721
0
本發明涉及一種選擇性氧化-還原法回收砷銻煙塵中砷、銻的方法，屬于有色冶金技術領域。首先選擇性氧化回收砷：向砷銻煙塵中通入氧化性氣體，在溫度為400～800℃反應20～90min，在此過程中對As2O3揮發煙氣進行收集，反應完成后獲得二次含銻物料；然后還原回收銻：向上述步驟獲得的二次含銻物料中加入還原劑，在溫度為800～1000℃條件下反應30～180min，即能獲得粗銻。本發明充分利用低溫下三氧化二砷易揮發、四氧化二銻不易揮發的特點，對砷銻煙塵進行選擇性氧化，并揮發分離脫除砷，再進行還原熔煉獲得粗銻，工藝簡單，具有較好的工業應用前景。
978
0
本發明提供一種爐外精煉提純工業硅熔體的方法，經過下列步驟：往抬包內通入空氣，再將礦熱爐內的硅熔體釋放到抬包內，對抬包內的硅熔體進行微波加熱，保持硅熔體的爐外精煉溫度進行爐外吹氣、造渣精煉0.5～10h；待爐外精煉完畢后，進行渣硅分離，再進行澆注，即完成爐外精煉提純工業硅熔體。通過上述爐外精煉過程，可以去除工業硅熔體中包括Al、Ca、Ti、Na、Mg在內的大部分金屬雜質和部分B、P、S、C等非金屬雜質，同時可以為后續的工業硅提純控制有效的成分，為冶金法制備太陽能級硅提供高品質的原料。本發明具備充分利用和節約能源、生產效率高、基建投資較少、環境無污染等特點。
中冶有色為您提供最新的云南有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月07日 ~ 09日 
