云南有色金屬電冶金技術理論與應用

用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法 953     

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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本方法將鋅系統產出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經過還原爐進一步還原處理后進入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業負擔，回收濕法鋅渣中的硫，環保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優點。

鋁基鉛及鉛合金復合材料制備方法 905     

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一種鋁基鉛及鉛合金復合材料制備方法，所述的鋁基鉛及鉛合金復合材料為鋁基棒材或帶材,鋁基材料外包覆有鉛及鉛合金包覆材料即為復合材料，復合材料外表面經增表處理有圓弧凸凹狀或者鋸齒狀花紋。步驟如下：在鋁基材料表面加工若干條沿長度方向的線狀燕尾槽；加工好燕尾槽的鋁基材料表面拉毛處理；鋁基材料和鉛或鉛合金棒材送入包覆設備進行包覆鉛或鉛合金包覆材料層；包覆完后在包覆材料層表面立即進行增表處理得到圓弧凸凹狀或者鋸齒狀花紋；冷卻即為復合材料成品。優點在于可顯著降低生產成本，提高產品的機械強度，降低自重。該產品應用于濕法冶金工業，可顯著提高材料的導電性能，提高電流效率，顯著降低有色金屬電積過程的能耗。

流態化富氧焙燒含錫高砷高硫料的方法 925     

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本發明屬于錫冶金技術領域,具體涉及一種用流態化富氧焙燒含錫高砷高硫料的新方法。本方法在流態化爐的入爐氣體中混進氧氣,控制氧量達到入爐總氣量的22wt%～45wt%,與物料一起在600℃～1000℃的溫度條件下進行富氧流態化焙燒,啟動加料系統投料時,加氧方式采取遞減入爐空氣量,遞增氧氣量,達到入爐總氣量不變而氧氣濃度符合所述工藝參數。本發明可有效提高脫砷、脫硫率,改善焙燒質量,降低單位物料處理的煙氣量,減少熱量損失,提高熱利用率,能在不增加爐床面積的情況下,提高爐床能力,提高處理量,提高生產效率,同時提高煙氣中SO2的濃度,為尾氣制酸變害為寶解決尾氣SO2的濃度低制酸不利污染環境的問題。

從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 1056     

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從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲。本發明屬于濕法冶金中稀貴金屬的分離提取。本發明采用兩次水溶液氯化浸出金、鉑、鈀和 碲。然后加入碲粉置換金、鉑、鈀，得到含鉑、鈀的粗 金粉。置換后的溶液加入Na2SO3還原碲得到含碲 ≥95％的粗碲粉。金屬直收率為Au≥98.5％，Pt80 ～85％，Pd≥95％，Te≥90％。本發明方法適用于從 銅陽極泥及其他含Au、Pt、Pd和Te的物料中回收 Au、Pt、Pd和Te。

實驗室生產鋅鎂鋁合金的方法 745     

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本發明涉及一種實驗室生產鋅鎂鋁合金的方法，屬于冶金技術領域，本發明將鋅片:鋁錠:鎂錠按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；將稱量好鋅片加入無芯工頻感應電爐中，500～520℃熔化1～3h，鋅片全部熔化；再加入稱量好鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉0.2～0.5h，鋁錠完全熔化。無芯工頻感應電爐內熔體表面通入惰性氣體，溫度控制在560～600℃，再加入鎂，攪拌0.5～1.5h將鎂全部熔化；將溫度保持在560～600℃，熔煉20～60分鐘；合金錠模在惰性氣體保護下，合金液直接傾倒入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產合格的鋅鎂鋁合金。

從濕法煉鋅浸出液中礦化沉鐵的方法 828     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅浸出液中礦化沉鐵的方法，屬于化工冶金技術領域。本發明將濕法煉鋅產出的含有硫酸鋅和硫酸亞鐵的浸出液加入反應釜中，加熱升溫至A℃后開始通入氧氣，控制氧分壓為0.1MPa至0.8MPa；隨后進一步通入高溫蒸汽維持反應溫度為B℃；反應過程泵入含鋅的氧化物的礦漿，控制反應終點pH值為0.2～2.0，反應結束后液固分離得到礦化沉鐵產物和沉鐵后硫酸鋅溶液；其中A的取值為80?100；B的取值為100?170，且B?A小于等于70。本方法具有鋅鐵分離徹底、沉鐵產物含鐵高、鐵的礦化沉淀效果好等特點。

利用氧化鈣干燥電石渣的方法 1183     

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本發明屬于化工副產物資源綜合回收技術領域，具體涉及一種利用氧化鈣干燥電石渣的方法。主要步驟如下：1、物料選??；2、準確稱取，按比例準確稱取步驟(1)中所選取的氧化鈣和電石渣，氧化鈣和電石渣的質量比為0.1～3：1；3、物料平鋪，將所稱取的物料從下到上依次按層平鋪；4、自然干燥的反應時間為1?2h、反應溫度為50?200℃；5、熟化；6、熟化后混合料用攪動裝置翻動物料，且用排濕裝置加速干燥，直至電石渣的水分含量為1?6％；7、混合料的磨細和篩分。本發明實現了低運行費用、低污染、低能耗、可持續的干燥效果。干燥后的電石渣可廣泛用于建筑、化工、冶金、農業等行業。

超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法 1079     

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本發明涉及一種超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明針對硫酸鋅凈化階段置換劑被產物層包覆、消耗量大、失活等問題，采用硫酸將含有Cu2+和Cd2+的硫酸鋅溶液的pH值調節至3.5～5.0，加熱升溫并維持溫度為50～70℃，在攪拌條件下，加入金屬錳粉和惰性磨料并在超聲條件下除銅鎘反應20～30min，固液分離得到除銅鎘硫酸鋅溶液和固體，固體經相分離得到銅鎘凈化渣和惰性磨料。本發明方法具有反應速度快、還原劑用量少，凈化過程中析出的氫氣少、容易實現硫酸鋅溶液深度凈化、凈化渣中銅鎘品位高、為硫酸鋅電解液補充錳離子及保護陽極、不引入危害鋅電積的雜質、工藝過程簡單、磨料易分離回收及多次利用等特點。

高硬度高導熱鐵銅材料及其制備方法 1100     

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本發明公開一種高硬度高導熱鐵銅材料及其制備方法，屬于新材料領域。本發明將氣霧化工藝制備的粒徑為10~60微米的純銅粉和粒徑為50~100微米的Fe?(0.3?0.5)C?(1.8~4.6)B粉末混合，進行球磨，然后將球磨后獲得的混合粉末置于選區激光熔化增材制備設備中，在鋪粉厚度100~150微米、激光功率280~370W、掃描速度600~900毫米/秒、掃描間距0.1~0.15微米條件下進行激光選區熔化微冶金增材，凝固冷卻后獲得新型高硬度高導熱鐵銅材料并實現增材制備成形。本發明獲得的高硬度高導熱鐵銅材料硬度超過HRC35，導熱率超過95W/(m.k)，與鈹銅相當，具有無毒無污染、安全性高、成本低、應用廣等特點。

銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復合電極材料及其制備方法 1107     

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本發明涉及一種銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復合電極材料及其制備方法，屬于濕法冶金陽極板技術領域。本發明銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復合電極材料，從內到外依次包括從內到外依次包括鈦基體、Sn?Ru?Ta?ZrOx氧化物底層、β?PbO2?納米SnO2中間層、α?PbO2?銅包覆石墨粉過渡層和β?PbO2?納米ZrN?鈷包覆空心玻璃微珠活性層。本發明還提供了銅電積用鈦基梯度二氧化鉛復合電極材料的制備方法。本發明提供的電極材料應用于電積銅中，在不含鈷離子但含錳氯離子的電解銅溶液中，相比傳統的Pb?0.06wt％Ca?1.2wt％Sn陽極，槽電壓可降低480mV，使用壽命長延長3倍以上，電流效率提高5％以上，電流密度可升高到原來的2倍以上。

分離鋁電解廢陰極碳塊中電解質并同步生產金屬硅的方法 934     

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本發明涉及一種分離鋁電解廢陰極碳塊中電解質并同步生產金屬硅的方法，屬于有色冶金技術領域。本發明將鋁電解廢陰極碳塊破碎成廢陰極碳顆粒，將硅石依次進行水洗、篩分、干燥和研磨得到硅石顆粒，廢陰極碳顆粒和硅石顆?；旌暇鶆虻玫交旌衔顰；混合物A在溫度1450?1600℃、真空條件下反應1～5h，固液氣三相分離得到氣相電解質、液態金屬硅和固態渣。本發明利用廢陰極碳顆粒在溫度1450?1600℃、真空條件下碳熱還原二氧化硅得到金屬硅，同時分離出氣態電解質，降低了單純真空分離廢陰極中電解質的成本，并提高了電解質的回收率，同時實現了廢陰極中碳的高值化利用。

乙烯基硅烷高沸物的綜合利用方法 826     

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本發明公開了一種乙烯基硅烷高沸物的綜合利用方法，包括如下步驟：（1）將乙烯基硅烷高沸物與水和氧化劑混合、攪拌；（2）將充分反應后的溶液進行過濾，得到固體渣1和濾液1；（3）將濾液1加水后與乙烯基硅烷高沸物和氧化劑混合、攪拌；（4）將充分反應后的溶液進行過濾，得到固體渣2和濾液2；（5）將固體渣1和固體渣2，經兩次水洗后，得到固體渣3；（6）將濾液2稀釋后，通過陰離子樹脂吸附其中的鉑族金屬；（7）將達到吸附飽和的樹脂進行解吸，回收其中的鉑族金屬。本發明的方法具有簡便易行、試劑用量小、生產成本低、綠色節能環保等優點，可將鉑族金屬回收，固體渣亦可用于生產玻璃或用作冶金輔料，實現了真正的資源回收利用。

鋼包回轉臺 925     

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本發明公開了一種鋼包回轉臺，旨在提供一種冶金行業煉鋼連鑄設備，本發明具有自動對鋼包進行回轉、升降、加保溫蓋、稱重等功能；本發明設置有回轉支撐裝置、升降裝置、保溫蓋裝置，在本發明技術方案中，回轉支撐裝置采用三個滾動體組件對支撐齒圈內孔及其端面提供支撐，承受傾翻力矩的能力大，升降裝置設置一平行四邊形連桿結構，可使鋼包在升降過程中始終保持豎直狀態，采用雙傳動箱裝置集中為二個保溫蓋的轉動提供動力；采用本發明技術方案，可使鋼包回轉動作平穩，制動效率高且制動可靠性好，抗傾翻力矩載荷大，可有效克服反向沖擊運動對傳動鏈的損壞，鋼包升降動作平穩且升降位置準確可控，稱量裝置沖擊小，鋼包的加蓋移蓋動作可靠且回轉定位準確，結構緊湊。

鋼卷上料機 965     

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本發明公開了一種鋼卷上料機，旨在提供一種冶金行業熱軋鋼卷精整機械設備，本發明具有自動鋼卷上料的功能；本發明設置有基礎裝置和上料小車裝置部件，在本發明技術方案中，采用基礎裝置提供待上料鋼卷的臨時存放和構建水平直線移動的軌道和控制裝置；上料小車裝置提供鋼卷的上下升降運動和小車的自行式水平直線運動，采用滾動直線導軌副對活動鞍座進行限位，采用激光測距傳感器來控制鋼卷的升降高度；本發明結構簡單，制造容易，維修方便，經濟性好。

貧化電爐側墻的挖補方法 944     

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本發明涉及一種貧化電爐側墻的挖補方法，屬于冶金技術領域，本發明在停爐前提高爐內溫度控制，將爐內凍結降低至渣線位置以下，停爐后待爐內冷卻降溫，渣線位置挖補采用邊拆除邊砌筑的方式，直至完成渣線位置爐磚的挖補更換。本方法能夠快速對貧化電爐進行修補，不影響爐頂結構，有效縮短檢修周期，降低生產成本。

含砷銅冶煉煙塵酸浸液砷、銅、鋅高效分離與回收的方法 692     

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本發明涉及一種含砷銅冶煉煙塵酸浸液砷、銅、鋅高效分離與回收的方法，屬于濕法冶金與環保技術領域。向含砷銅冶煉煙塵酸浸液中通入SO₂還原沉淀砷，過濾得到晶體和結晶母液；將結晶母液采用有機溶劑萃取?反萃回收銅，得到銅產品和萃銅余液；將得到的萃銅余液采用有機溶劑萃取?反萃回收鋅，得到鋅產品和萃鋅余液，萃鋅余液用于浸出含砷銅冶煉煙塵。本發明采用氣體還原與溶劑萃取有機結合的方式分離與回收含砷銅冶煉煙塵酸浸液中的砷、銅和鋅，其分離、回收效率高，不產生含砷劇毒氣體和含砷危廢渣污染生態環境，銅和鋅產品不含砷、附加值高。

處理艾薩爐下料口結瘤的方法 957     

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本發明涉及一種處理艾薩爐下料口結瘤的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明通過調整艾薩爐進料量、優化配料、調節爐頂負壓、噴槍位置控制的技術方案，代替原有的機械振打的方法清理下料口結瘤，解決下料口結瘤清理時造成的爐頂漏水，提高清理效率及生產技術經濟指標；同時，降低工人勞動強度，保障員工人身安全；本方法操作簡單、容易控制、耗時短，可有效清除艾薩爐下料口結瘤，達到提高艾薩爐生產技術經濟指標的目的。

用于鉛鋅混合精礦的重選介質材料及其使用方法 690     

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用于鉛鋅混合精礦的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將磁鐵礦或將冶金爐渣研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應用范圍。

雙電解槽電積提取鋅的裝置及其應用 1163     

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本發明涉及一種雙電解槽電積提取鋅的裝置及其應用，屬于濕法冶金技術領域。裝置，該裝置包括惰性陽極、純鋁或鋅陰極、輔助電極Ⅰ、輔助電極Ⅱ、陽極槽、陰極槽、含硫酸電解液和含硫酸鋅電解液，陽極槽中裝有惰性陽極和含硫酸電解液，陰極槽中裝有鋁或鋅陰極和含硫酸鋅電解液，惰性陽極與電源正極連接，純鋁或鋅陰極與電源負極連接，陽極槽和陰極槽內還分別設有輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ，輔助電極Ⅰ和輔助電極Ⅱ通過導線連接。本裝置使用雙電解槽，實現了金屬鋅電積提取過程陰、陽極反應過程的解耦合，即金屬鋅的陰極沉積和陽極氧析出分別在不同的電解槽進行。

風煤吹爐和利用風煤吹爐冶煉脆硫鉛銻礦的方法 890     

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本發明公開了一種風煤吹爐和利用風煤吹爐冶煉脆硫鉛銻礦的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。該風煤吹爐，包括爐身、進料口、風煤口、合金出口、渣口和煙塵出口，所述爐身呈柱體，爐身底部呈錐形，爐身被劃分為熔煉區和爐渣貧化區，熔煉區對應的爐身頂部設有進料口，爐渣貧化區對應的爐身側部設有煙塵出口，爐身錐形底部口設有合金出口，爐身中的爐渣形成渣線，渣線水平線附近且與煙塵出口同側的爐身側邊設有渣口，渣口與合金出口之間的爐身前后兩側之間對稱設有風煤口。并直接利用該風煤吹爐對脆硫鉛銻礦進行冶煉，本發明克服了現有脆硫鉛銻礦冶煉方法的缺陷，縮短冶煉流程，提高金屬回收率，節約生產成本，改善作業環境。

采用低共熔溶劑電解三氧化二鐵制備四氧化三鐵的方法 832     

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本發明涉及一種采用低共熔溶劑電解三氧化二鐵制備四氧化三鐵的方法，屬于濕法冶金和材料技術領域。制備陰極片：將三氧化二鐵、PVA粘結劑和造孔劑混合，壓制成型，然后在800℃條件下焙燒3h，制得陰極片；配置低共熔溶劑：將氯化膽堿與乙二醇混合均勻形成低共熔溶劑；以石墨為陽極，制備得到的陰極片為陰極，在低共熔溶劑中進行直流電解，陰極片上的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵；將得到的四氧化三鐵用乙醇、蒸餾水超聲洗滌，真空干燥后即得到四氧化三鐵。該方法不僅工藝流程短，制備方法簡單，能耗低，而且對設備的要求低。

制備高純三氧化二砷的方法 1032     

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本發明涉及一種制備高純三氧化二砷的方法，屬于材料制備領域。將含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后將粉碎物料與醇類物質按照質量比1：3～20混合，加溫至40～150℃，反應0.5～15h后冷卻至室溫，冷卻后的混合物過濾，然后將濾液在真空狀態下蒸餾，將餾出液中加入蒸餾水進行水解反應；然后進行過濾，得到的濾餅干燥即得到高純三氧化二砷。能夠充分利用冶金工業或者化學工業中的含有三氧化二砷的煙塵或者廢渣，減少工業過程中排放到環境中砷，有利于環境保護。

新型節電陽極板 756     

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本發明屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種新型節電陽極板。板體為單層板或三層板，單層陽極板為錫青銅陽極板或鋁青銅陽極板，三層陽極板的中間層為銅片，外層為鉛板。由于紫銅良好的導電性，以紫銅為基礎導電材料，在加入錫和鋁改性為青銅，錫青銅和鋁青銅具有耐用、硬度大、防腐蝕性好，且主材純銅與電積銅的電解液性質一樣，其產生生產損耗時不會污染電積液。以及紫銅板作為導電夾層與鉛材的三層復合陽極板，都極大的提供了陽極的優良導電性。而在保持導電性能不變的節約制作材料的新型陽極板結構，為降低陽極板制作成本提供了空間。

從氯鹽體系中回收鋅的方法 919     

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本發明涉及一種從氯鹽體系中回收鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：a、萃取有機相制備：采用P204為萃取劑，煤油為稀釋劑，配制成含P204的有機相；b、苛化液制備：采用六次甲基四胺為助劑，用石灰粉和水配制飽和石灰水，得含鈣量為6～8g/L的苛化液；c、皂化：將所得含P204的有機相與苛化液按體積比為1:2～3的量進行皂化，得鈣皂化有機相；d、萃?。簩⑺鲡}皂化有機相與氯化鋅溶液混合，進行鈣-鋅交換萃取金屬鋅，得富鋅有機相和萃余液；e、反萃：所述富鋅有機相用硫酸反萃取，電積回收金屬鋅。本發明的有益效果是：萃取鋅時的萃取率高達95％以上，萃余液含鋅量降至100mg/L左右。

混合氧化劑及其利用該混合氧化劑從硬鋅中浸渣中回收鍺的方法 735     

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本發明涉及一種混合氧化劑及其利用該混合氧化劑從硬鋅中浸渣中回收鍺的方法，屬于有色冶金技術領域。該混合氧化劑為由MnO2、CaCl2、NaClO和Ca(ClO)2按照質量比為0～2 : 1～3 : 0～4 : 1～6混合均勻得到的混合物。首先將硬鋅中浸渣進行微波焙燒得到焙燒物料；向得到的焙燒物料中加入鹽酸溶液，再添加混合氧化劑進行超聲波浸出，浸出完成后進行液固分離，將含四氯化鍺的浸出液蒸餾回收鍺。本方法可避免目前現行工藝中氯氣的使用所帶來的安全生產問題，實現硬鋅中浸渣的完全焙燒、提高鍺的浸出率，增加鍺的資源利用效率，具有重要的現實意義。

正六邊形格柵 982     

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本發明公開了一種正六邊形格柵板，主要由若干正六邊形網格和內外邊框組成，能廣泛用于煙草制造、石油化工、冶金、輕工、造船、能源等行業的一般工業廠房、露天裝置框架、工業平臺、地板、走道鋪板，樓梯踏板、溝蓋、圍欄等。采用正六邊形網格自重較輕，不僅節約材料、簡約而美觀、通風透氣效果好，還能很好的將六邊形格柵板上的力充分的分散到整個六邊形格柵板板面上，減輕局部受力，從而達到較好的承載能力。

金錫合金分離的方法 1026     

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本發明涉及一種金錫合金分離的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。將金錫合金與硫化劑混合均勻后放入密閉容器中密封，在無氧、攪拌條件下進行硫化反應，將金錫合金中的錫硫化為硫化亞錫。硫化后物料在一定條件下進行真空蒸餾，使硫化亞錫揮發，從而實現金和錫的分離。本發明工藝流程短，金錫合金通過硫化及真空蒸餾兩個工藝步驟即可分離。

鋅陰極板剝離裝置 801     

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本發明涉及一種鋅陰極板剝離裝置，屬于冶金機械技術領域。本發明包括機架、提升小車、剝離裝置、傳動裝置；提升小車對稱安置在機架兩側，剝離裝置安裝在機架中部，傳動裝置安裝在機架兩側與提升小車連接，傳動裝置包括齒形帶、驅動電機、主動軸、軸承座、主動鏈輪、調節螺桿、從動鏈輪、從動軸、殼體；提升小車包括齒形帶?提升板連接頭、提升板、導軌、滑塊、陰極板抓取鉤；剝離裝置包括氣缸支座、剝離氣缸、鉸接吊環頭、擺桿、刀軸軸承座、剝離刀、刀軸。本發明能實現鋅板的全自動高效剝離；能改善工人的勞動條件，解放勞動力，提高生產率，節約人力成本；剝離裝置采用氣壓驅動，工作運行安全可靠，提升裝置受力均勻，具有很好的適用性；齒形帶傳動精準，傳動效率高，整個機組工作效率高，符合自動化生產的要求。

高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出-除銅砷方法 1041     

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本發明屬于鋅的濕法冶金領域，特別是涉及一種高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦協同浸出—除銅砷方法。本方法步驟為：將含高鐵鋅焙砂中浸渣與高鐵硫化鋅精礦混合，與鋅電積廢液和部分濃硫酸配制的含硫酸溶液調漿進行協同浸出，協同浸出的除銅砷前液中加入反應計量的工業鐵粉，并根據需要補充適量的硫酸銅，反應結束后，將反應礦漿經液固分離得到砷化亞銅沉淀物和除銅砷后液，砷化亞銅沉淀物作為提銅原料，除銅砷后液返回濕法煉鋅工序進一步回收其中的有價金屬。本發明的方法清潔、高效，可實現銅的高效浸出和Fe3+的高效還原，溶液處理量小，全面提高了濕法煉鋅過程有價金屬的綜合回收率，簡化了冶煉流程。

利用廢舊碳塊的電弧爐生產高純碳粒的方法 1032     

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本發明公開了一種利用廢舊碳塊的電弧爐生產高純碳粒的方法，包括前處理、制備、后處理步驟，具體包括：將原料廢舊碳塊進行破碎篩分得到廢舊碳塊顆粒；將得到的碳塊顆粒置入直流電弧爐，通電起弧，取出冷卻得到目標物高純碳粒；燃燒產生的煙氣進入收塵系統采集回收。本發明工藝簡單，環境效益明顯，使用原料為急需處理的廢物，整個流程為干法生產，不產生廢水，各種資源全部回收利用，不產生廢物，氣體全部收集凈化處理，環境壓力小。本發明所生產的固定碳含量可達99%以上，灰分小于1%，全硫小于0.5%，空干基低位發熱量大于8000卡/克，石墨化程度80%以上的高純碳粒具有良好的導電性、導熱性、穩定性和高發熱值，是各種石墨制品和冶金工業的優良原料。