云南有色金屬電冶金技術理論與應用

鋅精礦高壓氧浸硫渣的綜合利用方法 809     

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本發明涉及一種鋅精礦高壓氧浸硫渣的綜合利用方法，屬于冶金行業中工業廢渣綜合利用的領域。本發明方法是把硫渣加入到含有水和二硫化碳的浸出槽中，水起到封閉作用，防止浸出過程中二硫化碳揮發，攪拌反應后經真空過濾、蒸餾得到高品質的硫磺產品，濾渣經洗滌、干燥后得到富集鋅汞的富集渣；采用上述方法得到的硫磺產品含硫99.5%以上，Hg小于0.02mg/kg，富集渣中Zn含量達到25%左右，Ag1600g/t以上，Hg0.5%左右；本技術不僅可以充分利用工業廢棄物硫渣，為硫渣的利用開發一條新的應用途徑，變廢為寶，同時可減輕冶煉廠的環保壓力，降低環境污染，提高企業經濟效益。

用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法 780     

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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明將含重金屬石膏渣與石灰石按一定比例混合后，作為熔劑加入富氧頂吹煉鉛爐內進行熔煉，使重金屬富集在渣中，從而實現了渣中重金屬的回收，解決了石膏渣的堆存問題，并且減少了石灰石在冶煉過程中的用量，本發明為含重金屬石膏渣無害化處理提供了經濟、有效的處理方法，同時本發明工藝簡單，充分利用現有工藝，無額外處理成本。

鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法 1197     

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本發明涉及一種鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法步驟為：銅渣混合后不經磨礦直接漿化，采用壓力釜浸出，控制加酸量、溫度、氧分壓、反應時間、終點pH值等技術參數，銅渣中鋅、鎘被溶出進入溶液，銅被溶出后水解成氫氧化銅再次入渣，浸出礦漿液固分離、洗滌后，含鋅、鎘的濾液及洗水入鋅冶煉系統回收鋅、鎘，濾餅加入硫酸，在常溫常壓下，控制浸出終點pH值，使銅浸出，浸銅礦漿液固分離后，得到的鉛銀渣入鉛冶煉系統回收鉛、銀。本發明技術方案可使鋅、鎘和銅分離徹底，銅和鉛銀分離徹底，可全部回收利用銅渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有價金屬，全流程無“三廢”產生，生產清潔、高效。

微波復合還原劑還原鈦鐵礦制備焊條藥皮的方法 1140     

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本發明涉及一種微波復合還原劑還原鈦鐵礦制備焊條藥皮的方法，屬于冶金新技術領域。首先將鈦鐵礦、復合還原劑、添加劑磨碎至粒度為-50目，然后混合均勻得到混合物料，其中復合還原劑為無煙煤和木炭，添加劑為碳酸鈉；將得到的混合物料置于微波高溫反應器內，加熱還原后，冷卻至室溫，經破碎、去碳、除雜后制備得到還原鈦鐵礦；將得到的還原鈦鐵礦與各原料配料后混合均勻得到焊條藥皮。本方法采用復合還原劑，該復合還原劑針對現有技術中木炭還原劑成本較高，煤粉還原劑的還原效果不好，本發明采用無煙煤和木炭按照特定的比例組合形成復合還原劑，降低了成本且還原效果較好，其次本發明通過加入添加劑縮短了反應時間。

復合陽極板在鋅電解中的應用 1067     

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本發明屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種復合陽極板在鋅電解中的應用。板體分為三層，中間層為鋁片、鋁合金片、鈦片、鈦合金片、鍍膜鈦片中的一種，兩邊為鉛板；其可應用于鋅電解中，作為陽極電解板。本發明極大的提升了陽極的優良導電性,同時由于電阻降低并降低槽電壓，試驗證明，與3200度/t.Zn的平均電耗比較，可達到節電10-16%的顯著效果。

新型銀稀土氧化物合金及其制備方法 878     

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本發明公開了一種新型銀稀土氧化物合金及其制備方法，該法采用化學還原法和高能球磨法相結合制備納米銀與稀土氧化物粉體，并用粉末冶金工藝制備新型銀稀土氧化物電接觸材料，該觸頭材料具有較高的硬度、密度和電導率。銀稀土氧化物電接觸材料的重量百分比化學成份為：3.0～8.0％Y2O3，2.0～8.0％La2O3，余量為Ag。本發明使用的原料易得且原料少，成本低；用化學還原法和高能球磨法相結合制備納米銀與稀土氧化物粉體工藝簡單，易工業化生產，綠色環保，觸頭的使用壽命延長，具有較高的硬度和密度，且觸頭材料具有優良的電性能，同時具有耐磨、耐蝕、耐電弧燒損和抗熔焊等電接觸性能，從而提高了電器的接觸性能及可靠性。

硅質硫化鉛精礦的低溫常壓快速浸出方法 1020     

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本發明涉及一種硅質硫化鉛精礦的低溫常壓快速浸出方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將硅質硫化鉛精礦磨細至其中硅質脈石礦物88%以上單體解離得到硅質硫化鉛精礦粉；在溫度為50~70℃條件下，將硅質硫化鉛精礦粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入過氧化氫得到礦漿液，礦漿液在攪拌條件下進行浸出15~30min，可實現硅質硫化鉛精礦的高效、快速浸出，為后續工藝提供優質原料。本發明反應條件溫和、工藝流程簡單、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的環保效益和經濟效益。

低共熔溶劑分離鉛銻氧化物焙砂的方法 687     

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本發明涉及一種低共熔溶劑分離鉛銻氧化物焙砂的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。在惰氣環境下，首先將季銨鹽與酰胺混合均勻后形成低共熔溶劑；然后向上述步驟制備得到的低共熔溶劑中加入鉛銻氧化物焙砂進行選擇性溶解，溶解完全后進行過濾分離得到含鉛溶液和濾渣，將濾渣采用蒸餾水洗滌，干燥后得三氧化二銻。本發明中采用該方法可直接分離鉛銻氧化物，產出含鉛溶液和三氧化二銻，且工藝簡單，對設備的材質要求低，能耗較小，經濟環保。

靈敏可靠、快速穩定的鐵礦石多元素同步檢測方法 1155     

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本發明公開了一種靈敏可靠、快速穩定的鐵礦石多元素同步檢測方法，屬于冶金材料測試分析技術領域。按200~250ml/g將3~5:1的鹽酸與硝酸的混合酸加入0.1~0.2g鐵礦石粉末使其溶解；按7~12ml/ml用量將氫氟酸加入，在200~250℃加熱10~15min；按4~6ml/ml用量將高氯酸加入，在200~250℃下加熱至溶液殘留0.8~1.2ml；按10~15ml/ml用量加入稀鹽酸，溶解后過濾，稀釋至0.0008~0.0012g/ml得待測液。配制各元素不同濃度梯度的標準溶液，選擇電感耦合等離子體發射光譜中各元素的分析譜線及工作條件；測定各元素分析譜線的發射光強繪制標準曲線；檢測各元素對應的發射光強，根據標準曲線確定各元素含量。本方法靈敏可靠、快速穩定，能及時為冶煉生產過程提供分析數據，提高了生產效率和設備利用率，應用推廣價值較高。

高品質鋅粉的制造方法 868     

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本發明屬于有色冶金化工工業技術領域，尤其是一種用粗鋅制造高品質鋅粉的制造方法，粗鋅液先進鎘塔后進鉛塔，獲得高純度鋅蒸汽，直接冷卻得高純工業鋅粉，鎘塔塔頂出高鎘鋅，塔底出含鉛鋅液；鉛鋅液時鉛塔，塔底出高鉛鋅，塔頂出高純鋅蒸汽，鋅蒸汽進冷凝器，冷卻得高純度工業鋅粉，由于鉛塔和鎘塔在流程中位置相互交換，從而可省去原流程中重新熔融、重復蒸發過程的能源消耗和鋅在重熔、重蒸時的金屬損耗。

鐵基金屬蜂窩載體材料的制備方法 746     

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本發明涉及一種汽車及摩托車尾氣凈化劑用金屬蜂窩載體的制備方法，屬于金屬多孔材料制備領域。本方法采用粉末冶金法，以鐵基合金粉末為原料，通過加入粘結劑和水進行混煉制成膏狀擠壓料，將擠壓料放入擠壓筒中，在一定的速度和壓力下，坯料經多孔分流擠壓成型為蜂窩型結構，經干燥后在還原氣氛中燒結，即可得到鐵基多孔金屬蜂窩材料。與現有技術相比，本發明具有工藝簡單、材料利用率高、粘結劑價格低、適合于規?；a等特點，同時制備的蜂窩載體兼備低熱容、高導熱性、高強度、高比表面積、與催化涂層結合好的優點。

紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法 977     

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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經過了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發明可解決傳統電爐熔煉工藝中存在電極中心區域高溫熱能未能充分利用的不足，以及進一步保障處理粉狀物料時流程清潔、暢通與安全生產，進一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。

采用加壓酸浸工藝從銅陽極泥中浸出碲的方法 914     

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本發明是一種采用加壓酸浸工藝從銅陽極泥中浸出碲的方法,屬于稀散元素的濕法冶金技術領域。本發明的步驟為:將含水在1～40%的銅陽極泥調漿;篩去銅陽極泥中大顆粒的沙粒類;將篩過的銅陽極泥用含酸量70g/l～300g/l的硫酸溶液調漿;調漿后將料漿加入高壓釜中,控制溫度100℃～180℃;通入氣體氧化介質;調整和維持壓力為0.5～1.6MPa,直接進行酸浸,反應60～120min后出料;進行固液分離,得到含碲的浸出液。本發明工藝流程簡單,所需設備少,過程強化,在較短的時間內,快速實現銅陽極泥中所含碲的浸出,碲的浸出率高。

熔池熔煉—連續煙化法處理低品位銻礦的方法 925     

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本發明提供一種熔池熔煉—連續煙化法處理低 品位銻的方法，屬金屬火法冶金領域。本發明將冷渣 和銻礦連續地投入煙化爐，空氣和煤粉連續進入煙化 爐，物料在爐內連續完成熔煉，吹煉及揮發工藝過 程。本發明具有工藝先進，投資成本低，節約能耗，金 屬回收率高，降低加工成本等優點，可處理含銻量15 -30％的低品位銻礦。

鐵尾礦的還原磁化精選方法 1011     

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本發明是一種將含Fe2O3的鐵尾礦還原磁化后精選為富精礦的化學與物理結合的化工冶金選礦技術。本發明的方法以鐵尾礦為原料，用草泥煤作還原劑，以螢石為分散劑，石灰石作調氧劑，按各反應物料的檢測含量進行配料，混勻，加熱進行還原反應，獲得鐵的磁性化合物Fe3O4和Fe0，在隔絕空氣的密閉狀態對還原好之物料冷卻和貯運，再磁選為含鐵Fe≥65%的鐵精礦。本發明可將細泥狀化學結構為Fe2O3的非磁性赤鐵礦還原為磁性的Fe3O4和Fe0，從而用磁選將鐵富集為鐵精礦，該方法操作簡易，還原劑使用合理，動態還原效果好，生產成本較低。

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法 777     

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本發明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒，在回轉窯中進行鉛鋅還原揮發，通過收塵系統獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進入水泥窯進行煅燒，獲得水泥熟料。本發明同步實現低品位鉛鋅氧化礦有價金屬的提取與和揮發窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發窯渣煅燒生產水泥，無廢渣產出。

回收硫代硫酸鹽溶液中的金的方法 961     

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本發明公開一種回收硫代硫酸鹽溶液中的金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。本發明所述方法為先用含氨基(?NH)和亞氨基(?NR2)的有機胺類物質改性聚丙烯腈纖維，洗至中性，烘干；再用胺化聚丙烯腈纖維，與醛類、和磷酸類物質在固定溫度下回流進行二步改性，洗至中性得改性材料。本發明所述方法制備出的功能化聚丙烯腈纖維能有效吸附回收硫代硫酸鹽浸金液中的金(Au(S2O3)23?)；所用材料屬于工業廢棄物的二次利用，符合低碳環保理念且成本低廉。該材料可在短時間內高效回收硫代硫酸鹽溶液中的金(Au(S2O3)23?)，適用于實際生產不易粉化，對硫代硫酸鹽提金技術向產業化發展具有重要的意義。

一步煉銅中配礦方案的判別方法 883     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一步煉銅中配礦方案的判別方法。本發明的判別方法包括：對一步煉銅原料進行物相分析，得到一步煉銅原料的物相組成；根據設定的鐵元素和二氧化硅的質量比(Fe/SiO2)對一步煉銅原料進行配礦，得到配礦方案；基于反應方程式和吉布斯自由能最小原理，對配礦方案進行平衡計算，得到配礦方案的反應產物參數和渣參數；所述反應產物參數包括銅直收率；所述渣參數包括產渣率；當銅直收率≥95％，且產渣率≤47％，則認為具有設定Fe/SiO2的配礦方案為可取配礦方案。本發明的判別方法能夠對一步煉銅原料的配礦方案進行初步判斷，進而能夠篩選出較優配礦方案，減少一步煉銅的試錯成本，提高一步煉銅效率。

電解精煉粗焊錫的方法 918     

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本發明涉及一種電解精煉粗焊錫的方法，屬于濕法冶金技術領域。將粗焊錫為陽極板，不銹鋼為陰極板，在主要成分為甲基磺酸濃度50?150g/L、Sn²⁺+Pb²⁺濃度30?160g/L、添加劑總量0.8?3g/L組成的電解液中，控制陰極電流密度125?250A/m²、極間距25?100mm、電解液溫度20?50℃、陰極出槽周期4?7d，電解精煉得到精焊錫和陽極泥。本發明采用更清潔的的電解液，配合本發明特定的電解過程進行電解精煉，具有高效、節能減排的特點。

高強高導銅/石墨烯復合材料的制備方法 894     

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本發明公開一種高強高導銅/石墨烯復合材料的制備方法，包括銅箔的準備、石墨烯和分散劑的稱量、石墨烯懸濁液的配制、超聲波分散、噴涂石墨烯、累計疊軋、矯直處理、熱處理、表面平整化處理、性能測試等步驟。本發明通過十二烷基磺酸鈉分散劑改性石墨烯粉體，達到分散石墨烯的效果，使其解聚還原到原生粒徑，避免因石墨烯團聚導致復合效果不佳，并實現了塊體銅箔材料與石墨烯的有效復合。本發明通過多道次累積疊軋使得石墨烯更好的與新金屬接觸，有效排除結合界面氧氣，獲得較高的界面結合率，從而解決了采用粉末冶金工藝制備石墨烯增強金屬基復合材料單方面大幅度提升強度而導電性和導熱性下降的問題。

濕法煉鋅浸出工藝 1054     

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本發明公開的一種濕法煉鋅浸出工藝，包括：將鋅焙砂進行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；將所述中浸渣加入到第一酸性溶液中進行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；將所述低浸渣、硫化鋅與第二酸性溶液混合，在第一預定反應條件下反應，得到還原后液和還原浸出渣；將所述還原浸出渣與第三酸性溶液混合，在氧氣氛圍中第二預定反應條件下反應，得到氧化浸出液和鉛銀硫渣。通過將強化浸出和加壓還原合并為一道工序，利用加壓強化冶金，在中酸條件下實現有價金屬最大限度浸出率，通過加壓氧化工序，實現物料中有價金屬浸出率最大化，從而提高整個鋅冶煉系統金屬回收率，降低浸出渣產量。

暫時隔離氨法脫硫洗滌槽進行檢修系統及其方法 823     

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本發明屬于冶金和化工技術領域，具體涉及一種暫時隔離氨法脫硫洗滌槽進行檢修系統及其方法；包括脫硫塔和洗滌槽，脫硫塔從下到上分為吸收段、氧化段和洗滌段，吸收段和氧化段之間設置有傾斜的隔板，隔板頂部的吸收段側壁設置有進氣管，吸收段頂部設置有進液管，隔板傾斜底部的吸收段側壁上開設有總管，總管末端設置有支管，支管上設置有閥門，支管末端連接有洗滌槽，洗滌槽下部設置有循環管，循環管末端伸入洗滌段內，循環管上設置有泵和閥門，總管上在支管上部設置有吸收液回流管，吸收液回流管末端伸入洗滌段內，并且吸收液回流管上設置有泵和閥門；能夠將洗滌槽暫時隔離進行檢修，并且不會對脫硫塔造成損害。

污酸中和渣固碳的方法 1048     

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本發明公開了一種污酸中和渣固碳的方法，該方法是將污酸中和渣與磷石膏按照一定比例混合后，送入煅燒爐中，進行高溫煅燒。高溫煅燒降低了中和渣中具有環境風險的重金屬以及有毒砷的含量，將中和渣從危險廢物轉變成為一般固廢；煅燒得到的產物硫化鈣可用于煙氣中二氧化碳的固定，以將煙氣中的二氧化碳固定下來，得到高純度的碳酸鈣成品。本發明的工藝流程操作簡單易行，生產成本低，充分利用冶金固廢污酸中和渣以及工業固廢磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同時，還具有高效固碳作用；本工藝開拓了污酸中和渣和磷石膏的綜合利用領域，促進兩者減量化、無害化。該方法應用前景廣闊、市場前景好。

工業級偏釩酸銨的提純方法 1186     

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本發明公開了一種工業級偏釩酸銨提純方法，屬于濕法冶金技術領域。包括將工業級偏釩酸銨加熱水溶解，再加入硫化銨硫化一定時間，調整溶液pH值至3.0?3.5，反應20?50min，過濾得到1號濾液；將1號濾液加熱，并加入一定量的亞鐵鹽還原高價態的鉻，反應20?120min，加入磷酸鹽，再調整溶液pH值至7.5?8.0，反應20?40min，過濾得到2號濾液；將2號濾液加熱后加入雙氧水，氧殘余的Fe²⁺，反應20?40min，然后加入一定量的鋁鹽，調整溶液pH值至7.5?8.0，反應40?150min，過濾得到3號濾液；將3號濾液中溫結晶、洗滌、干燥后即得到高純偏釩酸銨產品。該技術克服了現有技術中難以在同一工藝中同時脫除陰、陽離子雜質的弊端，并且工藝流程簡單易操作，廢液循環利用，適用于工業化推廣。

微通道沉淀-微波煅燒制備微納米稀土氧化物的方法 861     

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本發明涉及一種微通道沉淀?微波煅燒制備微納米稀土氧化物的方法，屬于特殊冶金技術領域。配制氯化稀土溶液，調節pH值為3~6，然后向氯化稀土溶液中加入分散劑PEG600得到溶液A，每升溶液A中加入分散劑PEG600量為5~20g；配制沉淀劑溶液，沉淀劑為草酸、草酸銨或碳酸氫銨，當沉淀劑為草酸或草酸銨時，調節沉淀劑溶液pH值為3~6；將得到的溶液A和沉淀劑溶液控制溫度均為20~80℃，分別使用兩臺平流泵注入到微通道反應器中反應得到懸濁液；懸濁液經過濾、洗滌、干燥得到前驅體沉淀；將得到的前驅體沉淀經兩段微波加熱制備得到微納米稀土氧化物。本發明解決了目前沉淀制備過程中濃度分布不均勻、難以精確控制，熱量分布不均勻，易發生過燒或欠燒等問題。

中低溫煙氣余熱和水資源深度回收及煙氣脫白達標排放裝置 918     

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本發明涉及一種中低溫煙氣余熱和水資源深度回收及煙氣脫白達標排放裝置，屬于資源與環境技術領域。該中低溫煙氣余熱和水資源深度回收及煙氣脫白達標排放裝置，由溶液吸濕循環、熱泵循環和ORC動力循環耦合而成。該裝置能高效回收煙氣余熱，還能回收煙氣中固有的水蒸氣或在濕法脫硫過程中帶入水蒸氣的余熱，同時制取可回用于工藝過程或生活所需的淡水。本裝置可廣泛適用于燃煤、燃氣或生物質燃料動力鍋爐與工業鍋爐，鋼鐵、有色冶金企業窯爐，水泥、陶瓷等建材窯爐，石油煉化、化肥生產等過程中排放煙氣的余熱和水資源深度回收及脫白達標排放。

人造金紅石的制備方法 1000     

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本發明涉及一種人造金紅石的制備方法，該方法包括酸溶性鈦渣改性處理、酸性除雜與煅燒等步驟。采用本發明方法所得到人造金紅石完全符合氯化法生產鈦白的要求，原料具有廣泛的適應性。由于選用微波加熱作為加熱方式，本發明所需要的設備投資比現有技術少17％、能耗低25％、人造金紅石純度在91％以上，副產物較少，環境污染小，符合節能減排與清潔冶金的要求。

納米氧化鋯等離子體活化燒結的方法 1185     

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本發明涉及一種納米氧化鋯等離子體活化燒結 的方法，屬粉末冶金制備領域。燒結分四個階段進行，第一階 段，對納米氧化鋯材料顆粒施加與其同軸向的壓力；第二階段， 保持恒定壓力，并加脈沖電壓，產生等離子體，對納米氧化鋯 材料顆粒表面進行活化；第三階段，關閉脈沖電源電路，在恒 壓作用下，用直流電對納米氧化鋯加熱至所需溫度和時間；第 四階段，停止直流電阻加熱，消除壓力，得到成品?？刂泼}沖 電流700A，脈沖接通時間45ms，斷路時間30ms，加熱時間 1250～1300℃，總活化時間60s，壓力30MPa?？梢詫崿F低溫 燒結，抑制了晶粒的長大，從本質上提高了燒結納米氧化鋯粉 體的性能。

高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法 1120     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法，特別是涉及一種高鐵鋅精礦濕法煉鋅過程沉鐵工藝。采用三段組合式除鐵工藝，①將高鐵鋅精礦濕法煉鋅產出的含鐵25~40g/L的高鐵硫酸鋅溶液經過氧壓水熱沉淀結晶三氧化二鐵，得到含鐵4~7g/L的硫酸鋅溶液。②將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經過常壓反應沉淀水合三氧化二鐵，得到含鐵0.2~1g/L的硫酸鋅溶液。③將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經過反應釜沉淀聚合氫氧化鐵，得到滿足濕法煉鋅電解要求的含鐵小于20mg/L硫酸鋅溶液。本發明可同時去除系統中的氟、氯等離子，解決了高鐵硫酸鋅溶液鋅鐵分離的問題，提高有價金屬回收率和資源綜合利用率，避免廢渣排放，減少環境污染。

顆粒圓整度測定儀 1116     

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本發明公開了顆粒圓整度測定儀，包括電機支板、軸承座、左右側板、四氟擋板、擋板壓條、刮板右支腳、刮板掛架、平皮帶、四氟刮片、刮板左支腳、料斗左支架、從動軸、料斗右支架、支架總成、料門總成與料斗總成。將粒狀樣品分布在一條運行的傾斜的平皮帶上，粒狀樣品沿傾斜的平皮帶下方滾落，在平皮帶下端收集，變形或破碎顆粒被平皮帶上方運送，從平皮帶上端拌出；球形顆粒所占的重量的百分比即為圓整度值。本發明用于度量粒狀或球狀顆粒的圓整度，具有操作簡便、方便實用，可滿足實驗室質控對圓球度定量分析的需求。本發明已經廣泛用于化工、制藥、食品、冶金與化肥等行業的圓整度定量分析，對于確定肥料的包裹、裝卸、儲存特征十分有用。