云南有色金屬電冶金技術理論與應用

從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法 975     

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本發明提供了一種從含銻錫鉛物料中分離銻的綜合方法,適合于含銻高的錫鉛物料除銻及回收其它有價金屬。其要點是:將含銻的物料造粒處理制作成厚為2mm～5mm,粒徑為2mm～30mm的不規則錫花;然后將錫花片裝入內襯有耐酸纖維的陽極框中制作成錫花陽極,將精錫鉛物料作始極片,放入盛有硅氟酸的電解槽中通直流電進行電解,錫鉛金屬電解沉積于陰極獲得錫鉛總量大于99.8%、含銻量小于0.2%的陰極產品,銻及金銀等有價金屬在陽極泥中富集,最后從陽極泥中回收銻及金銀有價金屬。本發明為濕法冶金工藝,工藝先進、合理,可大大增加電解液與陽極的接觸面積,降低電解時的電流密度,消除陽極鈍化現象。

含釩鋼渣提釩的方法 1146     

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本發明涉及一種含釩鋼渣提釩的方法，屬選礦、濕法冶金、資源綜合利用領域。主要包括選礦預處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、含釩酸浸液的凈化與富集三大步驟。本方法通過選礦預處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、溶劑萃取等單一工序的科學集成，構建常溫常壓下含釩鋼渣不焙燒酸浸提釩的新工藝，使釩總回收率達80%以上，與傳統工藝從含釩固廢中提釩時總回收率不足70%相比，新工藝提釩指標大幅提升。

高耐蝕非水溶性鋅基納米防腐涂料 941     

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高耐蝕非水溶性鋅基納米防腐涂料是以鱗片狀鋅粉或鋅基基合金粉為原料,同時添加少量的納米金屬粉體材料,以脂類、醇類等為溶劑,再加入偶聯劑、流平劑、樹脂、胺類固化劑等配制成的溶劑型納米防腐涂料。該涂料具有高耐蝕、防沉降性好、涂層均勻具有金屬光澤、附著力強、裝飾性好等特點,可做底漆或面漆。該涂料成本低,在防腐蝕性能相同的情況下,片狀鋅基合金粉的用量僅為球狀鋅粉用量的三分之一。涂裝工藝可浸涂、刷涂和噴涂,性能穩定,使用方便,無公害。該涂料廣泛用于冶金、化工等車間金屬構件的防腐保護,在橋梁、船舶、海上平臺、油罐等建設工程中,常被作為內外防腐底漆、可焊底漆使用。

用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法 943     

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一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將硫酸鉛渣、鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）通過調節富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度，除去放渣和放鉛的時間段，連續熔煉硫酸鉛渣；3）在650～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成硫酸鉛渣分解、硫化鉛與硫酸鉛交互反應，而后升溫至900～1100℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停硫酸鉛渣及煤，從渣口放出富鉛渣，繼續熔煉1～2小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經過余熱回收、收塵后送往制酸。本發明具有處理量大，工藝簡單，生產成本低等特點。

從高鈣、高鐵鋼渣中提釩的選冶聯合工藝 817     

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從高鈣、高鐵鋼渣中提釩的選冶聯合工藝。本發明涉及一種提取釩的冶金方法,特別是從廢棄的鋼渣中用選冶聯合工藝提釩方法。本工藝的步驟如下:(1)粉碎高鈣高鐵鋼渣,采用重選方式脫去輕質鈣和其它部分有害雜質;(2)對選別精礦用95～98%的濃硫酸直接浸出,再固液分離;(3)對浸出液進行氧化和酸度的調節,使PH為1.4～2.5,氧化還原電位為-900MV～-300MV;(4)采用3級以上萃取,萃取相比O/A為1/8～1/1,卸載水相;(5)對負載有機洗滌,脫除鐵,有效實現鐵-釩分離,洗滌劑為硫酸鹽;(6)用0.25M～1.5M堿性溶液作反萃劑進行反萃,相比O/A為1/1～8/1,再對反萃液進行酸性銨鹽沉釩。本發明工藝簡單,可有效對高鈣、高鐵鋼渣提釩,成本低、污染小、回收率高。

處理高砷高鐵酸性廢水及回收銅、鐵的方法 1056     

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本發明涉及一種處理高砷高鐵酸性廢水及回收銅、鐵的方法，所屬濕法冶金領域，根據氫氧化物沉淀的PH值范圍不同的性質，通過添加石灰乳液，控制酸性廢水PH值，在低PH值3?3.5的條件下進行砷、3價鐵離子及鉛的脫除，脫出上述雜質后的廢水，添加硫酸調節PH值至1.5?2，然后利用鐵粉進行銅的置換，形成銅單質后進行固液分離，回收銅。下一步在液體中加入一定量的雙氧水，使液體中的2價鐵離子氧化成3價鐵離子，然后添加一定量的氫氧化鈉溶液，形成氫氧化鐵沉淀，再進行固液分離，回收氫氧化鐵。經上述處理后的廢水能夠達到生產回水利用的要求，同時降低環境污染。

用于吸附回收硫代硫酸鹽溶液中金的吸附劑的制備方法 914     

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本發明公開一種用于吸附回收硫代硫酸鹽溶液中金的吸附劑的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬富集領域。本發明所述改性殼聚糖高分子材料的合成方法將殼聚糖與硫氰酸銨按一定的質量比混合均勻，在一定溫度下反應一定時間，之后用去離子水浸泡一定時間、過濾、烘干得到改性殼聚糖；本發明采用硫氰酸銨對殼聚糖進行改性，制得一種高分子材料并能有效的用于硫代硫酸鹽浸出液中金的吸附回收；制備的改性殼聚糖還能吸附溶液中的銅離子，這有利于控制溶液中銅離子濃度，進而控制浸出過程中硫代硫酸鹽的消耗；本發明所制備的改性殼聚糖屬于化學改性，區別于一般的物理改性。改性殼聚糖穩定性強、能自然降解，且在堿性環境中吸附效果不變等優點。

超聲波聯合氣浮法純化單寧鍺渣的方法及裝置 992     

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本發明涉及一種超聲波聯合氣浮法純化單寧鍺渣的方法及裝置，屬于有色冶金技術領域。本發明將單寧鍺渣加入到水中得到待反應體系，采用NaOH溶液控制體系pH值為7?9；充入空氣至待反應體系中使氣泡直徑為30～60μm，并在超聲波條件下進行中和?氣浮除雜凈化反應10～30min；去除水面浮渣，固液分離得到純化單寧鍺渣。本發明利用超聲在溶液中的空化效應打開單寧鍺渣包裹體，促進雜質元素Fe和As從單寧鍺渣中有效溶出，通過調節溶液PH在7?9，促使體系中的鐵水解產生大量Fe(OH)3膠體以吸附溶液中的含砷陰離子而使其共沉淀，沉淀物粘附于氣浮法產生的氣泡上，且隨氣泡上浮至水面，經除渣機構分離至收渣盤除去，實現單寧鍺渣純化的目的。

立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置 830     

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本發明涉及一種立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置，屬于濕法冶金技術領域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末；將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨機中，并加入氧化鋯珠，升溫至120~150℃，控制攪拌速度為500~1300rpm，磨浸焙燒1.5~3h，獲得焙燒料；將焙燒料自然冷卻，加入蒸餾水，在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后過濾得到含鋰浸出液，鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設備等問題。

球磨機出料裝置 989     

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本發明屬于冶金技術領域，具體地說，涉及一種球磨機出料裝置。所述的球磨機出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進料斗、進料管和細料接收池。本發明能夠將球磨機排料通過振篩進行篩分，并通過自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機中，實現自動循環磨礦，無需來回運送，人力投入小，磨礦效率高。本發明設置除鐵裝置，有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量，減小鋼球碎片對球磨機料腔側壁和渣漿泵的磨損。設置勻料臺，能夠將渣漿出口排出的渣漿均勻分配至兩個出口，并由對應的振篩進行篩分，提高篩分效率，而且通過分流的方式減少每個振篩的渣漿量，使得篩分效果更好。

從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法 688     

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本發明公開了從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法，涉及鉬冶金技術領域。具體公開了：將低品位輝鉬礦破碎，常溫下與熔劑、吸波物質混合，然后將混合物升溫至550?600℃，反應1.5?1.6h；之后升溫至750℃?900℃，保溫40?50min，冷卻蒸汽，收集三氧化鉬；熔劑為NaOH與Na2CO3摩爾比1.3?1.5:0.8?1的混合物。本發明在低品位輝鉬礦中添加特定熔劑及吸波物質，結合微波焙燒方式，以簡單的工藝流程制備得到了高純度的三氧化鉬。本發明工藝簡單、對設備要求低，制備得到的三氧化鉬產品純度極高，能夠滿足從低品位輝鉬礦中制備高純度三氧化鉬的現實需求，具有重要的實際應用價值。

從釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 1038     

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本發明公開了一種從釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩冶金化工技術領域。本發明為了彌補現有技術中從釩鉻溶液中分離釩鉻的不足，提供了一種從釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，包括：將釩鉻溶液調節至弱酸性，然后加熱，并加入三聚氰胺，攪拌并調節至強酸性，保溫反應后，經靜置、固液分離，得釩沉淀物和含鉻液。本發明采用三聚氰胺為沉釩劑形成釩沉淀物，使絕大部分的釩進入沉淀中，絕大部分鉻存在于沉釩上層液之中，實現了釩鉻溶液中釩、鉻的有效分離，且沉釩劑三聚氰胺用量很少，成本低，并且幾乎不會產生氨氮廢水，對環境友好，為釩鉻溶液的釩鉻分離提供了一條新途徑。

TiAl基耐磨激光熔覆涂層粉末及制備方法 1059     

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本發明涉及一種TiAl基耐磨激光熔覆涂層粉末及制備方法，屬于激光熔覆金屬材料表面改性技術領域。該TiAl基耐磨激光熔覆涂層粉末，由以下質量百分數組分組成：TiAl中間合金粉60.5%~86.5%，Si粉10%~20%，HfO₂粉1%~10%，La₂O₃粉1%~5%，B粉1%~3%，CeO₂粉0.5%~1.5%。本發明鈦合金基體上制備出高硬度高耐磨性，且基體與涂層呈冶金結合的涂層。

用于激光熔覆的高熵合金粉末及使用方法 1149     

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本發明公開一種用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法，屬于激光表面改性領域。所述方法為對鈦合金基材進行表面預處理，將稱量好的粉末混合后進行真空球磨，充分混合后得到熔覆粉末，真空干燥后備用；將得到的混合粉末采用同步送粉方式，按照預設的點陣掃描軌跡，在保護氣氛下，將熔覆粉末在鈦合金表面進行激光熔覆，得到由呈點陣分布的熔覆點構成的熔覆涂層；熔覆粉末的組分及其質量百分數為Al:8%～12%、Nd:32%～36%、Mo:32%~38%、V:17%～21%。本發明所述激光熔覆得到的涂層具有良好的宏觀形貌，涂層與基體達到良好的冶金結合，具有較高的結合強度，且涂層具有較高的硬度，可用于高溫耐磨等復雜工況。

含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法 740     

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本發明涉及一種含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法，屬于濕法冶金領域，本發明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸出渣中配入鋅精礦后與酸性溶液進行I段強化浸出；2）將I段浸出底流與鋅電解廢液混合后進行強化浸出；3）用鋅焙砂或氧化鋅煙塵中和I段II段浸出液中的酸，液固分離得到預中和后液和預中和渣；4）往預中和后液中添加鐵粉進行鐵粉置換沉鍺銅，反應結束液固分離后得到沉鍺銅渣和沉鍺銅后液；5）沉鍺銅后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發明可實現含鍺鋅浸出渣中有價金屬的高效分離富集與綜合回收，以及含鍺鋅浸出渣減量化和伴生鐵資源化利用。全流程鍺、銅回收率分別提高40%和98%以上；廢渣量比現有含鍺鋅浸出渣冶煉技術降低50%以上，達到含鍺鋅浸出渣資源化、減量化、無害化處理的目的。

可移動的回轉窯窯頭罩 782     

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本發明涉及一種可移動的回轉窯窯頭罩，屬于有色冶金工業技術領域，本發明主要包括窯頭罩本體、噴槍、觀察孔、下清理孔和萬向架，其中，萬向架由支撐桿、上齒輪傳動裝置和下齒輪傳動裝置組成，支撐桿設有U型齒輪軸、套筒段、萬向節和U形支撐槽；上齒輪傳動裝置包括齒條臺、上齒輪和齒輪支撐板，可帶動噴槍左右移動；下齒輪傳動裝置包括下齒輪、手搖桿和噴槍支撐轉筒，可帶動噴槍前后移動；套筒段可使噴槍上下移動。本發明可實現噴槍的前后、左右、上下等方位移動，實現對回轉窯窯體內不同區域進行加熱，且窯頭罩可實現與回轉窯窯體的密封或分離，便于檢修。

具有反應型界面過渡區的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料及其制備方法 1112     

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本發明涉及一種具有反應型界面過渡區的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。首先將高活性的微粉與粘結劑混合均勻，然后將混合物通過物理吸附作用包裹在與鋼鐵潤濕性較差的陶瓷顆粒表面，通過擠壓鑄造的方法制備出陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發明制備的復合材料中陶瓷顆粒與鋼鐵基體間存在厚度為10～40μm的界面過渡區，使非浸潤的陶瓷顆粒與鋼鐵基體之間的界面結合類型由機械結合轉變為冶金結合，復合材料的界面結合強度達132MPa。

硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法 1015     

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本發明涉及一種硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）礦石加硫酸熟化脫硅；2）筑堆滴淋浸出銅；3）牛膠沉淀浸出料液中的硅；4）選用有機相組分及控制相連續抑制相間污物體積。本發明方法中，硅孔雀石型氧化銅礦石經拌酸熟化脫硅、浸出含銅料液牛膠沉淀硅后，可保持含銅料液SiO₂＜500mg/L，達到萃取要求，還可縮短礦石浸出時間；萃取劑選用M5640，稀釋劑選用SX?80，萃取、反萃采用有機相連續，可減少乳化、壓縮相間污物體積，使硅孔雀石型氧化銅礦實現工業化應用。

富含CaSO4物料的高溫熔融鹽處理方法 708     

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本發明涉及一種富含CaSO4物料的高溫熔融鹽處理方法，屬于冶金和化工環保技術領域。首先將熔融鹽體系放入到熔融鹽反應器中，從熔融鹽反應器頂部加入富含CaSO4物料，然后從熔融鹽反應器底部氮氣，碳質還原劑以氮氣為載氣從底部進入熔融鹽反應器進行反應，制備得到SO2和CO2混合氣以及CaO，生成的SO2和CO2混合氣從熔融鹽反應器頂部流出，經冷凝器冷凝、凈化后得到富SO2尾氣最后進行制酸；得到的CaO逐漸沉向底部，當反應完成后將CaO和熔融鹽一同導入CaO分離器得到將CaO和熔融鹽，熔融鹽經熔融鹽清理系統處理后進入第一個熔融鹽儲罐，然后通過熔融鹽循環系統進入到加熱器中加熱，最后進去到第二個熔融鹽儲罐從而流進熔融鹽反應器。本發明使得CaSO4物料的處理成本得到降低。

中空納米立方NiCo2O4雙金屬氧化物材料及制備方法 813     

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中空納米立方NiCo2O4雙金屬氧化物材料及制備方法，屬于冶金粉末材料及制備。本發明材料為直徑500nm的中空納米十字形立方體，可逆容量最高為1160mAh/g，循環100次≥1060mAh/g，比容量保持在84％，性能穩定。制備是以溶解于高純水和乙醇的PVP溶液為溶劑，NiCl2·6H2O，CoCl2·6H2O為金屬源，在適宜溫度下利用S2O32+選擇性侵蝕自制的Cu2O納米立方模板，最終生成中空納米立方結構NiCo2O4雙金屬氧化物。該制備工藝簡單、成本低、具有工業化前景。

無害化處理鉛鋅冶煉污泥的方法 875     

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本發明涉及一種無害化處理鉛鋅冶煉污泥的方法，屬于冶金技術廢棄物處理技術領域，具體步驟為：1）將污泥投入微波場中進行活化處理，得到污泥熟料；2）將活化處理后的污泥熟料投入浸出槽內與稀酸溶液混合，溶出重金屬離子后，得到潔凈泥；3）將步驟2）得到的潔凈泥洗滌后過濾、干燥，得到含水率低于10%的泥粉；4）溶出的重金屬離子經離子交換樹脂處理后分別進入鉛鋅冶煉系統，所得廢酸重新返回浸出槽內參與反應。本發明可實現危險廢物鉛鋅冶煉污泥的無害化、減量化利用，同時所獲得的潔凈泥可用作免燒磚或微晶玻璃的原料，該方法簡單易行，環保效益高，生產效率高，設備投資少，能耗低，獲得的產品能夠應用于實際生產中。

微波凈化處理含重金屬離子廢水的設備及應用方法 755     

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本發明涉及一種微波凈化處理含重金屬離子廢水的設備及應用方法，屬于微波冶金技術領域。該設備包括進料裝置、微波蒸發裝置和蒸餾水回收裝置。該方法通過真空泵將蒸發室和蒸汽冷凝器的壓力控制為0.01~0.03Mpa；將含重金屬離子廢水凈化，然后使含重金屬離子廢水形成粒徑1~3mm的液滴進入蒸發室微波蒸發，獲得水蒸氣；水蒸氣經冷凝得到蒸餾水，并獲得濃縮含重金屬溶液；回收得到的蒸餾水作為濕法冶煉各工段稀釋用水或鍋爐沖洗用水，濃縮后的含重金屬溶液直接返回電解過程回收金屬離子或經過二次微波蒸發結晶形成金屬鹽結晶回收。本發明不僅解決了有色金屬廢水處理難題，而且使重金屬離子實現資源化。

難選冶鐵錳共生貧礦雙還原制鐵精礦和錳化工產品的方法 965     

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本發明屬于一種對難選冶共生礦的生物化工和化工冶金技術，具體涉及對含鐵、錳均小于20wt%的難選冶共生貧礦傳進行綜合處理的方法。本發明工藝步驟為：還原劑為含纖維素的植物廢料，活性劑為石灰石，鐵錳共生貧礦含鐵、錳均小于20wt%,分別破碎，按完全反應計算量配料均混，加熱進行還原反應，得到磁性的Fe3O4、Fe0和可酸溶的MnO，磁選分離得出含鐵＞60wt%的鐵精礦和富錳尾礦，富錳尾礦經硫酸或鹽酸浸取、凈化、濃縮、結晶，直接制得硫酸錳或四水氯化錳、無水氯化錳產品；轉化制取碳酸錳，二氧化錳，一氧化錳等錳化工產品。本發明工藝簡單易行，成本低，回收率高，可較好地解決鐵錳難選冶共生貧礦的資源利用問題。

冷軋鈦帶卷惰性氣保護罩式退火方法及其裝置 1070     

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本發明公開了一種冷軋鈦帶卷惰性氣保護罩式退火方法及其裝置，屬于有色冶金技術領域。本發明所述的退火方法包括調壓、裝爐排氣、氮氣置換、加熱退火、冷卻出爐步驟；本發明所述的裝置包括罩式退火爐（1）、氮氣供應裝置（2）、氬氣供應裝置（3），所述氮氣供應裝置（2）與罩式退火爐（1）內罩連通，所述氬氣供應裝置（3）與罩式退火爐（1）內罩連通。本發明通過在普通全氫或氮氫退火爐的基礎上，增加氬氣供應裝置，滿足普通全氫或氮氫退火爐對冷軋鋼卷和鈦帶卷的不同退火要求，具有效率高、工藝穩定、改造方便、一機多能、可靠性高的特點。

真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法 1003     

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本發明涉及一種真空碳熱還原制備碳化鈦粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳為原料,鈦白粉和碳粉的質量比為20∶9～21,經破碎,壓塊后進入真空爐內,以10℃/min～15℃/min的升溫速率加熱至1300～1600℃,保溫2～10小時,爐內壓力為10Pa～100Pa,使物料發生真空碳熱還原反應,制得超細碳化鈦粉。

用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑 1170     

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本發明涉及一種用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑，屬于火法冶金技術領域。該用于貧化電爐頂吹浸沒式噴吹還原的還原劑為過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣以體積比（1～1.25）：（200～600）形成的油氣混合物，首先將過濾脫水地溝油、或過濾脫水地溝油與高壓氮氣形成的油氣混合物還原劑送至有自動調節閥控制的管道中，然后通過與管道相連接的、從貧化電爐頂部插入且浸沒于熔池渣層中的還原油槍頂吹，使電爐渣中的磁性氧化鐵經還原反應。本發明實現了地溝油的高效、低成本資源化利用，同時提高還原劑的還原效率，并降低了爐渣貧化的生產成本。

微波燒結制備鋁硅中間合金的方法 888     

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本發明涉及一種微波燒結制備鋁硅中間合金的方法，屬于冶金技術領域和微波燒結技術領域。將粒度小于200目的金屬硅粉與金屬鋁粉按照硅鋁比3～8：17～12混合配料后壓制成型，然后放入頻率為2400～2500MHz、功率為3～5KW的條件下，保持10～15℃/min的速率加熱壓制成型的混合坯料至1000～1100℃后燒結1～3小時，使壓制成型的混合料中的金屬鋁粉熔融擴散后形成鋁硅中間合金。改進傳統鋁硅中間合金的生產工藝，減少金屬氧化，促進節能和環保，具有現實意義，并可實現對工業硅錠破碎過程中產生的微細硅粉的回收。

從廢舊含鈷鋰離子電池回收鈷銅鐵的方法 968     

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本發明公開一種從廢舊含鈷鋰離子電池回收鈷銅鐵的方法，屬于冶金技術領域。本發明所述方法利用轉爐銅熔渣的顯熱及既有渣系，以及廢舊含鈷鋰離子電池中負極碳材料及鋁箔載流體的高溫還原特性，實現自還原熔煉，減少渣中磁性鐵含量，降低渣粘度，將渣中氧化態銅及電池熱解產物氧化鈷還原，實現銅渣貧化及廢舊鋰離子電池回收相結合的自還原熔煉，獲得銅鈷鐵合金，產出低含銅貧化渣。本發明所述方法操作簡單，適應性強，且可根據需要處理與銅渣性質相似的渣系，便于綜合回收Cu、Co、Fe等金屬元素。

綜合高效處理鋅浸出渣的方法 1101     

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本發明涉及一種綜合高效處理鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）濕法煉鋅浸出渣磨礦；2）I段加壓浸出；3）II段加壓浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）置換沉銅；6）預中和；7）中和沉銦。本發明同時實現了濕法煉鋅浸出渣中鋅、銦、銅、銀等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、銦、銅、銀的回收率分別達98%、88%、96%、99%以上，產出有利于選擇性分離銅、銦的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵可做為火法煉鉛造渣熔劑并最終穩定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現其由雜質向煉鉛原料的轉變。

消泡劑及其在氧化鋅精礦浸出中的應用 722     

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本發明實施例公開了一種消泡劑及其在氧化鋅精礦浸出中的應用，屬于冶金技術領域。所述一種消泡劑，按重量百分含量計，包括碳數為6?10的醇60～80％、乙醇20～40％。本發明的消泡劑是一種非水溶性、密度低的消泡劑，可以有效抑制和消除氧化鋅精礦浸出調酸過程產生的連續的高粘度、難消掉的泡沫，并且用量少，安全無毒，物化性質穩定，不影響起泡體系的基本性質。本發明的氧化鋅精礦的浸出方法簡單、經濟、易操作，而且安全環保，鋅浸出率高，對生產正常進行和降低生產成本具有重大的現實意義。