云南有色金屬電冶金技術理論與應用

堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法 766     

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本發明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法，涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法，也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復雜廢料，屬于冶金危險固體廢渣處理領域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣，然后堿浸，再將堿浸渣用氯化銨浸出，得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液，再將溶液采用硫化物進行沉淀，得到硫化鋅產品和氯化銨溶液；或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源，同時使終渣無害化，并資源化，可實現良好的環境效益和經濟效益。

降低胺類萃取鍺有機相中砷的方法 814     

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降低胺類萃取鍺有機相中砷的方法，屬有色冶金技術領域。用硫酸浸出含 鍺、砷原料，浸出液按1～5g/l加入能將As5+還原成As3+的砷還原劑，并 調浸出終酸PH為0.5-1.5；脫硅過濾后，按重量比為鍺的有機絡合劑/鍺＝8～ 12加入鍺的有機絡合劑，以增加鍺的選擇性萃??；用N235煤油體系萃取鍺， 所得含鍺有機相用重量體積百分比濃度為1-2％的草酸溶液進行洗滌，再進 行堿反萃、水解制備鍺精礦。砷還原劑最好為Na2SO3，有機絡合劑最好為酒石 酸。有益效果：即使溶液含砷高，也可使生產的鍺精礦含砷降到1％以下，滿 足鍺的深加工要求。

煤瀝青針狀焦副產油的改性方法 1014     

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本發明提供一種煤瀝青針狀焦副產油的改性方法,將中溫瀝青與調節劑0.25～3.5︰1的質量比混合制取軟瀝青后,經萃取、沉降、閃蒸,獲得上部的蒸餾物和下部的殘留物,下部的殘留物經常規煅燒后得針狀焦,上部蒸餾物以及延遲焦化塔生產過程中產生的餾分油,按0.25～0.75︰1的質量比混合后,在溫度為300～390℃、壓力為0.05～5Mpa、油氣速率比為0.8～1.9h-1條件下,以常規γ-Al2O3、Ni-ZSM-5、WO3-Y13分子篩為催化劑,進行催化加氫反應3～12h,得芳烴及運動粘度降低,環烷烴+直鏈烴增加的改性調制油,既可作為軟瀝青調制油,也可直接作為輕柴油的替代品,完成能滿足冶金、軍用化工等行業對優質碳素材料的要求,從而高值化綜合利用煤瀝青資源。

鎳鈷礦生物浸出液除雜和鎳鈷分離提取方法 735     

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本發明公開一種鎳鈷礦生物浸出液除雜和鎳鈷分離提取方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明采用針鐵礦法除去鎳鈷礦生物浸出液中的鐵，除鐵率在99.9%以上；針對除鐵后溶液中高濃度的鎂離子，采用氟化鈉沉淀法進行脫鎂，除鎂率達99.9%以上。經過針鐵礦法除鐵和NaF沉淀法除鎂后，浸出液中鐵離子含量低于0.01g·L-1，鎂含量低于0.07g·L-1；對除鎂后溶液中的鎳鈷離子采用P507萃取的方法進行分離；然后對P507負載有機相采用6g·L-1硫酸的水溶液進行反萃分離；本發明成功的實現了對鎳鈷礦生物浸出液的除雜和鈷鎳的分離提??；本發明工藝流程簡單，設備簡單，成本較低，除雜率高，鎳鈷分離比較完全，并且在整個工藝過程中鎳鈷的損失很小。

制備碳納米管增強銅基復合材料的方法 1113     

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本發明公開一種制備碳納米管增強銅基復合材料的方法，具體包含以下步驟：將碳納米管和銅粉按照質量比82~199:1的比例球磨均勻后，裝入銅管中夯實并兩端封口；將銅管送入帶有高頻感應線圈的旋鍛機內進行旋鍛成型，經過多道次不同直徑旋鍛模具的旋鍛成型，得到棒狀碳納米管增強銅基復合材料；本方法解決了傳統粉末冶金制備工藝流程繁瑣復雜、碳納米管與銅基體的界面結合性以及均勻分散性的問題，采用高能球磨混料以及旋鍛感應加熱的成型方法，優于傳統粉末冶金的混料與成型工藝，該工藝流程簡單、節能高效利于產業化生產。

鉍精煉過程中除銀的方法 759     

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本發明涉及一種粗鉍精煉過程中除銀的方法,屬于火法冶金技術領域。在鼓風氧化除砷銻和堿性精煉除碲錫后,先通入氯氣除鉛,并不斷撈去所產生的氯化鉛渣,當到達除鉛終點時再通入氯氣除銀,使鉍液中的銀和氯氣發生反應生成氯化銀,這樣就使鉍液中98%的銀被富集入渣除去,使后期氯化鉛含銀高達50%,可直接送去回收銀。解決粗鉍精煉過程中單靠加鋅除銀效率低,銀回收率低的問題,由于鉍液中銀鋅渣量大幅減少,后續加鋅除銀作業時間縮短40%。降低了生產成本,提高了金屬鉍的回收率。

多金屬低品位礦石及其含礦廢石資源的綜合回收工藝 886     

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一種多金屬低品位礦石及其含礦廢石的綜合回收工藝，涉及冶金領域，先通過破碎+篩分組合設備將物料破碎至-5mm，采用螺旋洗砂機+細砂回收機組合設備進行洗礦分級，產出粗粒物料和洗礦溢流兩種物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒級含量90%以上，洗礦溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰機選別，尾礦拋棄，其精礦為達到經濟入選品位礦石；洗礦溢流采用旋流器脫泥，旋流器溢流粒度控制在-0.01mm，含量80%以上，直接拋尾；旋流器沉砂經攪拌桶調調漿后采用螺旋溜槽選別，尾礦拋棄，其精礦為達到經濟入選品位礦石；實現高效經濟回收低品位礦石及其含礦廢石資源目的。

銅鋅電解電積新型節電復合陽極板的制作方法 808     

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本發明屬于冶金領域，更具體地說，本發明屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種銅鋅電解電積專用新型節電陽極板的制作方法。板體三層板，三層陽極板的中間層為銅.鋁.鈦合金及鈦鍍膜鈦片，其中一種板做中間層，外層雙面為鉛板，三層金屬板疊加復合制作成一塊完整的復合材料陽極板。將上述三層疊加的金屬極板通過鉆孔或者沖壓方式形成貫通孔加裝鉛鉚釘制作及層疊錯層壓制嵌入鉚接等制作方法，將其制作成為一塊完整的可在生產環節中長效使用的復合材料陽極板，以達到用電解電積方法生產銅.鋅產品時，有最好的電解.電積節電效果的新型陽極板。

從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法 866     

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本發明是一種從高氟氯次氧化鋅粉制取電鋅的方法,其步驟是:用工業硫酸或/和電解殘液直接浸出次氧化鋅粉料,控制反應終點為pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等進入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的產物進行液固分離得浸出液和浸出渣;將浸出液于反應槽中加入雙氧水及中和劑,控制pH5.0、溫度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脫除;脫鐵后液在攪拌反應槽加入亞銅化合物,控制pH1.0~5.0、溫度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脫氯后液在攪拌反應槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、溫度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得電解凈液生產電鋅。中間副產物Cu2Cl2、Ni(OH)2、電解殘液等均返回再用。本發明采用多段集成耦合濕法冶金方法使氟、氯、鐵等雜質生成難溶沉液去除,脫雜程度可嚴格受控,工藝暢通,消耗少,成本低,無“三廢”,對環境友好。

硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺煙銀 866     

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一種硬鋅真空蒸餾提鋅和富集鍺錮銀的方法,是一種有色金屬火法冶金方法。本工藝在臥式真空爐中進行,固體進出料控制蒸鋅溫度900～960℃,真空度1—2mmHg,冷凝溫度大于460℃,冶煉時間小于16小時,蒸發結果得到鋅錠,粗鉛和鍺渣,粗鉛再入真空爐,分離得到粗鉛和鍺渣,兩次得到的鍺渣送回收鍺煙銀。本工藝集脫鋅和富集鍺錮銀于一爐,工藝流程短,運行穩定安全,經濟效益顯著。

鎳導電漿料組分及制備 818     

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鎳導電漿料組分及制備。一種厚膜鎳導電漿料， 其組分為(重量％)：硼粉1.0～8.0，鋁粉0.1～1.0，鋅 粉0.5～3.0和平衡量鎳粉，各組分之和為100。其制 備方法為粉末冶金法。配料后經磨混、壓結、真空燒 結、粉碎過篩，即得到能調配成鎳導電漿料在空氣中 燒成鎳導體的鎳粉?？梢杂么安Ａё龌谱髦绷?等離子顯示板，也可以用已摻雜的鈦酸鋇做基片，制 成熱敏電阻電極。

類核殼結構Al@(TiB₂+Ti₄O₇)-PbO₂陽極板及其制備方法 1077     

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本發明公開一種類核殼結構Al@(TiB₂+Ti₄O₇)?PbO₂陽極板及其制備方法，屬于濕法冶金和電化學冶金技術領域。本發明所述Al@(TiB₂+Ti₄O₇)?PbO₂陽極板主要包括Al金屬板載體，TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中間過渡層和PbO₂活性催化層。本發明所述方法，首先制備TiB₂+Ti₄O₇混合陶瓷粉末；然后在經表面粗化刻蝕后的Al板上先預噴涂NiAl系打底層，緊接著噴涂TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中間過渡層，以制備Al@(TiB₂+Ti₄O₇)類核殼結構電極基體；最后采用電沉積法，在其表面電沉積PbO₂活性催化層。本發明所制備的陽極板具有催化活性高、成本低廉、使用壽命長、適應性廣等優點。

從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法 923     

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本發明涉及一種從脆硫鉛銻精礦中提取硫化鉛方法，屬于有色金屬冶金技術領域。其特征是以脆硫鉛銻精礦為原料，采用二次真空蒸餾的方法處理脆硫鉛銻精礦。首先將脆硫鉛銻精礦壓塊后放入真空爐坩堝中，在10Pa~50Pa的負壓條件下，控制升溫速率13~16℃/min升溫至1250℃保溫60min；以一次真空蒸餾獲得的揮發物為原料，在10Pa的負壓條件下，以5~10℃/min的升溫速率升溫至750℃蒸餾40min。通過二次真空蒸餾處理可獲得含鉛為>86.0wt%的硫化鉛殘留物和含鉛<4wt%高銻低鉛揮發物。該方法主要采用環保、經濟的真空冶金方法處理脆硫鉛銻精礦，最終實現了鉛銻的分離且獲得的硫化鉛，提高經濟效益。

有色金屬電積用柵欄型鈦基PbO2陽極及其制作方法 1105     

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有色金屬電積用柵欄型鈦基PbO2陽極及其制作方法，陽極包括有鈦包銅導電排(1)和連接于鈦包銅導電排下方的一組豎直的鈦棒(2)，每根鈦棒由內至外依次由鈦基體、預處理層、α-PbO2復合中間層和β-PbO2復合活化表層所構成。制作方法是先將鈦基體連接于鈦包銅導電排下方，組成柵欄結構體，然后將柵欄結構體的鈦基體部分經除油、噴砂、除去氧化膜、活化處理，然后經堿性電鍍α-PbO2復合層和酸性電鍍β-PbO2復合層，獲得有色金屬電積用柵欄型鈦基PbO2陽極板。采用本發明方法制得的新型陽極具有優良的機械和抗腐蝕性能，并且在濕法電積鋅、電積銅、電積鎳、電積錳等電冶金過程中可大幅降低電解槽電壓，降低能耗。

電滲析-高效蒸發處理礦冶廢水膜過濾濃縮液的方法 1064     

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本發明涉及一種電滲析-高效蒸發處理礦冶廢水膜過濾濃縮液的方法,屬于環境保護技術領域,特別是冶金和礦山行業含重金屬廢水膜濃縮液的處理。本發明技術特點是含重金屬的礦冶廢水深度處理過程中的膜濃縮液被收集后,進入到電滲析系統進行進一步濃縮處理,達到一定的濃縮倍數后再進入高效蒸發系統進行處理。電滲析和高效蒸發產生的淡水收集后回用或排放,產生的結晶固體物進行資源綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節能、占地面積小、無環境污染、處理成本較低,具有廣泛的應用前景,能夠實現含重金屬膜處理濃鹽水的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。

從鋅渣中回收鍺的方法 1152     

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一種從鋅渣中回收鍺的方法屬有色冶金技術領域。采用濕法浸出二次提取鋅后,對浸出渣采用預處理的方法,使鍺由金屬或一氧化鍺的低價形式轉變成了四價鍺的形式。即在鹽酸介質中用過氧化氫氧化其中的鍺、鉛、銦、砷等元素,使其由低價態氧化成高價態,由于鉛、銦、砷、鎵等反應進入溶液,被這些元素包裹的低價態鍺裸露出來,在酸性條件下被過氧化氫氧化成四價態進入鹽酸溶液中,經蒸餾鍺以四氯化鍺的形式逸出,從而實現與其他雜質的分離,再對分離出的四氯化鍺進行提純,水解可制得二氧化鍺。含鍺在2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達98%以上;含鍺在1.0-2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達95%以上;含鍺在0.1-1.0%的鋅渣,鍺回收率可達90%以上。

酸溶性鈦渣微波制備電焊條用金紅石的方法和裝置 1118     

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本發明涉及一種酸溶性鈦渣微波制備金紅石的方法和裝置，屬于冶金技術領域。該微波加熱裝置主要包括進料口、螺旋攪拌器、螺旋葉片、熱電偶、保溫層、外殼、磁控管、出料口、冷卻段傳送帶、水淬設備、循環水入口和進料傳送帶。采用該微波加熱裝置制備的人造金紅石完全符合電焊條用金紅石的要求，原料具有廣泛的適應性。由于選用微波加熱作為加熱方式，本發明可實現快速、連續化生產，副產物較少，環境污染小，符合節能減排與清潔冶金的要求。

鎢錫共生礦化冶分離制鎢錫化工產品的方法 1103     

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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種應用化工冶金技術以鎢錫共生礦直接制取鎢、錫化工產品的方法。以鎢錫共生礦為原料，磨礦后，以硝酸進行酸解，得鎢錫混渣，用氨水溶解后，得鎢酸銨和錫渣；鎢酸銨進入溶液后，用陰離子凝膠樹脂離交凈化及氯化銨或氨水解吸，制得高純度的仲鎢酸銨；錫渣以褐煤為還原劑、非金屬礦物為穩定劑，經還原穩固后，用硫酸浸出錫，再經液相氧化、脫水干燥得二氧化錫，制取過程中產生的廢氣、廢液采用相應的后處理過程。本發明可同時有效地制取鎢、錫化工產品，無資源浪費，并且能保證錫產品的質量和較低成本，并也保證鎢產品的質量。

基于改進型0?1測試的底吹爐水模型混沌狀態表征方法 1020     

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本發明公開一種基于改進型0?1測試理論的底吹水模型混沌狀態表征方法，屬于冶金、能源等工程技術領域；本發明方法建立在數字圖像處理技術和0?1測試理論上，用Kc中值來表征底吹水模型混沌狀態，主要應用于底吹爐水模型中氣?液混合狀態的研究；該方法簡單方便易于實施，且具有很高的實用價值，對化工、冶金設備中原材料混合的混沌狀態判斷，提供了一種可靠實用的方法。

工業用高純鋅粉的一步法制造方法 1230     

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本發明屬于有色冶金化工工業技術領域,尤其是一種用粗鋅直接制高純鋅粉的制造方法,粗鋅液先進鎘塔后進鉛塔,獲得高純度鋅蒸氣,直接冷卻得高純工業鋅粉,鎘塔塔頂出高鎘鋅,塔底出含鉛鋅液;鉛鋅液時鉛塔,塔底出高鉛鋅,塔頂出高純鋅蒸汽,鋅蒸汽進冷凝器,冷卻得高純度工業鋅粉,由于鉛塔和鎘塔在流程中位置相互交換,從而可省去原流程中重新熔融、重復蒸發過程的能源消耗和鋅在重熔、重蒸時的金屬損耗。

銅粉等離子體活化燒結的方法 715     

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本發明涉及一種銅粉等離子體活化燒結的方法,屬粉末冶金制備領域。燒結分四個階段進行,第一階段,對銅粉末材料顆粒施加與其同軸向的壓力5MPa;第二階段,保持恒定壓力,并加脈沖電壓,電流2500A、脈沖接通時間為40ms、斷路時間為60ms,產生等離子體,對銅粉末材料顆粒表面進行活化;第三階段,關閉脈沖電源電路,在恒壓作用下,用直流電對銅粉末材料加熱至600℃,總活化燒結時間為15s;第四階段,停止直流電阻加熱,消除壓力,得到成品?？梢詫崿F低溫燒結,抑制了晶粒的長大,從本質上提高了燒結銅粉體的性能。

液相軋制法制備金屬復合材料 776     

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本發明涉及一種液相軋制金屬復合材料的制備方法,采用液相軋制法,對兩種或者三種金屬進行復合的工藝,包括將需復合的金屬分別熔化,然后澆入帶冷卻裝置的立式兩輥軋機進行復合軋制,軋機使用三檔板或四檔板可分別軋制雙金屬或三金屬復合材料,使用孔型軋輥及相應形狀的檔板可軋制簡單斷面復合型材,經強制冷卻及擴散退火處理得成品材。該成品材在復合軋制時由于純潔液態金屬短暫的相互接觸熔結,避免了金屬表面的氧化,具有金屬快速凝固和半固態加工的特點,可形成牢固而細小組織的冶金結合界面,可降低能耗,并實現規?；a。

利用低鎂中間型紅土鎳礦生產鎳鐵的方法 731     

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本發明公開了一種利用低鎂中間型紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,依次包括焙燒預還原,將經破碎、篩分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基紅土鎳礦配入重量比約10%的無煙煤、2-7%的CAO,進行預還原焙燒處理,礦粒力度5～10MM,時間30～50分鐘,溫度800℃～900℃,鐵的還原度控制在70～80%;熔煉,將經焙燒處理的焙砂和回收的煙塵配入重量比1～3.5%的還原劑加入轉移弧直流電爐開弧熔煉;分離爐渣,得到鎳鐵熔煉產物。發明使用直流供電,在電爐內陰極和陽極之間產生具有定向電子流動的電弧,通過電弧電阻產生焦耳熱加熱爐料實現熔煉,它可以根據爐料的冶金特性實現開弧熔煉或埋弧熔煉,特別適合于低鎂中間型紅土鎳礦的鎳鐵冶煉,生產效率高。

回收氧化鉛礦中鉛的浸出方法及其浸出劑 1119     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種回收氧化鉛礦中鉛的浸出方法及其浸出劑。本發明主要以5-磺基水楊酸為浸出劑，對鉛品位為14％～75％的氧化鉛礦進行鉛浸出，浸出溫度為20℃～60℃，礦石粒度小于65μm的重量百分比為70％～96％，5-磺基水楊酸的濃度為0.1mol/L～0.5mol/L，將5-磺基水楊酸浸出劑和氧化鉛礦礦粉按照5～20:1的質量液固比混合，充分攪拌20min～60min；得到適合下一步鉛萃取和電積處理的含鉛溶液。從而本發明所述浸出劑浸出率高，制作簡單，還可利用制藥和化工行業產生的5-磺基水楊酸廢料；另外該浸出方法在保證鉛浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。

礦熱爐上升煙道清理積灰的方法 1036     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其為一種礦熱爐上升煙道清理積灰的方法，包括以下步驟：步驟一：選料：根據冶金原料的種類選擇抑制劑的品種，并將選擇的抑制劑放置到對應的物料倉內；步驟二：上料：通過自動給料機從物料倉向煙道內輸送步驟一中選擇的種類抑制劑；步驟三：積灰脫離：通過步驟二中的處理，抑制劑的設置可以有效的對結渣和沉灰進行催化氧化處理，提高了煙道上積灰結渣的熔點、加快了晶核的形成，從而有效的減弱了結渣分子間的相互作用力，減弱其對微硅粉的粘結性，使渣塊疏松，從而脫落掉塊或被煙氣吹走，本發明中，既可以減少大氣中灰塵和氮氣化合物及二氧化硫的排放量，又可以對煙道內的結垢等進行清除，保證礦熱爐的使用效果。

利用含鈦渣和廢鋁合金制備硅基材料和低Fe共晶Al-Si合金的方法 854     

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本發明涉及一種利用含鈦渣和廢鋁合金制備硅基材料和低Fe共晶Al?Si合金的方法，屬于固廢資源化和材料制備技術領域。將含鈦渣和添加劑混合均勻后與低純硅物料一起還原熔煉，經渣金分離后得到Si?Ti合金和廢渣；將Si?Ti合金和廢鋁合金在定向凝固爐中熔煉形成Si?Ti?Al中間合金進行定向凝固分離和提純得到合金錠；通過機械切割分離將得到合金錠進行切割，得到Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金級硅、低Fe共晶Al?Si合金，并機械切割去除雜質層，達到去除Fe和Mn等主要雜質的目的。采用本發明所述方法，可利用低純硅物料將含鈦高爐渣同時制備成Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金級硅、低Fe共晶Al?Si合金等多種高附加值產品，即由1個工藝路線同時獲得多種產品。

含鈦爐渣再結晶-重選回收鈦的方法 1218     

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本發明涉及一種含鈦爐渣再結晶-重選回收鈦的方法，屬于冶金工業復雜資源回收與綜合利用技術領域。本發明具體涉及一種利用水熱法使含鈦爐渣(以TiO2記含量為24～42wt%)再結晶，形成新的鈦鐵礦相和非含鈦礦相；過濾出剩余硫酸鐵水溶，補充硫酸高鐵后循環水熱法再晶體使用；對再結晶后過濾出的固相物質，進行重選分離出富含鈦的鈦鐵礦(重相)和含鈦很低的棄渣(輕相)。本發明反應溫度低，反應時間短，工藝流程簡單，易于操作，能夠大批量處理含鈦爐渣，解決了含鈦爐渣堆積難以利用的問題。

微波加熱氧化焙燒制取人造金紅石的方法 720     

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本發明涉及一種制取人造金紅石的方法，屬于冶金制備技術領域。以高鈦渣作為原料經破碎后用微波加熱，控制溫度為850－950℃，并在該溫度下保持時間20－40min，然后冷卻至室溫，制得TiO2品位為90wt％以上的人造金紅石。通過氧化焙燒可使高鈦渣中低價鈦氧化，實現鈦組分的富集，使金紅石相長大和粗化，同時由于微波加熱可以提高高鈦渣礦物表面的活性，在較低的溫度下實現TiO2的晶型轉變，并脫出硫和碳。

錫鐵合金真空蒸餾脫錫的方法 707     

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本發明是一種錫鐵合金真空蒸餾脫錫的方法。其要點是將含錫5%～50%的錫鐵合金(或冶金中間物料)破碎至10mm～30mm放入真空爐坩堝中,密閉真空爐,抽真空至系統壓力小于5Pa。開啟冷卻水系統,打開加熱系統,以5℃/min～15℃/min的升溫速率,升溫至700～800℃,保溫0.5～1h;待系統壓力<10Pa后,再以5℃/min～15℃/min的升溫速率,繼續升溫至1400～1600℃,保溫1～2h,待系統壓力<10Pa;關閉加熱系統,溫度降至200℃以下,關閉真空泵系統和冷卻水系統,坩堝中取出脫錫后的金屬鐵,含錫小于0.1%。該發明可用于處理各種含錫鐵合金,無環境污染,勞動強度低,分離回收金屬的效率高。

硫磺渣真空揮發富集貴金屬的方法 1125     

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本發明涉及一種硫磺渣真空揮發富集貴金屬的方法,屬于一種真空火法冶金方法。將原料硫磺渣,加入真空冶煉爐中,控制真空冶煉爐內的壓力10～30PA,溫度250～400℃,蒸餾時間50-120分鐘,使元素硫揮發,硫蒸汽降溫冷卻形成液體,硫以液體形式從真空冶煉爐排出,得到富集了銅、鎳、鋨、釔、釕、銠、金、銀、鉑、鈀等金屬硫化物的粉末。該方法工藝簡單,稀貴金屬的富集比高,無環境污染,能源消耗少,生產成本低。