本實用新型公開一種用于冶金廢氣的收塵裝置,其特征在于,包括:風機、控制箱、導氣管、磁力處理箱、水膜處理箱、導水管、水泵、儲水箱、噴頭;風機通過螺栓可拆卸的連接在磁力處理箱下部的箱體外側;控制箱固定連接于磁力處理箱的外側;磁力處理箱上端固定連接導氣管的錐形頭端,導氣管尾端固定連接于水膜處理箱外側;導水管頭端固定連接于水膜處理箱上端面,尾端與水泵固定連接;水泵通過螺栓可拆卸鏈接于儲水箱外側;噴頭固定連接在導水管頭端;該裝置將磁力除塵和水膜除塵結合在一起,收塵更全面、更徹底,便于金屬雜質和其他雜質的分類處理,有利于金屬雜質的再回收利用;磁力除塵部分采用電磁鐵的形式,便于金屬雜質的進行清理、回收。
本實用新型公開了回收冶金爐窯煙氣的納米流體復疊式朗肯循環發電系統,包括設備房、余熱鍋爐和蒸發器,所述設備房內部壁上成型有分隔板一,所述分隔板一頂部通過螺栓固定有所述余熱鍋爐,所述余熱鍋爐頂部插接有蒸汽管道。在水蒸氣朗肯循環中,通過將無機工質腔內的水替換為水基納米流體,以進一步提高吸熱量、傳熱效率和發電效率;在有機朗肯循環中,通過將有機工質腔內的常規有機工質替換為納米有機工質,以進一步提高吸熱量、傳熱效率和發電效率;蒸發器和余熱鍋爐兩種循環優化匹配,優勢互補,提高系統發電量及效率,有效利用余熱資源,減少排放,最終實現“溫度對口、梯級利用、能級匹配”。
本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工件的自動鉸孔裝置,包括基座和滾輪,基座上安裝有定位夾具,定位夾具的上方安裝有鉸刀機構,下方安裝有廢屑收集機構,鉸刀機構包括支撐柱、電機、主軸箱、鉸刀、導桿、導向套和壓縮彈簧,支撐柱的外側安裝有滑軌,滑軌上滑動安裝有滑座,滑座的一側與主軸箱連接,另一側與導向套連接,主軸箱的下部安裝有上齒盤,上齒盤的底部嚙合連接有下齒盤,下齒盤安裝在定位板上,鉸刀穿過定位板的圓柱孔與下齒盤的底面相連;廢液收集機構包括主動輪、從動輪、輸送網帶、收屑斗和收集槽,本裝置不僅退刀方便,有利于提高鉸孔的精度,而且能夠對鉸孔產生的廢屑進行不間斷的清理,同時能實現切割冷卻液的循環再利用。
本發明是一種利用冶煉爐渣脫除冶金煙塵酸浸液中砷銻的方法,步驟是:在含As>1mg/L,Sb>1mg/L的煙塵酸浸液中加入酸,pH=0.5~4;加入冶煉爐渣、氧化劑,使冶煉爐渣在酸性、氧化氣氛下與酸浸液中的砷、銻離子發生反應生成沉淀,控制溶液溫度為60~95℃,保溫反應1~3h;反應結束后,向溶液中加入中和劑,控制pH=4.8~5.2;過濾溶液,如過濾液As<1mg/L,Sb<1mg/L則為合格,將其送后續的硫酸鋅溶液凈化除雜處理,如過濾液As>1mg/L,Sb>1mg/L,則對其重復上述步驟;濾渣采用40~70℃的水洗滌過濾,濾渣堆存,濾液返回酸浸液中回收鋅。本發明利用廉價爐渣快速除去溶液中的雜質砷銻,脫除率大于99%。較之傳統針鐵礦晶體法,避免了大量硫酸亞鐵的使用,節約了成本。沉析出來的富砷銻渣晶體結構良好,易于澄清、過濾和分離。
本發明是一種高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法,其工藝步驟為,將高鐵低錫銅礦磨碎,以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑,按各相應物料的檢測含量進行配比,混勻,在500~600℃的溫度下常壓焙燒;稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅,得到硫酸銅,浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑,石英砂作穩定劑,混勻,在800~900℃進行鐵和錫的雙還原,磁選富集鐵制得鐵精礦,含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。本發明可對難于開發利用的高鐵低錫銅礦進行綜合開發利用。工業過程順暢,簡捷、綜合利用效果佳,產品價值高,經濟效益好。
本實用新型公開了一種冶金重型行車小型鋼繩牽引裝置,包括移動基座、主令控制臺、控制柜、變速箱、卷筒和電機,還包括無線信號接收器和遠程遙控器,所述主令控制臺、控制柜、變速箱、卷筒和電機設置在移動基座上,所述主令控制臺、控制柜和變速箱電連接,所述變速箱和電機電連接,所述卷筒和電機傳動連接,所述主令控制臺和無線信號接收器電連接,所述無線信號接收器和遠程遙控器電連接,本裝置操作簡單,占地面積小,只需要一個人操作控制器,一個人現場操作遙控器,兩個人監護,栓繩頭,其他人配合作業,再通過對講機配合聯系操作即可完成,現場檢修人員用遙控器點動操作,根據繩頭位置進行吊裝,節省了人力資源和職工的勞動強度。
本實用新型公開了一種冶金行業用金屬熔料輔助澆鑄的轉運車及轉運裝置,包括本體車架,安裝在本體車架底部的軌道輪,所述本體車架上,安裝有固定導軌組,所述固定導軌組的端頭鉸接安裝有能水平放下或旋起收納的傾轉導軌組,輔助澆鑄用的平板車能在所述固定導軌組和傾轉導軌組上沿導軌移動。本裝置降低吊具配置規模,從而節約了成本投入;極大地縮短了熔爐的空置時間,提高了熱能的利用率,增加了產能效益;增設導軌及配套車架,便于實現坩堝在車間中的快速轉運。
本實用新型公開了粉末冶金成型溫壓裝置,包括底座,所述底座的上表面設置有兩個立柱,所述立柱的頂端設置有固定板,所述立柱的底端設置有操作板,所述底座的下表面兩端均設置有滑槽,兩個所述滑槽的連接處設置有板條,所述板條的一側設置有拉桿,所述板條的下表面設置有掃板;通過在成型壓板的四周設計連接板和在連接板的一側設計防護板,避免操作時不便于對操作板四周防護,操作時非專業操作人員觸碰發生危險,可以通過鉸鏈轉動將防護板打開,將粉末放置在操作板的位置處,松開防護板自動恢復原位,打開電源開始通過氣缸操作時,成型壓板在下壓時帶動防護板一起下壓直至將操作板的四周防護,解決了操作中不便于對操作板四周防護的問題。
本實用新型涉及一種錫冶金電解陽極鑄造裝置,包括對稱設置的左固定梁和右固定梁,所述左固定梁和右固定梁間水平連接有導向柱,所述導向柱上滑動安裝有活動梁,所述左固定梁面向活動梁一面安裝有固定鑄模,所述活動梁面向左固定梁一面對應固定鑄模安裝有活動鑄模,所述活動鑄??梢耘c固定鑄模合攏閉合。本實用新型采用鋼模閉式澆鑄,循環水強制冷卻,PLC和電液比例伺服控制;整個裝置結構緊湊,工作平穩可靠,生產效率高,產品質量好,所鑄陽極板板面平整光潔,無澆鑄飛邊;冷卻水循環使用,資源浪費少;自動化程度高,適用于大規模工業自動化生產線。
本發明公開了一種濕法冶金處理高砷低汞硒酸泥的方法,所述方法包括以下步驟:(1)氯化浸出:先在反應釜中加入水和鹽酸,再加入待處理高砷低汞硒酸泥,最后加入氯酸鈉作為催化氧化劑,在鹽酸體系中進行高砷低汞硒酸泥的氧化浸出;(2)硒還原脫除:向所得浸出液中加入還原劑進行硒的還原,得到脫硒液;(3)硫化沉淀汞銅:向脫硒液中加入硫化劑進行汞和銅的沉淀富集,充分反應后固液分離,得到富集汞銅物料和脫汞銅液;(4)砷鉍脫除:采用硫化法或熟石灰中和法進行砷鉍的脫除,充分反應后固液分離,得到高砷渣和凈化濾液。本發明采用氯化浸出—硫化沉汞法工藝技術能無害化處理高砷低汞酸泥,達到了工藝流程短、回收率高和環保性好目的。
本實用新型公開了一種粉末冶金生產車間的除塵凈化系統,包括吸氣風機,吸氣風機連接到總集氣管,總集氣管上設置有沉降室和過濾機構,沉降室下部設置有進氣孔;進氣孔下方設置有第一擋板,進氣孔上方的沉降室的一個內側壁上設置有多個第二擋板,與該內側壁對應的另一內側壁上設置有多個第三擋板;第一擋板的下方設置有排灰通道,排灰通道的下端通向一集灰箱;沉降室的頂部設置有排氣孔,排氣孔連接有排氣管;過濾機構包括殼體,殼體的側壁設置有進口,進口與排氣管相連;殼體頂部設置有頂蓋,頂蓋上安裝有過濾筒,過濾筒的內表面覆蓋有過濾網袋,過濾筒與頂蓋滑動且密封配合,過濾筒的下端延伸至過濾腔底部。本裝置的除塵效果好,維護簡單方便。
本實用新型公開了一種粉末冶金用粉末裝填裝置,包括工作臺,旋轉裝置,升降裝置和刮片裝置,所述旋轉裝置設置于工作臺上,粉末燒結用的模具置于旋轉裝置上方,所述升降裝置控制粉末裝填的高度,所述刮片裝置將粉末刮平。本實用新型結構簡單,可大幅度提高粉末裝填的效率和裝填的均勻性,而且提高了壓制燒結成型制品的平行度和致密度的均勻性,從而提高了生產效率,降低了后續機加工損耗和節約了生產成本。
本實用新型涉及一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置,屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域,本實用新型的各級部件間采用密封連接,在混合導流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調漿液進行均勻混合,攪拌過程中凈化添加劑中有機物生成的有機相經洗滌漿化桶上端的有機相液溢流口脫除,脫除有機物后的凈化添加劑與調漿液再被排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化;本實用新型有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中,凈化添加劑在加入過程易飛揚,凈化添加劑損失嚴重,凈化現場環境差的問題,同時,將凈化添加劑中的有機物進行脫除,有效避免了有機物對硫酸鋅溶液的凈化造成影響,從而大大的提升了硫酸鋅溶液的凈化效果。
本發明是一種高銀黝銅礦銀、銅、銻、鐵的分離和深加工的化工冶金綜合利用方法。工藝步驟為先以硫化鈉為浸分劑堿溶浸銻,硫化沉銻,焙解脫硫制銻白產品;渣進行硫酸化氧化焙燒,浸煮所得銅、銀混合溶液,氧化除鐵后,液相還原制得海綿銀,以硝酸轉化制硝酸銀產品;銅母液以碳銨沉銅,焙解制納米活性氧化銅產品;浸出之富鐵渣合并氧化除鐵渣,作鐵精礦回收;焙解硫化銻制銻白釋放之二氧化硫用液堿吸收為硫化鈉循環浸銻用;硝酸銀結晶母液以碳銨中和沉淀回收銀、母液硝銨與沉銅母液硫銨合并制銨氮復肥。工藝簡捷,綜合利用好,環境效果佳,產品價值高,效益好。
本發明公開了一種用于冶金真空蒸餾的恒溫裝置及蒸餾器,其中,恒溫裝置包括倉體、設置在倉體上的冷卻系統和設置在倉體內的控溫裝置,倉體頂部設有接料機構,接料機構的出料端與控溫裝置連接;控溫裝置包括:加熱器和轉動連接在加熱器外壁上的匯集裝置,接料機構的出料端與匯集裝置連接,通過接料機構對物料進行緩沖,避免其飛濺,通過控溫裝置能夠有效控制物料的溫度,有效避免出料管堵塞,既保護了出料管及出料鍋等設備,又提高了金屬分離提純效果。
本發明是一種化工冶金綜合處理利用赤泥的方法。經過褐煤為赤泥中Fe2O3的還原劑,石灰石為分散劑及赤泥中的Al2O3的轉化劑,二者磨細與赤泥均混進行還原磁化和轉化焙燒。對磁化得到的Fe3O4和Fe°進行磁選富集得到鐵精礦,還可以對此鐵精礦進行二次還原磁化,精度磁選制還原鐵粉。將磁選后的Al2O3已經轉化為Al2(CO3)3的富鋁渣進行氧化蒸煮脫硅,溶出Al2(CO3)3。含少量鋁、鈣的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al2(CO3)3溶液以氨水合成NH4Al(OH)2CO3↓。固液分離后,固相NH4Al(OH)2CO3經干燥、焙解制得納米活性氧化鋁;液相(NH4)2CO3經濃縮結晶、干燥制得碳酸鈉副產品。
本實用新型公開了一種具有篩選功能的冶金用礦石運輸裝置,包括邊板,且邊板有兩個,兩個邊板之間均勻固定安裝有支撐桿,支撐桿的上側壁放置有傳送帶,邊板的內側壁對稱均勻固定安裝有斜面導向板,斜面導向板的內側壁均固定安裝有固定板,斜面導向板的內側壁上側均開設有矩形槽,相對矩形槽之間轉動裝配有傳動輥,本實用新型利用四組斜面導向板,將傳送帶上的空間分隔成兩個較小的空間,并配合斜面導向板,令礦石根據大小實現分選,令較小的礦石不受斜面導向板作用而繼續在傳送帶上移動,而較大的礦石受到斜面導向板作用上移,最終在傳動輥上移動,實現了初步的分選。
本實用新型涉及一種錫冶金電解精煉的定容澆鑄槽機構,包括承載安裝各零部件的機架,機架上安裝有帶座軸承,澆鑄槽的轉軸插裝在帶座軸承內,對應澆鑄槽在機架上還安裝有澆鑄漏斗,機架上還安裝有液壓缸安裝座,液壓缸安裝座通過液壓缸安裝銷軸轉動安裝有液壓缸,液壓缸伸縮桿端安裝有液壓缸連接叉,液壓缸連接叉上轉動安裝有轉臂,轉臂另外一端與澆鑄槽的轉軸連接。以液壓缸為執行元件,運動平穩無沖擊,運行速度可無級調速。整個裝置機構緊湊,自動化程度高,無須人工干預;生產效率高,生產節拍可調可控。與澆鑄機模具實現無縫對接,保證了產能和產品質量的同時避免的人工燙傷的危險。
本實用新型涉及一種硅鐵或者冶金硅脫磷的裝置,屬于精煉技術領域。該裝置操作臺頂部設有底座,底座頂部設有蓋板,蓋板插入石英管且石英管底部與底座內部相通,石英管上設有電磁懸浮線圈,電磁懸浮線圈上設有冷卻水供給系統,電磁懸浮線圈、冷卻水供給系統分別跟電源控制柜連接,石英管頂部設有氣體出口裝置,氣體出口裝置一側設有氣體出口,底座一側設有氣體入口,操作臺上方且位于底座內部設有旋轉盤,旋轉盤上設有兩個工位,一個工位上設有輸送棒,輸送棒插入到操作臺中且輸送棒能在石英管內部上下運動,其余工位上設有銅模。本裝置具有結構簡單、設計合理等特點。
本實用新型涉及一種濕法冶金用網柵型鉛基多元合金陽極。該陽極是由網柵型鉛基多元合金基體(1)與上方的鉛包銅導電橫梁(2)經焊接加工而成。所述鉛基多元合金基體呈網柵型結構,其合金成分是由鉛、銀、鈣、鍶、復合稀土及變質劑組成。本實用新型與傳統直板鉛基合金陽極板相比,具有重量輕,降低工人勞動強度;網柵型結構有效改善了陰極區電解液的流動性,提高陽極蠕變性能;復合稀土與變質劑的添加,使該陽極具有優異的電催化活性,析氧電位降低,能耗降低,同時陽極制造時貴金屬銀使用量大幅減少,制造成本降低,適合規?;a加工。
本發明是一種磷石膏與霞石礦聯合開發的化工冶金綜合利用方法,經過特殊的復分解反應,將磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石礦中的鋁和鉀上,經溶浸分離轉化制得活性氧化鋁和鉀復肥。而磷石膏中的鈣則與霞石礦中的硅酸根結合,制得用途廣﹑價值高的硅酸鈣。具體工藝是將磷石膏與霞石礦磨細混均焙燒,燒成物以水為浸取劑進行壓浸蒸煮浸鋁﹑鉀,固液分離,固相經洗滌后為硅酸鈣產品,溶相為浸出的硫酸鉀和硫酸鋁溶液。浸出液以碳酸氫銨沉鋁分鉀,固相為堿式碳酸鋁干燥﹑焙解制得活性氧化鋁產品;液相為硫酸鉀和硫酸銨混合液,濃縮后以磷材料(磷礦粉﹑普鈣或重鈣)吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑鉀復肥。
本實用新型公開了一種帶有沖洗功能的冶金用選礦設備,包括箱體,箱體的上側壁固定安裝有蓋板,蓋板的上側壁固定連通有入料口,箱體的左側壁上側固定連通有進水管,箱體的左右側壁下側對稱固定連通有出水口,箱體的內腔左側壁固定安裝有固定板,固定板的右側壁固定安裝有導向板,箱體的內腔下側壁固定安裝有隔板,隔板的上側壁與蓋板的下側壁之間固定安裝有金屬網,本實用新型在水流的帶動下,令礦石沿著導向板移動,并在金屬網處完成大礦石與小礦石的分離,在水流的推動過程中,水流同時會對礦石進行沖洗工作,令最終得到的礦石更加潔凈,使后續工作進行的更加順利。
本實用新型涉及一種高爐冶金用入射裝置,包括彈射或噴射裝置和設于彈射或噴射裝置出料口的引射部件,引射部件設于鐵水溝上方,引射部件包括彎折部,使得噴入鐵水溝中的粉狀或塊狀物料進入鐵水溝時,入射路徑在鐵水溝的液面交點處切線與鐵水溝的液面法線角度小于60°。本實用新型可以節約加速所占空間,使固體物料和鐵水進一步充分混合;同時避免加速過大,固體物料沖擊或破壞鐵水溝耐火材料的現象發生。降低生產成本,提高資源利用率,提高社會經濟效益。安全環保,解除了現有技術中有不利因素,也使得固體物料利用率更加充分,降低生產成本。
一種濕法冶金電積鋅陰極板用絕緣封邊條,所述絕緣封邊條主體(1)為長條型,在主體上沿主體長度開設有可與陰極板卡合的卡槽(2),所述卡槽為口小肚大且底部外翹的瓶型卡槽,卡槽的兩側槽壁為相互對稱的流線弧型結構,卡槽的槽底(6)為波浪形結構。本實用新型安裝簡便、密封效果優良、連接牢固、使用壽命長。
本實用新型公開了一種粉末冶金燒結件用磁力拋光裝置,包括支架,支架上設置有磁場動力電機,磁場動力電機的主軸連接有傳動桿,傳動桿的兩端設置有定位架,定位架上設置有第一永磁鐵和第二永磁鐵;第一永磁鐵與第二永磁鐵之間設置有筒體,筒體的內部設置有拋光液和不銹鋼磨針,筒體的底板上設置有兩根豎直的導柱,導柱上設置有過濾板,過濾板與導柱滑動配合,且過濾板的邊緣與筒體內側壁之間的間距小于5mm,筒體的上方設置有轉軸,轉軸連接有起吊電機,轉軸上纏繞設置有拉繩,拉繩的一端與過濾板的上表面固定連接。本裝置一次性能夠對多個工件進行拋光,大幅度地提高了工作效率,一個工人可同時控制多臺拋光機運行,降低了人工成本。
本實用新型公開了一種錫冶金圓形直流電爐,包括底座,所述底座頂端焊接有支撐架,所述支撐架內部鑲嵌有驅動器,所述驅動器驅動軸一端螺栓安裝有轉軸,所述轉軸一端焊接有爐筒,所述爐筒底端旋轉安裝有爐座,所述爐座頂端表面卡扣安裝有爐蓋,所述爐座內部頂端鑲嵌有電磁線圈,所述爐座頂端表面鑲嵌有爐板,本實用新型通過底座頂端絕緣支撐柱頂端鑲嵌的限位轉盤,便利于對整個爐座提供支撐力,避免爐座出現掉落的情況,同時通過旋轉限位轉盤,調節限位擋板位置,方便爐座移動,從而便于對整個電爐進行傾倒操作,而且絕緣支撐柱具有良好的絕緣性,避免爐座出現漏電導致整個裝置表面帶電的情況發生。
本實用新型公開一種回轉式粗銅冶金爐風包風眼管安裝校平裝置,包括套孔、操作孔、螺栓孔、風眼管校平連接法蘭、定位孔和校平裝置管道,在校平裝置管道底部設置定位孔,定位孔外兩側分別安裝風眼管校平連接法蘭,所述風眼管校平連接法蘭與風包固定連接法蘭之間、定位孔與風包定位臺之間設置有安裝面從而保證兩者平行,在風眼管校平連接法蘭上開設有螺栓孔,當定位孔與風包定位臺配合好后,用螺栓進行固定,在校平裝置管道上部設置有套孔作為配合面用于風眼管的一端定位,在校平裝置管道下部開設用于風眼管點焊固定的操作孔;本實用新型裝置提高了風眼修復質量,為轉爐檢修時風口安裝質量提供保障。
一種凈化濕法冶金浸出廢氣的設備,屬環保設備技術領域。包括噴淋塔、溢流管、循環水池、帶循環水泵的循環水管,噴淋塔內于噴頭上方或相同高度設廢氣進口而下方設排氣口,排氣口與帶引風機的排氣管連通、噴頭下方為文氏管,文氏管下方的空間為集液槽,集液槽通過溢流管與循環水池的進水口連通。浸出廢氣在噴淋塔內與噴淋水同向運動必須通過文氏管噴淋洗滌,覆蓋完全,吸收有害成分的凈化效果大大提高;文氏管噴淋和引風機在噴淋塔內共同產生負壓,使浸出廢氣不易溢流出浸出槽危害工人操作;由于噴淋與浸出廢氣同向運動,阻力較逆向運動的原有設備小,引風機所耗功率大大降低;噴淋塔可同時接收多個浸出槽的浸出廢氣。
本實用新型公開了一種粉末冶金成型萃取裝置,反應箱內對稱固定安裝有限位塊,上下兩個限位塊之間形成安裝槽,安裝槽內插接放置有沉淀過濾盒,反應箱的右表面開設有第二安裝槽,第二安裝槽和反應箱的內腔相連通,且第二安裝槽內轉動安裝有門板,門板的左表面固定安裝有密封圈,門板的右表面貫穿螺接安裝有鎖緊螺栓,反應箱的內腔轉動安裝有攪拌裝置,反應箱的上表面固定安裝有工業廢氣監測儀和抽氣泵,抽氣泵的進氣端固定安裝有進氣管,進氣管的進氣端位于反應箱內,抽氣泵的出氣端固定安裝有出氣管,出氣管的出氣端與外部廢氣處理設備相連接,本實用新型可以將萃取反應產生的化學廢氣預先排出反應箱,有效效避免在打開門板時異味撲鼻的情況發生。
本發明公開了一種含鋅和錫的高硫鉛渣的冶金方法,(1)原料處理工序,(2)混合、造球、烘干工序,(3)煙煤準備工序,(4)轉底爐還原工序,(5)煙氣收塵工序,(6)高溫篩分工序,(7)磨礦磁選工序,本發明高硫鉛渣、還原煤粒度獲得了意想不到的技術效果,避免了造成物料熔化現象,影響轉底爐生產,還原效果變差,影響鉛、鋅、錫的脫除率的問題;本發明添加少,對環境友好,同時回收率高,雜質少,生產耗能少,提高生產值。
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