遼寧有色金屬真空冶金技術理論與應用

制備Y2O3納米粉及透明陶瓷的氫氧化銨沉淀法 1094     

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一種制備 Y2O3納米粉及透明陶瓷的氫氧化銨沉淀法，以5N的 Y2O3粗粉和分析純硝酸生成濃度為0.1～0.4mol/L的 Y(NO3) 3溶液和濃度為0.3～2M的 NH4OH為原料進行滴定，同 時加入反應物料總重量1～10％ (NH4) 2SO4；在0 ℃～4℃冰水浴中常壓正向滴定；每升0.1～0.4mol/L濃度的 Y(NO3) 3溶液滴入0.3～2M濃度 NH4OH沉淀劑的滴定速度為 2～15ml/min。滴定終點的pH值為7.6－8.3；再經過0℃～4 ℃下繼續攪拌、時效，用水—乙醇清洗，在60℃烘干24小時， 對研磨過的烘干沉淀物在900℃－1100℃下煅燒2－10小時， 得到了粒度約20nm和60nm的 Y2O3納米粉；對該納米粉用150～230MPa等靜壓壓制生坯，在 1600℃～1800℃下真空燒結，制成了 Y2O3透明陶瓷，其透光率在1000nm波長的可見光下可達到75 ％。

均勻結構泡沫鋼的制備方法 1092     

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本發明涉及一種均勻結構泡沫鋼的制備方法，將多片鋼絲網疊加后進行真空燒結，使鋼絲網之間產生液相，冷卻后聯接為一體，形成具有設定厚度、設定孔型的泡沫鋼。本發明通過真空燒結將多層鋼絲網聯接為一體形成泡沫鋼，其結構均勻，性能穩定。

用于液膜沸騰的復合微腔梯度多孔表面及其制備方法 786     

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本發明提供一種用于液膜沸騰的復合微腔梯度多孔表面及其制備方法，步驟為：不同粒徑的銅粉分別經真空燒結后，按照粒徑大小從小到大依次疊加，夾具壓緊，再進行真空燒結，再經過氧化刻蝕、化學清洗，獲得復合微腔梯度多孔表面。本發明所制備的復合微腔梯度多孔表面耦合了梯度孔道的設計，極大促進了氣泡的輸運；梯度銅粉表面的微腔結構具有強大的毛細力，由于半月板界面的曲率，將液體限制在微腔內，延遲高熱通量下的CHF。本發明方法工藝簡單，生產成本低，制備的用于液膜沸騰的復合微腔梯度多孔表面，毛細抽吸力大，補液能力強，超親水的潤濕性，具有良好的傳熱性能。

含Tb的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法 1047     

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本發明公開了一種含Tb的多主相釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵含有多種稀土元素含量不同的主相，主相間存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多種主相中存在Tb含量高的主相，多種主相組成的晶粒與晶粒之間由晶界相隔離，平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一種以上；制造方法包含熔煉第一合金、熔煉第二合金、熔煉第三合金、氫破碎、合金混合、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效等工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金過程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金過程。

高強度原位鋁基復合材料 876     

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一種高強度原位鋁基復合材料,其特征在于:該復合材料由原位形成的三氧化二鋁、二硼化鈦彌散粒子和鋁基體組成,彌散粒子的體積含量在0.05-0.50,尺寸為0.01-5.0微米。其制備方法是使用鋁、二氧化鈦和硼粉末在780-860℃真空燒結0.2-1小時,隨后降溫至560-620℃在50-150MPa壓力下加壓密化,最后擠壓成型。本發明提供的復合材料具有高的強度和良好的塑性、韌性,可用于各種要求高強度、高模量的場合。

低錳含量釹鐵硼永磁鐵及制造方法 793     

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本發明公開了一種低錳含量釹鐵硼永磁鐵，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一種以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al、Mn，Q代表B、C和N；永磁鐵中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁鐵的制造方法包含合金熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效工序；熔煉工序包含真空脫錳過程，脫錳過程控制溫度300-1500℃范圍。

泡沫鋼的生產工藝 1146     

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本發明涉及一種泡沫鋼的生產工藝，將鎂顆粒與成型劑混合，使鎂顆粒浸潤，同時將鎂粉與鐵粉進行混合；再將浸潤鎂顆粒與鎂粉鐵粉混合物進行混合，混勻后壓實制塊；壓塊再經真空燒結，使鎂以鎂蒸汽的形式從壓塊中排出，同時鎂對鐵基體進一步脫氧、脫硫，最終得到純凈的泡沫鋼。本發明采用金屬鎂作為造孔材料，通過真空燒結過程使金屬鎂以蒸汽的形式從泡沫鋼中去除，由于鎂在鐵中不溶解，且不能形成化合物，因此鎂不會在鐵中殘留，能夠保證泡沫鋼的性能；同時金屬鎂實現了循環利用。

具有復合主相的釹鐵硼永磁鐵及其制造方法 757     

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本發明公開了一種具有復合主相的釹鐵硼永磁鐵及制造方法，永磁鐵具有Pr含量高的主相包圍Pr含量低的主相的復合主相，復合主相內部無連續的晶界相，復合主相與復合主相之間由晶界相隔離；復合主相外圍的Pr含量高于復合主相心部的Pr含量，復合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；包含熔煉第一合金工序、熔煉第二合金工序、熔煉第三合金工序、氫破碎工序、合金混合工序、氣流磨制粉工序、磁場成型工序、真空燒結和時效工序；熔煉第一合金工序包含制備含有Nd元素的第一合金的過程；熔煉第二合金工序包含制備含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的過程；熔煉第三合金工序包含制備含有Pr、Nd、Tb、Ho元素的第三合金的過程。

層疊式泡沫鋼的制備方法 903     

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本發明涉及一種層疊式泡沫鋼的制備方法，選用多塊鋼板，在每塊鋼板上分別加工出多個不同孔徑的孔，將所有鋼板疊放在一起后，對應位置的孔能夠組合為空心球狀孔洞；將疊放后的鋼板入真空燒結爐進行燒結使其成為一個整體，即制成層疊式泡沫鋼。本發明采用在多層鋼板上分別加工孔的方法在疊放后的鋼板中形成空心球狀孔洞，其分布位置、數量及大小均可控；通過真空燒結使疊放后的鋼板成為一個整體，保證了鋼板間形成良好的冶金結合，從而保證了泡沫鋼產品的性能。

氮含量低的釹鐵硼永磁鐵及制造方法 830     

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本發明公開了一種氮含量低的釹鐵硼永磁鐵，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一種以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C和N；主相之間由晶界相隔離，晶界相含有元素Pr、Nd、Fe、Co、Cu、Al、Ga、C、O、N；在晶界相中還分布有Pr、Nd的氮化物；永磁鐵中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁鐵的制造方法包含合金熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、磁場成型、真空燒結和時效工序；氣流磨制粉前還有在氫碎后的合金粉中混入空氣或氧氣；氣流磨制粉后還進行混粉，混粉時有抽真空，抽真空后充入氬氣，混粉后再進行磁場成型。

并聯式真空熱處理設備及真空熱處理方法 785     

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本發明提供一種并聯式真空熱處理設備及真空熱處理方法。并聯式真空熱處理設備主要包括真空燒結爐和保護進料車。真空燒結爐包括真空爐體、真空隔熱密封閥門、加熱室、風冷換熱系統、真空系統、充放氣系統、懸掛式配送系統和箱體拉緊裝置。保護進料車與真空隔熱密封閥門對接。懸掛式配送系統包含位置傳感器組件和傳感接收器組件，位置傳感器組件與傳感接收器組件無觸點感應確定保護進料車的位置。風冷換熱系統包含風冷粉塵收集器，真空系統包括真空粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器結構。該真空熱處理設備可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。

釹鐵硼稀土永磁體的燒結方法和設備 1109     

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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁體的燒結方法，所述的燒結是在連續真空燒結爐進行，裝有成型后的磁塊的料盒裝在料架上，在傳動裝置的帶動下，料架依次進入連續真空燒結爐的準備室、預熱脫脂室、第一脫氣室、第二脫氣室、預燒結室、燒結室、時效室和冷卻室進行預熱脫去有機雜質，進而加熱脫氫脫氣、預燒結、燒結、時效和冷卻，本發明還公開了連續真空燒結設備。

內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐 952     

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一種內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐,爐體為圓桶形或矩桶形,有兩個室,一端為高溫真空還原反應爐室,另一端為鎂結晶室,在結晶室內設置鈉鉀捕集器,結晶室端口用結晶室爐蓋密封,結晶室外壁有冷卻水套,內設置一個結晶器。兩室之間設置擋熱板,在爐體內襯之外為耐熱合金鋼爐體內壁,耐熱合金鋼爐體內壁與爐外壁之間填充保溫材料,并抽成真空,高溫真空還原反應爐室內置金屬電阻發熱體,與爐外接線端連接。反應物料放置于兩排豎式排列的金屬電阻發熱體之間。高溫真空還原反應爐室的端口用爐蓋密封。該煉鎂爐不僅適合于金屬熱還原法生產金屬鎂,也可用于金屬熱還原法生產鍶、鈣、鋰等金屬。還可用于上述金屬的真空蒸餾或升華提純,或上述二次金屬的回收提純。

內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐及煉鎂方法 1012     

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一種內電阻加熱金屬熱還原煉鎂爐及煉鎂方法,屬于有色金屬真空還原冶煉設備及其生產工藝技術領域,該爐有三個室,爐體的一端為高溫真空還原反應爐室,在其上部為氣態金屬產物結晶室,內壁設置一個筒形結晶器,在結晶室下部為一個灰渣接收室,爐體內襯與爐體外殼之間填充保溫材料,并抽成真空,高溫真空還原反應爐室內置箱體,箱體內置金屬電阻發熱體。采用該爐煉鎂在1200～1300℃、體系剩余壓力1～13PA條件下進行。本發明不僅適合于金屬熱還原法生產金屬鎂,也適用于用金屬熱還原法生產鋰、鈣、鍶等金屬。

銅或銅合金表面電火花強化方法 976     

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本發明涉及一種銅或銅合金表面進行電火花沉積處理的方法。采用銅或銅合金為沉積對象,采用相應的電極進行沉積處理,在氬氣或氦氣或氬氣、氦氣的混合氣體保護下,使用電火花設備進行沉積處理,沉積處理過程中,輸出功率400～1300W,輸出電壓60V～80V,放電頻率100～700HZ;保護氣體流量18～30L/MIN,比沉積時間3～15分鐘。本發明首先不需要使用氣相沉積、真空燒結等復雜的設備;不對銅產生熱損傷,并可以進行反復沉積,不像氣相沉積處理有沉積次數的限制,不像真空燒結操作比較復雜,該工藝只需要手持操作處理就可完成,該方法熱影響區窄或無熱影響區;而且該方法無需沉積前的預熱和沉積后的退火處理。

智能化稀土永磁燒結生產線及燒結方法 1000     

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本發明公開一種智能化稀土永磁燒結生產線及燒結方法。智能化稀土永磁燒結生產線主要包含固定操作箱、真空燒結爐、懸掛式配送系統、控制中心、保護進料車和箱體拉緊裝置。真空燒結爐的數量為3臺以上。保護進料車通過移動以及箱體拉緊裝置的作用分別與真空燒結爐、固定操作箱以及出料密封箱實現密封對接。懸掛式配送系統包含位置傳感器組件和傳感接收器組件，位置傳感器組件與傳感接收器組件無觸點感應確定保護進料車的位置。風冷換熱系統包含風冷粉塵收集器，真空系統包括真空粉塵收集器，真空粉塵收集器和風冷粉塵收集器都采用旋風收集器結構。該智能化稀土永磁燒結生產線可用于稀土永磁的真空燒結、真空時效和真空滲金屬處理。

真空熔煉爐物料倉底板開啟、復位裝置 872     

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本實用新型涉及真空熔煉爐物料倉底板開啟、復位裝置。物料倉被中心筒、徑向隔板分隔成多個隔離倉，各隔離倉底部設有倉底板，轉桿貫穿料倉上蓋，轉桿底部連接凸輪，凸輪邊緣連接鎖鉤，各鎖鉤與倉底板對應設置，鎖鉤在自身重力下底部的鉤子向上設置可托住倉底板。在真空熔鑄過程中需要加入輔料時，轉動手柄，撥動鎖鉤轉動使其脫離倉底板，倉底板下翻完成填料。

正壓立式離心真空感應熔鑄爐 789     

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本實用新型涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種正壓立式離心真空感應熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置,線圈置于下爐體內,與控制電源電連接,加料斗設在上爐蓋上,上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連;在上爐蓋與下爐體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環,并安裝一離心裝置于下爐體內。本實用新型可在真空、正壓下熔煉合金,同時也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金,采用本實用新型能減少真空感應冶煉時活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產生的強烈反應,保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準確成分,鑄件的充型及補縮效果理想。

具有高強度高耐腐蝕性的鎳銅合金及其制造方法 898     

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一種具有高強度高耐腐蝕性的鎳銅合金及其制造方法，其技術要點是：它包括以電解銅、電解鎳為主成份，加入少量的錳、鐵、硅、金屬鎂、金屬鈦，雜質≤0.5％。本發明是將上述成份通過步驟依次裝入熔煉爐中，經熔化，攪拌撈渣，精煉，澆鑄成型等步驟，而成為鎳銅合金成品。本發明的抗拉強度670～720Rm/MPa，延伸率6-7.5，比目前國內鎳銅合金強度提高15%以上，耐腐蝕性提高近2倍以上。本發明具有應用廣泛，使用壽命長等特點，可以生產板、帶、管、棒、線、鍛件。在造船、化工、機械制造、航天航空、電子等行業得到應用。本發明的制造方法改變了原有的真空熔鑄過程，采用半連續熔煉法，降低了生產成本。

納米多相增強鈦基復合材料增材制造專用球形粉末的制造方法 800     

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本發明涉及一種納米多相增強鈦基復合材料增材制造專用球形粉末的制造方法，包括如下步驟：S1、采用合金基體和增強相的原材料，進行電極棒的壓制；S2、進行真空熔鑄合成鑄錠；S3、將鑄錠進行制粉用電極棒的加工；S4、將制粉用電極棒進行等離子旋轉電極法制粉；S5、將獲得的粉末進行篩分和封裝。該方法制造的鈦基復合材料球形粉末，具有增強相分布均勻、純凈度高、空心球和衛星球極少、粒度集中、球形度高、流動性優異和成本低等突出優勢。該方法成功地實現了納米增強相在球形粉末顆粒內部的原位自生和超細網狀結構分布，專門為納米多相增強鈦基復合材料復雜零部件的電子束選區熔化和激光熔覆法增材制造提供高品質球形粉末。

正壓立式離心真空感應熔鑄爐 1146     

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本發明涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種正壓立式離心真空感應熔鑄爐。該熔鑄爐包括加料斗、線圈和下爐體等配置,線圈置于下爐體內,與控制電源電連接,加料斗設在上爐蓋上,上爐蓋通過升降軸與液壓缸相連;在上爐蓋與下爐體及加料斗斗體與加料斗蓋的接合處分別加一限位用卡環,并安裝一離心裝置于下爐體內。本發明可在真空、正壓下熔煉合金,同時也可在真空、正壓下離心或重力澆注熔煉的合金,采用本發明能減少真空感應冶煉時活潑元素與耐火氧化物坩堝材料之間產生的強烈反應,保證較高蒸汽壓合金元素在合金中的準確成分,鑄件的充型及補縮效果理想。

臥式半連續真空吸鑄爐 1165     

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本發明涉及真空熔鑄設備的制造技術,具體地說是一種臥式半連續真空吸鑄爐。真空吸鑄爐主體結構由感應熔煉室、吸鑄室、合金加料斗、紅外及插入式測溫系統、真空蓄勢罐、可調頻IGBT電源、真空抽氣、控制系統、PLC人機界面操作的手動或自動控制系統組成。感應線圈置于熔煉室內,熔煉室由固定爐體和可動爐體兩部分組成,兩者通過氣動鎖緊卡環進行互鎖,在爐內不泄露進空氣的條件下,實現爐內與吸鑄模壓差最高達3ATM的反重力鑄造。本發明的真空吸鑄爐可在真空、正壓下熔煉合金,并在吸鑄過程中使得熔煉室和吸鑄模間造成指定的壓差,將合金液反重力吸入鑄模中,成型鑄件,通過在較大壓差的吸鑄,有利于薄壁件等成型和補縮。

銅鉻鋯合金的非真空熔煉方法 1072     

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一種CuCrZr合金的非真空熔煉工藝方法,其特點是:將Cr、Zr制成中間合金CuCr與中間合金CuZr,作為中間合金加入材料備用;將電解銅、抗氧化劑、中間合金CuCr按重量份數比分批次先后加入到感應爐中,通電熔化1Hr后升溫至1400℃,使其完全熔化。然后加入中間合金CuZr,再升溫至1400℃,待全部熔化后進行澆注,澆注時用炭黑覆蓋結晶器,澆注完畢即可以獲得CuCrZr合金。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜,生產成本過高、生產效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產效率則是相同容量真空爐的3倍以上。

冶金物料輸送裝置 974     

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本實用新型公開了一種冶金物料輸送裝置，包括輸送箱，所述輸送箱頂部外壁的一側開有進料口，且進料口的內壁通過螺栓連接有進料斗，所述進料斗的內壁固定有彈簧，且彈簧的一側外壁固定有過濾網，所述進料斗的一側外壁開有沉口，且沉口的內壁固定有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸的一端固定有轉動盤，且轉動盤的一側外壁固定有銷釘，所述銷釘的外壁套接有軸套，且軸套的一側外壁通過鉸鏈連接有連桿。本實用新型能夠防止由于物料的體積較大使裝置的內部受到堵塞，能夠減緩物料的下落速度，能夠將物料分散開，防止物料堆積在一起不便于對物料進行輸送，能夠對裝置內壁粘附的碎屑進行清理，以便于對物料進行輸送。

非晶帶材在線測厚裝置 995     

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本實用新型公開了一種非晶帶材在線測厚裝置，包括用于支撐帶材的支撐輥、用于測量帶材厚度的測厚儀、支撐輥平移機構、測厚儀平移機構、支撐輥升降機構和控制器；所述測厚儀設置在所述測厚儀平移機構上，所述支撐輥設置在所述支撐輥平移機構上，所述測厚儀平移機構固定在所述支撐輥升降機構上，所述支撐輥升降機構固定在所述支撐輥平移機構上，所述測厚儀平移機構的平移軌道和所述支撐輥平移機構的平移軌道平行設置，所述測厚儀平移機構位于所述支撐輥平移機構的上方，所述測厚儀和所述控制器連接，測試數據能夠實時反饋到控制器，為制帶設備的實時調整提供了數據依據，從而提高了帶材厚度的準確度，進而提高了帶材產品的合格率。

爐體加料裝置 971     

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本實用新型公開了一種爐體加料裝置，屬于自動加料機械設備，該爐體加料裝置包括料倉、位于底部的扇門結構、與扇門機構配合工作的開啟機構，扇門結構的底部設置有驅動滾輪，驅動滾輪能夠與開啟機構配合工作實現料倉的自動卸料。本實用新型提出的爐體加料裝置具備自動加料、卸料功能，采用合理的機械設計、避免了復雜的電子閥門或液壓閥門結構，可以廣泛的應用在工業爐、礦熱爐、加熱爐等工業場合。

真空感應速凝爐的速凝室 930     

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一種真空感應速凝爐的速凝室;解決了現有的裝置沒有速凝室,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題。在方箱內安裝冷卻輥裝置、漏斗,冷卻輥裝置通過傳動裝置與動力機構連接;優點在于,冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結構,既是傳動機構的傳動軸,又實現了冷卻輥的出入循環,其冷卻輥設有分布均勻的水冷通道,達到冷卻輥外緣均勻的冷卻能力,保證了鑄片在冷卻輥上效高的溫度梯度的形成;該動密封采用磁流體密封,密封可靠度高,在允許范圍內,可達到零泄露;從而保證了母合金在真空無氧的環境下形成微晶薄片。

真空設備制造用折彎裝置 933     

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本實用新型公開了一種真空設備制造用折彎裝置，包括防護箱，所述防護箱的底部設有升降座，所述升降座上可拆卸設有成型承托座，所述防護箱的頂壁上可拆卸設有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防護箱的中部設有傳動機構，所述傳動機構的上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸；所述傳動機構包括固定軌和兩組傳動按壓成型組件，所述固定軌設于防護箱的中部，兩組所述傳動按壓成型組件滑動設于固定軌的兩端且上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸。本實用新型涉及折彎裝置技術領域，具體是提供的真空設備制造用折彎裝置，可以通過更換成型模具和承托座實現加工不同的弧度的板型件額的目的。

安全冶金熱回收再利用裝置 787     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。

氧氣底吹熔煉爐 958     

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本實用新型公開了一種氧氣底吹熔煉爐，包括爐體和氧槍口，所述爐體的上方右側設置有出煙口，且出煙口的上方設置有外接法蘭，所述爐體的右側下方設置有出雜口，且出雜口的內部下方設置有耐高溫濾網，所述耐高溫濾網的下方連接有副出料口，所述出料口蓋的下方設置有檔桿，且檔桿的下方連接有鉸鏈，所述鉸鏈的后方連接有伸縮桿，且伸縮桿的后方設置有氣缸，所述爐體的上方開設有有進料口，且爐體的內部上方設置有引流板，所述爐體的內部下方設置有V型板，所述氧槍口設置于爐體的下方，所述爐體的外部周圍設置有保溫層。該氧氣底吹熔煉爐設置有副出料口能夠防止熔煉后的原料從出雜口流出，造成浪費，耐高溫濾網能夠防止雜質進入到副出料口。