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一種真空感應速凝爐的冷卻滾筒;解決了現有的裝置沒有冷卻滾筒裝置,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題;中間筒內安裝冷卻滾筒,冷卻滾筒的主軸的密封采磁流體密封,端部的冷卻水密封采用機械密封,動力傳動機構與冷卻滾筒的傳動機構連接;優點在于,鑄片經冷卻滾筒的內壁進行充分快速的冷卻,提高了生產效率,又保證了鑄片的質量;所采用的磁流體密封,在允許的范圍內,可達到零泄露;保證了母合金在真空無氧環境下形成微晶薄片。
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本實用新型公開了一種干粉搪瓷燒成爐，包括工作機構和承載機構，工作機構安裝在承載機構的上端；在爐體的內壁上加工有安裝槽，安裝槽的內腔中設置有若干吸塵管，且吸塵管電性連接控制柜，使得在燒成的過程中，爐體能夠通過吸塵管將其產生的灰塵消除。該燒成爐在爐體的背面外壁上焊接有煙氣排放處理設備，且煙氣儲集箱的上端通過輸氣管連通爐體的內腔，煙氣儲集箱的一側外壁上連接有煙氣過濾箱，使得干粉搪瓷在爐體內燒成的過程中產生的大量煙氣和煙塵能夠通過輸氣管將其依次輸送到煙氣儲集箱和煙氣過濾箱中進行過濾和除雜，避免大量的煙氣直接排放到空氣中污染環境，更加綠色和環保。
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本實用新型公開了一種自動化非晶帶材分卷機，包括：機架、放卷機構、導向機構、斷帶監測機構、收卷機構和控制器，放卷機構設置于機架的一端，放卷機構的卷筒上設置有大帶卷，導向機構設置于放卷機構與收卷機構之間，導向機構用于限制非晶帶材的運動方向，收卷機構上設置有分帶卷，斷帶監測機構設置于導向機構與收卷機構之間，斷帶監測機構用于檢測非晶帶材是否斷帶；放卷機構、收卷機構、斷帶監測機構分別與控制器電連接，控制器能夠根據斷帶監測機構的電信號控制放卷機構的電機與收卷機構的電機的啟閉。本實用新型實現了緊固大帶卷、斷帶停機以及成品帶卷達標識別停機等的自動化設計，降低了勞動強度和材料浪費，提高了生產效率。
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本發明公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置及方法，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應設置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉的傾轉機構和用于使所述包體水平移動的平移機構；所述控制器分別與所述傾轉機構以及所述平移機構控制連接。本發明通過自動調整壓力保溫包的位置和姿態，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產效率和產品質量。
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本實用新型公開了一種真空設備制造用殼體翻轉機構，包括安裝板、滑動器、轉動器和固定器，所述滑動器設于安裝板上，所述轉動器設于滑動器上，所述固定器設于轉動器上，所述固定器包括固定盒、雙向絲桿、滑動桿、滑動管、螺母和固定組件，所述固定盒設于轉動器上，所述雙向絲桿轉動設于固定盒內，所述滑動桿設于固定盒內，所述滑動管滑動套接設于滑動桿上，所述滑動管設有兩組，所述螺母設有兩組，所述螺母分別螺紋連接設于雙向絲桿兩側，所述螺母分別于一組滑動管連接，所述固定組件設于螺母上。本實用新型涉及真空設備生產輔助裝置設計領域，具體是指一種真空設備制造用殼體翻轉機構。
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本實用新型公開了一種自動化恒壓恒溫噴包裝置，包括：控制器、噴包、加熱系統以及供氣系統；加熱系統包括加熱裝置和測溫裝置，控制器的輸入端和測溫裝置連接；控制器的輸出端和加熱裝置連接，控制器根據測溫裝置采集到的溫度數據利用加熱裝置對噴包內的鋼液進行加熱；供氣系統包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器的輸入端和測壓裝置連接；控制器的輸出端和電氣比例伺服閥連接，控制器根據測壓裝置采集到的壓力數據利用電氣比例伺服閥對噴包內的壓力進行調節。本實用新型通過自動化恒壓恒溫噴包裝置，對噴包內的溫度和壓力進行自動化調整，以保證非晶帶材厚度的均勻性。
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本發明公開了一種非晶帶材自動卷取裝置，包括為吸取帶材提供吸力的負壓系統和用于吸取并卷取帶材的吸送卷取車，所述吸送卷取車在帶材的傳送方向移動，控制器與所述吸送卷取車控制連接。本發明實現制帶后帶材的自動卷取，使制帶和帶材卷取同步進行，從而提高了生產效率，另外，帶材自動卷取避免了帶材堆積而造成的帶材破損，從而避免了材料浪費。
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本發明公開了一種自動化非晶制帶壓力保溫包系統，包括：控制器、用于盛放鋼液的包體、位置調整系統、加熱系統以及供氣系統；位置調整系統包括傾轉機構、平移機構和帶厚測量裝置，控制器根據非晶帶材的厚度數據利用傾轉機構和/或平移機構對包體的位置進行調整；加熱系統包括加熱裝置和測溫裝置，控制器根據溫度數據利用加熱裝置對包體內的鋼液進行加熱；供氣系統包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器根據壓力數據利用電氣比例伺服閥對包體內的壓力進行調節。本發明通過對壓力保溫包的位置、對包體內鋼液的溫度以及對包體內的壓力進行自動化控制，使非晶帶材厚度均勻，提高非晶帶材的成材率，降低制造成本。
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一種生產高檔釹鐵硼磁體的專用設備,真空感應速凝爐;解決了現有的裝置沒有速凝室及冷卻輥筒結構,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題;爐體安裝有上蓋,爐體連接有真空裝置,爐體內安裝有轉動線圈、保溫包,速凝室安裝在爐體內保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置,冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置,進電裝置安裝在爐體的壁上;從而提高了生產效率,消除了生產過程中容易使鑄片發生粘連的現象,保證了鑄片的質量;冷卻滾筒裝置轉速連續可調,這樣不但保證了鑄片的質量,同時也使該設備具有更為廣泛的適用范圍。
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本實用新型公開了一種非晶制帶噴包位置調整裝置，包括：控制器、帶厚測量裝置、噴包和位置調整系統；控制器的輸入端和帶厚測量裝置連接；位置調整系統包括升降機構、平移機構和傾轉機構，升降機構、平移機構和傾轉機構均與控制器的輸出端連接，升降機構用于使噴包垂直移動，平移機構用于使噴包水平移動，傾轉機構用于使噴包傾轉；控制器根據帶厚測量裝置采集到的非晶帶材的厚度數據利用升降機構、平移機構和/或傾轉機構對噴包的位置進行調整。本實用新型中以非晶制帶的冰冷輥為基準，根據非晶帶材的厚度數據，自動且及時地將噴包的位置進行調整，使非晶帶材厚度均勻，提高了非晶帶材的成材率，降低了制造成本。
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本發明公開一種超高溫真空感應熔煉爐，涉及真空熔煉技術領域；包括控制系統以及密封連接的爐體和爐蓋，爐體內設置有感應熔煉及坩堝保溫裝置，爐蓋外壁上連接有爐蓋提升裝置，爐蓋提升裝置連接有液壓系統；爐蓋上部設置有測溫裝置；爐體一側連通有真空系統，爐體另一側設置有進電裝置，進電裝置一端連接有中頻電源，另一端與感應熔煉及坩堝保溫裝置的感應線圈連接；爐體、爐蓋、測溫裝置、液壓系統、感應熔煉及坩堝保溫裝置、中頻電源分別通過管路連通有水冷系統，爐體上連接有充放氣系統；控制系統能夠對真空系統、液壓系統、水冷系統、感應熔煉及坩堝保溫裝置進行電氣控制。本發明能夠滿足熔煉熔點達到3200℃及以下溫度的高溫材料熔煉。
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本發明公開了一種柵格式往復水冷錠模裝置，包括：用于容置合金液的方型錠模包體、設置在方型錠模包體內的多個柵格和用于承載方型錠模包體的錠模車；方型錠模包體和每個柵格均為中空夾層結構，中空夾層中通冷卻水，形成多個冷卻循環水區，多個柵格之間和多個柵格與方型錠模包體之間為合金液澆注區。本發明的中空夾層中通冷卻水使澆注到方型錠模包體內合金液均勻、快速地冷卻，另外，多個柵格形成的合金液澆注區使柵格間母材合金液的分布更均勻，進一步提高了合金液的冷卻速度。
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本實用新型公開了一種可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，包括模板、密封圈和空腔主體，所述模板的內部設置有水槽，且模板的左端開設有出水孔，并且出水孔與水槽相互連接，所述模板的左表面固定安裝有固定管道，且固定管道的外表面安裝有套筒，所述套筒的內部設置有密封圈，且密封圈與固定管道貼合連接，所述模板的右端開設有進水口，且進水口與水槽相互連接，所述模板的頂面開設有空腔主體，且模板的頂端設置有隔塊。該可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，空腔主體內部產生的熱氣可通過隔塊上的出氣槽進行流動，同時出氣槽的厚度有效的避免液體金屬在凝固的過程中進行滲透，使熱氣流進排氣槽內通過出氣孔進行排放。
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本實用新型公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應設置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉的傾轉機構和用于使所述包體水平移動的平移機構；所述控制器分別與所述傾轉機構以及所述平移機構控制連接。本實用新型通過自動調整壓力保溫包的位置和姿態，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產效率和產品質量。
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本實用新型公開了一種真空設備制造用操作平臺，包括移動車、定位器、支撐架、工作臺、工作架、加工器和固定器，所述定位器設于移動車上，所述支撐架設于移動車上，所述工作臺設于支撐架上，所述工作架設于工作臺上，所述加工器設于工作臺上，所述固定器設于工作架上，所述加工器包括高度調節桿、支撐板和夾合組件，所述高度調節桿設于工作臺上，所述支撐板設于高度調節桿上，所述夾合組件設于支撐板上，所述夾合組件包括固定架、夾合爪、滾輪、固定座、滑動架、推動座和推動螺栓。本實用新型涉及操作加工平臺設計領域，具體是指一種真空設備制造用操作平臺。
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本發明公開了一種真空感應化學氣相沉積爐，涉及化工設備技術領域，包括爐體、真空系統和充氣系統，所述爐體內設置有加熱室，所述加熱室外側設置有感應加熱裝置，所述加熱室內設置有沉積室，所述沉積室與所述充氣系統連通，所述加熱室與所述爐體之間為真空室，所述加熱室和所述真空室分別通過管路與所述真空系統連通。本發明將真空室和沉積室設置成兩個相互獨立的結構，真空室和沉積室不相通，沉積氣體僅通入沉積室，不僅減少了沉積氣體的浪費，還便于控制沉積室內沉積氣體的壓力和密度；真空系統分別對真空室和沉積室進行抽真空，沉積室內排出的污染性廢氣可以直接排出爐體之外，避免了對真空室的污染和損壞。
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本實用新型公開了一種耐高溫材料用燒結設備，包括用于支撐裝置的支撐機構、用于燒結耐高溫材料的燒結機構，所述支撐機構上方固定有所述燒結機構，還包括用于固定箱門的固定機構、用于控制裝置運行的控制機構，所述固定機構安裝在所述燒結機構側面，所述控制機構固定在所述燒結機構上方。本實用新型通過設置固定機構，能夠對箱門進行固定，從而有效防止箱門自動開啟的情況發生，如此提高了裝置的安全性，通過設置控制機構，散熱孔能夠有效排出控制箱中的熱量，如此提高了控制器的使用壽命。
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一種真空感應化學氣相沉積/滲透系統分布式控制裝置屬于自動控制領域。本發明裝置包括上位機、協議轉換器、溫度控制器、DA轉換模塊、真空計、質量流量控制器和可編程控制器,當可編程控制器的個數大于1時還包括適配器。上位機分別與可編程控制器、協議轉換器相連,當可編程控制器的個數大于1時通過適配器與上位機相連,協議轉換器分別與溫度控制器、DA轉換器相連,DA轉換器與真空計、質量流量控制器相連。上位機嵌入了系統登錄模塊、控制系統界面模塊、串口通信模塊、溫度控制模塊、流量控制模塊、真空度采集模塊和數據存儲模塊。本發明通訊、數據處理能力強;控制系統的結構易于調整、升級,抗干擾能力強;通用性強。
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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應爐用可恒流速澆注的傾翻裝置，包括傳動倉體（2）、外轉動軸（5）、引電軸（6）、密封套（7）、固定襯套（8）、伺服電機（1）及旋轉編碼器（9）；在所述傳動倉體（2）工作腔內設有傳動機構；所述傳動機構包括蝸輪（3）及蝸桿（4）；所述蝸輪（3）與外轉動軸（5）固定聯接；所述外轉動軸（5）與引電軸（6）絕緣固定套接；所述傳動倉體（2）的一側與密封套（7）固定聯接；所述密封套（7）與固定襯套（8）固定聯接；所述傳動倉體（2）下側一端設有伺服電機（1）；所述傳動倉體（2）下側另一端設有旋轉編碼器（9）。本實用新型結構簡單，傳動精密，可靠性高，操作便捷。
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真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統。本發明提供一種使用方便、工作可靠穩定的真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統。本發明包括行走機構、升降平臺、門式框架、反頂快速提升機構，電極桿、動密封座、升降平臺的升降動力單元、電極室升降機構，其結構要點門式框架設置在行走機構上，升降平臺設置門式框架上，反頂快速提升機構設置在升降平臺上，反頂快速提升機構的動力輸出端與電極桿上端相連，動密封座設置在電極室上方與電極室上端口相對應，電極桿下端穿過動密封座中心，升降動力單元設置在平臺上，電極室升降機構設置在門式框架上。
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本發明涉及一種真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下電阻熔煉鎳鐵錫鋅活性合金。本發明的真空充氣電阻熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鎳鐵錫鋅類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種應用于真空自耗電極電弧爐熔煉時弧區放電狀態的電動調節觀弧攝像裝置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上設有導軌(3)、攝像頭活動架(2)、固接于底固定架(1)上的減速電機(5)及絲杠旋轉移動機構(4)；絲杠旋轉移動機構(4)一端與減速電機(5)的動力輸出端配接，其另一端與攝像頭活動架(2)活動相接；攝像頭(6)置于攝像頭活動架(2)之上；所述攝像頭活動架(2)與導軌(3)活動相接；在所述底固定架(1)上，于攝像頭活動架(2)的側面固定設有行程開關(7)；所述導軌(3)的橫截面呈V形結構。本實用新型結構簡單，維修維護方便，攝像位置可隨時進行遠程電動調整。
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一種抗水化高純氧化鈣坩堝的制備方法，是為解決目前氧化鈣坩堝普遍存在的坩堝中氧化鈣純度低時，易給熔煉的金屬及合金引入雜質，氧化鈣純度高時，坩堝非常容易水化，在反復使用中易開裂，使用壽命短等技術問題而設計的。該方法將高純碳酸鈣電熔得到氧化鈣砂后，將其破碎到合適的粒度進行混合級配。取級配好的氧化鈣砂混合氧化鋯粉料，再將混合好的粉體，加入無水粘結劑。經冷等靜壓得到氧化鈣坩堝坯體，再經過燒結制得所需要的抗水化高純氧化鈣坩堝。有益效果：抗水化高純氧化鈣坩堝作為真空感應爐內襯，熔煉出的金屬或合金性能超越了石墨坩堝，提高了抗水化和抗熱震性能，降低了氧化鈣的燒結溫度；采用冷等靜壓成型，使坩堝成型更簡單便捷；由于其具有純度高，力學性能好的特點，可廣泛應用于真空冶金行業。
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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應熔煉爐用可清潔觀察窗，它包括觀察窗體（1）、隔熱擋屏（2）、清潔機構（3）及鋼化玻璃（4）；所述鋼化玻璃（4）固定設于觀察窗體（1）之上；在所述觀察窗體（1）內，對應所述鋼化玻璃（4）部位設有旋轉式隔熱擋屏（2）；在所述觀察窗體（1）內設有清潔機構（3）；所述清潔機構（3）的工作端與鋼化玻璃（4）滑動相接。本實用新型觀察窗玻璃被污染時，無需停爐更換或清洗觀察窗玻璃，能夠及時用清潔機構清潔，結構較為簡單，操作方便，僅需更換清潔機構工作端的棉布，大大降低了使用成本。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應熔煉爐專用測溫偶組件，它包括工作腔體、電機（9）、齒輪（11）、齒條軸（8）及測溫偶；齒輪（11）、齒條軸（8）及測溫偶置于工作腔體內；測溫偶的端部與齒條軸（8）的測溫端固定相接；齒輪（11）與齒條軸（8）嚙合；電機（9）的傳輸動力經齒輪（11）傳至齒條軸（8）；工作腔體包括依次相通的測溫腔（1）、傳動腔（5）及引出腔（6）；測溫偶置于測溫腔（1）內；齒輪（11）置于傳動腔（5）內。本實用新型結構簡單，適應真空感應熔煉所需工況，不受測溫往復所需長行程限制，可調節至較高往復運動速度，使用壽命長,安全可靠，維護簡便。
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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（13）、爐蓋（4）、感應器（5）、取樣測溫頂吹裝置（7）、廢氣處理裝置（8）、充氣系統（15）、螺旋振動加料裝置（9）及真空系統（10）；感應器（5）及爐蓋（4）與臺車（1）固定相接；廢氣處理裝置（8）及取樣測溫頂吹裝置（7）工作端口與爐體（13）工作腔體相通；螺旋振動加料裝置（9）的出料端口與爐體（13）工作腔體內的坩堝入口相接；真空系統（10）及充氣系統（15）的端口分別與爐體（13）工作腔體相通。本實用新型結構簡單，裝料打坩堝簡單，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。
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本實用新型屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種特殊鋼專用真空感應熔煉爐，它包括電源系統、臺車（1）、爐體（9）、爐體側門（3）、爐體前門（10）、感應器（4）、加料裝置（7）、充氣系統（14）及真空系統（11）；電源系統的信號輸出端口經水冷電纜（2）與感應器（4）的信號輸入端口相接；感應器（4）及爐體側門（3）與臺車（1）固定相接；臺車（1）可沿水平軌道移動；加料裝置（7）置于爐體的上部，其工作端與爐體（9）工作腔相連通，以實現真空環境下的加料；真空系統（11）及充氣系統（14）的端口分別與爐體工作腔相通。本實用新型觀察方便，操作簡單，能耗低，工作效率高，環保效能顯著，安全性好。
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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種液壓驅動的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置。其可實現長行程大量加料的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置。包括伸縮油缸、油缸支架、加料倉、加料倉蓋、倉蓋油缸、真空隔離閥、推料軌道組件、導向輪、送料滾子、推料車、推料車輪、推料車后板、推料板、軌道、抽空接口、送料擋板；伸縮油缸安裝在加料倉一端，并與推料車相連；加料倉上裝有加料倉蓋，加料倉另一端裝有真空隔離閥，通過真空隔離閥再與熔煉設備連接。
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2025年08月05日 ~ 07日 
