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一種連續Mo纖維增強TiAl基復合材料及其制備方法，它涉及一種復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有TiAl合金的室溫脆性和高溫下強度不足以及現有的連續纖維增強TiAl基復合材料的制備方法復雜、效率低、成本高的問題。本發明的連續Mo纖維增強TiAl基復合材料由連續Mo纖維增強體和TiAl基體組成。制備方法：首先，配制粉末漿料；然后，采用粉末漿料鑄造法制備預制體并對其切割；最后，進行真空熱壓燒結，得到連續Mo纖維增強TiAl基復合材料。本發明制備的復合材料室溫韌性好且高溫下強度高，制備方法簡單、效率高、成本低。本發明適用于連續纖維增強TiAl基復合材料的生產。
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一種二硫化鉬/鋁復合材料及其制備方法，它涉及鋁基復合材料技術領域，具體涉及一種鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有二硫化鉬/鋁復合材料制備方法僅適用于低體積分數復合材料的制備，制備的材料性能較差的問題。1、按體積配比稱取二硫化鉬和含鋁材料；2、將二硫化鉬和含鋁材料放入球磨罐中，利用機械球磨制成混合粉體；3、將混合粉體倒入石墨模具中，在壓力機上預壓成型，得到預制體；4、將預制體進行放電等離子燒結；5、降溫冷卻至室溫后脫模即得二硫化鉬/鋁復合材料。本發明二硫化鉬/鋁復合材料具有低摩擦系數以及良好的強度和彈性模量，二硫化鉬顆粒分布均勻無團聚、大小和含量可任意調控，致密度高、性能好。
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一種基于雙穩態復合材料可展開柱殼的負泊松比蜂窩結構，由若干個蜂窩胞元結構交錯排列組成，所述蜂窩胞元結構為由雙穩態柱殼桿和連接圓管構成的雙穩態復合材料柱殼蜂窩胞元結構，4根雙穩態復合材料柱殼桿的一端連接到與雙穩態復合材料柱殼桿卷曲穩定曲率半徑一致的連接圓管上，另一端與另一組胞元的連接圓管連接，形成一種具有負泊松比特性的蜂窩結構。與采用平板支撐的蜂窩胞元結構不同，本發明采用具有雙穩態特性的復合材料柱殼桿可提高所成型蜂窩結構的展開支撐剛度，且壓縮時，自動卷曲收縮，避免了采用平板結構時出現的較大范圍屈曲現象，可大幅提高該類結構的負泊松比效應和結構剛度，并提升結構的可靠性。
一種多孔Si3N4/SiC復相陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法，涉及一種陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法。本發明為了解決目前的陶瓷增強金屬基復合材料熱膨脹系數高以及增強體易發生團聚且較難分散均勻的技術問題。本發明：一、制備漿料；二、制備多孔Si3N4/SiC復相陶瓷；三、多孔復相陶瓷的表面改性；四、制備復合材料。本發明的多孔復相陶瓷的孔徑較小，限制了復合材料中金屬晶粒的長大，“細晶強化”有效提高了復合材料的綜合力學性能；本發明的多孔復相陶瓷中Si3N4納米線均勻分布；本發明的金屬基復合材料中陶瓷增強體呈連續分布，使金屬基復合材料有低的熱膨脹系數，較高的金屬含量使復合材料具有較高的熱導率。
一種雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料及其制備方法，它涉及一種改性環氧樹脂復合材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有采用蒙脫土增強環氧樹脂的氣體阻隔性存在制備工藝繁雜，且制備成本高的問題。一種雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料由雙酚A型環氧樹脂、表面接枝改性處理后凹凸棒土、溶劑和固化劑制備而成。方法：一、制備超聲處理后的凹凸棒土分散液；二、制備表面接枝改性處理后凹凸棒土；三、利用雙酚A型環氧樹脂、表面接枝改性處理后凹凸棒土、溶劑和固化劑進行成型處理制備雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料。本發明主要用于制備雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料。
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聚硅烷?二硫化鉬夾層復合材料的制備方法，它涉及一種二硫化鉬夾層復合材料的制備方法。本發明的目的要解決提高聚硅烷?二硫化鉬復合材料相容性差的問題。方法：一、可溶性聚硅烷的制備；二、聚硅烷?四氫呋喃溶液的制備；三、烷基鋰?二硫化鉬夾層物的制備；四、單層二硫化鉬分散液的制備；五、夾層反應，即得到聚硅烷?二硫化鉬夾層復合材料。優點：具備兩者優異性能的同時，非常好地解決了聚硅烷?二硫化鉬復合材料制備過程中的分散性和相容性難題，且制備方法簡單，在導電材料、耐磨材料等方面有著潛在的應用價值。本發明主要用制備聚硅烷?二硫化鉬夾層復合材料。
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一種B4C/Al復合材料的制備方法，涉及一種復合材料的制備方法。本發明是要解決現有方法制備的B4C/Al復合材料的增強體體積分數范圍窄，復合材料的力學性能差的問題。方法：一、稱料：稱取B4C粉末和含鋁材料；二、混料：將B4C粉末和含鋁材料放入球磨罐中，得到混合粉末；三、干燥：將混好的粉末取出放入托盤中，置于干燥箱中進行充分干燥；四、制備：將干燥好的混合粉末從干燥箱中取出，放入石墨模具中，隨后將模具燒結，隨爐冷卻，即得到B4C/Al復合材料。該方法制備的復合材料的增強體體積分數能在很大范圍內變化，制備時間能夠大幅縮減，使復合材料制備效率大幅提高，力學性能優異。本發明用于鋁基復合材料領域。
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納米陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料及其制備方法,它涉及泡沫鋁基復合材料及其制備方法。本發明解決現有陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料的制備方法中陶瓷顆粒為微米級,無法實現納米陶瓷顆粒均勻分布,導致現有陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料孔徑大、壓縮屈服強度低的問題。本發明泡沫鋁基復合材料由鋁或鋁合金粉、CaCO3和納米陶瓷顆粒制成;本發明方法:將原料粉體和硬脂酸球磨混粉,然后置于石墨模具中真空熱壓燒結得預制體,再正擠壓變形得半成品,再加熱發泡即得。本發明泡沫鋁基復合材料孔徑小于1mm,壓縮屈服強度為50～98MPa,是現有泡沫鋁基復合材料的2～20倍;本發明實現了納米級陶瓷顆粒在泡沫鋁基復合材料中的均勻分布。
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表面水解改性芳綸纖維增強木塑復合材料及其制備方法,屬于結構和工程材料領域,它解決了現有的木塑復合材料無法科學合理地兼顧高強度和高沖擊韌性的問題。表面水解改性芳綸纖維增強木塑復合材料由熱塑性塑料、木質纖維材料、表面水解改性芳綸纖維、相容劑和潤滑劑制成。具體方法包括以下步驟:步驟一、將木質纖維材料加入到高速混合機中攪拌,使其含水率達到1.5%～2.5%之間;步驟二、將熱塑性塑料、表面水解改性芳綸纖維、相容劑和潤滑劑依次加入到高速混合機中,與木質纖維一起進行預混,得到預混料;步驟三、將預混料通過螺桿擠出機擠出成型,得到芳綸纖維增強木塑復合材料。其力學性能比普通木塑復合材料顯著提高,尤其是力學強度和抗沖擊性能同時得到顯著改善。
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誘導β-結晶增韌的聚丙烯木塑復合材料及其制備方法，本發明涉及復合材料及其制備方法。本發明要解決現有的聚丙烯木塑復合材料沖擊韌性低的問題。誘導β-結晶增韌的聚丙烯木塑復合材料由聚丙烯、植物纖維粉料、相容劑、潤滑劑和聚丙烯β-成核劑制備而成；制備方法：一、將β-成核劑與聚丙烯共混造粒制備β-成核劑母料；二、將植物纖維粉料、聚丙烯、β-成核劑母料、相容劑和潤滑劑混合，造粒；三、熔融成型，冷卻結晶定型。本發明采用成核劑誘導β-結晶增韌聚丙烯木塑復合材料，具有成核劑添加量少、易分散、化學性質穩定、對復合材料韌性改善效果顯著、提高復合材料結晶溫度的特點。本發明用于制備誘導β-結晶增韌的聚丙烯木塑復合材料。
一種利用回收的SiCp/Al復合材料制備團簇型鋁基復合材料的方法，涉及一種團簇型鋁基復合材料的制備方法。目的是解決現有方法制備的SiCp/Al復合材料塑性韌性差和SiCp/Al復合材料的回收利用難度大的問題。方法：一、復合材料廢料清洗、烘干和分篩；二、復合材料粉末球磨；三、預制體冷壓制備；四、模具預熱和鋁金屬熔融；五、液態鋁浸滲。有益效果：本發明制備的復合材料為團簇型復合材料，致密度高，拉強度以及塑性好，成本低，工藝難度低，易于實現材料的微觀組織設計；本發明適用于制備團簇型鋁基復合材料。
一種Al基復合材料及利用該Al基復合材料快速制備TiAl基復合材料板材的方法，本發明涉及復合材料及利用復合材料制備板材的方法。本發明要解決目前制備TiAl基合金存在反應速率過慢導致其生產周期過長的問題。一種Al基復合材料，由Al和增強體制成；或由Al和合金元素制成；方法：一、打磨；二、清洗；三、熱壓；四、退火、致密化處理。本發明反應速率較快，生產周期短；生產工藝簡單易行，成本低；組織細小且可控。本發明用于制備TiAl基復合材料板材。
本發明公開了一種超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復合材料的制備方法、復合材料及其應用，涉及復合材料制備領域。其中制備方法為牽引超薄碳納米管薄膜經過盛有熱塑性樹脂稀溶液的容器，使超薄碳納米管薄膜周圍及內部均勻包裹熱塑性樹脂，蒸發溶劑獲得單層超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂薄膜。將至少1個單層超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂薄膜層疊，獲得超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復合材料。本發明公開的制備方法解決了碳納米管在樹脂中分散難、分布不均勻的技術難題，是一種碳納米管分布可控、含量可控的超薄碳納米管薄膜?熱塑性樹脂復合材料的制備方法。
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本發明涉及金屬基復合材料技術領域，特別涉及一種TC4余粉再利用制備鈦基復合材料的方法。
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本發明是解決現有的方法制備陶瓷顆粒增強高溫合金復合材料球形度差、流動性能不佳、氧含量高的技術問題，而提供一種納米陶瓷增強高溫合金球形微粉的制備方法。該方法制備的納米陶瓷顆粒增強高溫合金球形微粉球形度好、流動性佳、粒度分布均勻、氧含量低。
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