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本實用新型公開了一種節能環保型高濃度難降解有機廢水的處理設備，涉及有機廢水處理技術領域。本實用新型包括處理箱，處理箱上表面安裝有電機，處理箱內壁頂面安裝有軸套，軸套內安裝有轉桿，轉桿的周側面安裝有安裝槽和第一攪拌桿，安裝槽內安裝有驅動齒輪和從動齒輪，從動齒輪連接有第二攪拌桿，處理箱內壁的側面安裝有滑槽，滑槽內安裝有過濾網，處理箱兩側面安裝有超聲波發生器。本實用新型通過設置多個第一攪拌桿和多個第二攪拌桿，第一攪拌桿能夠對溶液進行橫向攪拌，轉桿帶動驅動齒輪轉動，第二攪拌桿進行轉動，能夠進行縱向攪拌，加快酸堿液與廢水的反應速率；設置超聲波發生器，方便對處理后的廢水內部的有機分子進行進一步分解。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種光電催化處理含氰廢水的方法。將鉬酸鹽、硫化物、納米二氧化鈦和殼聚糖制得復合材料，造粒后得到復合材料顆粒；電解槽中間隔設置篩板，并將復合材料顆粒放置于篩板上；將含氰廢水加入電解槽中，在光照射與通電的條件下，反應處理含氰廢水。本發明不需要外界補充氣體，利用電解過程中產生的氧氣，實現氰根的分解，同時在陰極沉積銅。復合材料起到兩方面作用，一是利用其多孔結構傳輸電解過程中產生的氧氣，二是起到催化劑作用，加速氰根的催化分解，一步實現氰根徹底去除和銅的回收。
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本發明提供一種有機硅樹脂廢水的自絮凝處理方法。所述方法包含如下步驟：精餾處理有機硅樹脂廢水，廢水中的輕組分進入塔頂，重組分進入塔釜；中和塔釜廢水，加入助劑，廢水中的氫氧化鐵形成絮狀物，氫氧化鐵絮凝有機硅樹脂，攪拌、靜置，分離上層清液與沉降物；上層清液還可通過活性炭吸附過濾，除去廢水中的大分子有機物，得到處理后的廢水。本發明在不額外加入絮凝劑的前提下，達到同時除去氫氧化鐵和有機硅樹脂的目的。
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本發明提供了一種處理含過氧化物廢水的催化劑及其制備和使用方法。所述催化劑為膜催化劑，載體的兩側分別為活性組分Sr1.0La0.4Ga0.6MnxNi1?xO3.5膜和SryCu3?ySiO3C膜。廢水中的過氧化物在載體的一側被Sr1.0La0.4Ga0.6MnxNi1?xO3.5膜催化分解生成氧物種，氧物種通過載體的有氧空穴后，在載體的另一側經SryCu3?ySiO3C膜催化與同時透過膜催化劑的短鏈小分子有機物反應生成CO2。本發明通過兩次催化不同的反應，高效處理含過氧化物的廢水，避免過氧化物分解成氧氣所帶來的本質安全問題。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為一種洗地廢水循環處理裝置及洗地機。本實用新型的洗地廢水循環處理裝置包括后置吸水組件、廢水處理組件、地面清洗組件，所述廢水處理組件包括多層濾網，所述多層濾網自上而下孔徑依次減小，并向同一方向傾斜；每層濾網下方設置有導流裝置，使得透過濾網的污水流向下一層濾網的上端；所述多層濾網下端的正下方設置有儲污槽。本實用新型的洗地廢水循環處理裝置可在洗地過程中對固態雜質進行處理，實現洗地廢水的循環使用，提高洗地效率，節約水源，降低廢水處理成本。
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本發明涉及一種含氰廢水中硫氰根離子的絮凝沉淀凈化方法。通過對不同濃度含氰廢水的凈化工藝進行研究，確定了溶液pH值、硫酸鐵、聚合硫酸鐵用量等工藝參數；含氰廢水先經酸化處理回收氰化物，而后利用硫酸鐵沉淀過濾去除殘存的氰化物，濾液加入石灰乳調節pH后，利用聚合硫酸鐵絮凝沉淀去除硫氰根離子。此方法解決了黃金氰化冶煉廢水中硫氰根離子積累，造成貧液無法正?；赜?，進而影響正常冶煉過程的問題，保證了黃金氰化浸出和后續吸附、置換工序的正常進行，有效的提高冶煉回收率。
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本實用新型公開了一種處理含油廢水的裝置，包括底座、混合池、油水分離池、儲油箱和排水箱，底座上端設置有混合池，底座上端所在混合池一側依次設置有油水分離池和排水箱，排水箱上端安裝有儲油箱，含油廢水處理裝置由混合池、油水分離池、儲油箱和排水箱構成，廢水經絮凝劑反應后經過氣泡帶動泡沫在油水分離池中上浮，最后在由撇油輪片完成分離工作，而通過油水分離后的廢水則會在排水箱內進行二次吸附過濾與紫外線消毒，從而大大增強了廢水處理效果，避免水源再次污染，同時油水也能得到充分分離。
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本實用新型一種基于聲化復合的氰化提金廢水處理與循環利用系統，由三級聲空化處理系統組成，一級聲化處理系統包括一級聲空化處理罐、硫酸鋅添加單元和過濾裝置Ⅰ，用于氰化提金廢水的沉淀反應，將氰化提金廢水中的銅、鐵、鋅和氰化物轉化為沉淀Ⅰ；二級聲化處理系統包括二級聲空化處理罐、稀硫酸添加單元、過濾裝置Ⅱ和堿液吸收單元，用于將一級聲化處理系統生成的沉淀Ⅰ中的銅、鐵和鋅的分離，并將氰化物轉化為氰化氫氣體回收；三級聲化處理系統包括三級聲空化處理罐和雙氧水添加單元，用于處理含氰廢水達到排放標準?？蓪U水中的銅、鐵、鋅等重金屬從提金廢液中的分離出來，并將氰化氫氣體回收生成NaCN溶液，可返回浸出系統循環利用。
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本發明屬于屬于廢水處理和固廢資源化領域，尤其涉及一種高鈣廢水的零排放及資源回用方法，包括預處理、一級納濾析晶、二級納濾析晶、軟化除硅、反滲透濃縮、蒸發提濃、干化步驟。本發明采用適當的集成工藝處理高鈣廢水，并對其中的無機離子進行資源化回收，突破目前普遍的以去除廢水中無機鹽為目的的物理化學處理方法，解決了現有技術無法達到廢水零排放、有用資源無法回用的弊端。
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一種酸性冷軋廢水的零排放處理系統，調節水池對接收的預處理后的冷軋酸性廢水進行均質均量；過濾單元對接收的調節水池均質均量后的冷軋酸性廢水進行懸浮物過濾；耐酸NF膜組件對接收的過濾單元過濾后的冷軋酸性廢水進行分鹽處理；NF產水箱接收耐酸NF膜組件的產水口輸送的含氫離子和氯離子的鹽酸溶液，金屬氯化物溶藥箱用于進行金屬氯化鹽溶液配置；引發反應器對接收的NF產水箱輸送的鹽酸溶液和接收的金屬氯化物溶藥箱輸送的金屬氯化鹽溶液引發同離子效應；真空脫氣機對接收的引發反應器輸送的料液進行脫氣釋放，氯化氫吸收塔對接收的真空脫氣機輸送的氯化氫氣體進行吸收。本實用新型可將冷軋酸性廢水處理后達標排放，實現資源化利用。
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本發明公開了一種廢水pH自適應控制在DCS中實現的方法，包括如下步驟：①測量廢水流量，并通過DCS讀取。②以廢水流量的測量值乘以中和比例因子作為中和劑的主調流量設定值，立即調節中和劑的主調流量，使pH得到快速粗調。③比較中和后廢水pH的設定值和實際值，以其偏差通過PID作用，調節中和劑輔調回路閥門開度，使pH得到精確調整。④比較中和劑的輔調閥位實際值和設定值，以其偏差通過PID作用，調節中和比例因子，達到自適應調節的目的。本發明的目的在于提高廢水pH自動控制性能，使pH能夠及時自動調節，降低了對下游裝置的安全風險，同時減少了人工操作，提高了裝置運行效率，環境及經濟效益顯著。
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本發明提供了一種聚碳酸酯廢水深度處理及回用方法，包括以下步驟：(1)將聚碳酸酯廢水用酸第一次調節pH值后過濾，過濾后的廢水用堿第二次調節pH后，依次進入催化氧化單元、高效吸附單元處理；(2)將經過步驟(1)處理的廢水進一步經過雙極膜電滲析處理脫除無機鹽，回收相應的酸和堿。本發明所述方法可將高濃度聚碳酸酯廢水處理至達到排放標準，并回收相應的酸和堿，不僅解決了高濃度含鹽有機廢水的處理問題，還使有效物質得到循環利用。
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本發明提供了一種有色冶煉酸性高氯廢水綜合處理的方法，處理對象為有色冶煉酸性高氯廢水，通過氯化亞銅法一次除氯，石灰+鐵鹽一次除重金屬，石灰+偏鋁酸鈉二次除氯，鐵鹽+硫酸二次除重金屬，高氯廢水中氯離子濃度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。產出的水質符合山東省地方標準?流域水污染物綜合排放標準第5部分：半島流域（DB37/3416.5?2018）。不僅解決了有色冶煉酸性高氯廢水難處理問題，而且能夠回收有價元素，實現變廢為寶的綠色生產。
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本發明提供了一種處理重金屬廢水的工藝和裝置。主要由電鍍漂洗廢水池、濃縮液循環池、反滲透/納濾裝置、復合電滲析裝置和復合EDI裝置構成。本發明是根據反滲透、電滲析和EDI的特點提出的復合膜分離技術處理重金屬廢水的工藝和裝置,實驗驗證其可以有效地處理含重金屬廢水。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其為一種紡織業廢水排放處理裝置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底部連通有連接管，所述連接管的表面連通有電磁閥，所述連接管的底部連通有混合箱，所述沉淀箱的兩側均固定安裝有除雜裝置，所述混合箱的左側固定安裝有攪拌裝置；本實用新型通過沉淀箱、連接管、電磁閥、混合箱、除雜裝置、攪拌裝置、蓋板和水泵的設置，使紡織業廢水排放處理裝置，具備可將廢水中固體雜質進行清除的優點，同時解決了現有的廢水處理方式大多為投放化學藥劑進行化學處理，但是這種處理方式無法將水中的固體雜質有效清除，不僅影響化學藥劑的反應，同時在處理完成排放的時候，容易造成堵塞現象發生的問題。
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本發明公開了一種從豌豆豆清廢水中提取抗菌肽及白蛋白的方法，以豌豆蛋白加工過程中產生的豌豆豆清廢水為原料，在提取白蛋白時，進行離心分離后，通過控溫換熱調節原料溫度，然后依次經過微濾、納濾、超濾、二級納濾步驟，得到白蛋白漿液；將白蛋白漿液經過多效濃縮后，添加堿性物質調節pH，再經過殺菌和干燥，最終得到白蛋白，實現了對豌豆豆清廢水中小分子量的白蛋白的針對性提取，避免了資源浪費。有效回收了豌豆豆清水中的小分子量的白蛋白和抗菌肽，避免對豌豆豆清水處理不當造成的環境污染，實現資源再利用。
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本發明公開了一種電化學高級催化氧化處理高鹽有機廢水的裝置及方法，具體涉及廢水處理領域，包括廢水處理組件；所述廢水處理組件包括收集箱、沉淀筒和集污池，所述收集箱一側固定設有第一連接塊，所述第一連接塊固定設于沉淀筒一側，所述第一連接塊靠近沉淀筒一側貫穿設有第一連接管，所述第一連接管遠離收集箱一端貫穿設于沉淀筒一側。本發明通過兩次過濾和一次沉淀快速分離固態物，分離效果好，配合第一電化學處理池和第二電化學處理池交替收集不間斷進行電化學高級催化氧化處理，整體提高了廢水處理效率，而通過將沉淀物集中導入集污池內部，并將二次沉淀后的廢水導回進行二次處理，提高了廢水處理的充分性，也利于固態廢物的集中處理。
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本實用新型公開了廢水處理技術領域的一種環境工程廢水處理裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的左壁頂部設置有廢水進口，所述廢水進口的頂部設置有大過濾網，所述攪拌箱的頂部設置有電機，所述攪拌箱的內腔垂直設置有傳動桿，所述傳動桿的頂部與電機的底部動力輸出軸連接，通過大過濾網的設置，可先將廢水中的較大雜質過濾，防止進入此裝置中造成堵塞，通過電機、傳動桿和粉碎葉片的配合設置，既可對廢水進行攪動，提高水分子的活性，又可將廢水中的雜質進行粉碎，通過活性炭吸附箱的設置，可以將廢水中的雜質進行二次過濾凈化，通過二氧化氯存放箱和紫外線殺菌燈的設置，可對廢水進行殺菌消毒，使廢水變成干凈水源。
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本發明公開了一種廢水中綜合回收銅銀的裝置及其使用方法，具體涉及廢水處理技術領域，包括裝置本體，所述裝置本體內部設置有廢水處理腔，所述廢水處理腔外側設置有加熱組件，所述廢水處理腔頂部設置有沖擊機構；所述加熱組件包括環形傳熱板，所述環形傳熱板外側焊接設置有環形密封罩，所述環形密封罩內部設置有液體傳熱介質層，所述環形密封罩內部固定安裝有多個電加熱棒。本發明通過設有加熱組件和沖擊機構，使本發明可以在電解廢水時，使廢水保持相對較高的溫度，降低了廢水的電阻，有利于電解處理的進行，從而提高了電解效率，進而提高了本發明對廢水中的銀銅的回收效率，使得本發明的實際使用效果較好。
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本發明公開了一種含醛廢水多相催化氧化處理方法，該方法包括：將含醛廢水與多相催化氧化催化劑接觸進行反應，該催化劑包括如下組成，載體為改性碳納米管，負載有機酸絡合金屬錳及稀土金屬鈰。該方法所采用的催化劑具有催化效率高、金屬流失量小、穩定性好等特點，有利于將含醛廢水中各類醛轉化為小分子酸，提升廢水生化性，降低廢水處成本。
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本實用新型涉及一種脫氮效果好的廢水處理系統，屬于廢水脫氮除磷技術領域，包括缺氧池、厭氧池、曝氣池和用于將廢水進行停留靜置的消氧池，消氧池與缺氧池之間通過回流管道形成內回流，回流管道串聯連接有水泵，通過設置消氧池，對流入消氧池內的廢水進行停留靜置，同時借助廢水中活性污泥內的有機物的呼吸作用，降低消氧池中廢水由曝氣池攜帶的溶解氧濃度，避免通過回流管道回流至缺氧池內的廢水中因溶解氧濃度過高而消耗缺氧池內的碳源，從而降低缺氧池內的碳源消耗，降低廢水處理成本，同時提高廢水脫氮效果。
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本實用新型屬于廢水冶煉重金屬去除技術領域，尤其一種冶煉廢水中重金屬去除裝置，包括殼體，所述殼體的底部和頂部均為空心結構，且殼體的下表面固定安裝有底座，所述殼體的外表面頂部位置焊接有沿邊，且沿邊的上表面設置有基板，所述基板的上下表面中間位置之間垂直焊接有廢水入管，所述基板的下表面邊緣位置之間垂直固定安裝有同一組內殼，且內殼的兩側內壁位置之間固定安裝有導液盤管，所述內殼的內表面位置之間設置有活性炭濾芯；本實用新型可定向導入冶煉廢水，廢水和吸附部件之間的接觸面積廣，冶煉廢水加入的均勻度好，使得物理去除效果優異，同時，設有化學去除結構增強冶煉廢水重金屬的去除力度以提高凈化質量。
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本實用新型涉及一種含鎳、鉻、銅重金屬廢水的處理系統，包括電控系統和依次連接的調節池、廢水處理池、過濾罐和待排放水池，調節池和廢水處理池間安裝有提升泵，廢水處理池與過濾罐間安裝有中間泵，待排放水池另一側與排水泵連接，廢水處理池包括依次連接的第一反應區、第一沉淀區、第二反應區、第二沉淀區和回調區，過濾罐包括依次連接的砂濾罐、碳濾罐、陽離子樹脂吸附罐和陰離子樹脂吸附罐。本實用新型的有益效果是：系統可同時處理含鎳、鉻、銅多種重金屬的廢水，通過化學氧化/還原將毒性高的重金屬離子轉化成毒性低的離子價態，再通過物化反應絮凝沉淀，有效去除廢水中的各種重金屬離子，達到保護環境的目的。
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一種莠去津高含鹽生產廢水的處理方法，主要用于處理莠去津生產過程產生的廢水，主要包括：反應、沉淀、過濾、納濾、活性炭吸附等工序，首先向廢水中加入一種或幾種化合物A、B、C通過反應沉淀除去廢水中大部分有機物，然后用納濾使廢水中的TOC降至500mg/L左右，再用活性炭吸附，吸附后廢水的TOC降低到10mg/L以下，COD30-40mg/L，可以達標排放或作為氯堿行業的化鹽水使用。吸附飽和的活性炭可以用酸、堿或有機溶劑等進行再生，再生后的活性炭可以重復使用。
本發明涉及一種在聚氨酯合成革生產過程中產生的含DMF廢水中PVA的分離回收工藝。聚氨酯合成革含二甲基甲酰胺廢水中聚乙烯醇的分離回收工藝,特征在于采用絡合凝膠、沉淀分離處理工藝,在含DMF廢水中加入絡合藥劑,使廢水中PVA及其他含羥基化合物沉淀分離并回收;1.在靜態反應器中注入待處理的含DMF廢水,加入絡合藥劑,混合均勻,靜止反應1~10小時,形成微凝膠;2.將微凝膠與水的混合物注入分離沉淀系統,PVA凝膠體形成沉淀得到分離,DMF水溶液通過濾網流出,輸送到儲罐,然后進入蒸餾裝置,實現PVA凝膠體與DMF水溶液的分離。本發明對含DMF工藝水中PVA去除效率達到90%以上,分離后的PVA可回收利用,不影響DMF的含量與蒸餾工藝。
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本發明公開了一種處理含氰廢水的一體化裝置及方法，包括濾料反應器，所述濾料反應器的頂端貫通連接第一進水口，所述第一進水口的底端貫通連接布水器，所述布水器安裝在濾料反應器的內腔頂壁，所述布水器的底端均勻的貫通連接有若干布水管，所述濾料反應器的內腔中部設有第一填料器和第二填料器，第一填料器通過過渡柱貫通連接在第二填料器的頂端，所述第一填料器和第二填料器內均設有第一填料層和第二填料層，所述濾料反應器的內嵌底壁設有支撐座，濾料反應器的一側設有消毒器，所述消毒器的出水端通過第三出水口貫通連接集水箱；整個含氰廢水處理工藝較為簡單，能夠對廢水進行快速處理，能大幅提升含氰廢水的處理效率。
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本發明公開了一種碟管式反滲透處理檸檬酸廢水的工藝，包括以下步驟：(1)廢水經調節池進行水量調節，再進行藥劑軟化后進入混凝沉淀池；(2)經過混凝沉淀池的廢渣由污泥處理系統進行處理，經過混凝沉淀池處理后的廢水輸送到緩沖水池；(3)經過緩沖水池后的廢水輸送到多介質過濾器，經多介質過濾器后輸送到保安過濾器；(4)經過保安過濾器處理后的廢水輸送到DTRO進行處理，經過處理后的濃水輸送到濃水池；經過處理后的廢水輸送到產水池。該工藝利用DTRO技術對檸檬酸廢水進行深度處理，解決檸檬酸行業廢水成分復雜、水量大、難于達標排放的技術問題，為檸檬酸廢水回用，節約水資源，降低生產成本的提供保障。
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本發明公開了一種廢水中硝基酚類有機物的去除工藝，包括以下步驟：1)將廢水調pH至酸性后與雙氧水相混合，然后從催化反應塔的底部送至塔內；同時，使低共熔溶劑從催化反應塔底部的另一入口進入；所述催化反應塔的中部裝填有多相類芬頓催化劑；2)塔內廢水自下而上流動，在多相類芬頓催化劑和低共熔溶劑的共同催化作用下降解；從塔頂采出廢水出水和低共熔溶劑的混合物；3)將上述混合物送入至閃蒸罐中進行分離，罐頂得到廢水出水物流，罐底收集的低共熔溶劑進行循環回用。多相類芬頓催化劑與低共熔溶劑的協同催化作用降解廢水中的硝基酚類化合物，酚類污染物的去除率高，可以解決現有技術雙氧水利用率低的問題。
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本發明提供一種共氧化法制備環氧丙烷生產廢水的處理方法，生產廢水包括過氧化物含量在2000mg/L以上的第一部分廢水和過氧化物含量小于50mg/L的第二部分廢水，處理方法包括：(1)第一部分廢水催化氧化得出料廢水；(2)出料廢水與第二部分廢水混合后經第一精餾塔精餾得第一塔頂物料和作為第一塔釜液的一次濃縮廢水；第一塔釜液經第二精餾塔精餾，得第二塔頂物料和作為第二塔釜液的二次濃縮廢水；第一塔頂物料和第二塔頂物料經第三精餾塔油水分離；(3)第二塔釜液焚燒處理；(4)第三塔釜液生化處理。該處理方法適用于高鹽、高有機物含量及高過氧化物含量廢水，能夠將其中的過氧化物除去，提高廢水可生化性，降低廢水處理難度和成本。
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本發明公開了一種全自動的廢水一體化多級處理設備，屬于廢水處理技術領域，包括底板，所述底板上通過支撐架安裝有初次處理箱，初次處理箱的頂部安裝有進水管，初次處理箱內安裝有粉碎過濾組件，初次處理箱的底部為漏斗形并連接有分流管；本裝置能根據污水的類型組合使用，避免部分污水經過多次無效處理，提高了污水的處理效率，既可對廢水中雜物進行粉碎與過濾，也能實現清理工作，便于持續進行廢水處理，實現廢水油污的回收與利用，紫外線消毒燈可對廢水進行二次消毒滅菌，最后利用電熱管對廢水進行加熱，使廢水中的病菌高溫滅活，達到高效消毒滅菌效果。
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