本發明公開了一種水基體系鉆井廢泥漿固液分離工藝方法,主要包括以下工藝步驟:(1)配漿,加入水或鉆井廢水將水基體系鉆井廢泥漿的密度調整為不大于1.20g/cm3;(2)酸化破膠,加入破膠劑硫酸將經密度調整后的廢泥漿pH值調整為不大于5,進行酸化破膠脫穩反應;(3)固液分離,將經充分酸化破膠反應后的廢泥漿液送入固液分離設備進行固液分離,使廢泥漿的固相與液相分離。本發明提供的水基體系鉆井廢泥漿固液分離工藝方法,完全解決了水基體系鉆井廢泥漿難以進行固液分離的關鍵技術問題,為水基體系鉆井廢泥漿無害化治理奠定了可靠的基礎。
本發明涉及一種低溫液相沉淀法氧化亞銅可見光光催化劑的制備方法,采用有機酸輔助調控和低溫液相沉淀法制備氧化亞銅光催化劑,利用有機酸與銅離子的配位絡合作用降低降低銅離子的釋放速度、調控氧化亞銅晶核的生長速度、結構和形貌,采用白光LED燈為模擬可見光光源對染料溶液進行光催化降解。本發明的氧化亞銅光催化劑制備方法操作簡單易行,無需加入高分子或表面活性劑,低溫或室溫條件下反應,能耗低,反應時間短。白光LED燈光照30~50min時,氧化亞銅光催化劑對染料溶液的光催化降解基本達到平衡,白光LED燈光照50min時,氧化亞銅光催化劑對10mg/L和50mg/L染料溶液的光催化染料降解率分別達到78~99%和40~60%,5次循環利用后氧化亞銅光催化劑的光催化染料降解率為第一次光催化染料降解率的75~90%,可廣泛應用于染料可見光光催化降解以及染料廢水污染治理等領域。
本發明提供了一種基于超聲波和微波輔助的通過式金屬鹽鞣制方法,該方法包括以下四步:(1)浸酸裸皮首先調整其pH值為至少3.5,再采用輥式擠壓機擠壓,擠壓輥間距離為裸皮初始厚度的40?60%;(2)將經過擠壓的裸皮粒面向下通過含有氯化鈉的金屬鹽鞣液,在40KHz的超聲波作用下鞣制至少1min,再將革坯采用輥式擠壓機擠壓,擠壓輥間距離為裸皮初始厚度的40?60%;(3)重復步驟(2)的操作1—3次,最后一次鞣制后,不再進行輥式擠壓機擠壓;(4)完成步驟(3)操作的革坯通過微波場中保溫至少2min,保溫溫度為30—60℃。本方法適用于多種金屬鹽鞣制,鞣制時間短,所得皮革理化性能與常規方法無明顯差異。同時本方法中鞣液可循環利用,鞣制過程中不排放含鞣劑廢水。
本發明公開了一種利用微生物吸附處理137Cs放射性廢液的方法,其技術方案主要包括,將137Cs放射性廢液的pH值調整為2.5~9,加入紅冬孢酵母菌于5℃~40℃下對137Cs進行吸附處理,紅冬孢酵母菌充分吸附137Cs后進行菌體分離,將分離得到的吸附了137Cs的紅冬孢酵母菌體進行防輻射儲存,放射性達標的液體按非放射性廢水直接排放。采用本發明的方法處理137Cs放射性廢液,137Cs的吸附率最高可達95%,且適用條件寬。本發明的完成與公開,為137Cs放射性廢液處理找到了一個有效手段。
本發明公開了一種金屬鹽催化低溫水熱法制備碳微球吸附劑的方法,包括以下步驟:(1)配制濃度為2~20wt%的生物質溶液,濃度為0.5~2wt%的金屬鹽溶液;然后將生物質溶液和金屬鹽溶液按質量比2~5:1混合在一起,攪拌5~10分鐘,得到反應溶液;(2)將反應溶液轉移至不銹鋼反應釜,其中反應溶液占反應釜容積的60~80%,然后以一定的升溫速率升溫到100~160℃,恒溫反應8~20小時后,經自然冷卻、分離、真空干燥,得到水熱碳微球;(3)將水熱碳微球在空氣氣氛中焙燒碳化,得到碳微球吸附劑。該吸附劑制備工藝簡單、能耗低、反應時間縮短至24小時以內,具有對部分陽離子,尤其是鈾酰離子的高吸附性能,且吸附劑具備優良的抗輻射性、熱穩定性和酸穩定性,可廣泛用于放射性廢水處理。
本發明公開了一種淀粉酯吸附材料的制備方法,其特征是包括:取淀粉1~10質量份,與100~400質量份的有機溶劑二甲亞砜混合,于30~100℃溫度下攪拌1~2小時,然后加入1~5質量份的催化劑吡啶、以及2~20質量份的鄰苯二甲酸酐,得混合物料;將混合物料于溫度30~100℃的條件下攪拌反應4~12小時,得反應混合物;將反應混合物冷卻至室溫后,加入沉淀溶劑乙醇混合,過濾,固體物用體積95%的乙醇洗滌2~6次后,干燥,即制得淀粉酯吸附材料產物。采用本發明,制得的淀粉酯高分子有機吸附材料可用于含重金屬離子廢水的吸附處理,也可加工成其它吸附材料,具有成本低、易加工、可降解等性能。
本發明公開了一種測試絮凝時間對接枝淀粉絮凝劑絮凝性能影響的方法。該測試絮凝時間對接枝淀粉絮凝劑絮凝性能影響的方法包括:制取接枝淀粉絮凝劑;配制不同pH值的鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣;取不同pH值的模擬水樣分別置于反應容器中并加入相同量的絮凝劑;分別測定反應容器中液體的透光度,進而分析出pH值對絮凝性能影響等步驟。本發明通過改變不同的絮凝時間,分別測定出接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能,進而分析出絮凝時間對接枝淀粉絮凝劑的絮凝性能的影響,測試步驟簡單,測試時間短,為接枝淀粉絮凝劑應用于廢水處理提供了參考。
本發明公開了一種高效污水處理劑,由以下重量份的組分組成:環氧丙基聚季胺1?4份、聚合三氯化鐵5?14份、聚丙烯酰胺4?7份、硫酸鋁4?6份、草酸15?20份、氯化鈉2?4份、三氧化二鋁粉2?7份、石膏粉4?9份、過硫酸鈉15?30份、硅藻土18?35份、紅薯粉15?30份、三聚磷酸鈉4?7份、醋酸鈉4?9份、殼聚糖2?4份。本發明具有使用量少凈化量大的特點,且凈化速度快、效果好、環保無毒、凈化時間短,處理徹底、處理成本低,無毒性、無污染,處理后的廢水滿足國家污水綜合排放標準(GB8978?1996)的要求。
本發明公開了一種自動清洗的VOCs管道,包括進風管道、UV管道和出風管道,UV管道兩側分別于進風管道和出風管道連通,UV管道內設有多組UV燈管,每組UV燈管間均設有隔板,隔板上設有清潔噴嘴,通過相鄰隔板的交錯式開口從而形成折返式煙道,提高了UV燈管對煙氣的接照射時間,而在UV管道下部設有錐形收集槽和收納盒以便清洗過后廢水能夠及時排出,而通過在進風管道和出風管道內均設有風機從在UV管道兩側形成風壓是煙氣獲得一定的風速;本裝置結構緊湊占用空間較小,且具有較高的處理效率。
本發明涉及潔具。本發明針對現有生活用水潔具只能用水不能回收、凈化水,水資源浪費嚴重的缺點,公開了一種結合了廢水回收凈化處理技術的多功能凈水節水潔具機。本發明的技術方案是,多功能凈水節水潔具機,包括用水器具、排水口,所述用水器具下面設置有儲水容器,所述儲水容器連接過濾器的出水口,所述過濾器的進水口與三通閥的一個出水口連接,所述三通閥的進水口與所述排水口連接,所述三通閥另一個出水口與下水管連接;所述三通閥和過濾器置于所述儲水容器外側,所述儲水容器內置凈化器和/或消毒器;所述儲水容器設置在支撐結構上,所述儲水容器出水口高于地面,所述儲水容器出水口安裝有閥門。
一種脫硫工藝,所述工藝包括脫硫劑和燃煤一起燃燒,產生煙氣和煤渣,用水處理所述煙氣、沖洗所述煤渣,形成的廢水處理后再用于處理所述脫硫劑和燃煤燃燒產生的煙氣、沖洗所述脫硫劑和燃煤燃燒產生的煤渣,形成循環系統。本發明取消了濕式石灰石/石灰-石膏法脫硫裝置中的石膏結晶、烘干系統及石灰石制漿系統,大幅度簡化了結構,降低了成本;本發明沖渣水循環利用脫除煙氣中的含硫氣體,并使用以污泥為主要原料的脫硫劑,不僅減少了二次污染,而且可節約燃煤6~12%,脫硫效率達95%,具有顯著的環境效益和經濟效益。
本發明公開了一種超疏水高抗壓苯乙烯?二乙烯基苯共聚物催化劑載體的制備方法,其特征是:將去離子水、有機物、無機鹽和表面活性劑加入到反應容器中,攪拌下加熱到40~70℃,再將已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基苯乙烯、過氧化苯甲酰、正庚烷和二氯乙烷的混合物加入,加熱至80~95℃,攪拌下進行懸浮聚合反應7~9h后,過濾,固體物用去離子水、無水乙醇洗滌,再用丙酮在索氏提取器中抽提,然后用無水乙醇、去離子水洗滌,干燥、篩分,即制得超疏水高抗壓苯乙烯?二乙烯基苯共聚物催化劑載體。以本發明產物為載體制備的Pt/SDB疏水催化劑,用于重水提氚、廢水除氚,催化效率高,可常溫使用,使用效果良好。
本發明涉及一種二氟乙烷生產中廢催化劑的處理方法和裝置。所述處理方法包括:(1)將廢催化劑進行高溫無氧熱解,所產生的氣體冷卻降至120℃以下,過濾,冷凝,得到液相氟化氫;未冷凝的氣相洗滌后燃燒排放;(2)所述液相氟化氫進一步精餾,得到無水氟化氫;(3)所述高溫無氧熱解產生的廢渣連續或間歇排出。本發明的處理方法用于二氟乙烷生產中廢催化劑的處理及回收無水氟化氫可以最大程度回收無水氟化氫,減少廢水排放,使廢催化劑徹底無害化。
本發明公開了一種耗材式智能家用蔬菜種植機控制系統及控制方法,包括:供料系統,用于對各種進料供應的時機,劑量數量,進行控制;包括:水,電,空氣,各種濃縮營養液,各種種植包;生長室,用于提供有合適的水、肥、氣、溫、濕、光環境的蔬菜生長空間,供蔬菜按要求生長;控制系統,用于人機交互接口,根據用戶設定,對整個系統的多個傳感器數據進行采集,并進行分析處理,利用預存的策略控制各種執行系統協同工作,并適時根據傳感器反饋數據進行調整,達到用戶要求;廢料處理系統,利用沖水,吹風,掃除對系統進行自動清理和清潔,并將廢水廢料排出,保持系統長期穩定工作;實現了在家用供水供電環境下為家庭生產無農藥的健康新鮮蔬菜。
本發明公開了一種復合煙草薄片及其制備方法,屬于煙草薄片生產技術領域,該復合煙草薄片包括紙質基層和涂布在紙質基層上下表面的煙草涂層,所述煙草涂層是通過將煙草原料制成粉末加以輔料制成煙草涂料再經涂布而成;該復合煙草薄片的制備方法為:將煙草原料進行篩選、凈化、烘干并粉碎,得到的細小原料粉末與輔料混合,經過攪拌、分散制成涂料,過濾除去其中的粗大物,將過濾后的涂料分別在紙質基層的兩面進行涂布,經過干燥,即可制得本發明所述的復合煙草薄片;本發明復合煙草薄片的生產工藝簡單,煙草原料無成分流失,產品質量高,且生產過程中無廢水產生,無環境污染。
本發明公開了用于丙烯齊聚的分子篩催化劑的制備方法及分子篩催化劑,解決了現有技術中固體磷酸催化劑容易泥化失活、腐蝕設備、廢水處理困難、循環使用次數低,Ni基催化劑價格昂貴,操作溫度不易控制的問題。本發明的制備方法,將分子篩酸化處理后制得酸化的分子篩漿液,再向所述酸化的分子篩漿液中滴入交聯液,恒溫陳化后,干燥,焙燒。該方法制取的分子篩催化劑比表面積大、強度高,具有高丙烯轉化率和壬烯收率,且制備工藝簡單,有效降低了催化劑的制備成本。
本發明屬于生活垃圾處理技術領域,公開了一種生活垃圾和餐廚垃圾多組多級發酵處置工藝,主要包括如下步驟:(2)將初選后的垃圾做破碎、浮選酸化、發酵處理;(3)將沉淀于浮選酸化池底的垃圾取出進行洗滌和分選,將漂浮的垃圾取出進行沖洗、烘干和風選;(4)將可發酵的有機垃圾磨漿后輸入至多個發酵池組發酵生產沼氣;(5)將發酵池內的沉渣和浮渣取出;(6)將(5)中的沉渣和浮渣脫水、混合后進行堆肥處理或燒制建材;(7)將餐廚垃圾的油脂輸入水解罐,剩余部分輸入發酵池;(8)向水解罐內加入清水和酸性水解劑進行水解處理;(9)將水解后的油脂輸入貯罐。本發明的有益效果是:設備簡易,處置過程不產生廢水、廢氣和廢渣等二次污染物。
本發明公開了一種無含鉻廢物排放的鍍鉻生產設備,包括鍍鉻槽、清洗裝置、鉻酸回收裝置、廢物處理裝置、耐酸液泵和鍍鉻室,所述鍍鉻槽管路分別與清洗裝置、鉻酸回收裝置和廢物處理裝置聯通;所述鉻酸回收裝置包括集氣罩、輸氣裝置、回收塔、離心機和中和塔;所述廢物處理裝置包括中央槽、循環液泵、過濾機、回收箱、壓濾機和空氣泵;所述耐酸液泵安裝在一級清洗槽與回收塔之間的管道上;所述鍍鉻室通過管道與回收塔連接。本發明的鍍鉻生產設備,通過鍍鉻槽、清洗裝置、鉻酸回收裝置、廢物處理裝置、耐酸液泵和鍍鉻室,能控制物料平衡,不產生含鉻廢水;在鉻酸回收裝置中,利用給鉻霧降溫吸附鉻酸的特性,提高鉻酸回收能力,使氣體排放達標。
本發明提供一種無污染合成超細三聚氰胺次磷酸鹽的方法及其阻燃方法,包括如下步驟:S1:將次磷酸與三聚氰胺投入捏合機攪拌反應,控制反應溫度為60~85℃;S2:反應1~2h后,在反應過程中加入具有官能團的能與丙烯酸膠水交聯反應的KH570和KH171及具有含有金屬離子的鋁酸酯類偶聯劑;S3:攪拌反應1~2h后,進行干燥后出料。該工藝可大量減少用水量,不會產生大量廢水,大量減少反應工藝步驟;同時該產品通過反應控制產品粒度,在干燥過程或反應過程中加入表面改性劑改變合成粉體易團簇的問題,該表面改性劑與丙烯酸膠水具有特定反應活性及自成膜能力及其含有的金屬離子參雜使膠水具有了抑煙的能力。并且該方法相比于傳統的方法具有更高的合成效率。
本發明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法,屬于釩的濕法冶金技術領域。本發明解決的技術問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產品質量不合格率高。本發明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法,將焙燒熟料進行第一次酸浸,一次浸出液中加入除磷劑進行除磷,一次浸出殘渣進行第二次酸浸,二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環浸出焙燒熟料,二次浸出殘渣返燒結綜合利用。本發明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失,同時對浸出液中磷進行去除,實現廢水循環,具有方法工藝操作簡單、易產業化的優點。
本發明提供了提供快速解除丙酸積累的復合菌的制備方法,該方法包括如下步驟:1)以右旋糖酐廢水厭氧消化器出水為原始接種物,以丙酸鈉作為碳源,進行接種培養至培養物中丙酸降解率達到50?80%,甲烷含量為30?50%;2)將步驟1)所得物轉移到新鮮培養基培養,并按每ml步驟1)所得物中的培養液,加入如下細菌:Pelotomaculum?schinkii?2.5?5×107個、Pelotomaculum?propionicicum1?2.5×107個、Syntrophobacter?wolinii?1?3×106個、Methanospirillum?hungatei?0.4?1.4×107個、Methanoculleus?palmolei?0.5?1.4×107個、Methanoculleus?bourgensis?0.5?1.4×107個、Methanosarcina?barkeri0.5?2.5×107個、Methanosarcina?mazei?1?3×107個;將步驟2)所得物進行密封培養,即得所述快速解除丙酸積累的復合菌。本發明還提供了上述復合菌在厭氧消化技術中,特別在沼氣發酵的應用。本發明所得復合菌能快速高效的解除丙酸的積累,大幅提升厭氧消化的效率和穩定性。
本發明公開了一種在污水處理中的接觸氧化工藝,水解酸化池出水重力流流到南北兩側兩個接觸氧化池,通過調節接觸氧化池進水閥門使兩個系統進水量基本相同;開啟羅茨風機兩臺,調節接觸氧化池上曝氣量調節閥門,使各個池內曝氣量大小基本相同,曝氣均勻;每個接觸氧化系統1號池為第一個進水池負荷略高,1號池生化處理過后廢水流入2號池,所以2號池內負荷略小,通過對有機物負荷分析1號池內曝氣量調節要略大于2號池,也可通過對溶解氧儀數據的分析進行相應的調整;如有局部曝氣無效果或曝氣量微小,可能為曝氣頭曝氣管內進水充滿雜物,可開啟排空管排污閥門將水下曝氣管道內污水排出即可。該工藝的步驟簡便,效率高,縮短了周期。
本發明提供了一種活性白土酸性生產廢液有價組分的回收利用方法。所述方法包括:將石灰質粉體或石灰質粉體的懸濁液與酸性生產廢液混合,在體系pH穩定在1~1.5的情況下過濾,得到第一濾液和第一硫酸鈣濾餅;將磷酸或磷酸正鹽與第一濾液混合,調節體系的pH至1.5~3,然后過濾,得到第二濾液和磷酸鋁鐵濾餅;調節第二濾液的pH至4.5~5.5,然后過濾,得到第三濾液和氫氧化鋁濾餅;將石灰質原料與第三濾液混合,在體系pH穩定在6~7.5的情況下過濾,得到第四濾液和第二硫酸鈣濾餅,所述第四濾液能夠回收利用或直接排放。本發明的有益效果包括:能將活性白土廢水中的有價組分進行資源化利用,工藝簡便、成本低、易于操作。
本發明公開了一種改性乙基纖維素吸附材料的制備方法,其特征是包括:取乙基纖維素2~10重量份,溶于100~500重量份的有機溶劑中,再加入2~20重量份苯酐混合,混合物料在60~120℃溫度下攪拌反應4~12小時后,靜置冷卻至室溫,減壓蒸餾除去有機溶劑、得粗產物,再將粗產物用乙醇溶水沉的方法處理3~6次,過濾得到的固體物經干燥,即制得產物。采用本發明,制備工藝簡單,成本低,制得的產物改性乙基纖維素吸附材料對重金屬離子有良好的吸附性能,并且可自然降解,綠色環保,可以直接用于廢水處理或其它環保行業。
本發明屬于廢水處理技術領域,提供了一種放射性分析廢液的處理方法。本發明將酸化后的廢液和FeSO4和H2O2混合,控制FeSO4和H2O2的摩爾比為3:1,可在氧化廢液中有機物的同時使所得初凈化液中Fe2+和Fe3+摩爾比為2:1,調整pH至堿性后,可直接生成鐵氧晶體;放射性元素通過吸附、包裹和夾帶進入鐵氧晶體形成復合鐵氧體結晶,結晶體密度大、體積小、沉降速度快、具備磁性,易于液固分離,實現廢液凈化;Fenton反應在流化床反應器中進行,使得Fenton反應過程中,部分鐵元素以結晶形式披覆在流化床反應器的惰性顆粒表面,可進一步減少鐵泥沉淀物產量,再次降低了二次廢物量,更符合廢物最小化的原則。
本發明提供了一種鐵/釔改性羥基磷灰石復合材料,包括納米羥基磷灰石基體以及交聯在所述納米羥基磷灰石基體表面的鐵離子和釔離子。本發明以納米羥基磷灰石為基體,其本身具有一定的吸附能力,再將釔離子和鐵離子與羥基磷灰石中的活性位點相結合,能夠進一步提高納米羥基磷灰石的吸附性能,并且該復合材料在吸附磷時能夠快速產生沉淀,進而易與廢水分離。實施例的結果顯示,本發明提供的鐵/釔改性羥基磷灰石復合材料對磷的吸附率可達91%。
本發明提供了一種制備釩氧化物的方法。所述方法包括:將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料;焙燒混合物料,得到鈣化熟料;在80~95℃使用C2O42-濃度為35~70g/L的草酸鹽溶液浸出鈣化熟料;浸出反應結束后,進行固液分離,以得到含釩浸出液和殘渣;對含釩浸出液進行除硅處理,以使含釩浸出液中硅濃度<0.1g/L,然后向含釩浸出液中加入草酸銨,調節NH4+/TV的摩爾比在2~3.5范圍內沉淀偏釩酸銨,過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水;偏釩酸銨經氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經還原制取三氧化二釩。本發明能夠在滿足環保要求的情況下實現普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩,又可以減少試劑的消耗,降低了生產成本。
本發明公開一種鹽穗木金屬硫蛋白工程菌吸附劑在污水吸附中的應用,針對現未見通過利用金屬硫蛋白工程菌對污水中有毒重金屬進行吸附的技術現狀,本發明通過利用鹽穗木金屬硫蛋白工程菌和填料共同作為吸附劑,對污染廢水中的重金屬銅離子進行吸附,且平均吸附率為99.58%,在污水有毒重金屬生物吸附應用中,具有顯著和穩定的技術效果,為生物吸附重金屬提供進一步的理論依據。
本發明公開了一種利用廢酸性蝕刻液生產高純結晶硫酸銅的方法,依次經過預處理、粗過濾、精過濾、萃取、反萃取和濃縮結晶獲得結晶硫酸銅產品。本發明采用萃取結晶生產出結晶硫酸銅,操作簡單、環保、消耗堿少,對環境不會造成二次污染,清洗水較少,后期廢水處理方便,對廢液中銅的回收率高達99.8%左右,同時制作過程中對廢液進行粗過濾和精過濾,除掉了廢液中沉淀雜質,同時通過萃取甩掉了原液中的氯離子、納離子等雜質,制得的結晶硫酸銅純度高。
本發明公開了一種高效脫氮一體式生物轉籠及其操作方法,解決現有生物轉盤存在容積負荷低、盤片結構復雜、制造加工費用高、轉盤驅動裝置維修工作量大、盤片上生物膜易厭氧發酵產生臭味的問題。本發明包括本體,設置于本體內由縱向設置的第一隔板和橫向設置的第二隔板組合構成倒“T”形的隔板組件,該隔板組件將本體分隔成缺氧區、好氧區和沉淀區,第一隔板底部設有以便廢水從缺氧區流入好氧區的開口;所述缺氧區上部設有進水口,所述好氧區內設有生物轉籠;所述好氧區和缺氧區上部還通過回流渠相互連通;所述第二隔板上還設有與好氧區和沉淀區均連通的溢流管;所述沉淀區還設有出水口。本發明結構緊湊、占地面積??;無需風機曝氣,運行成本低。
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