黑龍江有色金屬復合材料技術理論與應用

具有界面自修復性能的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復合材料的制備及自修復方法 781     

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具有界面自修復性能的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復合材料的制備及自修復方法，本發明涉及碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復合材料的制備及自修復方法。本發明是要解決傳統的碳纖維復合材料易產生裂紋，降低材料的機械性能，并難以修復的問題。方法：一、制備碳纖維/金納米粒子復合材料；二、制得具有界面自修復性能的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復合材料。本發明制備的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復合材料具有界面自修復性能，并且光照可以修復碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復合材料的界面。本發明用于制備具有界面自修復性能的碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復合材料及受損碳纖維/金納米粒子/聚醚砜復合材料的自修復。

具有界面自修復性能的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復合材料的制備及自修復方法 1425     

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一種具有界面自修復性能的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復合材料的制備及自修復方法，本發明涉及復合材料的制備及自修復方法。本發明是要解決傳統的碳纖維復合材料界面易產生裂紋，降低材料的機械性能，并難以修復的問題。方法：一、制備碳纖維/銀納米粒子纖維；二、制得碳纖維/銀納米粒子復合材料；三、制得具有界面自修復性能的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復合材料。本發明制備的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復合材料具有界面自修復性能，并且光照可以修復碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復合材料的界面。本發明用于制備具有界面自修復性能的碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復合材料及受損碳纖維/銀納米粒子/聚醚砜復合材料的自修復。

利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復合材料及其制備方法 896     

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一種利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復合材料及其制備方法，它涉及一種利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有鋁硅酸鹽聚合物機械性能低、韌性差和直接加入石墨烯粉末團聚分散性差的問題。利用氧化石墨烯原位還原制備的石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復合材料是由氧化石墨烯懸浮液、堿激發溶液及鋁硅酸鹽粉體制備而成；方法：一、氧化石墨烯懸浮液的制備；二、堿激發溶液的制備；三、氧化石墨烯/堿激發混合液的配制；四、石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物漿料的配制；五、固化成型。本發明用于制備石墨烯/鋁硅酸鹽聚合物復合材料。該制備方法簡便，成本低，可大規模制備，適用廣泛。

用于空間帶電粒子輻射防護的摻雜碳納米管和納米鉭的聚乙烯復合材料及其制備方法和應用 1127     

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用于空間帶電粒子輻射防護的摻雜碳納米管和納米鉭的聚乙烯復合材料及其制備方法和應用，涉及用于空間帶電粒子輻射防護的復合材料及其制備方法的領域。本發明是要解決現有的輻射防護材料方法制備得到的輻射防護材料，鋁防護層存在密度大而導致使用重量大，采用聚乙烯做為輻射防護材料時存在著由于其熱穩定性較差，制約其使用范圍的問題。用于空間帶電粒子輻射防護的摻雜碳納米管和納米鉭的聚乙烯復合材料，是由聚乙烯樹脂、碳納米管、納米鉭和偶聯劑制備而成。制備：一、將碳納米管、納米鉭和偶聯劑混合得改性碳納米管和納米鉭；二、混合改性碳納米管和納米鉭與聚乙烯樹脂后熱壓。材料是用于防護空間質子和電子輻射。在本發明適用于輻射防護領域。

大尺寸、超薄金屬內襯的復合材料壓力容器及其制造方法 966     

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大尺寸、超薄金屬內襯的復合材料壓力容器及其制造方法,它涉及一種復合材料壓力容器及其制造方法。本發明解決了在飛行器中,采用全金屬壓力容器存在重量大問題及采用現有工藝技術無法加工大尺寸、超薄金屬內襯的壓力容器問題。內襯1由鋁鎂合金材料或純鋁材料制成,內襯1的厚度δ為0.5～1.8mm、直徑Φ為700～1000mm;內襯1的左封頭1-2和右封頭1-3為三點圓形封頭形狀,內襯1是通過旋壓左封頭1-2和右封頭1-3、熱處理、機械加工、筒身1-1的焊接及左封頭1-2和右封頭1-3與筒身1-1端頭的焊接、整體焊接五個步驟制造完成。用本發明所述方法可以制造出重量輕、氣密性好、強度高、尺寸大的復合材料壓力容器。

氧化鋯增韌硼化物超高溫陶瓷基復合材料及其制備方法 1052     

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氧化鋯增韌硼化物超高溫陶瓷基復合材料及其制備方法，它涉及一種硼化物超高溫陶瓷基復合材料及其制備方法。它解決了現有硼化物超高溫陶瓷基復合材料韌性差的問題。本發明氧化鋯增韌硼化物超高溫陶瓷基復合材料由硼化物粉末、碳化硅顆粒和氧化釔部分穩定氧化鋯顆粒加工而成。制備方法如下：一、將硼化物粉末、碳化硅顆粒和氧化釔部分穩定氧化鋯顆?；旌?；二、將混合物進行超聲波清洗，然后球磨混合再烘干；三、烘干后的混合物經保溫燒結，冷卻至室溫取出，即得氧化鋯增韌硼化物超高溫陶瓷基復合材料。本發明制備工藝簡單、成本低，所得材料的韌性值高達6.0～6.8MPa·m1/2。

漿料注射工藝制備碳纖維增韌硼化鋯?碳化硅復合材料的方法 1160     

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一種漿料注射工藝制備碳纖維增韌硼化鋯?碳化硅復合材料的方法，它涉及一種制備碳纖維增韌ZrB2?SiC復合材料的方法。本發明的目的是要解決現有碳纖維增韌ZrB2?SiC復合材料在制備過程中難以獲得高致密度且碳纖維易損傷的問題。方法：一、制備均勻分散的ZrB2?SiC陶瓷漿料；二、碳纖維增韌ZrB2?SiC生坯；三、低溫熱壓燒結，得到碳纖維增韌ZrB2?SiC復合材料。本發明制備的碳纖維增韌ZrB2?SiC復合材料的致密度高于92％，彎曲強度大于220MPa，斷裂韌性大于4MPa·m1/2。本發明可獲得一種漿料注射工藝制備碳纖維增韌ZrB2?SiC復合材料的方法。

高界面強度的Cf/Mg復合材料及其制備方法 758     

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一種高界面強度的Cf/Mg復合材料及其制備方法。本發明屬于輕質結構材料領域，具體涉及一種高界面強度的Cf/Mg復合材料及其制備方法。本發明是為解決現有Cf/Mg復合材料界面結合強度低的問題。產品由碳纖維和鎂釔合金制成；其中所述的鎂釔由純釔合金和純鎂制成。方法：一、利用纖維纏繞機制備碳纖維增強體預制件；二、熔煉純鎂和純釔，得到鎂釔合金熔煉液；三、將碳纖維增強體預制件壓入到成型模具的型腔內，然后將鎂釔合金熔煉液注入到成型模具中，壓制后，得到纖維增強鎂基復合材料；四、將纖維增強鎂基復合材料隨模具冷卻至室溫，然后脫模，再機械加工去除邊緣多余的鎂釔合金，得到Cf/Mg復合材料。

利用樹枝狀大分子增強金屬/環氧樹脂復合材料界面性能的方法 749     

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一種利用樹枝狀大分子增強金屬/環氧樹脂復合材料界面性能的方法,它涉及一種增強金屬/環氧樹脂復合材料界面性能的方法;本發明解決了現有方法制作得到的金屬/環氧樹脂復合材料穩定性差的問題。方法:一、清洗基片;二、基片進行機械處理;三、基片氧化處理后干燥;四、將0.5～4代聚酰胺-胺樹狀分子覆蓋在基片表面得到基片;五、用去離子水和溶劑交替清洗基片,然后干燥,即得到金屬基底;六、環氧樹脂固化體涂于金屬基底表面,保溫,固化,即得到強化后的金屬/環氧樹脂復合材料。本發明的方法制作得到的金屬/環氧樹脂復合材料的界面剪切強度20.7～35.8Mpa,本發明的金屬/環氧樹脂復合材料穩定性好。

耐高溫高性能減毒性環氧基體及應用及其復合材料的制備方法 1132     

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耐高溫高性能減毒性環氧基體及應用及其復合材料的制備方法，它涉及環氧基體及應用及其復合材料的制備方法。本發明要解決現有耐高溫環氧基體及其復合材料的制備方法存在制備方法復雜，毒性較大，污染環境及制備成本高的問題。本發明的耐高溫高性能減毒性環氧基體由脂環族環氧樹脂、粘度為(0.013pa·s/25℃～10pa·s/25℃)的環氧樹脂和間二氮茂系列固化劑制成。利用耐高溫高性能減毒性環氧基體制備復合材料的方法：一、配制基體；二、復合材料成型及固化。本發明方法利于環保、降低對人體危害、成本低、方法簡單、所制備復合材料耐熱性能、力學性能、界面性能優良。本發明可用于國防、民用及航空航天等高技術領域。

四棱錐構型Cf/SiC點陣復合材料平板及其制備方法 1182     

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四棱錐構型Cf/SiC點陣復合材料平板及其制備方法，涉及點陣復合材料及其制備方法的領域。本發明要解決現有的金屬基和樹脂基點陣材料不能滿足需求，而現有技術中很難實現制備陶瓷基點陣復合材料的問題。四棱錐構型Cf/SiC點陣復合材料平板，由上面板、下面板以及在上下面板之間以點陣芯子進行周期排列的四棱錐胞元構成。制備方法：采用經聚碳硅烷浸漬的碳纖維穿插經聚碳硅烷浸漬的碳纖維布工藝制備出四棱錐構型Cf/SiC點陣復合材料平板的骨架，然后對骨架用聚碳硅烷浸漬后，固化，裂解處理，即得到四棱錐構型Cf/SiC點陣復合材料平板。本發明應用于降低噪音、屏蔽電磁輻射、抗沖擊、隔熱、降低熱傳導的領域。

疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復合材料及其制備方法 901     

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一種疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復合材料及其制備方法，它涉及一種聚硅烷-多壁碳納米管復合材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有制備聚硅烷/多壁碳納米管復合材料的方法存在制備過程復雜，且破壞了多壁碳納米管的完整性的問題。一種疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復合材料由酸溶液、有機溶劑、疊氮化聚硅烷和多壁碳納米管制備而成。制備方法：一、煅燒處理；二、純化處理；三、疊氮化，即得到疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復合材料。本發明主要用于制備疊氮化聚硅烷-多壁碳納米管復合材料。

無定形碳纖維鋁基復合材料及其制備方法 925     

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無定形碳纖維鋁基復合材料及其制備方法，它涉 及碳纖維鋁基復合材料及其制備方法。它解決了現有在高溫成 型時會發生嚴重的界面反應，生成脆性反應相 Al4C3。 Al4C3，使復合材料在受力時易發生脆性斷裂，使其力學性能降 低，工藝復雜，成本高的問題。它由無定形碳纖維和鋁基復合 制成，按體積份數無定形碳纖維為10～30％、鋁基為90～70 ％組成。方法為：一、將配好的無定形碳纖維和硬鋁基顆粒放 入行星式球磨機上混磨，球料比為2∶1，混粉時間8～10小時； 二、將混磨后的粉放入鋼模中冷壓成型，放入真空熱壓爐中進 行熱壓燒結，即制備出無定形碳纖維鋁基復合材料。本發明具 有界面浸潤性好、結合強度高、分散性好、無界面反應的優質 復合材料，工藝簡單。

溶膠浸潤的玻璃干凝膠包覆層軟磁復合材料及其制備方法 920     

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溶膠浸潤的玻璃干凝膠包覆層軟磁復合材料及其制備方法，涉及軟磁材料及其制備方法。本發明解決無機絕緣層和磁粉的熱膨脹系數相差較大且無機絕緣層本身的熱膨脹系數不可變化的問題。溶膠浸潤的玻璃干凝膠包覆層軟磁復合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化硅層外的玻璃干凝膠層和玻璃溶膠浸潤層組成。制備方法：一、磁粉的預處理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅層；三、制備玻璃溶膠；四、在二氧化硅層外包覆玻璃干凝膠層；五、軟磁復合材料的坯料的制備；六、用玻璃溶膠對坯料進行浸滲；七、軟磁復合材料的制備。本發明應用于開關磁阻、諧振電感、防抱死制動傳感器、電磁驅動裝置、無刷直流電機、旋轉機械和低頻濾波器領域。

乏燃料貯存格架用高體積分數B4C/Al復合材料及其制備方法 1079     

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一種乏燃料貯存格架用高體積分數B4C/Al復合材料及其制備方法，它涉及一種高體積分數B4C/Al復合材料及制備方法。本發明是要解決現有的高碳化硼含量的B4C/Al復合材料致密度低、力學性能差以及在1000℃以下碳化硼和鋁液潤濕性差的問題。一種乏燃料貯存格架用高體積分數B4C/Al復合材料按體積分數由55％～75％碳化硼和25％～45％鋁或鋁合金制成。方法：一、制備碳化硼預制體；二、熔融鋁液；三、采用壓力浸滲工藝將熔煉的鋁液壓入預制體間隙中，保壓，脫模，獲得高體積分數B4C/Al復合材料。本發明制得的B4C/Al復合材料致密度高，力學性能好，是理想的乏燃料貯存格架材料。

以玻璃粉作為包覆層的軟磁復合材料及其制備方法 1034     

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以玻璃粉作為包覆層的軟磁復合材料及其制備方法，涉及軟磁材料及其制備方法。本發明解決了現有的無機物包覆層的軟磁復合材料中，使軟磁復合材料具有優良的力學性能和通過退火的手段使軟磁復合材料具有優良的磁性能兩者不能并存，無機絕緣層和磁粉的熱膨脹系數相差較大的問題。以玻璃粉作為包覆層的軟磁復合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化硅層外的玻璃粉層組成。制備方法：一、磁粉的預處理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅層；三、在二氧化硅層外包覆玻璃粉層；四、坯料的制備；五、坯料的退火。本發明應用于開關磁阻、諧振電感、防抱死制動傳感器、電磁驅動裝置、無刷直流電機、旋轉機械和低頻濾波器領域。

囊泡相原位合成MnO2 /活性炭復合材料及電化學性能 1072     

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囊泡相原位合成MnO2/活性炭復合材料的制備方法，本發明涉及一種囊泡相原位合成MnO2/活性炭復合材料的制備方法，它為了解決現有制備金屬氧化物/活性炭復合材料中的金屬氧化物顆粒大且粒徑不均勻以及比電容較低的問題。制備方法：一、制備正負離子表面活性劑自組裝形成的囊泡相溶液；二、將活性炭分散到囊泡溶液中，得到活性炭囊泡混合分散液；三、向活性炭囊泡分散液中KMnO4、MnSO4的混合溶液，在晶化釜中反應，焙燒處理后得到MnO2/活性炭復合材料。本發明通過十六烷基三甲基溴化銨和濃十二烷基苯磺酸鈉復配形成的囊泡相，分散活性炭，并以此為微反應器原位合成MnO2/活性炭復合材料，并以此復合材料為電極，比電容可以達到了390 F/g以上。

阻燃型聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法 926     

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一種阻燃型聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法,涉及一種木塑復合材料及其制備方法。是要解決現有阻燃木塑復合材料燃燒時熱釋放速率高、產煙量大、易生成CO有害氣體的問題。阻燃型聚烯烴基木塑復合材料由木質纖維材料、塑料、偶聯劑、潤滑劑、抗氧劑、納米無機阻燃劑和礦物質填料制成。方法:將木質纖維材料、偶聯劑和潤滑劑放入高速混合機中熱混;再放入冷混機中冷混,將塑料、抗氧劑、納米無機阻燃劑和礦物質填料投入到冷混機中再混合;然后進行熔融擠出造粒,采用擠出、注射、熱壓或模壓成型,即制得阻燃型聚烯烴基木塑復合材料。本發明木塑復合材料燃燒時熱釋放速率低、產煙量小、健康環保?？蓮V泛應用于室內建筑、裝修和裝飾材料等領域。

高生物活性納米多孔TiNbSn-HA生物醫用復合材料的制備方法 703     

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一種高生物活性納米多孔TiNbSn?HA生物醫用復合材料的制備方法，涉及一種生物醫用復合材料的制備方法。本發明是要解決現有目前多孔生物鈦合金生物活性和成骨誘導性差的問題。方法：一、高致密度復合材料的制備；二、將復合材料在酸腐蝕液中浸泡后取出，在酒精和蒸餾水中超聲清洗，烘干，得到酸處理的復合材料；三、將步驟二得到的處理后的復合材料浸入NaOH溶液，浸泡后取出，用蒸餾水超聲清洗，烘干，得到堿處理的復合材料；四、將堿處理的復合材料放入馬弗爐中隨爐升溫，保溫，即得多孔復合材料。該方法制備的復合材料密度降低，強度和硬度提高，塑韌性改善，彈性模量明顯降低。本發明應用于復合材料領域。

纖維纏繞聚酰亞胺耐高溫復合材料及其制備方法 761     

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纖維纏繞聚酰亞胺耐高溫復合材料及其制備方法,涉及耐高溫聚酰亞胺復合材料及其制備方法。解決由于聚酰亞胺流動性差、工藝性差,導致耐高溫聚酰亞胺復合材料的制備方法工藝復雜,而且難以采用纖維纏繞工藝制備的問題。制備方法:將纖維經過裝有聚酰亞胺的膠槽,浸漬聚酰亞胺后纏繞到模具上,然后按程序升溫亞胺化固化,冷卻后脫模即可。該制備方法簡單易行,解決了難以用纖維纏繞工藝制作耐高溫聚酰亞胺復合材料的技術難題。制備的聚酰亞胺耐高溫復合材料在空氣氛圍中的熱分解溫度Td5達到556℃,在300℃高溫的層間剪切強度保留率為73%,該材料耐高溫性能優良,可應用于國防、航空航天、電子電器、醫學等高科技領域。

以超聲輔助法合成片層g-C3N4與TIO2納米棒復合材料的方法 1204     

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一種以超聲輔助法合成片層g-C3N4與TiO2納米棒復合材料的方法，它涉及一種用于光解水產氫的g-C3N4/TiO2納米復合材料的制備方法。本發明要解決現有類石墨烯片成結構的g-C3N4難剝離的問題。本發明的方法為：一、制備TiO2納米棒；二、制備具有片成結構的g-C3N4；三、超聲微波輔助合成片層g-C3N4與TiO2納米棒復合材料；四、凍干即得到所需剝離g-C3N4與TiO2納米棒復合材料。與現有技術相比，本發明方法操作簡單、成本低，易于實現商業化。制得的片層g-C3N4與TiO2納米棒復合材料表面反應活性位點增多，比表面積顯著增大，在模擬太陽光下有良好的光解水產氫性能。

四氧化三鐵@鐵多形貌復合材料的制備方法 1121     

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一種四氧化三鐵@鐵多形貌復合材料的制備方法，它涉及一種四氧化三鐵多形貌復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的催化劑成本高，制備復雜，降解水體中污染物的效率低的問題。方法：一、制備枝狀α-Fe吸波材料懸浮液；二、水熱反應，得到四氧化三鐵@鐵多形貌復合材料。本發明為了擴展類Fenton氧化法的pH范圍，避免Fe離子溶出而產生鐵泥等問題，制備出各種結構的四氧化三鐵@鐵多形貌復合材料。本發明制備的四氧化三鐵@鐵多形貌復合材料的比表面積為33m2·g-1～87m2·g-1。本發明可獲得一種四氧化三鐵@鐵多形貌復合材料的制備方法。

三鋁化鈦和三氧化二鋁顆粒共增強鋁基復合材料及其制備方法 990     

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一種三鋁化鈦和三氧化二鋁顆粒共增強鋁基復合材料及其制備方法，它涉及一種三鋁化鈦和三氧化二鋁顆粒共增強鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有方法存在的制備方法繁瑣，增強體單一的問題。一種三鋁化鈦和三氧化二鋁顆粒共增強鋁基復合材料按體積分數由5％～25％TiO2和75％～95％含鋁材料制成。方法：一、稱量；二、干燥；三、混料；四、冷壓制胚，燒結。本發明制得的Al3Ti和Al2O3顆粒共增強Al基復合材料在較高溫環境中應用。

MXene?聚苯胺復合材料及其制備方法 1085     

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一種MXene?聚苯胺復合材料及其制備方法，本發明涉及一種MXene復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的二維過渡金屬碳化物Mxene的吸波性能差的技術問題。本發明的MXene?聚苯胺復合材料是由層狀的二維過渡金屬碳化物及包覆在二維過渡金屬碳化物表面的聚苯胺殼層組成。制備方法：將苯胺加入到水中攪拌后，得到苯胺/水分散液，再調節pH值為1.5～2，得到苯胺的鹽酸鹽溶液；將胺的鹽酸鹽溶液加入到二維過渡金屬碳化物的水分散液中低溫下攪拌混合，得到MXene/苯胺混合液；再將過硫酸銨溶液滴加到MXene/苯胺混合液中，低溫下攪拌反應，再洗滌、干燥，得到MXene?聚苯胺復合材料。它可用于吸波領域。

短碳纖維增強BaAl2Si2O8復合材料及其制備方法 816     

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短碳纖維增強 BaAl2Si2O8復合材料及其制備方 法，涉及一種BAS復合材料及其制備工藝。為了解決高溫陶 瓷復合材料基體產生微裂紋的問題，提高其抗彎強度和斷裂韌 性，本發明的復合材料包括碳短纖維增強體和BAS，其中碳短 纖維增強體的體積百分比為1％～50％，其制備方法為：a、將 碳纖維短切至1～3mm，超聲分散20～40min，待碳纖維團聚 成片撈出纖維片，按照1～3mm長進行第二次切短，濾去碎渣； b、稱取BAS粉末原料，裝入塑料瓶中，加入無水乙醇或異丙 醇濕混、成漿；c、向漿料中加入切短的碳纖維，超聲震蕩， 然后放入烘箱干燥成包裹粉料的纖維球；d、將纖維球放入模 具中熱壓燒結。本發明提高了復合材料的室溫和高溫力學性 能，改善了復合材料抗熱震性能和耐燒蝕性能。

耐超高溫1700℃磷酸鹽基復合材料的制備方法 1029     

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一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復合材料的制備方法，本發明涉及一種復合材料的制備方法。本發明是要解決現有技術制備的磷酸鹽基復合材料在超高溫1700℃條件下的力學性能還不能滿足工作需要的問題。方法：一、制備纖維處理劑；二、制備磷酸二氫鋁溶液；三、制備固化劑；四、制備磷酸鹽基體；五、制備復合材料。本發明在磷酸鹽基體中添加高耐熱碳化物氧化鋁、碳化鈦、碳化鉭，極大增加了復合材料的耐熱性能。本發明用于制備一種耐超高溫1700℃磷酸鹽基復合材料。

碳層包覆泡沫銅復合材料的制備方法及其輔助釬焊C/C復合材料與金屬的方法 1203     

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碳層包覆泡沫銅復合材料的制備方法及其輔助釬焊C/C復合材料與金屬的方法，屬于聚合物基復合材料及焊接技術領域。本發明要解決現有釬焊C/C復合材料與金屬時，焊后接頭往往存在較大殘余應力，嚴重弱化接頭強度的問題。復合材料制備方法是將泡沫銅放置于聚合物的丙酮溶液中，磁力攪拌，取出后真空干燥；管式爐內燒結，冷卻至室溫。釬焊的方法是將上述方法制備的碳層包覆泡沫銅復合材料夾在銀銅鈦合金釬料箔片中間，再置于金屬和C/C復合材料待焊接面之間，放入真空釬焊爐中釬焊。本發明在釬焊過程中，釬料合金與包覆碳層發生原位反應，生成了網絡結構的TiC增強體，在焊縫中分布均勻，充分的降低了焊縫的殘余應力集中，有效提高了接頭質量。

低模量高阻尼無定形碳纖維鋁基復合材料及其制備方法 1074     

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低模量高阻尼無定形碳纖維鋁基復合材料及其制備方法,它涉及碳纖維鋁基復合材料及制備。它解決了采用常規的減振結構設備的體積大,而采用傳統的阻尼材料密度大的問題。它由無定形碳纖維和鋁基復合制成,按體積份數由無定形碳纖維為10～25%、鋁基為90～75%組成。制備方法:一、按體積份數取無定形碳纖維為10～25%、鋁基為90～75%,將配好的鍛鋁顆粒和無定形碳纖維放入行星式球磨機上混粉,球料比為2∶1;二、將混粉的粉末放入石墨模具中冷壓成型,將模具及冷壓成型的材料放入真空熱壓爐中熱壓,即制備出該復合材料。本發明比傳統的阻尼合金材料有更小的密度,比變形鋁合金有更優良的阻尼性能,它還具有高比強度、質量輕、體積小,以及良好的塑性和韌性。

磁性普魯士藍納米碳復合材料及其制備方法和應用 722     

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磁性普魯士藍納米碳復合材料及其制備方法和應用，本發明涉及納米碳復合材料及其制備方法和應用。本發明要解決磁性復合材料形狀不均勻，普魯士藍層含量低，易于脫落的問題。本發明首先在大比表面積的納米碳材料（氧化石墨烯/碳納米管）表面錨定磁性無機納米粒子，然后在磁性納米粒子表面原位生長普魯士藍納米晶體層；最后將復合材料囊裝到藻酸鈣微球中。所制備復合材料用于水體、土壤、大氣等銫離子污染環境的修復，在核污染環境修復領域具有廣闊的應用前景。本發明方法簡單，原料易得，適于放大生產。