黑龍江有色金屬復合材料技術理論與應用

采用TiB2顆粒的高強塑性鋁基復合材料及其制備方法 805     

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采用TiB2顆粒的高強塑性鋁基復合材料及其制備方法，它涉及鋁基復合材料及其制備方法。它解決了現有鋁基復合材料塑性和韌性低，難以實現二次加工的問題。本發明按體積百分比由二硼化鈦增強體顆粒為10～25％、鋁顆粒為25～35％、其余為基體鋁合金制成。本發明的方法為：一、取二硼化鈦增強體顆粒、鋁顆粒、其余為基體鋁合金；二、采用機械式干法混合得到增強體粉末備用；三、將增強體粉末置于模具內壓制成塊；四、將模具加熱；五、將鋁合金熔化并澆鑄到模具內；六、對澆鑄有鋁熔液的模具在壓力機上施壓，保持壓力時間并冷卻；七、脫模取出鑄錠，即制備出本發明的增強鋁基復合材料。本發明的鋁基復合材料塑性高、耐磨性好和易于二次加工成型。

BN納米片/鋁基復合材料的制備方法 878     

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一種BN納米片/鋁基復合材料的制備方法，涉及一種復合材料的制備方法。本發明的目的是解決現有制備的氮化硼納米片增強鋁基復合材料的力學性能不好的問題，BN納米片/Al復合材料按照質量分數為0.1％?10％BN納米片和90％?99.9％含鋁材料制成。方法：一、稱取BN納米片粉末和含鋁材料；二、采用分步球磨法，球磨混粉；三、將混好的粉末取出放入托盤中，置于干燥箱中進行充分干燥；四、將干燥好的混合粉末從干燥箱中取出，放入石墨模具中，隨后進行燒結，隨爐冷卻，即得到BN納米片/Al復合材料。本發明方法操作簡單、工藝流程易控制、致密度高、BN納米片分散均勻同時力學性能良好。本發明用于鋁基復合材料領域。

碳@四氧化三鐵@鐵復合材料的制備方法 778     

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一種碳@四氧化三鐵@鐵復合材料的制備方法，它涉及一種鐵復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有處理水污染的材料及技術成本高，易產生二次污染和處理效果差的問題。方法：一、制備葡萄糖溶液；二、制備滴加葡萄糖溶液后的枝狀α-Fe吸波材料；三、熱處理，得到粉體；四、研磨，得到碳@四氧化三鐵@鐵復合材料。本發明制備的碳@四氧化三鐵@鐵復合材料不僅可以降低Fe2+離子的溶出，增加對污染物的吸附，同時又具備可磁性回收的特性，在水處理領域具有良好的應用前景；本發明制備的碳@四氧化三鐵@鐵復合材料的尺寸為4μm～7μm。本發明可獲得一種碳@四氧化三鐵@鐵復合材料的制備方法。

Ti₂AlC增強鋁基復合材料及其制備方法 916     

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一種Ti₂AlC增強鋁基復合材料及其制備方法，涉及一種鋁基復合材料及其制備方法。目的是解決復合材料制備時Ti₂AlC和鋁基體界面反應生成的脆性相導致復合材料塑性的降低問題。復合材料由Ti₂AlC增強體和鋁基體組成。制備方法：稱料并球磨混合，預制體成型，最后進行粉末燒結。本發明制備方法簡單、易操作、工藝容易控制，制備出的Ti₂AlC增強鋁基復合材料具有密度低、致密度高、無界面反應、力學性能良好、機械加工容易等性能特點。本發明適用于制備Ti₂AlC增強鋁基復合材料。

鋁基復合材料超聲-電阻焊接方法 694     

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鋁基復合材料超聲-電阻焊接方法,它涉及一種鋁基復合材料的焊接工藝。本發明的目的是克服鋁基復合材料必需在真空環境下焊接的缺點,它是這樣實現的:打磨鋁基復合材料待焊表面,進行超聲波清洗;將焊料置于鋁基復合材料待焊表面之間,電阻加熱;減小兩試件間的液相薄膜厚度;施加超聲振動;對試件施加焊接壓力,隨后讓試件自然冷卻。電阻加熱簡便快捷、控制方便,施加的超聲波振動可去除待焊表面的氧化膜,提高填充焊料與鋁基復合材料的潤濕性、改善二者結合性能,同時能均勻化液態焊縫合金中的增強相分布,實現增強相在整個焊縫中的合理分布,以獲得無增強相偏聚的理想焊縫,提高接頭綜合性能,接頭釬透率≥85%、接頭拉伸強度≥80%、延伸率≥1%。

碳納米管-聚硅烷-有機高分子復合材料及其制備方法 1435     

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一種碳納米管-聚硅烷-有機高分子復合材料及其制備方法，它涉及的是一種復合材料及其制備方法。本發明要解決現有碳納米管/有機高分子復合材料制備時碳納米管的分散性差，且現有大多通過改變碳納米管結構或用常規含碳有機物包覆的方法來提高分散性的問題。本發明方法為：一、碳納米管純化；二、制備堿金屬有機溶劑懸浮液；三、硅烷單體聚合制備聚硅烷；四、提純聚硅烷；五、碳納米管與聚硅烷復合；六、蒸發溶劑；七、采用原位聚合法制備碳納米管-聚硅烷-有機高分子復合材料。本發明方法在保證碳納米管結構完好的情況下，加入聚硅烷使其在有機高分子中具有良好的分散性，使其性能大幅提升，且操作簡單易行、容易控制，各個過程互不影響。

緊湊型復合材料界面剪切強度測試裝置及利用其測試復合材料界面剪切強度的方法 985     

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一種緊湊型復合材料界面剪切強度測試裝置及利用其測試復合材料界面剪切強度的方法，它涉及一種復合材料界面剪切強度測試裝置及測試復合材料界面剪切強度的方法。本發明的目的是要解決現有唯一能對實際待測復合材料樣品進行純粹界面強度定量測定的微脫粘測試裝置因體積過大，難以在低溫環境腔內集成，不能用于測量低溫環境中復合材料的界面剪切強度的問題。裝置包括固定基座、微拉伸測試系統和微滴夾持系統；方法：一、制備界面剪切強度測試試樣；二、界面剪切強度測試；三、根據公式計算復合材料界面剪切強度τ。本發明可獲得一種緊湊型復合材料界面剪切強度測試裝置及利用其測試復合材料界面剪切強度的方法。

具有熒光性能的MoS2納米片增強樹脂基復合材料及其制備方法 1181     

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一種具有熒光性能的MoS2納米片增強樹脂基復合材料及其制備方法，它涉及MoS2納米片增強樹脂基復合材料及其制備方法。本發明要解決傳統復合材料的單一的力學性能的提升與結構承載的作用不能滿足對復合材料的多功能應用要求，以及現有方法制備MoS2納米片增強樹脂基復合材料工藝復雜，制備的復合材料熒光性能不好的問題。本發明復合材料是由二維MoS2納米片和熱固性樹脂制成。方法：一、將MoS2粉末與分散溶劑混合；二、超聲；三、離心；四、與熱固性樹脂混合；五、超聲；六、干燥；七、加入固化劑；八、即得。本發明的復合材料滿足對復合材料的多功能應用要求，出現明顯的熒光現象，工藝流程簡單易行。本發明用于復合材料的制備。

3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復合材料的方法 1030     

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一種3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復合材料的方法，它涉及一種陶瓷復合材料SiC_f/SiC的制備方法。本發明的目的是要解決傳統制備SiC_f/SiC陶瓷材料構件時存在著難成型、難加工的問題。方法：一、混合粉末；二、參數設定；三、制備陶瓷坯體；四、固化；五、燒結；六、浸漬、裂解；七：重復步驟六操作，至裂解過程的質量增重小于1％為止，得到SiC_f/SiC陶瓷復合材料。有益效果：一、解決了SLS技術制備陶瓷材料孔隙率大、力學性能差等問題；二、工藝簡單，工時少，工藝穩定和重現性好。本發明主要用于3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復合材料。

三維網絡結構SI-AL復合材料及其制備方法 958     

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三維網絡結構SI-AL復合材料及其制備方法,它涉及一種SI-AL復合材料及其制備方法,為了解決現有SI顆粒增強鋁基復合材料因存在界面熱阻使復合材料的導熱性能降低、熱膨脹系數高的問題。本發明的三維網絡結構SI-AL復合材料的SI增強體的顆粒聯結起來形成三維的網絡結構。本發明的制備方法首先將復合材料裝入模具內;通過壓力機的上下壓頭對模具內施加壓力;保持壓力,并通過電爐對模具加熱;脫模,完成制備。本發明的三維網絡結構SI-AL復合材料具有含硅量范圍廣、低密度、高致密度、低膨脹的特點。本發明的方法使增強體顆粒和基體互相聯結成三維網絡結構,從而減少增強體與金屬基體之間的界面,改善復合材料的導熱性能。

玻璃纖維與碳纖維混雜復合材料錐形管及其制備方法 1060     

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玻璃纖維與碳纖維混雜復合材料錐形管及其制備方法，它涉及玻璃纖維與碳纖維混雜復合材料錐形管及其制備方法，它為了解決現有金屬、水泥或鋼筋混凝土電線桿的結構重量過大和反射電磁波以及單一玻璃纖維復合材料的拉伸模量低，單一碳纖維復合材料價格高的問題，本發明的錐形管為內部通孔為圓柱形的三層復合結構錐形管，內層和外層為玻璃纖維層，中層為碳纖維層，內層采用變長度、變纏繞角的線型纏繞，中層和外層采用全長度、單一纏繞角的線型纏繞，所得玻璃纖維與碳纖維混雜復合材料錐形管的拉伸模量為16.5GPa～17.5GPa，相比單一玻璃纖維復合材料拉伸模量提高32％～40％，且成型工藝簡便易操作，用于電線桿、燈桿領域。

阻燃抗靜電木塑復合材料及其制備方法 1163     

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一種阻燃抗靜電木塑復合材料及其制備方法，涉及一種木塑復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有的抗靜電木塑復合材料阻燃性能較差，且成本偏高的問題。該木塑復合材料按重量份數由木質纖維材料、熱塑性塑料、潤滑劑、抗靜電劑、阻燃劑、偶聯劑和無機填料制成；方法：一、將木質纖維材料、熱塑性塑料和潤滑劑熱混，得熱混料；二、將熱混料放至冷混機中進行冷混，待溫度降至40～60℃時，將稱取的抗靜電劑、阻燃劑、偶聯劑和無機填料加入冷混機中再混合，得到預混料；三、將預混料投入到雙螺桿擠出機中進行熔融混合造粒；四、擠出成型或熱壓成型，即制得阻燃抗靜電木塑復合材料。用于室內建筑、裝修和裝飾材料等領域。

用于難粘的聚烯烴基木塑復合材料的協同表面處理的方法 787     

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一種用于難粘的聚烯烴基木塑復合材料的協同表面處理的方法，本發明涉及表面處理的方法。本發明要解決現有的難粘聚烯烴基木塑復合材料表面處理方法存在處理條件苛刻、無法實現快速粘接以及處理后的膠接接頭耐水性能差的問題。方法：一、打磨；二、偶聯劑涂覆；三、等離子體處理。本發明綜合了偶聯劑涂覆和等離子體處理的優勢，改善了兩種方法存在的不足，提高了聚烯烴基木塑復合材料的膠接強度和耐水性，實現了難粘聚烯烴基木塑復合材料具有良好膠接耐水性的快速無縫連接。本發明用于難粘的聚烯烴基木塑復合材料的表面處理。

三維網絡狀分布的Ti2AlN顆粒增強TiAl基復合材料及其制備方法 1046     

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一種三維網絡狀分布的Ti2AlN顆粒增強TiAl基復合材料及其制備方法，涉及一種Ti2AlN顆粒增強TiAl基復合材料及其制備方法。復合材料由Ti2AlN顆粒增強相和TiAl基體組成，其中Ti2AlN顆粒呈三維網絡狀分布于TiAl基體中。方法：對鈦粉進行滲氮處理得滲氮鈦粉，然后將其與鋁粉的混合物料進行熱壓燒結即可。TiAl基體組織被細化，增強相Ti2AlN顆粒呈三維網絡狀分布在TiAl基體中，將TiAl晶團包圍起來，形成一種比單一TiAl合金更為穩定的組織。復合材料具有更高的組織熱穩定性，高溫條件下長時間穩定服役性能好，高溫壓縮強度也有所提高，900℃下的壓縮強度高達958.9MPa。

溶膠浸潤的玻璃粉包覆層的軟磁復合材料及其制備方法 999     

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溶膠浸潤的玻璃粉包覆層的軟磁復合材料及其制備方法，涉及軟磁材料及其制備方法。本發明解決了現有的無機物包覆層的軟磁復合材料中，使軟磁復合材料具有優良的力學性能和通過退火的手段使軟磁復合材料具有優良的磁性能兩者不能并存，無機絕緣層和磁粉的熱膨脹系數相差較大的問題。溶膠浸潤的玻璃粉包覆層的軟磁復合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層、包覆在二氧化硅層外的玻璃粉層和玻璃溶膠浸滲層組成。制備方法：一、磁粉的預處理；二、包覆二氧化硅層；三、制備玻璃粉；四、包覆玻璃粉層；五、制備坯料；六、用玻璃溶膠對坯料進行浸滲；七、坯料退火。本發明應用于開關磁阻、諧振電感、防抱死制動傳感器、電磁驅動裝置和低頻濾波器領域。

層狀交替結構的石墨烯導熱膜/導熱硅膠膜復合材料及其制備方法 1097     

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一種層狀交替結構的石墨烯導熱膜/導熱硅膠膜復合材料及其制備方法，它涉及一種石墨烯/導熱硅膠復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有的石墨烯/導熱硅膠復合材料中的石墨烯分散困難，難以形成穩定連續的導熱通路的技術問題。本發明的復合材料是由石墨烯導熱膜和導熱硅膠膜組成，石墨烯導熱膜和導熱硅膠膜交替排列。本發明的制備方法：一、制備石墨烯導熱膜；二、制備導熱硅膠；三、制備層狀交替結構的石墨烯導熱膜/導熱硅膠膜復合材料。本發明采用納米纖維素與石墨烯復合的方法制備石墨烯導熱膜，利用界面技術復合導熱硅膠膜形成層狀交替結構的石墨烯/導熱硅膠膜復合材料，滿足航空、航天、電子電氣等領域對高性能導熱材料的需求。

以納米硅溶膠為燒結助劑熱壓制備的氮化硼基透波復合材料及其制備方法 1171     

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一種以納米硅溶膠為燒結助劑熱壓制備的氮化硼基透波復合材料及其制備方法，本發明涉及氮化硼基透波復合材料及其制備方法。本發明要解決現有氮化硼透波陶瓷復合材料的度低、韌性差的不足的技術問題。氮化硼基透波復合材料按體積百分比非晶態納米SiO2為10％～40％和六方氮化硼粉末為60％～90％制成；方法：一、混合，球磨，制得漿料；二、研碎、過篩，得到混料；三、燒結，冷卻。本發明獲得的氮化硼基透波復合材料的力學性能，熱學性能和介電性能均達到天線窗材料的要求。本發明具有制備過程簡單、工藝可控、能夠制造大尺寸天線窗陶瓷材料，適于批量生產的優點。本發明用于制備氮化硼基透波復合材料。

新型陶瓷基復合材料低溫表面滲碳輔助釬焊方法 1041     

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一種新型陶瓷基復合材料低溫表面滲碳輔助釬焊方法，本發明涉及材料焊接領域。本發明要解決現有陶瓷基復合材料表面釬料難潤濕性而導致釬焊接頭力學性能差的問題。方法：去除陶瓷基復合材料表面雜質，然后將陶瓷基復合材料置于等離子體增強化學氣相沉積真空裝置中，通入氬氣，調節溫度及壓強，再通入甲烷氣體進行沉積，沉積結束后，得到表面形成滲碳層的陶瓷基復合材料，將鈦基釬料置于表面形成滲碳層的陶瓷基復合材料和金屬材料的待焊接面之間，并放置于真空釬焊爐中，抽真空并在高溫下保溫，冷卻，即完成新型陶瓷基復合材料低溫表面滲碳輔助釬焊過程。本發明用于一種新型陶瓷基復合材料低溫表面滲碳輔助釬焊方法。

MoS2/ZnIn2S4納米片復合材料的制備方法 850     

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一種MoS2/ZnIn2S4納米片復合材料的制備方法，本發明涉及復合材料的制備方法。本發明要解決現有單一ZnIn2S4光催化劑光催化活性較低的問題。方法：一、將片層MoS2與無水乙醇混合；二、加入到銦鹽、硫源、鋅鹽、多元醇和無水乙醇的混合溶液中；三、反應，洗滌，干燥。本發明實現了MoS2/ZnIn2S4納米片復合材料的可控制備；制備的MoS2/ZnIn2S4納米片復合材料具有很好的穩定性。本發明用于制備MoS2/ZnIn2S4納米片復合材料。

共振反共振電磁復合材料及其制備方法 1125     

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共振反共振電磁復合材料及其制備方法,它涉及電磁復合材料及其制備方法。它解決了現有對于無序復合結構的電磁復合材料應用少,因為微小周期性復合結構制備的難度較大,而有序周期性結構限制了左手器件的設計和制作的問題。本發明的共振反共振電磁復合材料按體積百分比導電散射體材料為10～40%、基體材料為60～90%制成。制備方法為:一、取散射體材料和基體材料放入螺桿混料機中進行固態混合;二、將步驟一混合均勻的材料模壓或擠壓成形,即制備出共振和反共振電磁復合材料。本發明電磁復合材料適用于微波吸收和制備具有左手效應相關特性的新型電磁器件的設計和制作。具有成型性能好、微波透明度好、電磁性能穩定的特點。

玻璃絕緣層的軟磁復合材料及其制備方法 947     

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玻璃絕緣層的軟磁復合材料及其制備方法,它涉及軟磁復合材料及其制備方法。本發明要解決現有的軟磁復合材料無法進行高溫退火以去除制備過程產生的殘余應力,進而無法提高軟磁復合材料磁性能,還有無法在溫差較大的環境或是在長時間使用過程中因材料發熱時而始終保持磁性能穩定的技術問題;本發明中玻璃絕緣層的軟磁復合材料是在磁粉上沉積非晶態物質,然后冷壓或熱壓處理之后經退火處理制成的。本發明中軟磁復合材料的初始磁導率可以達到200以上,最大磁導率可達900以上,飽和磁感應強度可達1.5T,矯頑力小于250A/m,在50Hz、1T的交流磁場下的鐵損可以小于3W/Kg。

碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復合材料的制備方法 1094     

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一種碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復合材料的制備方法，它涉及一種制備Fe3O4@Fe枝狀復合材料的方法。本發明的目的是要解決現有固體催化劑存在多次循環性能嚴重下降，造成二次污染和對水體中污染物的降解效率低的問題。方法：一、配制葡萄糖溶液；二、制備枝狀α-Fe吸波材料均勻分散的葡萄糖懸浮液；三、水熱反應，得到碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復合材料。本發明制備的碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復合材料的比表面積大、活性高、且價廉易得，在水處理領域具有重要的應用價值；本發明制備的碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復合材料的比表面積為25～93m2·g-1。本發明可獲得一種碳包覆Fe3O4@Fe枝狀復合材料的制備方法。

納米碳化硅顆粒增強鋁基復合材料及制備方法 742     

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納米碳化硅顆粒增強鋁基復合材料及制備方法,它涉及一種碳化硅增強鋁基復合材料及制備方法。它解決了傳統制備顆粒增強鋁基復合材料的方法中納米級增強顆粒不能均勻分布于鋁基體內,制備工藝繁雜,成本高的問題。納米碳化硅顆粒增強鋁基復合材料由納米碳化硅顆粒和鋁粉作為原料制成;其中納米碳化硅顆粒的體積占原料體積的0.5～20%,鋁粉的體積占原料體積的80～99.5%。其制備方法:1.將原料混合投入密封球磨罐后抽真空再充入氬氣反復進行2～10次;2.高能球磨;3.熱壓燒結;4.熱擠壓,即得到納米碳化硅顆粒增強鋁基復合材料。本發明制備工藝簡單,成本低,納米碳化硅顆粒在鋁基體內分布均勻,制粉率高,而且,復合材料的力學性能有顯著提高。

共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的模具和方法 1050     

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一種共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的模具和方法，它涉及一種共擠制備木塑復合材料的模具和方法，它是為解決現有的木塑復合材料界面結合強度低的技術問題，用本發明的模具共擠制備高界面結合強度木塑復合材料的方法如下：先調節模具溫控裝置、冷卻裝置及擠出機螺桿，控制壓力和溫度，然后使芯層和表層物料依次通過模具，共擠得到高界面結合強度木塑復合材料，其界面結合強度為3.0MPa～3.5MPa，比現有的木塑復合材料提高了0.7～6倍，還可通過改變表層物料流道內壓力調節表層厚度，包覆的表面還可根據不同模具的設計靈活改動，模具設計簡單，易于加工，可用于木塑復合材料加工領域。

連續Mo纖維增強TiAl基復合材料及其制備方法 735     

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一種連續Mo纖維增強TiAl基復合材料及其制備方法，它涉及一種復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有TiAl合金的室溫脆性和高溫下強度不足以及現有的連續纖維增強TiAl基復合材料的制備方法復雜、效率低、成本高的問題。本發明的連續Mo纖維增強TiAl基復合材料由連續Mo纖維增強體和TiAl基體組成。制備方法：首先，配制粉末漿料；然后，采用粉末漿料鑄造法制備預制體并對其切割；最后，進行真空熱壓燒結，得到連續Mo纖維增強TiAl基復合材料。本發明制備的復合材料室溫韌性好且高溫下強度高，制備方法簡單、效率高、成本低。本發明適用于連續纖維增強TiAl基復合材料的生產。

二硫化鉬/鋁復合材料及其制備方法 878     

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一種二硫化鉬/鋁復合材料及其制備方法，它涉及鋁基復合材料技術領域，具體涉及一種鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有二硫化鉬/鋁復合材料制備方法僅適用于低體積分數復合材料的制備，制備的材料性能較差的問題。1、按體積配比稱取二硫化鉬和含鋁材料；2、將二硫化鉬和含鋁材料放入球磨罐中，利用機械球磨制成混合粉體；3、將混合粉體倒入石墨模具中，在壓力機上預壓成型，得到預制體；4、將預制體進行放電等離子燒結；5、降溫冷卻至室溫后脫模即得二硫化鉬/鋁復合材料。本發明二硫化鉬/鋁復合材料具有低摩擦系數以及良好的強度和彈性模量，二硫化鉬顆粒分布均勻無團聚、大小和含量可任意調控，致密度高、性能好。

基于雙穩態復合材料可展開柱殼的負泊松比蜂窩結構 1107     

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一種基于雙穩態復合材料可展開柱殼的負泊松比蜂窩結構，由若干個蜂窩胞元結構交錯排列組成，所述蜂窩胞元結構為由雙穩態柱殼桿和連接圓管構成的雙穩態復合材料柱殼蜂窩胞元結構，4根雙穩態復合材料柱殼桿的一端連接到與雙穩態復合材料柱殼桿卷曲穩定曲率半徑一致的連接圓管上，另一端與另一組胞元的連接圓管連接，形成一種具有負泊松比特性的蜂窩結構。與采用平板支撐的蜂窩胞元結構不同，本發明采用具有雙穩態特性的復合材料柱殼桿可提高所成型蜂窩結構的展開支撐剛度，且壓縮時，自動卷曲收縮，避免了采用平板結構時出現的較大范圍屈曲現象，可大幅提高該類結構的負泊松比效應和結構剛度，并提升結構的可靠性。

多孔Si3N4/SiC復相陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法 1232     

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一種多孔Si3N4/SiC復相陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法，涉及一種陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法。本發明為了解決目前的陶瓷增強金屬基復合材料熱膨脹系數高以及增強體易發生團聚且較難分散均勻的技術問題。本發明：一、制備漿料；二、制備多孔Si3N4/SiC復相陶瓷；三、多孔復相陶瓷的表面改性；四、制備復合材料。本發明的多孔復相陶瓷的孔徑較小，限制了復合材料中金屬晶粒的長大，“細晶強化”有效提高了復合材料的綜合力學性能；本發明的多孔復相陶瓷中Si3N4納米線均勻分布；本發明的金屬基復合材料中陶瓷增強體呈連續分布，使金屬基復合材料有低的熱膨脹系數，較高的金屬含量使復合材料具有較高的熱導率。

雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料及其制備方法 923     

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一種雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料及其制備方法，它涉及一種改性環氧樹脂復合材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有采用蒙脫土增強環氧樹脂的氣體阻隔性存在制備工藝繁雜，且制備成本高的問題。一種雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料由雙酚A型環氧樹脂、表面接枝改性處理后凹凸棒土、溶劑和固化劑制備而成。方法：一、制備超聲處理后的凹凸棒土分散液；二、制備表面接枝改性處理后凹凸棒土；三、利用雙酚A型環氧樹脂、表面接枝改性處理后凹凸棒土、溶劑和固化劑進行成型處理制備雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料。本發明主要用于制備雙酚A型環氧樹脂/凹凸棒土納米復合材料。

聚硅烷-二硫化鉬夾層復合材料的制備方法 1030     

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聚硅烷?二硫化鉬夾層復合材料的制備方法，它涉及一種二硫化鉬夾層復合材料的制備方法。本發明的目的要解決提高聚硅烷?二硫化鉬復合材料相容性差的問題。方法：一、可溶性聚硅烷的制備；二、聚硅烷?四氫呋喃溶液的制備；三、烷基鋰?二硫化鉬夾層物的制備；四、單層二硫化鉬分散液的制備；五、夾層反應，即得到聚硅烷?二硫化鉬夾層復合材料。優點：具備兩者優異性能的同時，非常好地解決了聚硅烷?二硫化鉬復合材料制備過程中的分散性和相容性難題，且制備方法簡單，在導電材料、耐磨材料等方面有著潛在的應用價值。本發明主要用制備聚硅烷?二硫化鉬夾層復合材料。