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本發明是一種以霞石礦為原料,全濕法制取鋁氧及鋁、鉀、硅精細化工產品的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使霞石礦中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,讓其中的鋁和鉀成硫酸鹽形式進入溶液,硅的氣相鹵化物經銨化氧化成氣相白炭黑產品,含鉀、鋁離子的浸出液經離子交換實現鉀、鋁分離,分別用濃縮、聚合或沉鋁的方法獲得不同的含鋁產品,鉀柱上的鉀采用洗脫的方法獲得含鉀產品。本發明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,特別適合于開發我國個舊地區高鉀高硅類的霞石。
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本實用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置，屬于工業過程實時監測控制技術領域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計算機；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計算機采用常規連接，微型計算機內置混合效果實時監測評價系統；本實用新型可以對冶金過程多相攪拌混合效果實時監控，實現不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監控；同時裝置簡單，操作方便。
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本發明公開一種利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法，先投加鋼渣調節有色冶金污酸pH，再將鋼渣進行預處理，然后按照有色冶金污酸和預處理鋼渣體積質量比為100︰1.5~3.0mL/g投入經預處理過的污酸廢水中，35~50℃攪拌1.5~2h后靜置沉淀8~10h，上清液離心分離，檢測濾液砷含量，符合國家標準進入下一處理工序；本發明原料價格低廉，鋼渣易得，水質適應性強，工藝流程短，操作簡單，處理費用低，符合企業實際需求，利用鋼渣本身特性，加入其他藥劑量少，成本低廉，無需氧化，渣量小且較穩定等優勢，實現了鋼渣的綜合利用和有色冶金污酸的凈化處理。
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本發明公開了一種采用濕法冶金技術從有色冶煉低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通過對有色金屬火法冶煉行業中產生的低汞酸泥進行化學成分和物相的分析，全過程采用濕法工藝來提取酸泥中的汞，從而達到回收汞的目的。其工藝過程為鹽酸體系氯化浸出—還原除硒—還原除銅鉍—還原沉汞。本發明工藝設計合理，充分利用了各化學元素及其化合物在不同條件狀態下的性質，實現了低汞酸泥中汞的提取回收，同時，也實現了鉛、銀、硒、銅、鉍等元素的提取分離，具有較好的經濟效益。本方法是一種環境友好，各有價元素資源利用率高的方法，具有工業化應用價值。
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本發明是一種高砷高鐵難選冶金礦，提取黃金并砷鐵綜合利用的化工冶金技術。其工藝步驟為：將粉碎后的高砷高鐵金礦在堆浸槽中，用完全反應所需計算量的分解劑硫代硫酸鈉、銨化堿性劑硫酸銨與促進催化劑漂白粉配料混勻，形成所需濃度的浸取液，對礦物進行循環噴淋浸出。達到含金濃度的浸取液進入置換工序以鋁絲置換提金，渣用控制量的清水噴洗后作為砷鐵精礦出售或后加工為砷化工產品及鐵產品出售。海綿金鋁絲進行蒸鋁、撇渣煉金制得黃金產品。母液達標循環使用。本發明工藝簡潔易行，成本低，回收率高、綜合利用好，特別是避免了傳統火法或濕法的砷之嚴重污染及渣的遺留問題。很好地解決了高砷高鐵難選冶金礦的資源利用問題。
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本發明是一種將鉬和鉛以化學結構共生于同一分子中的彩鉬鉛礦通過化學分選制取鉛精礦和鉬精粉的化工冶金方法，用硫化鈉飽和溶液作為分鉛劑與破碎磨細的彩鉬鉛礦進行反應，使鉬成為溶解度大的鉬酸鈉進入溶液，鉛則成為難溶化合物硫化鉛滯留于渣中作為人造鉛精礦，使鉬和鉛得以完全的分離。再以硝酸銨作為沉鉬劑，在強酸性環境中（用硝酸調整PH值）與溶液中的鉬酸鈉進行復分解反應，使鉬成為鉬酸銨沉淀分離。固液分離后，固相鉬酸銨經閃蒸干燥焙解制得鉬精粉；液相為硝酸鈉溶液，經三效薄膜蒸發結晶、硫態化干燥制得副產品硝酸鈉，各段尾氣經文式吸收裝置，以石灰水吸收達標排放，吸收液作硫化鈉配用水。
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鋁灰是合金熔鑄過程中熔煉爐產生的渣及處理后的收塵粉，由于生產中加入了打渣劑和精煉劑，使鋁灰中的氟和氯元素含量較高。本技術主要針對鋁灰廢料利用真空冶金原理分離希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空環境中、保溫5min的條件下一次分離得到5種分離物，分別為：Al2O3?純度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，無污染、短流程是真空蒸餾法處理含氟氯氮化合物鋁灰廢料的有效方法。
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本發明涉及一種去除冶金級硅中雜質的方法，屬于硅提純技術領域。首先將少量的添加劑（鋯、鉿、含鋯合金或含鉿合金）和工業硅同時進行熔煉，待物料完全熔化后冷卻至室溫，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸進行酸洗得到高純硅。本發明不僅能有效去除硅提純領域中最難去除的硼雜質，對其他雜質的去除也有明顯的效果。
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高硅鋅礦制鋅系列精細化工產品的化工冶金方法。本發明是一種用化工冶金技術處理高硅鋅礦，制取鋅系列精細化工產品的生產方法。本發明應用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理論和實踐，直接處理含SiO2>30Wt％的鋅礦，制取鋅系列精細化工產品。其工藝步驟為：將磨細后的高硅鋅礦與大分子氧化劑過硫酸鈉混勻，在稀硫酸中進行鋅的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不飽和鏈大分子凝聚劑，使正硅酸以大分子的硅結構凝聚，含鋅溶液從其縫隙間順利過濾。濾液經進一步氧化除鐵、錳，置換除銅、鎘、鎳凈化，濃縮結晶制硫酸鋅產品；硫酸鋅凈化液也可與碳酸氫銨合成制堿式碳酸鋅產品,副產硫酸銨鋅新型氮鋅硅復肥；堿式碳酸鋅還可焙解釋放二氧化碳和水份后，制得超細活性氧化鋅產品。
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本發明涉及一種Fe?Mn?Al系列合金的粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金制備技術領域。首先將鋁粉、錳粉和鐵粉混合均勻得到Fe?Mn?Al混合粉；在氬氣保護下，將得到的Fe?Mn?Al混合粉熔煉為合格的合金液體，然后將合金液體注入位于霧化噴嘴之上的中間包內，合金液由中間包底部漏眼流出，通過HK?03型環孔噴嘴時與壓力為6MPa的高速氬氣氣流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成Fe?Mn?Al合金粉末，過100目標注篩；將得到的Fe?Mn?Al合金粉末壓制成型，在氫氣環境中，升溫至溫度為800～1200℃燒結4～8h，燒結完成后，隨爐冷卻降溫至室溫，制備得到塊狀Fe?Mn?Al合金。本方法得到的Fe?Mn?Al合金的耐腐蝕性能、比強度和高溫抗氧等化性得到了極大的提高。
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本發明公開了一種熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中的SO2與NOx的方法，脫硫、脫硝效率可達95.0%與58.6%；先使用渣漿吸收液與煙氣逆流接觸反應，渣漿中的鐵、錳等過渡金屬離子與煙氣中的SO2與NO發生催化氧化反應，實現對SO2和NOx的同步脫除，煙氣中的SO2吸收轉化成硫酸，用作爐渣中有價金屬浸出劑，實現以廢治廢；定期廢棄的循環吸收漿可通過濕法處理技術浸出有價金屬，實現資源化利用。本方法適應較寬的溫度、氣體流量等操作條件，除協同凈化處理錫冶煉煙氣外，也適用其他低濃度SO2冶煉尾氣的凈化處理。
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本發明涉及一種用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈和方法，屬于電磁懸浮熔煉技術領域。該用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈，電磁懸浮線圈包括上端線圈和下端線圈；下端線圈與上端線圈為反向串聯繞制，繞匝間距為0.5～1.0mm；所述上端線圈為1～2匝，內徑為16～22mm；所述下端線圈為3～5匝，內徑為16～22mm；所述兩個上、下端線圈之間的間距為10～15mm；所述繞制線圈的材料采用直徑為4～6mm的空心銅導管，繞制線圈的懸浮樣品質量為0.6～1.0g，懸浮樣品初始位置為兩個線圈之間的間距中心位置下5～10mm。本發明通過改變電磁懸浮線圈的結構特性，使半導體材料冶金級硅快速升溫，促使冶金級硅的電導率急劇上升，使其達到感應加熱及懸浮精煉條件。
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本發明公開一種強化去除冶金級硅中硼的方法，屬于硅提純技術領域。本發明所述方法將含硼的冶金級多晶硅和金屬鋁混合均勻得到混合物料，混合物料與添加劑均勻混合后，在氬氣氣氛中進行感應熔煉，待物料完全熔化后，在感應加熱條件下進行向上或向下的定向凝固，析出的硅晶體被電磁力富集到鋁硅熔體的一端形成富集相，相對應的反向為共晶鋁硅合金；定向凝固結束后，機械分離硅晶體的富集相和共晶鋁硅合金；將硅晶體的富集相磨成細粉，再用混酸浸出硼、鉿及其他中間相后得到高純硅；本發明所述以少量的鉿元素作為添加劑強化了冶金級硅中硼雜質的去除，明顯提高了硼的去除率，同時，添加的鉿也可以被有效去除，不會對硅造成二次污染。
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本發明提供一種因分特冶金爐,屬冶金設備技術領域。因分特冶金爐由爐架1、置于爐架1上的爐缸4和7、分別與爐缸4和7連接的通道20、與爐缸4和7上部連接的爐身5、置于爐身5上方的爐蓋6組成,其中:A.形狀為圓形或方形或多邊形的爐缸4和7上分別開有排放口2、3和8、9,爐缸4和7的一側上開有分別與通道20連通的物料轉移口19和21;B.爐蓋6上的中心位置開有排煙口12,在排煙口12的兩側同時開有與爐缸4和7分別對中的加料口10和14、噴射口15和18、爐缸熔池深度測量口11和13、及輔助燒嘴插入口6和17。本發明具有集熔煉和吹煉于一體,結構簡單,流程短,能耗低,投資小,操作環境佳的優點。能夠廣泛應用于銅、鎳、鋁、錫及鋅的冶煉。
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本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料，原料經烘干、破碎、篩分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1～3進行配料， 經混合、陳化，再噴加適量的水等制成需要的料坯；料坯經自然養護和烘干，送入窯內進 行預熱和煅燒，含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸；煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原，冷卻固化后粉碎成顆粒，即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90％， 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產，其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑，生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。
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本發明是一種高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法，其工藝步驟為，將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500～600℃的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800～900℃進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。本發明可對難于開發利用的高鐵低錫銅礦進行綜合開發利用。工業過程順暢，簡捷、綜合利用效果佳，產品價值高，經濟效益好。
本發明涉及一種濕法冶金電積鋅用高強度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法，屬于陰極材料技術領域。以質量百分數計，本發明的鋁合金陰極材料包括Si?0.05~0.15%、Fe?0.01~0.1%、Mn?0.3~3%、Mg?0.5~1.2%、Cr?0.01~0.15%、Cu?0~0.03%、Zn?0.01~0.08%、Ti?0.05~0.25%、B?0.01~0.05%、Zr?0.05~0.2%、Sb?0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的雜質不高于0.05%，其余為Al。本發明的鋁合金陰極材料通過合金配料、熔煉、精煉、除渣、排氣、過濾、鑄錠、銑面、除油、均勻化退火、熱軋、冷軋、精整、定尺剪切制備而成。本發明的鋁合金陰極材料在電積鋅體系中耐腐蝕、電化學性能好、機械強度高、焊接加工性能優異，在含氟、氯離子電積鋅熔液中的耐蝕性顯著優于傳統1060、1070型電積鋅鋁陰極板。
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一種生產鉛的方法,包括進料鉛精礦、熔劑和固體燃料經過進料制備裝置(10)。制得的混合進料然后經過鉛熔煉爐(14),例如ISASMELT爐或另一種上部進入浸沒式噴槍爐?？諝饣蜓鯕?16)經由浸沒式噴槍注入ISASMELT爐(14)中的熔融爐料。爐(14)中,進料混合物轉化成粗鉛(LEAD BULLION)和含鉛熔渣。粗鉛經由排放口或溢流堰(18)移出。熔渣經由排放口或溢流堰(20)移出。從爐(14)移出的熔渣(20)形成為具有所需尺寸范圍的團塊。熔渣團塊(20)與焦炭和熔劑(26)一起被送入高爐(28)。在高爐(28)中,熔渣轉化成經由排放口或溢流堰(30)移出的粗鉛和經由排放口(32)移出的廢棄熔渣。(18和30)處移出的粗鉛隨后可以進料到煉鉛裝置(34)做進一步處理。
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本發明涉及一種去除冶金硅中硼雜質的方法,這是一種造渣法與濕法提純相結合的除硼工藝。先用HF和HCl的混合酸液進行酸洗,酸洗過程中保持攪拌,然后進行脫水和真空干燥,在中頻感應爐中加熱,當金屬硅完全熔化后加入氧化劑反應,將硅中的硼雜質轉化為氧化態,部分在熔煉過程中揮發,再加入造渣劑反應,通過一次造渣結合酸洗工藝即可將冶金硅中的硼雜質降至0.3ppmwt以下。
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本發明涉及一種用煤泥磷石膏冶金廢渣合成陶粒的方法,以煤泥為主要原料,磷石膏和冶金廢渣為輔料,三種原料配料之后,經制粒,焙燒,自然冷卻到室溫后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆積密度范圍≤500kg/m3、筒壓強度≥0.3MPa。技術指標能達到GBT17431.1-1998《輕集料及其試驗方法》的標準。
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本發明是一種化工冶金綜合處理利用赤泥的方法。經過褐煤為赤泥中Fe2O3的還原劑，石灰石為分散劑及赤泥中的Al2O3的轉化劑，二者磨細與赤泥均混進行還原磁化和轉化焙燒。對磁化得到的Fe3O4和Fe°進行磁選富集得到鐵精礦，還可以對此鐵精礦進行二次還原磁化，精度磁選制還原鐵粉。將磁選后的Al2O3已經轉化為Al2（CO3）3的富鋁渣進行氧化蒸煮脫硅，溶出Al2（CO3）3。含少量鋁、鈣的硅渣可作陶瓷或白水泥原料。Al2（CO3）3溶液以氨水合成NH4Al（OH）2CO3↓。固液分離后，固相NH4Al（OH）2CO3經干燥、焙解制得納米活性氧化鋁；液相(NH4)2CO3經濃縮結晶、干燥制得碳酸鈉副產品。
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本發明是一種磷石膏與霞石礦聯合開發的化工冶金綜合利用方法，經過特殊的復分解反應，將磷石膏中的硫酸根“嫁接”于霞石礦中的鋁和鉀上，經溶浸分離轉化制得活性氧化鋁和鉀復肥。而磷石膏中的鈣則與霞石礦中的硅酸根結合，制得用途廣﹑價值高的硅酸鈣。具體工藝是將磷石膏與霞石礦磨細混均焙燒，燒成物以水為浸取劑進行壓浸蒸煮浸鋁﹑鉀，固液分離，固相經洗滌后為硅酸鈣產品，溶相為浸出的硫酸鉀和硫酸鋁溶液。浸出液以碳酸氫銨沉鋁分鉀，固相為堿式碳酸鋁干燥﹑焙解制得活性氧化鋁產品；液相為硫酸鉀和硫酸銨混合液，濃縮后以磷材料（磷礦粉﹑普鈣或重鈣）吸收﹑熟化﹑翻堆﹑干燥制得氮﹑磷﹑鉀復肥。
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本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素系統，所屬選礦和濕法冶金領域，包括破碎機，破碎機與高壓輥磨機連接，高壓輥磨機出料口與振動篩連接，振動篩細料口與球磨機連接，球磨機出料口與1#泵池連接，1#泵池與1#水力旋流器進料口連接，1#水力旋流器沉砂出口與1#泵池連接，1#水力旋流器溢流口與離心選礦循環磨機連接，離心選礦循環磨機尾礦管與2#泵池，2#泵池與2#水力旋流器進料口連接，2#水力旋流器沉砂出口通過塔磨機與2#泵池連接，2#水力旋流器溢流口與濃密機入口連接，濃密機底流出口與浸出槽連接；浸出槽上設置有攪拌器。本實用新型工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。
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本實用新型涉及一種熔池熔煉側吹用旋流射流噴槍，屬于冶金技術領域。該噴槍包括槍體、內置旋流肋片噴頭、外套管、環形氣道、拉法爾噴管狀氣道、氣體入口Ⅰ和氣體入口Ⅱ，槍體外部設有外套管，外套管頂部設有氣體入口Ⅰ，槍體內部端部設有內置旋流肋片噴頭，旋流肋片噴頭與拉法爾噴管狀氣道連通，拉法爾噴管狀氣道連接氣體入口Ⅱ，槍體外壁和外套管內壁間的間隔空間設有環形氣道，環形氣道與氣體入口Ⅰ連通，氣體入口Ⅰ和氣體入口Ⅱ均與供氣管路密封連接。本噴槍通過兩股旋流的速度差較小吸卷作用，從而綜合增大攪動半徑，增加爐體寬度，進而提高側吹爐的熔煉能力。
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本發明是一種高銀黝銅礦銀、銅、銻、鐵的分離和深加工的化工冶金綜合利用方法。工藝步驟為先以硫化鈉為浸分劑堿溶浸銻，硫化沉銻，焙解脫硫制銻白產品；渣進行硫酸化氧化焙燒，浸煮所得銅、銀混合溶液，氧化除鐵后，液相還原制得海綿銀，以硝酸轉化制硝酸銀產品；銅母液以碳銨沉銅，焙解制納米活性氧化銅產品；浸出之富鐵渣合并氧化除鐵渣，作鐵精礦回收；焙解硫化銻制銻白釋放之二氧化硫用液堿吸收為硫化鈉循環浸銻用；硝酸銀結晶母液以碳銨中和沉淀回收銀、母液硝銨與沉銅母液硫銨合并制銨氮復肥。工藝簡捷，綜合利用好，環境效果佳，產品價值高，效益好。
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本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法，所屬選礦和濕法冶金領域，包括以下步驟：（1）篩選回收粗粒金、銀和銅，將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環輥磨機中，破碎至大部分礦粒為?1mm后，通過振動篩分離后，獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；（2）離心選礦回收中、細粒金和銀，將上述步驟（1）獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環磨機中，細磨至?0.074mm粒級含量占90%，然后進入離心選礦機進行重選；（3）炭浸法氰化浸出提取微細粒金和銀，獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發明工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。
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從金綠寶石提取氧化鈹的化工冶金方法。本發明是一種將含Be≤0.5%的難選冶貧鈹礦金綠寶石礦進行化工冶金的綜合處理技術。本方法的特征是，對礦物在活化劑石灰石存在的情況下，以氟硅酸銨作結構轉化劑，進行結構轉化焙燒，焙燒物經冷卻后，用水噴淋堆浸鈹，所得氟鈹酸銨溶液用碳酸氫銨沉淀鈹制得堿式碳酸鈹，對堿式碳酸鈹進行焙解，釋放出二氧化碳和水蒸汽，制得產品氧化鈹；沉鈹后液為氟化鈹溶液，減壓濃縮結晶，氣流干燥制得副產品氟化銨。本發明工藝簡潔、廉價、無污染，金屬回收率高，生產成本低，可有效分離提取金綠寶石礦中的鈹。
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本實用新型涉及一種熔煉爐的橢圓形側吹爐型，屬于冶金設備技術領域。爐體為橢圓形，包括水冷套腔、噴槍、爐體框、耐火磚腔、爐缸、煙道口，爐缸設置在爐體底端，水冷套腔固定設置在爐缸的上端，耐火磚腔固定設置在水冷套腔的上端，煙道口設置在耐火磚腔的頂端，爐體框設置在爐缸、水冷套腔的外側，噴槍水平設置在爐體框上且噴嘴延伸至水冷套腔內。本實用新型適用于大型化的爐體，能極大減少爐壁受到的熱應力，延長爐壁的使用壽命，同時橢圓形爐型有利于熔體的流動，有效減少死區面積，提高側吹爐的熔煉能力。
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本發明涉及一種熔池熔煉側吹射流泉涌式強化攪拌方法，屬于冶金技術領域。首先將噴嘴向爐膛底部傾斜呈5～40°（即傾斜角度為5～40°），通過縮小噴嘴1直徑為1.0～3.0cm，噴嘴連接接通的風道中風壓為0.2～0.4MPa，使富氧空氣以射流的方式從側面鼓入熔池內，從而產生像泉涌一樣的熔池攪拌。本方法能夠實現側吹爐爐體大型化，增大有效熔煉面積，進而提高側吹爐的熔煉強度，產生規模效應，降低側吹爐的單位生產成本。
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本發明涉及一種熔池熔煉側吹用亞音速/超音速射流噴槍，屬于冶金技術領域。該熔池熔煉側吹用亞音速/超音速射流噴槍，包括槍體、噴頭、外套管、耐火材料層、氣道和氣體入口，所述槍體設置在爐體側壁一側的外圍上設有外套管，槍體一端端口上設有噴頭，噴頭表面設有耐火材料層，槍體內部中間位置設有橫置的氣道，氣道連通噴頭，槍體上側設有氣體入口，氣體入口與氣道連通，氣體入口與供氣管路密封連接，氣道為先收縮后擴張的拉法爾噴管狀。該噴槍風道采用拉法爾噴管，可使槍內的氣體流速進一步加大直至超越音速，極大的提高了射流的攪動半徑，增加爐體寬度，進而提高側吹爐的熔煉能力。
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2025年08月05日 ~ 07日 
