云南昆明有色金屬火法冶金技術理論與應用

重有色金屬熔池熔煉的還原劑 832     

 0

本發明涉及一種重有色金屬熔池熔煉的還原劑，屬于有色冶金技術領域。該重有色金屬熔池熔煉的還原劑的質量百分比組分為：小桐子油20～60%、橡膠籽油20～50%和地溝油10～30%；小桐子油為小桐子種子直接加工而成，橡膠籽油為橡膠籽直接加工而成；地溝油是由廢棄食用油經過濾器過濾，再由油水分離器脫水到含水率為4～8%而獲得的。該有色金屬熔池熔煉的還原劑，不僅可以提高熔池熔煉的還原效果，還可以實現生物質和廢棄資源高效利用。

熔煉純銅或高含銅合金原料的方法 1102     

 0

本發明涉及一種熔煉純銅或高含銅合金原料的方法，屬于金屬冶金領域。方法包括銅原料預處理、熔煉及脫氧工序，其中：銅料為純銅或高含銅合金，純銅的銅含量大于99.995％，高含銅合金中銅含量不低于90％。銅桿經除污、預熱到500～600℃后裝爐熔煉；從熔煉開始在純銅及高含銅合金熔煉過程中在銅料表面形成防止氧化的保護氣體氣氛，所使用的氣體為N2、H2、CO、C2H2中的一種或多種的混合氣體，也可使用Ar等惰性氣體，借此以抑制純銅及高含銅合金熔液的氧化，混合氣體的通入量為0.2～1.0l/min，銅桿熔化后溫度在1150～1200℃時熔煉結束。本發明能有效防止熔煉過程中熔液的氧化，改善流動性，并抑制氧化物的混入造成鑄件質量下降，提高熔液的純度及產品合格率。

粗硒渣濕料真空熔煉設備 940     

 0

本實用新型涉及一種粗硒渣濕料真空熔煉設備，屬冶金技術工程技術領域。本實用新型濕料真空熔煉設備由加熱及溫控裝置、熔煉裝置、加料裝置、出料裝置、攪拌裝置、冷凝裝置和真空系統組成，其中各裝置間密封連接，以保證整個設備具有密封承壓性。熔煉裝置包括熔煉坩堝、爐蓋和攪拌裝置，熔煉坩堝與爐蓋通過法蘭連接，熔煉坩堝外壁設一層加熱元件，通過加熱及溫控裝置的電器控制系統控制熔煉坩堝內溫度；爐蓋上部設有可定時定量連續加料的加料裝置，及放置于熔煉坩堝內部用于攪拌熔體的攪拌裝置，爐蓋上部開有導氣口，熔煉裝置通過導氣管與冷凝裝置連通；出料裝置設于熔煉坩堝的下部外側，包括出料管和出料閥門；冷凝裝置由導氣管、擋板、安全閥、放氣閥、抽氣口和排水閥構成；真空系統包括水環泵和抽氣管道，真空系統通過抽氣口和冷凝裝置連接。

用富氧側吹還原熔煉爐綜合處理銅煙塵的方法 1172     

 0

本發明公開一種用富氧側吹還原熔煉爐綜合處理銅煙塵的方法，屬于冶金廢棄物綜合利用技術領域。將銅煙塵酸浸渣進行配料，制成符合富氧側吹還原熔煉爐熔煉的磚料，無需脫硫工藝便可投入富氧側吹還原熔煉爐直接進行還原熔煉，得到一次粗鉛、一次鉛冰銅、爐渣和含塵煙氣；將還原熔煉得到的一次鉛冰銅用富氧側吹還原熔煉爐進行富集熔煉，得到二次粗鉛、二次鉛冰銅、爐渣和含塵煙氣，在此處理過程中，銅煙塵中含有的Bi、Sn、Ag、Au等其他有價金屬會進入粗鉛部分，在后續精煉過程中進行分離回收。本發明提供的銅煙塵綜合處理方法，處理工藝簡單，綜合回收效率高，使用設備少，處理成本較低。

硫化礦焙燒制酸系統污酸的綜合利用方法 1014     

 0

本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒制酸系統污酸的綜合利用方法。本方法將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，得到中濃污酸，循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；在中濃污酸兌入濃硫酸產熱，將污酸中硫酸濃度提高為高濃污酸，同時將高溫產熱揮發出的氣態HF和HCl分別采用氫氟酸和鹽酸吸收，處理后的污酸用于冶煉系統。本發明工藝流程簡單，氟氯脫除率高，處理成本低，節能環保，較經濟地實現了污酸的脫除氟氯和回收利用。

硫化礦焙燒煙氣制酸系統污酸的處理方法 842     

 0

本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒煙氣制酸系統污酸的處理方法。本方法是將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，逐步使硫酸濃度達到中濃污酸，在循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；采用自熱系統將中濃污酸通過換熱器加熱，脫除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高濃污酸，揮發出的氫氟酸和鹽酸分別采用低濃度氫氟酸和鹽酸吸收；將高濃污酸冷卻至室溫，結晶析出有價金屬離子的沉淀，分離沉淀得到工業應用的硫酸和回收利用的有價金屬資源。本發明采用自循環法提高污酸濃度，利用生產中的余熱進行污酸的加熱濃縮，工藝流程簡單、雜質脫除率高、成本低、節能環保，可實現污酸的脫雜和回收利用。

實現鉛陽極泥連續多段綜合回收的熔煉系統及熔煉方法 1125     

 0

本發明公開一種實現鉛陽極泥連續多段綜合回收的熔煉系統及熔煉方法，屬于有色金屬二次資源綜合回收技術領域；本發明針對鉛陽極泥中富含砷、銻、鉍、鉛、金、銀等有價元素，在還原熔煉中難以一步實現砷、銻、鉍等高效分離的問題，通過三段非等溫連續加熱，第一加熱段回收三氧化二砷，第二加熱段回收三氧化二銻，第三加熱段在實現金銀富集的同時產出金屬合金，實現在一個設備中同時回收多種有價元素的目的；本發明所述設備系統及方法具有操作簡單，控溫準確，原料適應性強，多種有價元素同步高效回收，生產過程連續化，適合規?；I生產等優點。

錫精礦沸騰焙燒脫砷硫的裝置 1308     

 0

本實用新型為有色冶金煉前處理提供一種新的沸騰焙燒爐爐型裝置,特別適合處理粒級組成差異大的錫精礦,降低了煙塵率,提高了焙砂產率,有利于砷、硫等雜質的脫除,改善焙砂和部份煙塵質量。提高了錫的直收率。用此裝置處理含As0.78～2.5%、S3.29～6.0%、Sn50～60%,粒度為+22目～-200目。其中-200目占55%的錫精礦,可獲得雜質脫除率為:As96.03%,S89.82%,錫直收率為～98%以上。

微波焙燒磷酸浸出制備金紅石的方法 923     

 0

本發明涉及一種微波焙燒磷酸浸出制備金紅石的方法，該方法包括研磨干燥、改性處理、微波焙燒、磷酸浸出與微波煅燒等步驟。本發明選用的添加劑能夠明顯的破壞渣樣的復雜礦相，有利于后續的浸出操作。生成的人造金紅石純度在92%以上，符合氯化法生產鈦白的要求。由于選用微波加熱作為加熱方式，能從渣樣內部加熱，能量利用率高，能耗低，對環境污染小，能到清潔資源冶金的目的。

含鋅資源同步浮選-硫酸化焙燒回收鋅的方法 936     

 0

本發明涉及一種含鋅資源同步浮選?硫酸化焙燒回收鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將閃鋅礦、菱鋅礦、氧硫混合鋅礦、低品位氧化鋅礦、高爐瓦斯灰或電爐煙塵等含鋅原料進行破碎細磨，然后進行一次粗選?兩次掃選得到鋅精礦，鋅精礦干燥后進行焙燒，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液進行浸出，浸出完成后液固分離得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新進行酸浸，將酸浸液和氨浸液合并，然后進行電積，制得高純電鋅；本發明具備鋅回收率高，污染少，時間短，處理鋅資源廣泛等特點。

微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法 723     

 0

本發明涉及一種微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法，屬于有色金屬冶金廢渣回收利用技術領域。首先將鐵礬渣與硫酸溶液混合均勻得到混合渣，將混合渣放入微波爐中，在200～300℃的溫度下焙燒10～60min，焙燒完成后得到燒結渣；將上述步驟得到的燒結渣在水溶液中浸出，反應完成后進行固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出液經萃取分離進行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣經蒸餾水洗滌后，洗滌渣進一步回收Pb、Ag，洗滌液返回水浸過程。本方法采用微波硫酸化焙燒的方式，具有難處理鐵礬渣中的鋅、銦、銅等有價金屬溶出率高，操作簡單，反應速率快，成本低，環境友好等優點。

微波焙燒錳礦除磷的裝置 1046     

 0

本實用新型涉及一種微波焙燒錳礦除磷的裝置，屬于冶金設備設計技術領域。所述的微波焙燒錳礦除磷的裝置包括進氣口、連接軸、磁控管、坩堝、保溫棉、微波焙燒室、熱電偶、排氣口、導線、數字顯示系統。與現有技術相比，采用微波加熱的方式，調節通過數字顯示系統調節磁控管功率來控制對錳礦的加熱功率，同時以熱電偶插入坩堝直接測量錳礦的溫度，能夠實現錳礦石的還原和脫磷一次完成的效果。本裝置簡單易操作，無需人工全程跟進，可以自動控制溫度和保溫時間，節省生產成本，且尾氣中的磷可用排水法收集處理，對環境無污染。

微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法 1081     

 0

本發明涉及一種微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域首先將輝鉬精礦破碎、球磨，然后將破碎后的輝鉬精礦平鋪至厚度為1~4cm，放置于微波腔體內；開啟微波輸出開關，鼓入壓縮空氣，調節微波輸出功率，破碎后輝鉬精礦進行預氧化；將預氧化處理后的輝鉬精礦升溫至升華溫度保溫30~60min，在此過程中氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到達到有色金屬行業2級標準的高純三氧化鉬。本發明具有工藝流程短、能耗低、產品純度高等優點。

微波流化焙燒裝置 735     

 0

本實用新型提供一種微波流化焙燒裝置，屬于冶金設備設計領域。焙燒裝置包括空氣入口、鼓風機、空氣流量計、磁控管、保溫棉、保溫磚、流化床外管、流化床內管、氣體分布板、空氣循環室、流化焙燒腔體、熱電偶、塞子、水洗收塵器、空氣出口。本實用新型結構簡單、組裝簡便，操作也簡單，裝置運行性能穩定；能實現鈦渣等礦物高效氧化焙燒的功能。避免了傳統焙燒加熱慢；焙燒過程中礦物與空氣接觸不充分而導致焙燒效果差等缺點。

加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法 1150     

 0

本發明涉及一種加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法，屬于冶金工程技術領域。將復雜銅鉛鐵混合硫化礦與含鈣物料混合均勻，制成小球，烘干后在溫度為750～950℃條件下焙燒1.0～4.0h，冷卻至室溫后，破碎得到焙砂；將上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后經固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液，濾餅為鉛精礦。本方法通過加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、稀硫酸浸出，使復雜銅鉛鐵硫化礦中的銅和鉛得到有效分離和高效提取。

流化焙燒鈦渣裝置 706     

 0

本實用新型提供一種流化焙燒鈦渣裝置，屬于冶金設備技術領域。該流化焙燒鈦渣裝置，包括上部進料倉、螺旋加料器、料腿、空氣進氣口、流化焙燒腔體、保溫棉、保溫磚、電阻絲、氣體分布板、下部出料倉、放料閥、水洗收塵器、鈦渣灰塵排出口、鼓風機、空氣加熱器和控制系統。本實用新型結構簡單、組裝簡便，操作也簡單，性能穩定，對于脫除鈦渣中的S、C雜質效果很好；能實現鈦渣在熱空氣中均勻高效快速氧化的功能。避免了傳統氧化焙燒過程中S、C雜質脫除效果差及焙燒過程中出現燒結現象等缺點。

微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法 1096     

 0

本發明涉及一種微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法，屬于有色金屬冶金和二次資源回收利用領域。通過將濕法煉鋅過程中除氯產生的銅渣通過干燥磨細至-20目，含水量為8%至完全干燥后，置于輸出功率為1～30KW的微波條件下焙燒，控制升溫速率在10～80℃/min，到達300～500℃后，保溫1～4小時；焙燒過程中對物料進行攪拌；同時對物料容器進行抽氣，將產生的HCl氣體及揮發物進行回收。本發明的脫氯效率較高、操作簡單、處理時間短，增加了副產品鹽酸，并且無排放壓力，生產過程清潔無污染。

微波硫酸化焙燒回收銅陽極泥中硒的方法 912     

 0

本發明涉及一種微波硫酸化焙燒回收銅陽極泥中硒的方法，屬于有色金屬冶金二次資源回收利用技術領域。本發明將銅陽極泥進行干燥細磨得到銅陽極泥粉；在攪拌條件下，將濃硫酸加入到銅陽極泥粉中混合均勻得到混合漿體；將混合漿體置于微波管式爐中，通入空氣，在溫度為350~650℃條件下進行微波焙燒1.5~3h得到焙燒渣和含硒尾氣，含硒尾氣經蒸餾水A?NaOH溶液?蒸餾水B三級處理后排空，硒富集到蒸餾水A中。本方法采用微波硫酸化焙燒的方法，具有效率高，操作簡單快捷，處理時間短，降低能耗和酸耗，生產成本低，有利于銅陽極泥中硒的工業化應用。

低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法 1082     

 0

本發明公開了一種低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域；所述方法包括以下步驟：將輝鉬礦破碎，加入堿性溶液及甘油水溶液進行研磨，之后加入碳化硅和氯化鎳，微波焙燒，得到三氧化鉬蒸汽，之后冷卻即可；本發明在研磨過程中加入堿性溶液和甘油水溶液，能夠促進低品位輝鉬礦中鉬的溶出，使得微波焙燒過程中，有更多的鉬能夠參與氧化反應，從而提高產品三氧化鉬的產量，提高低品位輝鉬礦中的鉬的利用率；同時，在微波焙燒過程中加入氯化鎳作為催化劑，不僅能夠降低二硫化鉬的氧化溫度，而且能夠加快反應速率，在較低溫度、較短時間內即可完成氧化反應，生成三氧化鉬，從而大大降低能耗、縮短生產周期。

基于微波焙燒工藝從輝鉬精礦中制備氧化鉬的方法 1159     

 0

本發明公開了一種基于微波焙燒工藝從輝鉬精礦中制備氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域，包括以下步驟：(1)將輝鉬精礦粉碎成粉體，加入碳酸鈉之后制成球體，干燥處理；(2)將步驟(1)的球體均勻平鋪于陶瓷坩堝內，然后置于微波反應器腔體內；(3)進行微波焙燒，200?350℃反應20?50min；(4)以120?150℃/min速率升溫至升華溫度700?900℃，保溫10?15min，氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到氧化鉬，制備得到的三氧化鉬純度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。

從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素系統 973     

 0

本發明涉及一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素系統，所屬化學選礦或濕法冶金領域，硫酸根回收攪拌桶與石膏濃密機連接，溢流口與鐵砷預富集攪拌桶連接，溢流口與鐵砷粗精礦濃密機連接，溢流口與提銅攪拌桶連接，溢流口與銅精礦濃密機連接；石膏濃密機濃液出口與1#壓濾機連接，1#壓濾機液體出口與鐵砷預富集攪拌桶連接；鐵砷粗精礦濃密機濃液出口與2#壓濾機連接，2#壓濾機液體出口與提銅攪拌桶連接；銅精礦濃密機濃液出口與3#壓濾機連接，3#壓濾機液體出口為廢酸液。本實用新型提供一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價元素系統，能夠對含砷廢水進行處理，對其中的有價元素回收利用。

微波噴霧焙燒處理酸洗廢液的方法 1145     

 0

本發明涉及一種微波噴霧焙燒處理酸洗廢液的方法，屬于微波能應用及冶金環保技術領域。首先將酸洗廢液加熱，然后加入廢鋼、鐵屑或鐵粒，將經一段預處理的酸洗廢液冷卻后加入濃氨水，同時通入空氣反應后，繼續加入絮凝劑聚合，最后進行固液分離處理，獲得固體廢棄物和預處理后的酸洗廢液；將上述步驟制備得到的預處理后的酸洗廢液通過噴槍霧化成小液滴，以空氣為載體將小液滴引入到微波爐中焙燒，得到Fe2O3粉體，在此過程中產生的混合有氣體經后續處理后，得到再生鹽酸溶液。本發明將微波作為熱源直接作用于軋鋼廠酸洗廢液的噴霧焙燒過程，改進傳統的加熱方式，建立一種微波噴霧焙燒處理酸洗廢液的新方法。

微波加熱氧化焙燒制取人造金紅石的方法 1223     

 0

本發明涉及一種制取人造金紅石的方法，屬于冶金制備技術領域。以高鈦渣作為原料經破碎后用微波加熱，控制溫度為850－950℃，并在該溫度下保持時間20－40min，然后冷卻至室溫，制得TiO2品位為90wt％以上的人造金紅石。通過氧化焙燒可使高鈦渣中低價鈦氧化，實現鈦組分的富集，使金紅石相長大和粗化，同時由于微波加熱可以提高高鈦渣礦物表面的活性，在較低的溫度下實現TiO2的晶型轉變，并脫出硫和碳。

微波復合焙燒硫化鋅精礦的裝置 1155     

 0

本實用新型公開了一種微波復合焙燒硫化鋅精礦的裝置，屬于鋅冶金領域,該裝置包括混料機、傳送機、微波復合焙燒設備；混料機設置在傳送機一端上方，微波復合焙燒設備設置在傳送機另一端的上方且傳送帶穿過微波復合焙燒設備，傳送機另一端處設置有料斗；其中混料機的桶體上部設置有進料口Ⅰ和進料口Ⅱ，下部設置有出料口，出料口位于傳送機的傳送帶上方；混料機的桶體內設置有攪拌器；微波復合焙燒設備包括電阻式預熱爐、微波焙燒爐、電阻式焙燒爐，微波焙燒爐設置在電阻式預熱爐和電阻式焙燒爐之間；本裝置能夠提升硫化鋅精礦焙燒的質量，有利于鋅的浸出，還沒有二氧化硫煙氣生成，無造酸流程，結構簡單，焙燒流程短，起到節能減排的作用。

微波動態高溫連續焙燒設備 1084     

 0

本發明涉及一種微波動態高溫連續焙燒設備，屬于在冶金和材料工業上用于中間物料高溫燒結、焙燒和脫除氟氯的可實現自動化連續生產的微波高溫焙燒設備技術領域。該微波動態高溫連續焙燒設備，包括機架、爐體、微波加熱系統、測溫系統、進料系統、出料系統、冷卻系統、PLC控制裝置和雙螺旋攪拌裝置，爐體上設有微波加熱系統、測溫系統、進料系統、出料系統、冷卻系統和雙螺旋攪拌裝置，雙螺旋攪拌裝置包括由外螺旋和內螺旋構成的葉片，微波加熱系統、測溫系統、進料系統、出料系統、冷卻系統與PLC控制裝置連接。該設備結構簡單，為自動化程度高、高效、清潔、簡便、成本低的可以進行連續化大型生產的微波高溫焙燒的設備。

微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法 1096     

 0

本發明涉及一種微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法，屬于有色冶金和二次資源回收利用技術領域。首先將氧化鋅煙塵置于微波條件下進行焙燒；將經微波焙燒的氧化鋅煙塵加入Na2CO3溶液，并進行攪拌溶解堿洗時間0.5~1h后過濾得到堿洗液和堿洗渣，在此堿洗過程中控制氧化鋅煙塵與Na2CO3溶液的液固比為1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3濃度為2~6g/L。本發明目的在于先用微波低溫焙燒迅速脫除低熔點易揮發的氟氯化物，然后采用堿洗手段深度脫除氧化鋅煙塵中的高熔點氟氯化物，顯著提高了氧化鋅煙塵的氟氯脫除率，大大提高了氧化鋅煙塵二次資源的回收利用率。

還原熔煉微硅粉的方法 1187     

 0

一種還原熔煉微硅粉的方法，把石英礦、木炭、煙煤以及粘接劑硅酸鈉按照工藝的要求破碎到一定的粒度，把破碎后的物料與微硅粉進行混合，同時加入粘接劑硅酸鈉，在混合過程中緩慢加入水，把混合料放入模具內進行壓制成型，卸壓得到形狀大小合適的微硅粉球團，把微硅粉球團放入氣氛爐內進行焙燒，將焙燒后的微硅粉球團放入熔煉爐內進行還原熔煉。本發明以硅工業粉塵為原料，通過還原熔煉直接返回到工業硅冶煉中，解決了硅冶金工業中粉塵的污染問題，同時增大了產量，具有很好的經濟效益和社會效益。

微波焙燒硫化銻精礦直接揮發回收氧化銻的方法 989     

 0

本發明涉及一種微波焙燒硫化銻精礦直接揮發硫化銻的方法，屬于銻冶金技術領域。為了解決現有銻火法冶煉技術存在的流程長、能耗高、消耗大、金屬銻回收率低、成本高的問題，所述微波焙燒硫化銻精礦直接揮發硫化銻的方法包括如下步驟：1）以銻精礦作為原料；2）將破碎研磨后的硫化銻精礦置于石英舟中，將其放置于微波加熱爐腔體中；3）開啟微波，同時鼓入富氧空氣，在此過程中氧化焙燒產生三氧化二銻；4）由于三氧化二銻易升華的特性，所產生的三氧化二銻煙汽經微波反應器出氣口排出，經冷卻后的煙氣通過粉塵回收裝置收集得到純度較高的三氧化二銻。本發明選用微波作為熱源，具有工藝流程短、能耗低、加熱效率高、簡單易操作等優點。

頂吹沉沒熔煉爐渣的鼓風爐粉狀燃料噴吹熔煉方法 1118     

 0

本發明涉及一種頂吹沉沒熔煉爐渣的鼓風爐粉狀燃料噴吹熔煉方法。該方法通過將頂吹沉沒熔煉爐渣、熔劑和焦炭混合后連續加入鼓風爐中;在鼓風爐的風口區布置粉狀燃料噴吹口,粉狀燃料在噴吹介質的攜帶下通過噴吹口向鼓風爐中連續噴吹;本方法在鉛精礦的氧化過程中,煙氣制酸回收,減少環境污染,用粉煤噴吹替代部分焦炭提供熱量和還原性氣體,降低冶金焦消耗量,粉狀燃料的強還原氣氛和還原溫度,使鉛渣中的鉛得到充分還原回收。

熔池熔煉—連續煙化法處理低品位銻礦的方法 1104     

 0

本發明提供一種熔池熔煉—連續煙化法處理低 品位銻的方法，屬金屬火法冶金領域。本發明將冷渣 和銻礦連續地投入煙化爐，空氣和煤粉連續進入煙化 爐，物料在爐內連續完成熔煉，吹煉及揮發工藝過 程。本發明具有工藝先進，投資成本低，節約能耗，金 屬回收率高，降低加工成本等優點，可處理含銻量15 -30％的低品位銻礦。