本發明屬于礦物浮選技術領域,分別涉及一種強化三相礦漿湍流強度的浮選方法及浮選設備。一種強化三相礦漿湍流強度的浮選方法,浮選機外形成有強化流場,強化流場內的礦漿的流動狀態為湍流,礦漿內的空氣在強化流場內被切割為氣泡,強化流場內的礦物顆粒、浮選藥劑和氣泡之間發生碰撞粘附。強化流場的引入極大的強化礦粒與藥劑的粘附以及礦粒與氣泡的礦化過程,使整個浮選體系更適應入料性質的變化;在不改變原有浮選機結構的基礎上,彌補傳統浮選機不能提高葉輪轉速而增強內部礦漿流場湍流強度的不足,改造成本低,利于推廣應用。
一種鋁土礦選尾礦再選的方法,涉及鋁土礦選尾礦應用于氧化鋁生產過程中的再選方法。其特征在于其再選過程是將鋁土礦選尾礦進行磨礦,再進行礦漿調整,加入調整劑、抑制劑、捕收劑進行充分混勻、高壓礦化,利用無傳動浮選槽在40~70℃溫度下進行浮選,使一水硬鋁石礦物通過泡沫載體上浮,脈石礦物留在礦漿中。采用本發明的方法,可達到提高鋁精礦氧化鋁回收率,降低再選尾礦A/S與Al2O3含量的目的,特別適于處理A/S≥1.3,Al2O3≥38%的選尾礦,通過本方法,可使最終尾礦A/S≤1.2。本發明具有工藝簡單、成本低、藥劑用量省、應用前景廣泛、易于推廣等優點。
一種利用富鉀巖石和褐煤生產腐殖酸鉀的方法,按鉀長石粉體∶生石灰∶水∶KOH溶液為1∶0.60~0.85∶0~15∶0~15的質量比混合,經水熱反應,得到KOH溶液和水合鋁硅酸鈣濾餅。濾餅經洗滌后得到的KOH洗液返回配料。以褐煤與所得KOH溶液及腐殖酸鉀溶液按質量比1∶2~8∶5~15混合,在60~95℃攪拌條件下進行水熱反應,恒溫0.5~2.5h,離心分離、蒸發、干燥制備腐殖酸鉀。本發明是利用富鉀巖石和褐煤制備腐殖酸鉀,充分利用富鉀巖石中的K2O組分,不消耗氫氧化鉀化工原料,且所得氫氧化鉀溶液無需蒸發,直接與褐煤反應制備腐殖酸鉀,減少了蒸發能耗,因而生產成本低廉。
本發明提供了一種碳流圖的生成方法、裝置及電子設備,首先獲取碳生產工序,然后計算所述主體生產工序、所述輔助生產工序和所述輔助設施生產工序分別對應的二氧化碳排放量以及確定所述碳生產工序對應的碳排放的來源、排放渠道和排放類別,進而依據所述碳生產工序對應的碳排放的來源、排放渠道和排放類別,對所述主體生產工序、所述輔助生產工序和所述輔助設施生產工序分別對應的二氧化碳排放量進行分類,得到碳流圖。
本發明涉及礦產資源高效利用技術領域,具體為一種鈮鐵礦綜合利用方法和設備,為利用白云鄂博低品位鈮鐵礦中鈮資源提出了一條新的工藝技術路線,操作簡單、成本低廉、可連續化生產,首先在還原爐中利用鐵氧化物和鈮氧化物被還原溫度的不同實現鈮和鐵的選擇性還原,隨后在超重力反應器中借助于超重力場在強化相際分離方面所體現出的巨大優勢,通過超重力驅動金屬鐵和富鈮渣反向遷移并分別聚集,實現了鈮鐵礦還原產物在低于鈮氧化物被還原的溫度條件下的渣鐵完全熔分,減少了鈮元素的還原與其向金屬鐵中的溶解,獲得了高品位的金屬鐵和富鈮渣。
本發明涉及一種煤氣化細灰資源化利用的方法,所述方法包括如下步驟:(1)將煤氣化細灰溶液進行一次篩分,得到物料A和料漿A;(2)將步驟(1)所述料漿A進行重選得到料漿B和料漿C;(3)將步驟(2)所述料漿B進行二次篩分得到料漿D和料漿E;(4)將步驟(2)所述料漿C與步驟(3)所述料漿E混合得到料漿F,將所述料漿F研磨得到料漿G;(5)將步驟(4)所述料漿G進行化學脫灰處理得到料漿H,將所述料漿H進行電選得到物料H和料漿I。本發明提供的煤氣化細灰資源化利用的方法涉及理論全面,應用面較廣,可以對煤氣化細灰進行精準分離和分級利用,對實現煤化工廢渣的精細化處理具有重要的現實意義。
一種鋁土礦反浮選同步脫硫脫有機物的方法,涉及一種高硫高有機物型鋁土礦反浮選同步脫硫脫有機物的方法。其特征在于其方法是將高硫高有機物鋁土礦進行磨礦、調漿后,分別加入調整劑、活化劑、脫硫捕收劑、脫有機物捕收劑、起泡劑,進行充分混勻、礦化,使脈石礦物硫鐵礦與有機物通過泡沫載體上浮,鋁土礦精礦留在礦漿中。采用本發明的方法,可達到同時脫除高硫高有機物鋁土礦中硫礦物與有機物的目的,處理含硫量0.8%~7%,有機碳含量高于0.2%的高硫高有機物型鋁土礦,浮選精礦硫含量≤0.25%,有機碳含量≤0.2%;尾礦硫含量≥25%。本發明具有工藝簡單、成本低,應用前景廣泛、易于推廣等優點。
本發明公開了一種垂直疊落式柱浮選裝置,包括初浮選柱、中浮選柱和尾浮選柱,三種浮選柱從上到下垂直疊落布置、首尾相接,初浮選柱的上部與給礦裝置連接,尾浮選柱的下部與尾礦裝置連接,中浮選柱的給礦管與初浮選柱的中礦管連接,尾浮選柱的給礦管與中浮選柱的中礦管連接,三種浮選柱分別設有精礦管,三個精礦管合并或者單獨與后續處理設備連接。采用個性差異的短浮選柱體疊落式布置,融合泡沫浮選、泡沫層分選和流態化分選三種分選機理,實現針對不同的給礦粒度特性的差異性分選,同時減少礦化氣泡上升脫落概率,滿足全粒級分選要求。改變常規浮選柱在粗選和掃選的使用限制,可拓展浮選柱的使用范圍。
本發明涉及一種硫化砷渣熱共聚長期穩定固化的方法,屬于固體廢物固化/穩定化處理技術領域。本方法包括:按質量比1:(0.1~5):(0.05~0.5)取硫化砷渣、硫磺和抗老化劑,加熱攪拌后形成熔融體;將所得熔融體冷卻,形成固化體。本方法利用硫化砷渣與硫磺之間的熱共聚反應和共聚物抗老化處理,實現了硫化砷渣的高效穩定固化,所得固化體中砷的浸出濃度低于1.0mg/L,長期穩定性高,增容比低于1,抗壓強度可達10MPa以上,滿足危險廢物填埋污染控制標準中規定的砷浸出濃度低于1.2mg/L的允許填埋控制限值要求。
本發明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收銅、鋁和石墨的方法。該方法包括:S1,將廢舊三元鋰離子電池進行拆解破碎;S2,將破碎料在保護氣氛、600~650℃下進行低溫熱解;S3,將熱解料進行清洗分級,得到粗粒級顆粒、中細粒級顆粒和細粒級顆粒;S4,分別對粗粒級顆粒、中細粒級顆粒和細粒級顆粒進行磁選,得到粗粒級磁選尾礦、中細粒級磁選尾礦和細粒級磁選尾礦;S5,分別對粗粒級磁選尾礦和中細粒級磁選尾礦進行重選,得到鋁和第一部分銅;S6,依次對細粒級磁選尾礦進行調漿、石墨浮選,得到石墨產品及剩余漿料;對剩余漿料進行銅浮選,得到第二部分銅。該工藝流程短,操作簡單,銅、鋁和石墨的回收率較高,且產品品位高。
本發明公開了一種梯級精細利用多礦相載金礦石中金的組合工藝,包括如下步驟:(1)將礦石磨至一定粒度,對結晶完好的易浮載金黃鐵礦和單體解離的自然金進行快速浮選,得到金精礦1;(2)對步驟(1)的快速浮選尾礦,采用碳酸鈉、硫化鈉、硅酸鈉和硫酸銅作為調整劑并添加捕收劑對被褐鐵礦交代成殘留的載金黃鐵礦進行強化浮選;(3)對強化浮選得到的粗精礦進行精選得到金精礦2,與快速浮選得到的金精礦1合并成為最終浮選精礦;精選產生的中礦并入強化浮選后的尾礦,成為最終浮選尾礦;(4)對產生的最終浮選尾礦視礦石性質進行再磨或不再磨后進行氰化攪拌浸出提取金。采用本發明可實現多礦相載金礦石中金的梯級精細利用,提高資源利用率。
本發明提供一種復配酸酮醚的低階煤煤泥浮選捕收劑及其制備方法,按照質量百分比計,所述捕收劑包括:C10?C16烴類油60?85%;C6?C8酸5?15%;C5?C10酮5?15%;C4?C10醚5?15%。本發明提供的捕收劑成分簡單,使用少量的藥劑復配就能得到,且可以用于常規的低階煤煤泥浮選技術,藥劑耗量小,浮選成本低,分選效率高,經濟效益顯著。
本發明涉及一種臥式高溫分解氣化反應裝置,其包括一個臥式反應釜,所述臥式反應釜中設置一個軸向旋轉式膽芯,膽芯與外套之間形成調節腔,所述調節腔自左向右分隔為多個區域且各區域的大小可調節。另外,在生產出合成氣體后,直接循環到工藝中,增加熱分解效果。本發明的裝置所產生的是合成氣體(一種燃氣),對有害氣體的控制很有效,因此對環境的危害極小。
本發明涉及一種處理含銅、砷復雜金礦石的工藝。該工藝采用重選-浮選-氰化浸出-砷精礦焙燒聯合流程處理含銅、砷復雜金礦石。即將原礦磨至一定粒度,先利用毒砂、硫化銅、金的比重差采用重選將比重比較大的(載金或不載金)毒砂、粗粒單體金分離出來,中礦利用浮選富集得到(載金或不載金)銅精礦,尾礦(如果脈石載金)利用氰化攪拌浸出提取脈石中的微細粒金,重選砷精礦進行焙燒,通過空冷或水冷后利用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3,焙砂(如果焙砂載金)再進行攪拌氰化浸出。利用該工藝設備簡單,能獲得很高的技術指標,可以給礦山帶來很好的經濟效益。
一種地下采礦智能派配礦系統,屬于地下采礦智能生產調度技術領域。包括智能派配礦模塊、設備位置檢測模塊、調度控制中心的計算機網絡及終端計算機;其中,調度控制中心的計算機網絡包括有線局域網絡、無線通訊網絡;終端計算機包括:網絡交換機、調度管理計算機、數據庫服務器、應用服務器。優點在于,消除傳統生產工藝中潛在的、不可控的、影響礦石入選品位的各種因素,利用現有高新技術對傳統生產工藝進行改造,實現管理過程精細化、控制過程數字化。
本發明涉及一種醫療垃圾高壓蒸汽滅菌下的分類回收處理方法,包括下列步驟:(1)分類收集,對不同來源和特點的醫療垃圾進行分類收集;(2)一次粉碎;(3)高壓蒸汽滅菌;(4)分選:采用機械方式,依據物料的比重和磁性,將醫療垃圾分為四類,一類是較輕的物料;第二類是較重的物料;第三類是磁性物質;第四類是剩余的物料;(5)二次粉碎:使粒徑在2毫米以下;(6)二次分選:對二次粉碎后的物料進行二次分選,分離出于該類物特性不同的物料,并將這些分離處理的物料并入相應特定的類別;(7)焚燒和回收處理。本發明有助于物質資源的回收利用,并減少對能源的消耗和對大氣的污染。
本發明提供了一種分離輝鉬礦和滑石的浮選抑制劑及其制備方法,該抑制劑是由工業廢棄物廢酵母菌菌體、氫氧化鈉和水混合制備而成,各組分的比例為:酵母菌菌體30%~40%,氫氧化鈉1%~4%,水56%~69%,其制備過程簡單:首先將酵母菌菌體在超聲環境中進行水介,然后加入氫氧化鈉進行苛化,即可得到本產品。本抑制劑能夠選擇性地與輝鉬礦表面發生作用,抑制輝鉬礦,浮選滑石,達到分離的目的,且適應性強,能夠滿足各種浮選工藝需求。同時還能提高精礦質量,而且不會對鉬精礦的后續冶煉造成不利影響。本抑制劑配制簡單、用量少、成本低、無需加熱,而且對環境友好,不會產生污染、有效地解決了輝鉬礦和滑石浮選難分離的問題。
本發明涉及一種基于高壓蒸汽滅菌的醫療垃圾分類處理和制備燃料的方法,其采用下列步驟進行醫療垃圾的前期處理和分選:(1)分類收集,(2)一次粉碎;(3)高壓蒸汽滅菌;(4)分選,分為四類,一類是較輕的物料;第二類是較重的物料;第三類是磁性物質;第四類是剩余的物料;(5)二次粉碎,(6)二次分選,將分離出來的物料并入相應的類別;(7)焚燒和回收處理,其中第一類物料的回收處理方法為將第一類物料進行粉碎,與煙煤粉按照100∶30-40的比例混合,同時加入適當的粘結劑,加水混合后,通過成型機壓力成型,自然干燥后形成塊狀燃料。本發明有助于物質資源的回收利用,并減少對能源的消耗和對大氣的污染。
本申請公開了一種礦石物料的磨礦方法、裝置、處理器及電子設備。該方法包括:確定待磨物料中的多種礦物和每種礦物的賦存狀態;依據賦存狀態從多種礦物中確定至少一種目標礦物;計算每種目標礦物的各個晶面的解離難度,并從各個晶面的解離難度中確定最小解離難度,獲取最小解離難度對應的晶面,得到第一目標晶面;從第一目標晶面的相鄰晶面中確定第二目標晶面,并計算第一目標晶面與第二目標晶面的夾角,得到目標夾角;依據目標夾角確定目標尺寸和目標比例的目標磨礦介質,通過目標磨礦介質對待磨物料進行磨礦。通過本申請,解決了相關技術中磨礦效率低并且磨礦的產出礦物質量差的問題。
本發明公開了一種可移動式制砂系統,包括:可移動式第一破碎裝置,用于接收石料并對其進行粗破碎,以產生第一破碎石料;可移動式第二破碎裝置,與所述可移動式第一破碎裝置連接,用于對所述第一破碎石料進行精破碎,以產生第二破碎石料;可移動式圓振篩,與所述可移動式第二破碎裝置連接,用于接收所述第二破碎石料并對其進行篩分,以篩選出砂料和石子成品;可移動式脫水篩,與所述可移動式圓振篩連接,用于對所述砂料進行洗滌和脫水,以生產成品砂,并產生泥漿;以及可移動式濃密機,與所述可移動式脫水篩連接,用于對所述泥漿進行濃密。根據本發明的可移動式制砂系統,具有可移動、廢水零排放、可循環、可連續化生產等優點。
本發明提供了用于區塊鏈存證平臺的礦工任務分配方法及系統,其有別于現有技術采用隨機選取應用計算機作為礦工的方式,其根據所有應用計算機各自的運算狀態,指定具有最優運算性能的應用計算機作為礦工進行監控視頻上傳,并且還能夠更新不同的應用計算機作為礦工和避免同一應用計算機連續作為礦工,從而最大限度地提高區塊鏈存證平臺的視頻上傳速度與效率以及平臺系統的工作穩定性。
一種膠帶排巖系統在線干選機,屬于礦山設備及資源回收技術領域。包括干選機的機械本體;干選機自動控制部分;干選機集中控制部分,干選機的機械本體是安裝在給料1#皮帶系統和2#皮帶系統之間,進行物料的選別,實現礦巖的分離,干選機自動控制部分采用現場控制,通過控制電纜、動力電纜及磁偏角調控器、拉繩開關、跑偏開關、料位計等保護裝置來控制干選系統的運行及干選設備是否進行礦石的選別。干選機集中控制部分是安裝在集中控制室計算機,通過PLC控制系統與排巖系統合為一體,實現集中控制、集中操作。優點在于,在排巖量高達3500t/h以上時,物料厚度達500-600MM厚,粒度在0-350MM之間,皮帶速度高達2.8米的狀況下,真正實現了礦巖分離的功能。
本發明提供了耐鎘、鉛離子的有機物降解菌,分類命名為:類芽孢桿菌(Paenibacillus?sp)GRINM?L4,保藏單位:中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,地址為:北京市朝陽區北辰西路1號院3號,中國科學院微生物研究所,保藏日期:2016年9月29日,保藏編號:CGMCC?No.13066。該菌株可將富含重金屬離子廢水中的有機物高效去除,未來將在富含重金屬浮選廢水以及電廠廢水的COD去除方面有大量的應用空間,極具市場發展前景。
本發明公開了一種鎳渣在充填法采礦中規?;c高值化利用的優化方法,首先選擇鎳渣粒徑、鎳渣與尾砂比、膠砂比和料漿質量濃度4因素進行3水平的正交試驗設計,開展膠結充填體強度試驗和充填料漿流變特性參數測試,建立充填體強度和充填料漿流變特性數學模型。然后以單位體積充填料漿成本作為優化目標,以充填體強度和充填料漿流變特性作為約束條件,建立充填料漿配比優化設計模型。最后求解其優化模型獲得鎳渣與尾砂混合充填料漿的優化配比。該優化方法能夠優化鎳渣粒徑、鎳渣與尾砂配比、水泥用量以及料漿濃度。在滿足充填礦山膠結充填體強度和料漿流變特性要求的基礎上,實現鎳渣在充填法采礦中的規?;c高值化利用之目的。
本申請提供一種礦產儲量預測方法及裝置,可用于礦產領域。本發明實施例提供的礦產儲量預測方法及裝置能夠根據預先建立的三維儲量模型進行儲量計算,得到預先劃分的礦區高程區間內各品位區間的初始礦產儲量;根據當前礦產市場價格和預先建立的價格?邊界品位計算模型確定邊界品位;去除所述初始礦產儲量中未達到所述邊界品位的儲量部分,得到預測礦產儲量,對市場價格波動快速反應,做出準確的經濟評價與決策。
本發明提供了一種設備維修的預判方法、裝置及系統,涉及自動化技術的領域,該方法包括:獲取待預判設備的屬性信息,以及預設時間段內待預判設備的運行參數;基于屬性信息、運行參數以及預先配置的待預判設備對應的預判指標對待預判設備的進行狀態分析,以確定待預判設備是否滿足維修拐點的預判條件;如果是,輸出待預判設備的維修拐點信息,以對待預判設備的維修拐點進行預判。本發明提供的設備維修的預判方法、裝置及系統,整個預判過程不需要人工參與,有效避免了人工判斷的局限性,并能夠基于點檢信息及時發現待預判設備的維修拐點,以便于提前對待預判設備進行維修,不僅提高了效率,也有助于實現待預判設備的最大效益化。
一種鋁土礦浮選脫硫脫硅的方法,涉及一種鋁土礦的浮選方法。其特征在于它依次采用反浮選脫硫工藝和正浮選脫硅工藝,對于含硫的中低品位鋁土礦在一段磨礦后進行反浮選脫硫,階段再磨后進行正浮選脫硅。經過一段磨礦工藝后,以乙黃藥為捕收劑進行反浮選脫硫,得到含硅的鋁土礦中礦;然后進行二段磨礦后,以皂化的脂肪酸和環烷酸按照一定比例復配后用作捕收劑進行正浮選脫硅。浮選藥劑的用量低,得到鋁硅比7-12、含硫量0.1-0.5%的滿足拜爾法工藝生產氧化鋁要求的鋁土礦精礦。本發明提出了一種含硫、低鋁硅比鋁土礦資源的經濟利用途徑,擴大了可利用的鋁土礦資源量,提高資源利用率,對于我國鋁工業的可持續發展具有重要意義。
本發明公開了一種處理鉛鋅礦的系統,包括:破碎制漿單元,含鉛鋅礦入口、水入口和礦漿出口;硫化鉛浮選裝置,含礦漿入口、抑制劑入口、第一捕收劑入口、第一起泡劑入口、硫化鉛粗精礦出口和硫化鉛浮選尾礦出口;硫化鋅浮選裝置,含硫化鉛浮選尾礦入口、活化劑入口、第二捕收劑入口、第二起泡劑入口、硫化鋅粗精礦出口和硫化鋅浮選尾礦出口;氧化鉛浮選裝置,含硫化鋅浮選尾礦入口、CMC抑制劑第一入口、Na2S活化劑第一入口、第三捕收劑入口、第三起泡劑入口、氧化鉛粗精礦出口和氧化鉛浮選尾礦出口;氧化鋅浮選裝置,含氧化鉛浮選尾礦入口、CMC抑制劑第二入口、Na2S活化劑第二入口、第四捕收劑入口、氧化鋅粗精礦出口和氧化鋅浮選尾礦出口。
本發明提供了一種氧化銻礦單礦物的制備方法。該制備方法包括:將氧化銻礦進行破碎處理,得到破碎物料;對破碎物料進行第一次篩分處理,得到第一礦樣、第二礦樣和第三礦樣,第一礦樣、第二礦樣和第三礦樣的粒度依次減??;將第一礦樣和第二礦樣分別進行第一磨礦處理,得到第一磨礦產品;將第一磨礦產品進行第一重選處理,得到第一精礦、第一中礦和尾礦;將第一精礦和第一中礦分別進行第二磨礦處理,得到第二磨礦產品;將第二磨礦產品進行第二重選處理,得到第二精礦、第二中礦和第二尾礦;將第二精礦進行第二次篩分處理,粒度大于0.0385mm的篩分產品即為氧化銻礦單礦物。該方法具備效率高,處理量大,流程結構簡單,易于操作等優點。
本申請關于一種巖石鑒定方法、系統、裝置、終端及可讀存儲介質,涉及巖石鑒定技術領域,該方法包括:接收圖像采集設備發送的巖石薄片圖像;基于巖石薄片圖像生成與巖石薄片對應的幾何特征、礦物特征以及結構特征;基于幾何特征、礦物特征以及結構特征,生成巖石薄片的鑒定結果。在獲取巖石薄片圖像后,對于巖石薄片圖像進行基于幾何特征、礦物特征以及結構特征的三個維度的特征提取,從多個特征維度對于巖石的性質進行確定,最終生成包括有文字化描述的鑒定結果。在獲取巖石薄片對應的微觀可視化圖像后,對該圖像進行多個維度的特征提取,并在參考多個維度的特征的情況下對于巖石薄片進行鑒定,提高了巖石鑒定的準確率。
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