本發明涉及一種鋰電池蓋帽焊接壓花去毛刺裝置,包括進料振動盤、進料軌道、旋轉工作臺、進料工站、壓實工站、焊接工站、壓花工站、取毛刺工位、卸料工站和出料軌道,進料振動盤連接進料軌道一端,旋轉工作臺外周依次設有進料工站、壓實工站、焊接工站、壓花工站、去毛刺工位和卸料工站,旋轉工作臺上圓周均布有多個工作座,進料工站設置于進料軌道另一端,進料工站為分別對應進料軌道另一端與工作座之間進給、升降取放進料的進料吸盤氣缸,工作座中間為通孔,通孔內設支撐桿,支撐桿上端設置于通孔內,支撐桿下端設置于旋轉工作臺下面且與旋轉工作臺下面之間經彈簧彈性連接,壓實工站為帶壓頭的升降壓實氣缸,焊接工站為超聲波焊接儀或激光焊接儀,壓花工站為帶壓花模頭的升降壓花氣缸,去毛刺工位為帶有毛刷頭的升降毛刷電機。
本發明涉及一種鋰電池內圈自動檢測機,包括框型機架,機架安裝有多工轉盤機、電控柜、振動盤和送料流道,多工位轉盤機安裝于機架中部,送料流道側面開口連接振動盤的輸出端,送料流道一端安裝有推料氣缸,送料流道的另一端導向轉盤機的轉盤;轉盤上至少設置有正面視覺測試工位、背面視覺測試工位、合格品分揀工位以及次品分揀工位;轉盤為透明玻璃轉盤,正面視覺測試工位的正上方安裝有正面視覺鏡頭,背面視覺測試工位的正下方安裝有反面視覺鏡頭組件。
本發明涉及一種鋰電池蓋帽熱封機,其特征在于,包括平行設置的進料輸送帶和出料輸送帶,進料輸送帶的一端連接有振動盤,進料輸送帶與出料輸送帶之間設有沿進料輸送帶方向設置的多個熱封模具,所述各熱封模具的正上方均設有下壓氣缸,下壓氣缸的伸出端設有壓頭;所述進料輸送帶上方設有橫向流道,所述橫向流道上設有與各熱封模具對應位置設有推料開口,所述熱封模具上設有由進料輸送帶導向出料輸送帶的縱向流道;進料輸送帶的一側設有氣動進料機構,所述氣動進料機構包氣缸和多根推桿,推桿固定于氣缸的伸出端,所述推桿頭部連接有推頭,所述推頭與推料開口分別對應。
本實用新型公開了一種鋰電池包支架制造模具,包括操作臺,操作臺上表面的中心處固定連接有模具,操作臺的底部設置有驅動機構,驅動機構設置有兩個,兩個驅動機構分別設置在模具的兩側,操作臺的上表面設置有夾持機構,夾持機構設置有兩個,兩個夾持機構分別位于操作臺的兩側,夾持機構位于兩個驅動機構之間,本實用新型的有益效果是:結構合理,通過設置驅動機構和夾持機構,在將脫模后的電池支架夾持住后,不僅能夠快速的將成型后的電池支架從模具中取出,進行快速下料,提高生產效率,而且無需人工將電池支架從模具中取出,能夠避免出現意外使電池支架產生損壞或者發生安全事故。
本實用新型涉及一種鋰電池蓋帽生產流水線,包括依次串接的包邊工站、烘干工站、超焊工站及熱封裝工站,各工站間由傳送帶連接,烘干工站包括烘箱箱體,烘箱箱體的左右兩側分別安裝有分別安裝有循環風機箱,循環風機箱內安裝有風機,烘箱箱體左、右兩側壁上設置有進風口,循環風機箱出風口與烘箱箱體的進風口連接;烘干箱體內側與進風口對應處分別安裝有加熱裝置;烘干箱體的外側安裝有進料和出料兩輸送帶,兩輸送帶分布于烘干箱體的兩側,烘干箱體內安裝有曲線輸送裝置。
本實用新型涉及一種鋰電池分切集塵裝置,兩側架分別設置于分切刀組后導出輥兩側機架上,兩側架間經平行于導出輥、相互間隔的橫梁和導軌連接,極片在導出輥上的輸入由低位輸入、輸出由高位輸出,橫梁沿導出輥方向均布多個定位孔,橫梁和導軌上沿導出輥方向平行間隔設置多個負壓吸頭,負壓吸頭一端卡接導軌滑動可調,另一端支腳可調支撐在橫梁上且經螺釘鎖緊連接定位孔。裝置結構簡單,能針對性每個分切后的極片帶或條有效吸附除去分切極片產生的粉屑,防止負壓吸附力過大造成變形、偏移、混亂輸送,有利于提高極片生產質量,確保電池生產使用安全。
本實用新型公開了一種鋰電池鋁箔打孔裝置,涉及電池鋁箔加工技術領域,包括底座、支撐架、第一支撐輥、第二支撐輥、第一伺服電機、第一打孔套筒、第二打孔套筒、第一凸點、第一凹槽、第二凹槽、第二凸點、第一弧形板、第一毛刷、第二弧形板和第二毛刷,底座內壁底部設有收料口,底座內側于收料口下方設有活動連接的收集斗,支撐架內壁底部于收料口兩側對稱設有第一導料板。本實用新型可實現對鋁箔的連續式打孔操作,工作效率高,可對第一打孔套筒和第二打孔套筒進行清潔處理,保證打孔部件外部的清潔,避免碎屑對鋁箔造成二次損傷,可對碎屑進行導引操作,收集斗進行承接和收集碎屑,碎屑收集整合清潔操作方便快捷。
本實用新型涉及一種鋰電池充放電測試裝置,包括架體,架體上設有多列的充電裝置,其特征在于,所述充電裝置包括傾斜設置的支承板,支承板上安裝有水平設置的正極梁和負極梁,正極梁的底面上設有一排正極觸頭,負極梁的頂面上設有一排負極觸頭,正負極觸頭相對設置,負極梁固定安裝于支承板,正極梁兩端的下方分別設有導向座,所述導向座固定安裝于支承板,導向座上設有導向孔,正極梁的底面的兩端分別設有導向柱,導向柱與導向孔滑動配合。
本實用新型公開了一種鋰電池內部絕緣蓋用壓機,包括氣泵、壓塊、底座和機架,所述底座固定設置在機架上,所述壓塊對應設置在底座的正上方,所述氣泵與壓塊相連,所述壓塊包括壓塊座和壓塊本體,所述壓塊本體通過螺孔安裝在壓塊座的下表面,所述壓塊本體下表面固定設置有至少兩根定位柱,所述兩根定位柱中間設置有定型塊,所述底座包括固定塊和緊固架,所述緊固架固定設置在固定塊兩側,所述固定塊表面設置有通孔,本實用新型可以自動壓制絕緣蓋,自動化程度高,且提高了壓制的效率和壓制的精度。
本實用新型公開了一種高功率鋰離子電池電芯檢測夾具,涉及電池檢測裝置技術領域,包括支撐裝置、固定裝置、傳動裝置、復位裝置以及夾緊裝置,支撐裝置包括支撐桿、工作箱、十字桿、支撐環以及工作板,固定裝置包括回收板、延伸板、軸接板、軸承、第一限位塊以及第二限位塊,復位裝置包括轉動桿、復位彈簧、短固定板以及長固定板,夾緊裝置包括夾緊板、夾緊軸以及防滑墊。本實用新型,通過第一限位塊使得渦桿兩端被限位,第二限位塊使得旋轉軸一端被限位,增加裝置的安全性,通過下壓夾緊板使得夾緊板下表面與復位彈簧使得復位彈簧壓縮,從而使得夾緊板另一端被抬起,電芯放入防滑墊上,再釋放夾緊板即可進行夾緊工作。
本實用新型涉及一種鋰離子電芯多模組的容量檢測裝置,包括:上位機控制系統、電池管理系統、充放電設備、電池組、電池模組;所述上位機控制系統與電池管理系統通過通訊線連接,所述電池管理系統和電池組通過采樣線工裝連接,所述電池管理系統和充放電設備通過采樣線工裝連接,所述電池組和充放電設備通過高壓電纜進行連接,所述電池模組通過高壓電纜串聯組成電池組。本實用新型通過同一套系統多個模組的高壓串聯,每個電池模組上面通過采樣線將數據傳輸給電池管理系統,獲取每個電池模組的電池電壓以及電芯溫度,從而增快產品檢驗周期,延長使用壽命,同時也減少了人力成本。
本實用新型涉及一種鋰電池極片分切毛刺檢測裝置,包括底板、側支架、手輪、絲桿、絲桿螺母、過渡架、導柱、滑動軸承、上下調整支架、固定環、顯微鏡和夾板組,底板上經兩側的側支架通過軸承座穿接絲桿,絲桿一端穿出側支架連接手輪,絲桿上螺紋旋合絲桿螺母,絲桿螺母固定連接在過渡架內,導柱平行于絲桿穿接在底板兩側的側支架上,導柱經滑動軸承穿接在過渡架上,過渡架上固定連接垂直于底板的上下調整支架,上下調整支架上經卡座連接固定環,固定環上固定套接顯微鏡,底板上設有平行于絲桿、用于夾裝極片的夾板組,顯微鏡對應于夾板組上方呈沿夾板組方向移動測量極片切口毛刺的狀態。
本發明提供了一種制備鋰離子電池復合正極的方法,其中所述復合正極包括LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2以及LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2材料,其中所述LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2的D50為X,其中X=2.3?2.5微米,D90為Y,其中Y=4.2?4.5微米;所述LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的D50為X’,其中1.1X≤X’≤1.3X;D90為Y’,其中0.8Y≤Y’≤0.9Y;所述制備方法包括,將粘結劑,分散劑依次加入到溶劑中,混合均勻,然后加入LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2,混合,再加入導電劑,混合后分批加入LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2,得到第一漿料,第二漿料和第三漿料,所述第一漿料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的質量比為1.25?1.5:1;所述第二漿料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60Co0.37Mg0.03O2的質量比為0.9?1.1:1,所述第三漿料中,LiCo0.55Ni0.44Al0.01O2和LiMn0.60
本發明公開了一種方形動力鋰電池模塊組合結構,它的箱體(1)兩側的內壁上分別分布有對稱的若干凸緣(3),每塊凸緣(3)的高度低于箱體(1)的高度,兩側相對的凸緣(3)將箱體(1)分隔成若干腔室(4),在每個腔室(4)內安裝有單體電池(2),在箱體(1)的上部由下至上依次連接有固定板(5)和上蓋(6),固定板(5)的兩端與箱體(1)連接后將單體電池(2)壓緊,在固定板(5)的內側對稱分布有螺柱嵌槽組件(7),在上蓋(6)上分布有若干通風孔(7),在箱體(1)底部的主體分布有進風口(8),進風口(8)與通風孔(7)相對應,進風口(8)位于兩單體電池(2)之間,在箱體兩端端面上分別設有若干電路板安裝孔(10),在箱體(1)底部的兩側分布有安裝孔(9)。
本發明提供了一種智能家居用鋰離子電池制備方法,發明人發現,使用特定的活性物質組合成二次粒子,并且由導電聚合物原位聚合改性,不僅能夠提高二次粒子的導電性,而且能夠包覆二次粒子表面,抑制活性物質的溶出以及電解液在其表面副反應的發生,特別是,在真空負壓的條件下進行原位聚合,能夠使導電聚合物填充到二次粒子的空隙中,增加了材料內部的導電性以及材料結構的穩定性,在長期的充放電循環中能夠阻止二次粒子結構的崩塌,提高了循環性能。進一步的,負極采用碳包覆硅材料,通過負壓聚合,能夠使導電聚合物填充到碳層和硅核心之間的空隙中,有效緩解了硅體積效應的同時,增強了負極材料的結構穩固性,并且進一步提高了負極材料核心的電導率。
本實用新型公開了一種鋰電池用高溫預警電池柜,包括柜體,柜體的底部連接有連接區,連接區的正面的一側上連接有顯示屏,顯示屏的一側連接有指示燈,柜體內部相對的兩側上均連接有滑動條,滑動條上連接有層板,層板上開設有若干個置物槽,柜體正面的一側連接有門板,柜體遠離連接區的一端底面連接有支撐腿,本實用新型所達到的有益效果是:通過設立溫度檢測器、控制器、顯示屏和指示燈,能夠使工作人員有效且實時的掌握柜體內部的溫度信息,通過顯示屏能夠將柜體內部的溫度信息通過數字化展示出來,使工作人員能夠更加直面的了解柜體內部的溫度信息,通過指示燈能夠提醒工作人員柜體內部的溫度是否過高,使工作人員迅速的做出反應。
本實用新型涉及一種功率型鋰電池低電阻蓋帽,其特征在于:包括密封外圈、上蓋、防爆膜片和孔板,所述防爆膜片上邊四周朝內折彎熱熔焊接于上蓋四邊的環形區域,所述密封外圈上邊四周朝內折彎壓緊防爆膜片折彎區域。采用防爆膜朝上翻轉折彎焊接上蓋上面,防爆膜與上蓋間無需墊片組裝、焊接,加以密封外圈朝內折彎壓緊防爆膜和上蓋,其結構簡單、緊湊,生產、組裝便捷、成本低,焊接部件間的高精度組裝焊接,能有效確保蓋帽的低電阻性能一致性和穩定性。
本實用新型涉及一種功率型鋰離子電池蓋帽,包括上蓋帽、防爆膜、孔板和密封圈,上蓋帽上設有多個氣孔,上蓋帽經防爆膜墻體折彎包裹在防爆膜腔體內,防爆膜嵌裝于密封圈內,密封圈的底面嵌上孔板,孔板與防爆膜激光點焊,所述上蓋帽帽沿下表面均勻設有兩只由上向下凸起的焊點,兩只以上凸起的焊點與防爆膜腔體內底面電阻焊接。采用上蓋帽帽沿下凸焊點與防爆膜內腔底面電阻焊接,實現防爆膜和上蓋帽整體內阻的降低,其連接結構簡單,連接穩定,不易變形、錯位,整體內阻低,電池性能高,防爆性能穩定,安全性能高,使用壽命長。
本實用新型公開了一種鋰二次電池用粘合劑混合物存放裝置,包括存放罐,存放罐兩端連接有密封蓋,存放罐上中間固定連接有加固環,存放罐下端固定連接有端托架,端托架上固定連接有調節架,調節架中間連接有偏轉軸,偏轉軸固定連接在固定件,固定件上固定連接有承重架,承重架下端固定連接有底架,底架固定連接在穩定底座上,承重架上固定連接有出料裝置,出料裝置上固定連接有出料頂塊。本實用新型使得存放裝置能夠在使用和不使用兩種模式下進行變換,使得結構具有實用性,將出料結構與存放結構獨立的作用,可輕松實現對出料結構的清理,在管道阻塞時,省去拆卸的過程,結構穩定。
本實用新型公開了一種鋰電池生產用隧道爐,包括橫桿和固定墊片,所述支架的頂端設置有攝像頭,所述加熱箱的內部設置有伺服電機,且加熱箱的頂端設置有熱管余熱回收器,所述加熱箱的內部靠近伺服電機一端位置處套接有扇葉,且加熱箱的頂端靠近熱管余熱回收器內部位置處嵌入設置有熱管。本實用新型設置熱管余熱回收器,能對隧道爐內部的熱量進行回收利用,減少了熱量的浪費和流失,設置攝像頭,能便于使用者對隧道爐周圍工作環境進行實時監控,在緊急情況發生時,使用者可通過攝像頭進行及時獲知,便于使用者進行處理和決斷,設置伺服電機和扇葉,能便于使用者將加熱箱內產生的熱量均勻輸送至隧道爐內進行使用,提高了烘干效率。
本實用新型公開了一種鋰電池自動沖模機邊料自動分離裝置,包含一傾斜設置的導向座,所述的導向座上設有一傾斜設置的分離板,所述的導向座包含一導向底板,所述的導向底板的兩側分別設有一限位橫條,所述的導向底板的一側邊緣設有一對第一調節螺孔,所述的分離板的一側邊緣設有一對第二調節螺孔,一調節螺桿分別貫穿所述的第一調節螺孔和第二調節螺孔,所述的調節螺桿上設有一調節墊片,所述的調節墊片上設有一墊片圓孔。使用時,使用者將該自動分離裝置安裝在自動沖模機成品出口,沖模機切下的多余邊料自動掉落至下方的分離板上,合格成品則自動掉落在下方的導向座上,然后各自掉入對應物料盒,避免人工分揀合格品與多余邊料,分離效率高。
本實用新型涉及一種鋰電池墊片上料裝置,包括上料裝置、料臺和吸料裝置;上料工站包括安裝于底座的豎直的旋轉氣缸和托桿,旋轉氣缸頂部均布有多個料夾,多個料夾由連接板與旋轉氣缸的輸出端固定連接;托桿為由步進電機驅動的絲杠螺桿或者滾珠絲杠,料夾底部設有托桿孔;料臺的頂部設有錐形凸臺,凸臺與墊片的中心孔配合;托桿自料夾底部的托桿孔插入并托舉料夾內的墊片;吸料裝置包括第二水平氣缸和第二豎直氣缸,第二豎直氣缸安裝于第二水平氣缸的伸出端,第二豎直氣缸的伸出端設有兩個并列的真空吸盤,兩真空吸盤分別對應料夾和料臺以及料臺和圓形工位。
本發明公開了一種軟包鋰電池模組串聯的新型焊接方法,將PCB板平置,將待串聯焊接軟包電池模組上的鋁極耳、銅極耳自下而上穿過PCB板上相鄰的卡槽,對于穿過PCB板、待焊接連接的每一組鋁極耳、銅極耳,將鋁極耳向這一組鋁極耳、銅極耳所穿過相鄰卡槽之間的PCB板上端面折倒、并貼合;在折倒的鋁極耳上端面涂焊膏,將銅極耳向對應的、待焊接連接的鋁極耳上端面折倒、并貼合,用一對電阻焊電極至上而下垂直壓在折倒的銅極耳上進行電阻焊。本發明工藝簡單可靠,功耗小,環境要求低,焊接效率高,焊接性能高,焊接設備成本和使用維護成本低。
本發明公開了一種鋰離子電池隔膜及其制備方法,包括以下組分:聚酰亞胺前驅體、致孔劑和溶劑,所述聚酰亞胺前驅體包括二胺和二酐,所述二胺與二酐的摩爾比為1:1,所述二胺與溶劑的質量比為(1:9)~(2:3),致孔劑和二酐的摩爾比為(1:1)~(3:1)。本發明通過致孔劑為聚酰亞胺引入納米微孔打下基礎,在后續處理中除去致孔劑,獲得具有納米級微孔結構的電池隔膜,不僅保留了聚酰亞胺優良的熱穩定性、化學穩定性和力學性能,還能夠通過控制工藝參數、致孔劑的粒徑和數量來控制微孔的結構和尺寸,改變隔膜的孔隙率和透氣率,且在熱收縮率、化學穩定性和力學性能方面,較常規產品更優,適合廣泛推廣與使用。
本發明提供了一種用于安裝軟包鋰電池的結構單元與安裝結構,所述結構單元,包括:骨架結構、蓋板結構和支承板,所述骨架結構設置于所述支承板的部分外周,以在所述支承板的至少一側表面形成電池槽單元,所述電池槽單元具有開口端,所述蓋板結構連接所述骨架結構,且所述蓋板結構設于一個所述開口端;所述蓋板結構的朝向所述支承板的一側設有電極槽單元;所述電池槽單元用于容置電池的電池本體的部分或全部,所述電極槽用于容置所述電池的電極的部分或全部。本發明可利用電池槽單元和電極槽單元為電池提供保護,避免其受外力影響,起到積極的保護作用。
本發明涉及一種鋰離子電池油性負極材料及其制作方法,該油性負極材料漿料的配方為:MCMB占負極材料87%~92%,Super-P占負極材料的1%~6%,KS-15占負極材料的1%~5%,VGCF占負極材料的0.2%~2%,草酸占負極材料的0.1%~1.8%,PVDF占負極材料的2%-8%,NMP占MCMB的58%~83%,該油性負極材料大幅度的降低了電池的內阻,提高了電池高倍率放電時的容量及其循環性能能。
本實用新型屬于擠壓成型裝置技術領域,尤其是一種工業生產過程中的金屬鋰粒子擠壓成型裝置,針對現有的擠壓成型裝置不便于對擠出頭進行更換問題,現提出如下方案,其包括底板,所述底板的一側固定安裝有安裝座,安裝座的頂部開設有滑槽,滑槽內滑動安裝有滑動座,滑動座的頂部開設有插槽,插槽內卡裝有插板,插板的頂部固定安裝有擠出頭,所述擠出頭的一側接觸有擠壓管,擠壓管上設有限制機構,所述限制機構包括固定安裝于擠壓管外側的限制塊,限制塊的內側與擠壓頭的外側接觸,所述滑槽的底部內壁上固定安裝有電動推桿,電動推桿的輸出軸與滑動座的底部固定連接,本實用新型便于對擠出頭進行拆卸更換,結構簡單,使用方便。
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