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本實用新型公開方形鋰離子電池絕緣保護隔柵，左限位板（2）的寬度和右限位板（3）的寬度都大于中間隔板（1）的寬度，中間隔板（1）的底部設有底部托板（4），中間隔板（1）、左限位板（2）、右限位板（3）和底部托板（4）組合形成保護格柵主體，中間隔板（1）的頂部的兩側分別設有左走線槽（5）和右走線槽（6），左走線槽（5）和右走線槽（6）之間設有左側限位板（7）和右側限位板（8），左側限位板（7）的左側面設有左定位板（9），左定位板（9）的高度低于左側限位板（7）的高度，右側限位板（8）的右側面設有右定位板（10），右定位板（10）的高度低于右側限位板（8）的高度，中間隔板（1）上分布有通孔（11）。
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本實用新型涉及一種鋰電池蓋帽生產用超聲波焊接機，包括轉盤，轉盤的轉軸連接六工位分割器，轉盤外側以轉盤旋轉中心為圓心均勻圓周分布有六個工位，六個工位依次為上料工位、超聲波焊接工位、壓合工位、電阻測試工位、預留工位以及下料工位；各工位分別對應有兩放置盤，放置盤圓周分布于轉盤上；上、下料工位分別安裝有上料流水線和下料流水線，上、下料流水線共線，上、下料流水線分別與對應的兩放置盤的連線呈30°夾角；所述上、下料流水線與轉盤間分別設置有搬運裝置，搬運裝置包括支架，支架上固定安裝有水平氣缸，水平氣缸行程的兩端對應流水線和放置盤；水平氣缸的輸出軸上安裝有豎直氣缸；豎直氣缸的輸出軸上安裝有30°旋轉氣缸，旋轉氣缸的軸端連接有兩吸料頭。
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本實用新型公開了一種提高高電壓鈷酸鋰正極材料匣缽循環壽命的裝置，包括疊缽機構殼體(1)、兩個夾持機構、兩個聚氨酯板(3)、光感感應器(4)、氣缸(5)、匣缽(6)，兩個夾持機構均安裝于疊缽機構殼體(1)內部，兩個夾持機構位于匣缽(6)的兩側；夾持機構包括電機、夾持桿(7)、夾持板(2)，夾持桿(7)的一端與電機連接、另一端與夾持板(2)的一側連接，夾持板(2)的另一側連接一個聚氨酯板(3)，兩個聚氨酯板(3)靠近匣缽(6)的兩側；光感感應器靠近一個夾持機構；氣缸安裝于疊缽機構殼體內部，氣缸安裝于匣缽的底部。本實用新型能夠改進自動循環線疊缽機構，從而改善匣缽使用循環壽命。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池涂布料槽用可調節擋板，包括由一個長螺絲配套兩個螺母組成的絲桿、配套固定把手的擋板；所述長螺絲穿過所述涂布料槽的機器壁與所述固定把手連接，通過所述螺母鎖住所述固定把手，通過所述長螺絲的軸向轉動帶動所述擋板的橫向移動。使用本實用新型可通過絲桿調節裝置，方便快捷地調整擋板位置，實現在試涂過程中快速調整涂膜邊緣空白寬度，降低因為膜寬的調整而帶來的停機，從而有效提高工作效率。
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本實用新型公開了一種具有溫控功能的鋰電池注液機，包括機體，所述機體內部設置的傳送主導輪與傳送從動輪之間通過傳送履帶轉動連接，且機體的底部固定有傳送發動機，所述傳送發動機的主軸與減速器的輸入端固定連接，所述減速器輸出軸固定安裝的皮帶輪與傳送主導輪上固定安裝的皮帶輪之間通過皮帶轉動連接，所述機體后表壁固定安裝的固定架上設置有加熱集液箱，所述加熱集液箱下表壁固定安裝的注液龍頭上設置有電子控制閥，且加熱集液箱的內部自上而下依次安裝有阻液板和加熱絲。本實用新型結構緊湊，占地面積小，無需工作人員注入，生產效率高，保障人身安全，高效快速更實用。
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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池制造的涂布機擠壓頭，包括擠壓模板、調節機構和過濾器，擠壓模板的一側固定安裝有調節機構，擠壓模板遠離調節機構的一側設置有背輥，擠壓模板的內部開設有進料通道，進料通道遠離背輥的一側連接有注料孔，注料孔的一端穿過擠壓模板與過濾器連接，所述過濾器固定安裝在擠壓模板的頂部，過濾器的頂部通過連接管與涂布機物料罐連接，進料通道遠離注料孔的一側設置有出料口，出料口和注料孔之間的進料通道上連接有緩沖腔，本實用新型調節機構對涂布機上擠壓頭角度調節，避免涂料由出料口滲出、滴漏，環保、清潔，限位銷定位保證擠壓模板的穩定性，對低溫涂料涂布前加熱處理，提高涂布的均勻性。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極的制備方法，其中所述正極包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料為LiMnxCoYNi1?x?yO2，所述第二活性材料為LiMnxCo1?xO2，所述第三活性材料為LiMxN1?XPO4。其中所述正極的制備方法包括，配置第一活性材料漿料，第二活性材料漿料，第三活性材料漿料以及導電劑漿料，然后將第一活性材料漿料，第二活性材料漿料，第三活性材料漿料分別與導電劑漿料按照特定比例混合，得到第一漿料，第二漿料和第三漿料，然后在集流體上按照順序依次涂布干燥導電劑漿料，第一漿料，導電劑漿料，第二漿料、導電劑漿料、第三漿料，以及導電劑漿料，在集流體上形成由導電層夾持的依次層疊的第一、第二和第三活性材料層。
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本發明公開了一種軟包鋰電池匯流排，包括排體、2個以上電極連接支座；排體為長條形薄板構件；電極連接支座由薄板直角折彎形成的排體連接板、電極連接板構成；電極連接支座沿著排體長度方向間隔排布在排體端面上，排體連接板的外端面固定連接在排體端面上，電極連接板垂直于排體長度方向、豎置在排體端面上；電極連接板一側在垂直于排體長度方向上伸出排體連接板側邊，且伸出排體側邊；待連接的電極固定連接在電極連接板伸出排體側邊部分的端面上；進一步改進在于：待連接的電極固定連接在電極連接板伸出排體側邊部分的端面上后，平置。本發明簡化制造工藝，結構緊湊，質量輕。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池二級保護狀態監測遠程監控系統，包括空開、分勵脫扣器、聯動桿、電池、外部端子、分勵脫扣器控制、第一電阻、第二電阻、濾波電容和控制系統，所述空開、分勵脫扣器、電池和外部端子電性連接；本實用新型通過設置有分離脫扣器、空開和控制系統，Q1的S極接到電池B+，正常狀態下處于截止狀態，當BMS發生故障時，BMS通過向Q1發送Signal_2nd失效保護信號，使Q1導通，從而分勵脫扣器的P1和P2兩端變會產生來自電池的48V驅動電壓，該電壓驅動分勵脫扣器從正常ON狀態跳轉至OFF狀態，分勵脫扣器的聯動桿帶動空開，使空開斷開停止對電池的充放電，從而實現二級保護，防止出現空開不能夠識別電池管理系統MOSFET失效的故障。
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本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池卷芯端面整形的夾持裝置，包括氣缸、一對結構相同的直角夾片、一對結構相同的彈簧、一對結構相同的連接片、橡膠條、夾持片和支撐座，所述氣缸的頂端設置有夾持片，且夾持片的上表面呈半圓形，一對所述彈簧的一端設置在支撐座的底端中心位置左右兩側，一對所述連接片設置在支撐座的底端左右兩側，一對所述直角夾片通過銷軸與一對所述連接片活動連接，一對所述彈簧的另一端固定安裝在一對所述直角夾片的外壁上。通過相對的兩片直角夾具，用兩根銷軸固定，整形時，雙邊銷軸活動，越往上頂，側面夾得越緊，豎直方向和橫向同時對卷芯作用，有效的避免了橫向無法受力而造成的變形，有效提高了整形的良品率。
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本實用新型公開了一種優化的鋰電池隔膜，包括：聚烯烴微孔膜、耐熱涂層，所述的聚烯烴微孔膜兩側涂有耐熱涂層，其中位于下端面為第一涂層，位于上端面為第二涂層，所述的耐熱涂層為氮化鋁涂層，所述的第一涂層、第二涂層的厚度為0.5?4.5μm，所述的耐熱涂層的氮化鋁顆粒粒徑D50為1.0?2.0μm，BET為3.5?5.0m?2/g，所述聚烯烴微孔膜為單層或多層復合結構。本實用新型通過在聚烯烴微孔膜的前后兩側涂覆氮化鋁涂層，當隔膜受熱時，氮化鋁熱膨脹系數小，導熱性好、機械強度高，比單純的聚烯烴微孔隔膜有更好的耐收縮性能和穿刺強度。
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本實用新型公開了一種用于鈷酸鋰電池的摻雜小粒徑氧化鈷的制備裝置，其包括反應槽、濃密機、第一儲液槽、第二儲液槽，所述第一儲液槽、第二儲液槽分別通過管路與反應釜連通，所述濃密機通過管路與反應槽連通并形成回路。本實用新型在使用時，物料分別通過管路進入反應槽，并通過物料的流量來控制反應體系的pH值，完成氧化鈷的制備，另外，濃密機通過管路與反應槽連通并形成回路，實現了循環反應，解決了現有技術中物料進入的流量不穩定、操作繁瑣的問題。
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本實用新型涉及一種微電阻圓柱鋰離子電池防爆蓋帽,包括上蓋帽、墊片、帶墻體的防爆膜、孔板和密封圈,上蓋帽上設有多個氣孔,防爆膜的墻體折彎將墊片和上蓋帽包裹在防爆膜腔體內,上述包裹后的防爆膜嵌入涂有膠的密封圈內,密封圈的底面嵌上孔板,孔板與防爆膜激光點焊,所述防爆膜的底面上設有向下凸起的圓形焊接平臺,圓形焊接平臺與防爆膜底面之間形成預應泄壓環;配合墊片內沿尖銳刺狀翻邊切割預應泄壓環、上蓋帽帽沿翻邊和帽沿上凸起焊點與防爆膜折彎墻體緊密焊接,實現防爆膜翻轉爆開和蓋帽整體內阻的降低,其結構簡單、緊湊、穩定,不易變形、錯位,蓋帽內阻低,電池性能高,防爆膜翻轉后能正常爆開泄壓,防爆性能穩定,使用壽命長。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池SOC?OCV曲線校準靜態SOC的方法，包括以下步驟：步驟1：設定不同溫度，在不同溫度下分別平行取樣至少2只電池，標定基準容量；步驟2：OCV測試；步驟3：重復步驟1至2，測試得到所有溫度下的SOC?OCV曲線；步驟4：根據算法校準SOC；步驟5：根據條件及邏輯進行SOC校準：1)非電壓平臺區，立即校準；2)電壓平臺區，目標SOC值與當前SOC值差異在10％以內，不校準；3)電壓平臺區，目標SOC值與當前SOC值差異在10％以上，立即校準。本發明方法在靜置后的穩態電壓下，根據測得的SOC?OCV曲線校準SOC，減小誤差范圍，有效提高了SOC的估算精度。
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本發明公開一種方形硬殼鋰離子電池厚度非接觸式測量裝置，它主要測量裝置主體和數據采集裝置，所述的測量裝置主體設有金屬底板（1）,在金屬底板（1）的兩端分別豎直的設有左金屬側板（2）和右金屬側板（3），在左金屬側板（2）的內側表面設有左超聲波距離傳感器組合，在右金屬側板（3）的內側表面設有右超聲波距離傳感器組合，左超聲波距離傳感器組合與右超聲波距離傳感器組合相對應，在金屬底板（1）的表面設有水平刻度線（10），水平刻度線（10）垂直于兩側的左金屬側板（2）和右金屬側板（3），在左超聲波距離傳感器組合的輸出端和右超聲波距離傳感器組合的輸出端都與數據采集裝置（11）相連接。
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本發明涉及一種銅箔生產裝置，更具體的說是一種鋰電池負極銅箔生產裝置，包括基座、傳送機構、入料體、輥軋機構、動力機構和張緊機構，基座包括基座主體、電機基座、軸承座支架、鉸接座、通過槽、支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ，支撐板Ⅰ上設置有前板安裝口Ⅰ、前板安裝口Ⅱ、前板安裝口Ⅲ、橫槽Ⅰ、前板安裝口Ⅳ和縱槽，支撐板Ⅱ上設置有后板安裝口Ⅰ、后板安裝口Ⅱ、后板安裝口Ⅲ和橫槽Ⅱ，傳送機構包括電機、缺齒齒輪、傳動軸、齒輪Ⅰ、連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、凸輪、連桿Ⅲ、滑軌支架、滑軌、滑塊、連桿Ⅳ和載料構件，通過傳送機構、入料體和輥軋機構實現輥扎大量銅板和自動吸入銅板從而進行對銅板的輥扎，通過動力機構和張緊機構實現改變輥扎出銅箔的厚度。
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本發明公開了一種軟包鋰離子電池弧形切邊裝置及其使用方法，包括放置板以及放置在放置板上的軟包離子電池，所述軟包離子電池四角設有用于夾持軟包離子電池的缺口夾持部，所述缺口夾持部包括垂直設置的兩個夾持板，本發明涉及電池切邊技術領域，其中當兩個半筒之間就會出現縫隙，而此時軟包離子電池四角多余的鋁塑膜便會伸入兩個半筒之間的縫隙，而此時的豎直桿中插桿上的圓盤切刀未固定不動，而豎直桿依舊處于往復弧形擺動，那樣伸入兩個半筒之間縫隙的多余鋁塑膜便會在圓盤切刀的作用下環切脫落，這樣可以起到對多余鋁塑膜剪裁的效果，而且還不會傷到內部的軟包離子電池，然后經過外設的鋁塑膜閉合裝置對環切口進行封合。
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本發明公開了一種鋰離子電池外置涂層的硅碳電極，它由集流體、硅碳層和涂層共同組成，居中的集流體是一種片狀骨架構件，在集流體正反面都設有負極硅碳層，兩者經輥壓定形。所述涂層為導電涂層，該涂層涂布在負極硅碳層表面上，烘干后厚度為2～15μm。本發明還涉及到導電涂層的配方，配方中各組分按重量百分比計量，PVDF：2～10%；碳材料：2～15%和NMP：75～94%。本發明在硅碳層上增設一層導電涂層，電池在循環過程中一旦硅碳層發生開裂或粉化，導電涂層在一定程度上有替代導電功能。因此，應用本發明可延長負極硅碳電極的使用壽命，實質上就是延長配套電池的循環壽命。
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本發明公開了一種石墨烯改性鋰硫電池正極活性材料，它是由下述重量份的原料組成的：硬脂酸鈣2?4、高錳酸鉀10?14、石墨烯20?30、單質硫46?50、2?丁氧基乙醇4?7、氰乙基纖維素3?4、炭黑26?30、馬來酸酐20?25、過硫酸銨0.3?0.4。本發明首先將石墨烯氧化處理，分散到氰乙基纖維素的氯仿溶液中，然后以此為溶劑，以馬來酸酐為單體進行聚合，之后將聚合物溶液分散到含有活化炭黑的水溶液中，聚酸酐水解后與2?丁氧基乙醇共混酯化，促進了各原料間的結合強度。
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本實用新型涉及一種鋰離子功率型電池蓋帽，上蓋帽、墊片和防爆膜嵌裝于密封圈內，孔板與防爆膜激光點焊，上蓋帽帽沿下表面均勻設有兩只以上向下凸起的焊點，焊點凸起高度大于墊片厚度，上蓋帽經兩只以上凸起的焊點依次與墊片、防爆膜腔體內底面電阻焊接；所述防爆膜的底面上設有環形泄壓刻槽，墊片的內孔孔壁與環形泄壓刻槽對應。采用上蓋帽帽沿下凸焊點依次與墊片、防爆膜內腔底面電阻焊接，配合墊片內孔與底面帶環形泄壓刻槽的防爆膜對應設置，實現整體內阻的降低和防爆泄壓的穩定，其連接結構簡單，連接穩定，不易變形、錯位，整體內阻低，電池性能高，防爆性能穩定，安全性能高，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種鋰二次電池用高分子耐熱粘合劑包裝用擠料裝置，包括儲料桶，所述儲料桶的底部設置有一體成型的出料管，所述儲料桶的內部設置有轉動軸，所述轉動軸的底部設置有螺旋輸料葉，所述轉動軸的頂端貫穿儲料桶的頂部內表壁并連接有驅動電機一，所述轉動軸的外部套設有固定套，所述固定套的外部固定連接有折彎架，所述折彎架的端部設置有攪拌板，所述固定套的外部套設有轉動輪一，所述儲料桶的上端面設置有驅動電機二。本實用新型中，啟動驅動電機一，驅動電機一帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動螺旋輸料葉轉動，螺旋輸送葉的轉動將儲料桶內部的粘合劑從出料管出擠出，能夠防止因粘合劑的濃度導致的堵料問題。
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本發明公開了一種對氣脹的方形軟包動力鋰離子電池修復方法，該方法按下列流程作業：首先用注液針插入極耳一側鋁塑殼角邊構成排氣通道，取用另一根注液針從電池底部鋁塑殼角邊插入，從下部注入電解液，直至從上部的排氣通道溢出為止。用烙鐵熱熔位于底部的注液針形成封口，暫保留作為排氣通道的注液針。將完成加液的電池置于常溫、常壓環境下靜置24h，然后將電池裝入專用夾具中一并送入化成箱中作化成處理，化成后測量電壓，淘汰不合格電池。取用合格的電池，借助排氣通道給電池抽真空，最后用烙鐵熱熔注液針，實現排氣通道封堵塞，完成修復作業。本發明方法簡便，效率高，質量好，應用成本低，為電池梯次利用提供質優價廉的方法。
本發明本公開了一種鋰離子電池外殼用的保護阻燃密封膠及其制備方法，采用SEBS、C5、丁基橡膠、耐穿刺丙烯酸酯類共聚物、四氯乙烯、磷酸三丁酯、阻燃劑IPPP?；旌现苽鋰娡砍杀∧ず?，離開火焰自熄，具有良好的阻燃及耐穿刺防護性能。
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本發明涉及一種鋰電池蓋帽熱封裝裝置，包括工作臺，工作臺上安裝有一排等間距設置的壓座，各壓座的正上方設置有熱壓頭，熱壓頭由豎直氣缸驅動下壓和復位，壓座的前后兩側分別安裝有上料流水線和下料流水線，上料流水線的一側安裝有推料裝置，壓座套接于豎直的導柱，導柱固定安裝于工作臺，壓座底部與工作臺間擠壓有彈簧，彈簧套于導柱上。
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本發明提供一種鋰離子電池及其制作方法,電池中正、負極片的非涂布區與涂布區長度一致,平行分布,正、負極片的非涂布區分列電芯的兩側,正極耳為鋁片,負極耳為鎳片或鋁片;其制作方法主要步驟是先在正負極片的兩面劃出長度一致、平行分布的非涂布區和涂布區,在涂布區涂上活性材料,再用隔膜將負極片包好,將一組或多組正、負極片相間疊放,卷成方或圓形,再將極耳焊于非涂布區上,形成電芯,最后用軟包裝殼體封裝電芯,注入電解液,化成后,抽真空,封口,即成電池。該電池內阻小,大電流充放電性能好,制作工藝簡單,能提高成品率。
本發明公開了一種工業用鋰離子電池正極集流體外置導電層組分，所述導電層的組分按重量百分比量取下列原料：導電石墨55～65%、粘結劑2.5～12%和NMP溶劑30～40%。本發明還公開了該導電層的制備方法，該方法首先將粘結劑和導電石墨送入干燥箱內烘烤，然后分別攪拌粘結劑、導電石墨，攪拌均勻后再在真空條件下作消泡處理，最后將制成的導電漿料注入印刷涂布機中，通過擠壓方式將導電層漿料涂覆到目標的集流體上，干燥后即形成導電層。導電層經輥壓定形，輥壓后導電層厚度≤1.0μm，單層涂覆面密度1.0～1.5g/m2。本發明內阻小，可減少電池充放電過程中的溫升，有效避免電池發生鼓脹，從而大幅度提高電池的循環壽命。
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