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本發明涉及一種圓柱快充型高倍率鋰離子電池，包括正極片、負極片、隔膜、電解液以及圓柱型外殼，正極片包括鋁箔以及涂覆在鋁箔上由正極活性物質、粘結劑、導電劑組成的混合物，正極片涂覆混合物的單面涂覆重量100?140g/m2，壓實密度2.9?3.3g/cm3, 正極片中所使用的導電劑為CNTS與SP的結合；負極片包括銅箔以及涂覆在銅箔上由負極活性物質、導電劑、分散劑、粘結劑組成的混合物，負極片涂覆混合物的單面涂覆重量50?70g/m2，壓實密度1.3?1.45g/cm3, 負極片中所使用的導電劑為SP；隔膜為高孔空隙率的PE或PP/PE材料。
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本發明涉及一種鋰電池墊片上料裝置，包括上料裝置、料臺和吸料裝置；上料工站包括安裝于底座的豎直的旋轉氣缸和托桿，旋轉氣缸頂部均布有多個料夾，多個料夾由連接板與旋轉氣缸的輸出端固定連接；托桿為由步進電機驅動的絲杠螺桿或者滾珠絲杠，料夾底部設有托桿孔；料臺的頂部設有錐形凸臺，凸臺與墊片的中心孔配合；托桿自料夾底部的托桿孔插入并托舉料夾內的墊片；吸料裝置包括第二水平氣缸和第二豎直氣缸，第二豎直氣缸安裝于第二水平氣缸的伸出端，第二豎直氣缸的伸出端設有兩個并列的真空吸盤，兩真空吸盤分別對應料夾和料臺以及料臺和圓形工位。
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本發明提供了一種高存儲性能的鋰離子電池的化成方法，其中所述化成方法包括在含有一氧化碳的惰性氣氛中進行化成，所述化成工藝包括在高電位下預化成以及其后的低壓化成工藝。通過本發明的化成方法，電池內部形成較為穩定的SEI膜，能夠在長期存儲后依然保持較高的循環壽命。
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本發明涉及一種鋰電池蓋帽生產用超聲波焊接機，包括轉盤，轉盤的轉軸連接六工位分割器，轉盤外側以轉盤旋轉中心為圓心均勻圓周分布有六個工位，六個工位依次為上料工位、超聲波焊接工位、壓合工位、電阻測試工位、預留工位以及下料工位；各工位分別對應有兩放置盤，放置盤圓周分布于轉盤上；上、下料工位分別安裝有上料流水線和下料流水線，上、下料流水線共線，上、下料流水線分別與對應的兩放置盤的連線呈30°夾角；上、下料流水線與轉盤間分別設置有搬運裝置，搬運裝置包括支架，支架上固定安裝有水平氣缸，水平氣缸行程的兩端對應流水線和放置盤；水平氣缸的輸出軸上安裝有豎直氣缸；豎直氣缸的輸出軸上安裝有30°旋轉氣缸，旋轉氣缸的軸端連接有兩吸料頭。
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本發明公開一種智能家居用鋰離子電池配組方法，通過分別在電池充滿電以及放完電兩種不同狀態下、脈沖放電模仿在智能家居中電池的使用情況，通過高溫短期存儲，模擬常溫長期存儲，通過循環測試，最終將容量性能，在各種情況下的存儲衰減性能一致的電池配組，即使電池組在使用過程中出現衰減，也能夠保證電池組整體的均一性，提高電池組的使用壽命。
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本發明涉及一種鋰離子電池干濕相結合的高效快速混料方法，包括以下步驟：在1號預混缸內加入正極活性物質、粉末狀導電劑、分散劑，按照第一混合條件均勻攪拌；同步在2號預混缸內加入占溶劑總重量70～85％的NMP溶劑、PVDF及液態導電劑，按照第二混合條件均勻攪拌；將1號預混缸混合均勻的固體導電活性物質和2號預混缸混合均勻的液體導電粘結劑按要求打入四個混合攪拌缸；所有物料在四個混合攪拌缸抽真空、按照第三混合條件進行攪拌；在步驟4的攪拌過程中加入剩余15％～30％的NMP溶劑，混合成均勻正極漿料。本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種可縮短攪拌時間及提高粉體材料在低粘度膠液中分散效果的高效快速混料方法。
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本發明涉及一種使用預電鍍鎳鋼帶制作動力鋰電池鋼殼的方法，使用冷軋鋼帶經過脫脂、酸洗、電鍍鎳、烘干、退火、沖制成電池鋼殼，然后經過閃鍍鎳處理形成電池鋼殼，閃鍍鎳處理指短滾鍍鎳處理后進行鈍化處理和封閉處理。采用滾鍍鎳的方法首先將切口及鋼殼整體進行短時間的滾鍍鎳處理，使其獲得一定厚度的鎳層，從而解決了切口無鎳層的問題，并且提升了鋼殼的整體耐蝕性，再通過鈍化處理和封閉處理進一步對電池鋼殼進行整體的防腐處理，經過上述處理的電池鋼殼具有防變色、耐蝕好等優點。
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本發明提供了一種智能家居用鋰離子電池運行和激活系統，發明人發現，隨著電池使用時間的變長，電池的內阻逐漸增大，在電池充電的過程中溫度上升情況明顯，而高溫環境是導致電池衰減的主要因素之一，因此，發明人在充電過程中檢測電池的溫度，保證電池在正常溫度范圍內充電；同時，設置激活模式，當電池情況惡化時，通過激活模式重新激活電池，通過脈沖電流調整電池內部環境，激活正負極的活性，減小內阻，改善電池情況，以達到延長電池使用壽命的目的，同時，系統還包括安全措施，防止電池溫度過高或起火危害智能家居的其他部件。
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本實用新型公開鋰離子電池模切廢料收卷裝置，箱體（1）后部的內壁中間位置安裝的收卷軸（2）上繞有模切廢料，驅動電機與收卷軸（2）的驅動端為傳動連接，驅動電機帶動收卷軸（2）轉動，收卷軸（2）與箱體（1）后部的內壁垂直，收卷軸（2）的左下部設有過輥（3），過輥（3）與箱體（1）后部的內壁垂直，箱體（1）底部設有狹縫（4），狹縫（4）與過輥（3）相對，收卷軸（2）、過輥（3）與狹縫（4）相互平行，箱體（1）后部連接有真空管（6），真空管的一端伸入到箱體（1）內腔中，真空管（6）的另一端連接過濾罐（7），在過濾罐（7）尾部的出口處連接有抽真空裝置，驅動電機的控制端和抽真空裝置的控制端都與控制裝置連接。
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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池制造的電芯除塵裝置，包括防塵罩、除塵罩、轉動機構和清掃機構，所述防塵罩一側呈開口設置，所述防塵罩內部的頂部固定安裝有除塵罩，所述除塵罩上安裝有轉動機構，所述除塵罩下方的防塵罩內部固定安裝有工作臺，所述工作臺上安裝有清掃機構，所述除塵罩的頂部連通安裝有波紋管，所述波紋管遠離除塵罩的一端穿過防塵罩通過吸塵管與吸塵風機的輸入端連接，所述吸塵風機固定安裝在防塵罩的頂部，本實用新型吸塵風機和除塵罩實現防塵罩內除塵處理，清掃機構對工作臺表面清掃，除塵更加徹底，轉動機構使得除塵罩底部吸塵口角度可調節，通過改變除塵罩底部吸塵口的朝向，增加吸塵范圍，實用性更強。
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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池裸電芯極耳定位焊接裝置，它包括超聲波焊機、底座、導軌、限位塊和定位模板。所述底座位于超聲波焊機的焊頭之下，平置的底座上疊加一層定位模板，在底座與定位模板之間設有兩道平行相間的縱向直行導軌。所述限位塊安置在底座外邊沿處的兩導軌端部之間。所述定位模板按待焊裸電芯和極耳安裝尺寸預留框格，安裝到位的裸電芯與配對極耳的對接縫位于超聲波焊機的焊頭正下方，構成定位模板載著定位安裝的裸電芯和極耳沿導軌道直行的縱向焊縫焊接結構，本實用新型是一種在定位條件下的機動式焊接裝置，結構簡單，生產效率高，而且質量穩定，特別適合批量生產配套。
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本實用新型公開一種鋰電池電芯卷繞裝置，包括卷繞裝置和壓緊裝置，卷繞裝置上設置有裝置主體、卷筒、轉軸、防護塊、驅動電機、頂緊缸和頂頭；壓緊裝置上設置有導軌、滑塊、下支撐座、軟墊、上壓板、導柱、彈簧、墊片和鎖緊螺母。本實用新型通過將需要卷繞的電芯板穿過夾緊裝置，通過設置的彈簧，調節鎖緊螺母的松緊，達到控制上壓板和下支撐座的間隙，達到夾緊電芯板的目的，將電芯板端部放置在卷板缺口內部，通過設置的頂緊缸和頂緊頭將電芯板端頭壓緊，開啟驅動電機，使得驅動電機帶動卷筒轉動，使得電芯板繞著卷筒進行繞卷，并且在卷繞過程中，通過設置的壓緊裝置可以保證電芯板在卷繞之前被壓平整，保證了產品的質量。
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本發明公開了一種用于對鋰離子電池極片柔韌性的檢測方法，一，取同一卷經過涂布、碾壓后的極片，極片包含箔材和涂布區域；二，在極片的涂布區域內均勻劃線，劃線距離視極片大小而定；三，選擇柔韌性測定器，在柔韌性測定器上安裝有若干鋼制軸棒；四，取所需測試的經過步驟一和步驟二處理的極片；五，彎曲后，用50倍放大鏡觀察極片，檢查極片是否產生網紋、裂紋及剝落等破壞現象；六，移動極片至劃線位置；七，將上述測量的數據與設定的標準進行比較，從數據上判斷各測量值之間的差異。本發明通過檢測極片的柔韌性，更加客觀的反應極片表面的涂布質量，從而為工藝改進提供依據。
本發明涉及一種水系鋰空氣電池復合氧電極催化劑及其復合氧電極制備方法，將Fe(NO3)3?9H2O和聚乙二醇400溶于去離子水中，然后逐滴加入NH3?H2O調節pH，加入碳粉XC?72R，攪拌均勻，得到溶液A；將溶液A裝入反應釜，在150℃條件下保溫12h，取出溶液后分別用去離子水和無水乙醇離心各洗滌3次，放入真空干燥箱中100℃加熱干燥，得到前驅體B；將前驅體B研磨后放入管式爐中，在N2氣氛下進行熱處理，保溫20~60min；隨后自然降至室溫，取出后再研磨即得到FexOy/C復合材料的復合氧電極催化劑。通過熱處理溫度調控材料表面的鐵氧化物中鐵元素價態，進而提高催化劑的氧還原反應（ORR）催化活性。
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本實用新型涉及一種圓柱型鋰離子電池震動裝置，底座上經震動器支撐震動座，震動座上連接位于任一電池托盤輸送軌道外側的側邊支架，側邊支架上部連接壓緊橫架，壓緊橫架下接多個壓緊氣缸，多個壓緊氣缸下接上壓板，震動座上中部設置位于兩電池托盤輸送軌道中間下方的頂緊氣缸，底座前的兩電池托盤輸送軌道上設置對射傳感器，震動座上后部設有阻擋氣缸。該裝置結構簡單，使用便捷，能有效將電池極耳與外殼點底焊虛焊震脫，便于后續檢測有效率的提高，避免不良品的漏檢。
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本發明公開了一種鋁殼鋰離子電池注液后靜置及化成工藝，該工藝按以下步驟實施：電芯按正常量注液；同一批電芯注液后即作串聯連接；將串聯連接的電芯裝入到密閉的箱子中；在常溫常壓條件下靜置1～2h；接著對密閉的箱子抽真空；在真空狀態下靜置20～24h；往密閉的箱子中注入氮氣破除真空，在常壓狀態下靜置至少10min；將經靜置處理過仍處于并聯狀態的電芯轉至化成箱內，待電芯接線后即抽真空；在真空狀態下按常規指標作化成工序；化成結束后，鋁殼電芯敞口采用鋼珠封口。本發明在真空條件靜置，一方面做到電芯中的電解液不直接與與車間的空氣接觸，不會產生HF酸。另一方面確保電芯內置極板被電解液充分浸潤，使得制成的電池質量既好又穩定。
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本發明公開了一種快充型鋰離子電池負極片制備方法，包括選取粒徑D50為4~6μm無定形碳包覆石墨、D50為12~16μm天然復合類石墨或人造石墨、水性碳納米管導電劑、羥甲基纖維素鈉、去離子水、固含量為30%~50%聚丙烯酸類粘結劑水溶液；將碳包覆石墨、天然復合類或人造石墨、水性碳納米管導電劑、羥甲基纖維素鈉按質量比為10~50:90~50:1:1比例加入去離子水，攪拌成固含量為48%的漿料1；將聚丙烯酸類粘結劑水溶液加入漿料1，攪拌0.5h，得漿料2；將漿料2涂在8μm厚負極集流體銅箔上，干燥制備得負極片。本發明成本低、保障高能量密度同時可根據不同充電速度要求調整配料比例，無需開發新石墨種類。
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本發明提供一種鋰電池正極材料前驅體反應釜，包括釜體、攪拌系統和盤管，所述攪拌系統包括電機和攪拌槳，電機設置于釜體頂部，電機與釜體內的攪拌槳連接，盤管經兩組以上的盤管加強柱安裝于釜體上，所述釜體內壁設有內膽，所述內膽內壁安裝一只或多只擋板。反應釜的制造成本低，維修量小，安全性能高，使用壽命長。
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本發明公開了一種多極耳卷繞型鋰離子電池極耳位置精確定位的方法，一，多極耳卷芯卷繞時，建立極耳定位的理想物理模型；二，根據步驟一中所建的理想物理模型，推導出每層極耳的統一數學表達形式；三，對物理模型進行實際條件的引入，在統一數學表達式中引入修正因子，對最后的數學表達式進行數值修正；四，以極耳的位置編號為自變量，將實際工況下的設計參數，設計參數包括極耳中心距、卷針寬度、糾偏因子、正負極片的厚度、隔離膜的厚度，代入最終的數學表達式，計算出每個極耳的精確位置。本發明可以精確地確定卷繞體每層極耳的位置，保證正極極耳和負極極耳各自的重合性，避免由于極耳位置確定的偏差。
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本實用新型公開方形鋰離子電池模塊組合結構，它主要包括若干電池（1），每兩塊電池（1）之間設有塑料絕緣薄片Ⅰ（4），塑料絕緣薄片Ⅰ（4）將相鄰的電池（1）粘接在一起，在每兩個電池（1）之間設有電池間連接裝置，電池間連接裝置將若干電池（1）串接在一起，若干電池（1）經過塑料絕緣薄片Ⅰ（4）的粘接以及電池間連接裝置的串接后排列形成電池模塊，在電池模塊的兩側分別設有塑料端板Ⅰ（2）和塑料端板Ⅱ（3），電池模塊與塑料端板Ⅰ（2）和塑料端板Ⅱ（3）固定在一起。本實用新型不但能夠適應不同的電池安裝空間，而且結構簡單，安裝方便，制作成本低。
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本實用新型公開了一種鋰電池制造用攪拌裝置，包括底盤及設置于底盤上的攪拌桶，所述底盤上還設有帶動攪拌桶旋轉的第二電機，所述底盤的上端位于所述攪拌桶兩側固定連接有側板，所述側板的上端之間固定連接有頂板，所述頂板上固定連接有注水機構，所述注水機構包括固定管，所述固定管的底端穿過所述攪拌桶頂部的第一軸承插入所述攪拌桶內，位于所述攪拌桶內的所述固定管上均布有第一攪拌葉和單向壓力閥，所述固定管通過單向壓力閥和攪拌桶的內部相通，所述固定管的頂部連接至壓力水源。本實用新型能夠對粘接在筒體內壁上的物料進行清洗，具有清洗方便且效果較好的優點。
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本實用新型公開了方形硬殼鋰離子電池厚度的非接觸式測量裝置，主要測量裝置主體和數據采集裝置，所述的測量裝置主體設有金屬底板（1）,在金屬底板（1）的兩端分別豎直的設有左金屬側板（2）和右金屬側板（3），在左金屬側板（2）的內側表面設有左超聲波距離傳感器組合，在右金屬側板（3）的內側表面設有右超聲波距離傳感器組合，左超聲波距離傳感器組合與右超聲波距離傳感器組合相對應，在金屬底板（1）的表面設有水平刻度線（10），水平刻度線（10）垂直于兩側的左金屬側板（2）和右金屬側板（3），在左超聲波距離傳感器組合的輸出端和右超聲波距離傳感器組合的輸出端都與數據采集裝置（11）相連接。
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本發明公開了一種新能源汽車鋰離子電池加熱板，前絕緣固定板（2）與后絕緣固定板（3）之間設有加熱夾層，在加熱夾層內設有發熱片（4），前絕緣固定板（2）的外表面粘貼有前導熱膜（5），前絕緣固定板（2）的內表面通過前粘結膠層（6）與發熱片（4）的一表面連接，后絕緣固定板（3）的外表面粘貼有后導熱膜（7），后絕緣固定板（3）的內表面通過后粘結膠層（8）與發熱片（4）的另一表面連接，發熱片（4）的左側和右側分別設有左側引出線（9）和右側引出線（10），左側引出線（9）和右側引出線（10）都伸出加熱夾層外，在左側引出線（9）上連接有左接插件（11），在右側引出線（10）上連接有右插接件（12）。
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本發明涉及一種鋰離子功率型電池蓋帽及其焊接工藝，上蓋帽、墊片和防爆膜嵌裝于密封圈內，孔板與防爆膜激光點焊，上蓋帽帽沿下表面均勻設有兩只以上向下凸起的焊點，焊點凸起高度大于墊片厚度，上蓋帽經兩只以上凸起的焊點依次與墊片、防爆膜腔體內底面電阻焊接；所述防爆膜的底面上設有環形泄壓刻槽，墊片的內孔孔壁與環形泄壓刻槽對應。采用上蓋帽帽沿下凸焊點依次與墊片、防爆膜內腔底面電阻焊接，配合墊片內孔與底面帶環形泄壓刻槽的防爆膜對應設置，實現整體內阻的降低和防爆泄壓的穩定，其連接結構簡單，連接穩定，不易變形、錯位，整體內阻低，電池性能高，防爆性能穩定，安全性能高，使用壽命長。
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本發明涉及鋰電池蓋帽防爆片清洗裝置，包括清洗池，清洗池內設有一級以上的清洗槽，各清洗槽內設置有進水口和出水口，各清洗槽內放置有清洗籠，清洗籠的轉軸的兩端支承于清洗槽的內壁，清洗槽的一側內壁上安裝有一對相同的輸入齒輪，兩輸入齒輪等高且均由轉軸支承于內壁，其中一個輸入齒輪經電機驅動，清洗槽內與之相對的內壁上的安裝有U型支承座；清洗籠的轉軸的一端安裝有從動齒輪，從動齒輪支承于輸入齒輪上方并同時嚙合于兩輸入齒輪；清洗籠轉軸另一端固定安裝有軸承，軸承與U型支承座配合。
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本發明涉及一種鋰電池材料用前驅體反應工序濃縮控制方法，反應釜內液位控制器實時反饋在不同反應階段時加料總量的變化，PLC控制系統控制循環泵將反應釜內的物料泵入濃縮槽，PLC控制系統及時調整濃縮槽中濃縮濾液排出，濃縮物料返回到反應釜內，濃縮物料連續停留在反應釜中充分反應，控制反應釜內固體沉淀物濃度達5～60%，固體沉淀物與母液混合物的比重1.1～1.8g/cm3。采用PLC控制系統控制反應釜內物料的循環濃縮和自動排料，其自動化控制程度高，反應精度高，能有效延長物料在反應釜內反應時間，確保反應充分，提高產能和產品質量。
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本實用新型屬于擠壓裝置技術領域，尤其是一種純鋰帶寬度擠壓裝置，針對現有的不便于根據需要對模具進行更換的問題，現提出如下方案，其包括安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有安裝座，安裝座的頂部固定安裝有擠壓管，擠壓管的一端安裝有擋板，擋板上開設有擠出孔，所述安裝板的頂部開設有插槽，插槽內卡裝有限制板，限制板的一側與擋板的一側接觸，擋板上設有定位機構，所述定位機構包括固定安裝于擋板一側的兩個定位塊，擠壓管的一端開設有兩個定位槽，兩個定位塊分別與兩個定位槽卡裝，本實用新型便于對擋板進行拆卸更換，適應不同的需要。
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本實用新型公開了一種卷繞式鋰離子電池外置護層的電池芯，它包括壓板、卷芯、正極片、負極片和膠帶。所述卷芯內腔插裝相間排列的正極片和負極片，卷芯采用層疊式安裝結構。所述壓板是一種用絕緣材質制成的矩形薄板，長邊和寬邊尺寸均比卷芯對應邊尺寸至少大1.0mm，層疊的卷芯上下端面各安置一片壓板。所述膠帶搭接位于上下層的壓板，構成上下層壓板對層疊卷芯的約束結構。此種約束結構促成層疊的卷芯之間更靠實，這樣有利于增加電池的容量和循環壽命。本實用新型中的壓板平面稍大于卷芯，這樣的結構設計便于電池芯裝殼時具有護導作用，可避免卷芯外置絕緣層無故被撞，因此可降低生產過程中的短路率。
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