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本發明涉及一種鋰電池蓋帽激光焊接裝置，包括防爆片上料機構、孔板上料機構、傳送機構、送料機構、轉盤、激光焊接裝置和卸料裝置，振動盤和流道將防爆片和孔板分別依次上料，再利用水平、豎直氣缸以及真空吸盤配合完成自流道末端抓料并送至傳送機構的動作；傳送機構使用齒口推板橫向送料，齒口推板在橫向氣缸帶動下完成橫向移動一個工位，將流道上的產品整體向前移動一個工位，齒口推板在縱向氣缸、橫向氣缸帶動下橫向后退一個工位，最后由縱向氣缸推回至產品流道完成一個路徑為方形的循環；推板在循環過程中不斷將防爆片上料機構送來的向轉盤處推進送至轉盤，在轉盤上完成焊接后由卸料裝置卸料。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用真空攪拌機，包括攪拌機本體，所述攪拌機本體的底端設置有減震板，且攪拌機本體的底端靠近減震板的一側位置處設置有斜板，所述攪拌機本體的一側靠近支撐架的內部設置有水箱，所述減震板的內部靠近壓力架的下端位置處設置有滑輪。本實用新型通過水箱和噴孔可以對攪拌桶內進行清洗打掃，在工作結束后，可以配合刮板有效的清除攪拌桶內的雜質，提高了攪拌桶內的衛生質量，通過減震板和滑輪可以減輕攪拌機本體所產生的震動，避免了攪拌機本體所產生的震動而影響攪拌機本體工作效率的問題，也方便移動攪拌機本體，通過斜板和液壓伸縮桿可以方便攪拌桶的移動，為工作人員節約了時間和勞動力。
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本實用新型公開了一種鋰電池極片分條限位裝置，包含一盒狀的收納托盤，所述的收納托盤包含一對平行設置的滑動橫條，所述的滑動橫條的尾部之間設有一限位橫條，所述的限位橫條的中部設有一第一調節螺孔，所述的滑動橫條之間設有一可滑動的長條狀的調節橫條，所述的調節橫條的中部設有一第二調節螺孔，所述的調節橫條的兩側分別設有一滑動槽口，所述的滑動槽口與所述的滑動橫條相配合，一調節螺釘分別貫穿所述的第一調節螺孔和第二調節螺孔。使用時，使用者將該收納托盤放置在極片分條機的出口處，整片的極片被分切成長條后，直接落入到收納托盤中，美觀整齊，收納方便。待收納托盤中的極片填滿后，使用者可以直接將整個收納托盤移走，方便加工。
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本實用新型公開了一種鋰電池充放電固定裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有側壁，所述底板的上表面且位于兩個側壁的之間固定連接有支撐條，所述底板的上表面且位于支撐條之間固定連接有隔板，所述側壁的前表面設置有螺紋孔，所述螺紋孔螺紋連接有螺栓，所述螺栓的外表面螺紋連接有擋板，所述側壁的上表面固定連接有測電器。本實用新型將電源輸入口與平衡頭輸出口的相對位置進行固定，可以實現電池、電源線、平衡頭線在移動過程中線不受力，避免電池因為線路的損壞而報廢，電池的平衡頭插入平衡頭輸出端時即可顯示電池剩余電量，避免使用外置測電器的麻煩，對充電中的電池進行主動散熱，不同的側面均可散熱。
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本發明涉及一種鋰離子電芯多模組的容量檢測裝置及方法，包括：上位機控制系統、電池管理系統、充放電設備、電池組、電池模組；所述上位機控制系統與電池管理系統通過通訊線連接，所述電池管理系統和電池組通過采樣線工裝連接，所述電池管理系統和充放電設備通過采樣線工裝連接，所述電池組和充放電設備通過高壓電纜進行連接，所述電池模組通過高壓電纜串聯組成電池組。本發明通過同一套系統多個模組的高壓串聯，每個電池模組上面通過采樣線將數據傳輸給電池管理系統，獲取每個電池模組的電池電壓以及電芯溫度，從而增快產品檢驗周期，延長使用壽命，同時也減少了人力成本。
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本發明公開了一種采用硅片廢料制備復合型鋰離子電池負極材料的方法，按以下步驟進行：（1）將金剛線切割硅片廢料水洗、酸洗后固液分離,真空干燥得到高純硅粉；（2）將微米級高純硅粉通過高能球磨法研磨，獲得納米級高純硅粉；（3）將納米級高純硅粉與碳化鈦、石墨按照不同比例混合，通過高能球磨法研磨獲得將Si/TiC/C復合材料；（4）將Si/TiC/C復合材料與粘結劑、導電劑、溶劑按一定比例混合均勻后，涂覆于負極銅集流體表面，烘干獲得負極極片。本發明在解決了現有金剛線切割硅片廢料回收利用項目附加值低的同時提供了一種新穎的硅基負極復合材料的制備思路與方法，將廢棄資源朝著綠色、高效、高收益的方向發展。
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本實用新型公開了一種鐵鋰低溫電池，涉及電池技術領域，包括本體裝置、減震裝置、防護裝置、扣合裝置以及轉動裝置，本體裝置包括電池箱、電芯模塊、電解池以及信號交換口，減震裝置包括減震彈簧、減震墊片、海綿墊、保溫海綿塊以及信號交換管，防護裝置包括池蓋、旋緊螺釘、開槽、T型塊以及防水密封圈，扣合裝置，扣合裝置包括突出框、箱蓋以及防滑桿，轉動裝置包括突出塊、轉動軸、定位孔以及定位螺釘。本實用新型，減震彈簧和減震墊片使得電池箱晃動時產生的晃動力度減輕，保護裝置內部設備不易損壞，池蓋和旋緊螺釘使得電解池內液體被密封不會漏出，使得裝置安全性增加，防水密封圈可以有效防止水進入裝置內。
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本發明公開了一種鋰電池復合隔膜及其制備工藝，包括基膜和涂布膜，所述基膜的表面設置有涂布膜，所述涂布膜由陶瓷漿料制成，所述陶瓷漿料包括以下組分：納米顆粒、聚乙烯醇、丁苯橡膠，所述納米顆粒包括二氧化硅和勃姆石。本發明通過對電池復合隔膜中涂布膜組分及其比例、制備工藝及其工藝參數的設置，在陶瓷漿料對基膜進行涂布后，制得電池復合隔膜，能夠提高電池復合隔膜的離子電導率，并降低膜的界面阻力，改善膜的綜合性能，適合廣泛推廣與使用。
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本發明涉及鋰離子蓄電池領域，特別涉及一種正極材料LiF/Fe復合物及其制備方法。1)將NaOH溶液和水合肼溶液，加入三口燒瓶中攪拌，溫度60℃～100℃；2)三口燒瓶分別接冷凝管、溫度計和氮氣管，加熱攪拌；3)添加表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉；4)將FeC12·4H20溶于蒸餾水中(NaOH與FeC12·4H20質量比為4～5:1)，加入三口燒瓶中，反應一段時間后溶液變為灰綠色，并不斷有黑色鐵粉生成。本發明中，正極材料采用十二烷基苯磺酸鈉為表面活性劑，抑制過程中間產物Fe(OH)2膠粒的團聚，降低鐵粒子的尺寸，并且能夠顯著地改變復合物的表面形貌，提高首次放電容量和容量保持率。
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本實用新型公開了一種通信基站磷酸鐵鋰電池散熱面板，所述散熱面板表面凸設有散熱鰭片；所述散熱面板設置在電池機箱上；所述散熱鰭片為與散熱面板一體成型的中空凸起；所述中空凸起的空心內腔連通電池機箱內側。本實用新型散熱面板通過設置散熱鰭片，在不改變電池機箱尺寸的前提下，增加散熱面積，從而達到高效自然散熱的目的；且散熱面板與散熱鰭片一體成型，不開孔，不另設風扇，既保證了電池組的結構強度，且防塵防水，有效維護機箱內電池性能。
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本實用新型涉及一種圓柱形鋰離子電池安全閥精密測試裝置包括壓座、底座和控制系統,壓座和底座的中空腔內分別設有彈性觸頭,兩彈性觸頭分別與控制系統連接測試安全閥內阻、焊點斷開壓力;底座中空腔連通一進氣管,進氣管上設有壓力傳感器、電磁閥、級進開關、壓力表、穩壓氣源,壓力傳感器、電磁閥、級進開關與控制系統連接測試安全閥翻轉壓力和爆破壓力;壓座或壓座的彈性觸頭上設有與控制系統連接的壓合傳感器控制。本實用新型在同一只安全閥上一次完成多項指標測試,方便、快捷,測試精度高,避免人為操作誤差、設備靈敏度對測量的影響,測試誤差小,測試耗材少。
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本發明公開了一種用于制造鋰電池隔膜的制造方法，將添加有抗氧劑的聚乙烯粉料熔化并與石蠟油的按特定比例混合，并用雙螺桿擠出機擠出、迅速冷卻成為油膜；油膜通過5～10級縱向拉伸，拉伸后的油膜在特定的溫度范圍內一次橫向拉伸，拉伸比率為2～10倍，由二氯甲烷萃取將里面石蠟油萃取掉，萃取后隔膜在特定的溫度范圍內二次橫拉后成膜、冷卻定型。在PE和石蠟油的配比上進行適當調整，控制溫度在特定范圍內進行縱向拉伸和橫向拉伸，由此制作出大孔隙率隔膜孔徑較為均勻，沒有通孔，適合大電池放電用的動力電池使用。
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本發明涉及一種鋰電池蓋帽焊機壓花一體機，進料振動盤連接進料軌道一端，旋轉工作臺上圓周均布有多個工作座，進料工站為分別對應進料軌道另一端與工作座之間進給、升降取放進料的進料吸盤氣缸，壓實工站為帶壓頭的升降壓實氣缸，焊接工站為超聲波焊接儀或激光焊接儀，壓花工站為帶壓花模頭的升降壓花氣缸，酒精罐架高經帶流速調節器的輸液管連通壓花模頭，卸料工站包括一對應工作座與出料軌道之間進給、升降取放出料的出料吸盤氣缸和一置于工作座下方對應升降推動支撐桿的卸料氣缸。本發明集蓋帽焊接、壓花為一體，焊接、生產質量好、效率高。
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本發明涉及一種鋰電池極片分切毛刺檢測裝置，包括底板、側支架、手輪、絲桿、絲桿螺母、過渡架、導柱、滑動軸承、上下調整支架、固定環、顯微鏡和夾板組，底板上經兩側的側支架通過軸承座穿接絲桿，絲桿一端穿出側支架連接手輪，絲桿上螺紋旋合絲桿螺母，絲桿螺母固定連接在過渡架內，導柱平行于絲桿穿接在底板兩側的側支架上，導柱經滑動軸承穿接在過渡架上，過渡架上固定連接垂直于底板的上下調整支架，上下調整支架上經卡座連接固定環，固定環上固定套接顯微鏡，底板上設有平行于絲桿、用于夾裝極片的夾板組，顯微鏡對應于夾板組上方呈沿夾板組方向移動測量極片切口毛刺的狀態。
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本發明公開了一種膠態電解質聚合物鋰離子二次電池的制造方法,它是通過如下步驟來實現的:步驟一:以鋁箔為集流體,均勻涂布正極漿料,沖壓成正極片(1);步驟二:以銅箔為集流體,均勻涂布負極漿料,沖壓成負極片(3);步驟三:采用連續疊片方式,正極片(1),隔膜(2)和負極片(3)依次連續疊放構成電池芯,電池芯的兩側外端均為負極片(3),正極片(1)的片數/負極片(3)的片數=N/N+1,N為任意自然數;步驟四:用鋁塑復合膜制成外殼包覆電池芯,灌注添加聚合單體和熱引發劑的液態電解液后封口;步驟五:將步驟四所得電池在高溫熱壓下使液態電解質凝固成凝膠態電解質;步驟六:對步驟五所得電池進行慢速充電化成,在負電極活性物質表面形成保護膜。
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本實用新型涉及一種圓柱鋰離子電池卷料收卷裝置，包括鋁筒，鋁筒內壁設置多道沿軸向設置的T型牙筋條，T型牙筋條的橫邊朝內、豎邊徑向連接鋁筒內壁，每道T型牙筋條在鋁筒長度方向上分為兩段以上的相互軸向間隙設置的筋條部，鋁筒內壁上注塑一圈塑料筒體結構，T型牙筋條內置于塑料筒體結構內。其結構簡單，使用壽命長，能有效避免金屬屑或金屬粉塵產生，提高收卷產品質量。
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本實用新型公開了一種過流性能高的高倍率鈦酸鋰快充動力電池鋁殼，包括殼體，所述殼體水平端開設有凸型槽，所述殼體豎直端開設有通氣孔，所述殼體內表壁固定連接有矩形框。本實用新型中，在動力電池組不使用時，殼體內部為常溫狀態，此時可伸縮柱為自然狀態下的長度，擋板通過凸型槽將殼體密封，可有效地進行防塵，當動力電池組工作時，內部溫度逐漸升高時，通過吸熱板進行吸熱并傳遞給可伸縮柱，可伸縮柱的溫度達到預設溫度時伸長，將擋板頂開，此時矩形框與凸型槽以及通氣孔相連通，進行散熱，當不使用時，殼體內溫度降低至預設溫度以下時，可伸縮柱縮回，對殼體進行密封，加強了裝置的使用效果。
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本實用新型涉及一種帶磁控感應開關的鋰電池防盜系統，包括：磁控感應開關和BMS電池管理系統。本實用新型包含的磁控感應開關，在電池被移動后觸發，輸出斷路信號，電池停止放電，起到極大的防盜保護作用，且防盜成本低。
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本發明公開了用于動力型鋰離子蓄電池組的充電均衡控制方法，其充電均衡控制方法包括以下步驟：A、BMS和充電機都設有Open?CAN?2.0通訊接口，并相互連接以控制充電電流；B、充電時，電池組上的BMS電路檢測每個單體電壓；C、當沒有單體電壓超過3.6V時，按照正常充電電流（10A）充電。本發明通過均衡系統和充電機在BMS全程監視控制下通過通信總線相互協調控制充電，并將傳統的CC/CV充電方式中的恒壓充電部分的電流曲線微分化，以多段恒流限壓方式代替恒壓充電，既克服了在傳統CC/CV模式充電下的小電流均衡效果不明顯的缺點，又解決了單純的多級恒流充電方式不能保證所有單體電池均能充滿（尤其是當單體間差異較大時）且充電時間過長的弊端。
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本發明提供了一種鋰離子電池負極的制備方法，所述負極包括集流體，以及位于集流體兩側的活性物質層，所述活性物質層中含有石墨顆粒和硅顆粒的混合物組成的活性物質，其中，所述石墨顆粒包括第一石墨顆粒和第二石墨顆粒，所述第一石墨顆粒的粒徑D50為3.2?3.5微米，所述第二石墨顆粒的粒徑D50為1.5?1.7微米，所述硅顆粒的粒徑D50為1.2?1.5微米；所述制備方法包括配置第一石墨顆粒漿料，第二石墨顆粒漿料，和硅顆粒漿料，然后按照不同的配比配置底層漿料，中間層漿料和表層漿料，依次將底層漿料，中間層漿料和表層漿料涂覆在集流體上，并干燥，得到所述負極。本發明得到的負極，具有較高的能量密度和倍率性能，以及較優異的循環穩定性。
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本發明涉及一種鋰電池蓋帽生產用烘干裝置，包括烘箱箱體，烘箱箱體的左右兩側分別安裝有分別安裝有循環風機箱，循環風機箱內安裝有風機，烘箱箱體左、右兩側壁上設置有進風口,循環風機箱出風口與烘箱箱體的進風口連接；烘干箱體內側與進風口對應處分別安裝有加熱裝置；烘干箱體的外側安裝有進料和出料兩輸送帶，兩輸送帶分布于烘干箱體的兩側，烘干箱體內安裝有曲線輸送裝置，曲線輸送裝置的兩端分別連接兩輸送帶。
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本發明涉及一種鋰電池充放電測試裝置，包括架體，架體上設有多列的充電裝置，其特征在于，所述充電裝置包括傾斜設置的支承板，支承板上安裝有水平設置的正極梁和負極梁，正極梁的底面上設有一排正極觸頭，負極梁的頂面上設有一排負極觸頭，正負極觸頭相對設置，負極梁固定安裝于支承板，正極梁兩端的下方分別設有導向座，所述導向座固定安裝于支承板，導向座上設有導向孔，正極梁的底面的兩端分別設有導向柱，導向柱與導向孔滑動配合。
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本實用新型公開了一種鋰二次電池用電極粘合劑加工用螺旋式灌裝裝置，包括罐體和安裝在罐體底部的支撐腿，所述罐體的頂部安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸底部固定連接有螺桿，所述螺桿的外部通過螺紋旋合連接有加壓板，所述罐體的內側底部呈豎直固定連接有偶貫穿加壓板的定位柱，所述加壓板的外周固定連接有與罐體內壁抵接的橡膠環，所述罐體的底部安裝有出料管。本實用新型中，首先，具有出料加壓結構和離心螺旋出料機構，提升了出料的效率，其次，采用浸泡式清洗機構，防止殘留的物料在罐體內壁干澀難以去除，再通過向上離心輸送的清水對罐體的內側底部進行清洗，從而保障了對罐體的清潔效率以及清洗效果。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池匯流排，包括排體、2個以上電極連接支座；排體為長條形薄板構件；電極連接支座由薄板直角折彎形成的排體連接板、電極連接板構成；電極連接支座沿著排體長度方向間隔排布在排體端面上，排體連接板的外端面固定連接在排體端面上，電極連接板垂直于排體長度方向、豎置在排體端面上；電極連接板一側在垂直于排體長度方向上伸出排體連接板側邊，且伸出排體側邊；待連接的電極固定連接在電極連接板伸出排體側邊部分的端面上；進一步改進在于：待連接的電極固定連接在電極連接板伸出排體側邊部分的端面上后，平置。本實用新型簡化制造工藝，結構緊湊，質量輕。
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本實用新型公開了一種工程用車載式鋰離子電池儲能系統，它包括電池系統、雙向逆變器、軟啟動器、高壓控制箱和車載12V電源。所述高壓控制箱內置電池管理系統BMS。所述電池系統通過雙向逆變器再經軟啟動器連接高壓控制箱，構成交流充電或放電電路。電池系統直接與高壓控制箱連接構成直流充電電路。所述電池管理系統BMS通過CAN通訊與電池系統連接，另外通過RS485與雙向逆變器連接。所述車載12V電源是電池系統、雙向逆變器和高壓控制箱低壓供電電源。本實用新型運行時無污染排放，改善施工環境。再加上供電接口多，供電方式靈活，不受時間、地點影響，特別適合野外施工工程配套。
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本實用新型涉及一種三合一鋰電池蓋帽裝配設備，包括底座，所述底座上安裝有轉盤，轉盤由步進電機驅動；所述轉盤上設有一圈均布的內陷圓形工位，沿轉盤的外圓周順次設有防爆片上料工站、墊片上料工站、上蓋上料工站、壓封工站以及出料工站。墊片上料工站實用多料夾依次上料，當一個料夾內的墊片使用完后，托桿縮回，旋轉氣缸轉動，將另一個裝滿墊片的料夾轉至托桿的上方繼續供料，節約上料時間、保持生產連續性。將防爆片于上蓋壓合和，避免一次成型導致防爆片變形，本技術方案分三次逐漸壓合，壓合效果好。防爆片工站后加入擴孔工站，將防爆片的口部撐開，便于后續工站中將墊片及上蓋裝入防爆片，有效提高效率和良率，降低損耗。
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本實用新型公開了一種電動汽車用軟包裝動力鋰離子電池組,電池組包括電池箱體、電池電芯、加熱冷卻裝置、電池管理電路及固定和連接件。電池箱體內由若干塊垂直于箱體底部的隔板分隔成多個獨立的功能區,隔板間有風道;電池電芯通過橫條和電池蓋板固定在電池箱體內,并通過金屬連接條實現單體的串連;電池組內含兩列排風扇,熱風通過波紋管排出車外;電池箱體內壁附有加熱膜,保證車輛在低溫環境下穩定行駛。該電池組具有重量輕、質量比能量和比功率高、串聯內阻低、安全可靠和可拆卸、易維護等優點。
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本實用新型公開了一種防撞型的電動自行車鋰電池箱，屬于鋰電池保護技術領域。包括防護殼，所述防護殼包括金屬層，所述金屬層的內表面固定連接有卸力層，所述防護殼的內壁固定連接有減震彈簧，所述減震彈簧的遠離防護殼的一端固定連接有放置箱，所述防護殼的后表面設置有第一散熱孔，所述放置箱的左表面、右表面均設置有第二散熱孔，所述防護殼的內壁且位于減震彈簧的上方固定連接有馬達，所述馬達的輸出軸固定連接有風扇。本實用新型，通過設置有防護殼，通過金屬層進行抵擋外部撞擊，同時通過卸力層進行減弱進入殼體內部的力，同時通過減震彈簧對放置箱進行架起，避免電池在進行撞擊時，遭到破壞，從而造成危害，傷及人們。
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