江蘇揚州有色金屬廢水處理技術理論與應用

印染廢水的零排放處理工藝 795     

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本發明涉及廢水處理技術領域內一種印染廢水的零排放處理工藝，包括將印染廢水依次經過如下處理過程：第一過濾器、第一緩沖罐、第一吸附塔、中和罐、第二過濾器、第二緩沖罐、第二吸附塔、第三緩沖罐、第三過濾器和MVR蒸發系統。本發明的印染廢水的零排放處理工藝，將廢水經一級過濾、吸附以處理掉廢水中的大部份的固體雜質、有機物、染料及漿料等，然后進行酸度中和，以中和廢水中的硫酸根離子，此過程中，經一級吸附塔的吸附作用可以吸附掉廢水中的大部分有機蠟質等成分，避免酸堿中和反應中酸焦油成分的產生，減少后序處理環節的處理難度，并有效保證排放水的質量。

涂裝廢液處理用廢水分離裝置 1017     

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本實用新型公開一種涂裝廢液處理用廢水分離裝置，包括沉淀槽；循環泵，所述循環泵的吸液口連接至所述沉淀槽內上部和下部，排液口連接至廢水中轉機構和廢液中轉機構，所述循環泵用于將所述沉淀槽上部廢水傳輸至所述廢水中轉機構，以及將沉淀槽下部廢液傳輸至所述廢液中轉機構。本實用新型廢水和廢液在沉淀槽內充分靜置，沉淀槽上部為濃度較低的廢水，下部為高濃度的含鐵削、污物等雜質的酸堿液，采用循環泵分別抽吸沉淀槽上部廢水和下部廢液，并分別傳輸至廢水中轉機構和廢液中轉機構，從而達到分開處理的目的，以降低處理設備工作強度，提高廢水處理率。

含苯酚和硫酸鈉廢水的資源化利用和處理方法 1078     

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本發明涉及一種含苯酚和硫酸鈉廢水的資源化利用和處理方法,特別是處理含有0.1%～2.0%苯酚和5%～30%硫酸鈉的廢水,回收利用苯酚和硫酸鈉的方法,所述方法步驟如下:(1)調節pH值;(2)蒸發濃縮;(3)冷卻結晶;(4)固-液分離;(5)調節pH值;(6)蒸發干燥;(7)冷凝;(8)調節pH值;(9)蒸發干燥。該工藝方法在得到苯酚鈉的同時還可得到副產品硫酸鈉。本發明的工藝合理,方法簡單,環保節能,操作成本低,產品質量好,有價成分利用率高。

雙氧水催化氧化處理己內酰胺氨肟化廢水的工藝 758     

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本發明提供了一種雙氧水催化氧化處理己內酰胺氨肟化廢水的工藝，屬于廢水處理技術領域，包括緩存罐，提升泵一，精密過濾器，pH調節罐一，提升泵二，雙螺旋桿高效管道混合器，催化氧化反應器，pH調節罐二，提升泵三，鼓風機，硫酸加藥裝置，雙氧水加藥裝置，氫氧化鈉加藥裝置。本發明利用鼓風機為催化氧化反應提供所需的空氣和擾動動力，反應器底部設有高效布氣器，形成高效的撞擊流，且反應器內部填充有高效催化劑，配合雙氧水的強氧化作用，使得投加的雙氧水和廢水中殘留的雙氧水在反應器內同有機物進行充分深度氧化反應，從而提高廢水中有機物的去除率，且大大高于傳統高級氧化工藝。

連續處理環氧氯丙烷廢水的系統裝置及方法 999     

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本發明提供一種連續處理環氧氯丙烷廢水的系統裝置及方法，所述系統裝置包括原料儲存單元、萃取劑儲存單元、電場強化萃取單元和氧化分解單元；所述電場強化萃取單元包括萃取塔，所述萃取塔包括筒體，所述筒體自上向下依次包括靜置分層段和萃取段；在所述萃取段設置有電場部件；所述系統裝置能夠使廢水有效分層并加以萃取，提升萃取效率，還能夠有效降低廢水中的雙氧水含量，保證后續生產工藝的安全性，降低了后續生產設備安全性投入；所述方法能夠實現環氧氯丙烷廢水的連續化處理，降低了環氧氯丙烷的生產成本。

回收金屬效果好的廢水處理裝置 1111     

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本發明提供一種回收金屬效果好的廢水處理裝置，涉及環境保護設備領域。該回收金屬效果好的廢水處理裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的內壁底部固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂部設置有過濾滾筒，所述過濾滾筒的外表面開設有過濾孔，所述過濾滾筒的頂部相通有進水管，所述進水管的頂部貫穿過濾箱的內壁頂部并延伸至過濾箱的上側，所述過濾滾筒的頂部且位于進水管的外側固定安裝有齒輪環。該回收金屬效果好的廢水處理裝置，通過電機帶動齒輪旋轉，使得齒輪環帶動過濾滾筒的旋轉，利用離心率達到廢水和金屬顆粒分離開來，提高廢水的處理效果，再通過收集箱將金屬顆粒收集起來，起到金屬回收的效果，起到保護環境，資源回收利用的效果。

純水機廢水再利用裝置 1185     

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本實用新型公開了一種純水機廢水再利用裝置,包括純水機、廢水排放管道、溢水管、水箱、自來水進水管和水箱出水管,所述純水機通過廢水排放管道與設于水箱上部箱壁的廢水進水口連接,廢水進水口的下方設有的溢水口,溢水口上連接有溢水管,所述水箱的下部箱壁上設有自來水進水球閥,自來水進水球閥與自來水進水管連接,所述水箱的底部設有出水口,出水口與水箱出水管連接。本實用新型結構非常簡單,使用方便,安裝簡便,制造成本低廉,能夠將純水機所排放的廢水全部貯存并利用,不僅實現了廢水的二次利用,減少了廢水排放量和環境污染,而且節約了凈水,減少了水資源的浪費,具有節能減排的雙重效果。

氨氮廢水和氮氧化合物廢氣的處理系統 809     

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本實用新型公開了一種氨氮廢水和氮氧化合物廢氣的處理系統，包括用于從廢水排放點收集氨氮廢水的廢水收集池、用于強堿環境下處理氮氧化合物廢氣的凈化塔、用于吹脫氨氣的吹脫裝置、用于提供輸送動力的輸送泵和輸送管路，所述廢水收集池經輸送泵、輸送管路與凈化塔連通，所述吹脫裝置設于凈化塔上；所述氮氧化合物廢氣在凈化塔中分解形成強堿和亞硝酸基產物，同時通過廢水收集池收集廢水排放點的氨氮廢水，經輸送泵沿輸送管路輸送至凈化塔，所述氮氨廢水在凈化塔中經吹脫裝置吹脫形成氨水，該氨水與氮氧化合物廢氣的分解產物結合形成處理后的亞硝酸銨和硝酸銨。本實用新型可同時處理氨氮廢水和氮氧化合物廢氣，效果明顯、費用低。

廢水處理系統的濾料裝置 830     

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本實用新型提供了一種廢水處理系統的濾料裝置，涉及污水處理技術領域，包括廢水處理罐以及底座，底座上開設有放置槽，廢水處理罐放置在放置槽內，一對卡板設置在廢水處理罐的兩端，且擠壓固定住廢水處理罐；濾料管放置在廢水處理罐內，所述濾料管上滿布有透水孔；所述濾料管上設置有隔板，隔板將濾料管分隔成數個濾料放置區，濾料填充至濾料放置區內，所述濾料放置區上還設置有門蓋，所述門蓋通過合頁固定至隔板上；所述濾料管上還設置有支撐塊，所述支撐塊用于上下兩個濾料管隔開。本實用新型裝置具有濾料更換快速的優點。

鐵-碳微電解預處理含肼及其衍生物廢水的方法 922     

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一種鐵-碳微電解預處理含肼及其衍生物廢水的方法，將含肼及其衍生物廢水用稀硫酸調節pH為2~4，然后將pH為2~4的含肼及其衍生物廢水通過微電解柱，同時向微電解柱中鼓氣，在不斷鼓氣的條件下，對含肼及其衍生物廢水進行Fe-C微電解處理，含肼及其衍生物廢水在微電解柱中的平均停留時間為2-24小時，進行充分反應。所述微電解柱為Fe-C微電解柱，采用鐵和炭為填料，鐵、炭重量比為6~30:1。所述Fe-C微電解柱中的填料鐵為顆粒狀或碎屑狀的海綿鐵、鐵刨花或廢鐵屑鐵制品，所述Fe-C微電解柱中的填料炭為柱狀、顆粒狀或碎屑狀的活性炭，填料鐵和炭的粒徑均為1~50mm。本發明簡單可行、成本相對低廉，廢水中肼及其衍生物的去除率高達95%以上，CODcr去除率能達到70%-80%。

氯化銨廢水的處理方法 1164     

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本發明公開氯化銨廢水處理領域內的一種氯化銨廢水的處理方法，（1）、氯化銨廢水送入集水池中，用來匯集、儲存和均衡廢水的水質水量；（2）、所述集水池中的廢水進入蒸發濃縮系統，使得氯化銨廢水中的溶劑，從而使氯化銨的濃度增大；（3）、經過蒸發濃縮后的廢水進入結晶罐中處理，所述結晶罐連接有冷卻水系統一；（4）、所述結晶罐中的結晶物質經過離心機處理后形成氯化銨晶體。通過將氯化銨廢水送入集水池中處理，匯集、儲存和均衡廢水的水質水量，之后送入蒸發濃縮系統中進行蒸發濃縮處理，蒸發溶劑，提高氯化銨的濃度，再送入結晶罐中進行結晶處理，得到的結晶產物送入離心機中進行分離處理，得到氯化銨晶體，這樣可以使得廢水中的氯化銨被提煉出來，使得氯化銨廢水中不再含油氯化銨，不會對環境造成污染，還能夠得到氯化銨晶體，創造經濟效益。本發明可以用于氯化銨廢水處理之中。

可資源化利用的乙基氯化物生產過程中水解工藝廢水的化學處理方法 820     

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本發明涉及一種可資源化利用的乙基氯化物生產過程中水解工藝廢水的化學處理方法，包括以下步驟：步驟1）、初次氧化劑與水解工藝廢水進行初次氧化反應；步驟2）、再向水解工藝廢水中通入二次氧化劑對水解工藝廢水進行二次氧化反應；同時調節反應釜內進行水解反應；步驟3）、對水解工藝廢水進行降溫處理，過濾分離出氧化產生的硫磺，得到待分離的水解工藝廢水的化學處理液；步驟4）、將待分離的水解工藝廢水的化學處理液分離出可以資源化利用的物質。通過本發明，不僅可以除去乙基氯化物水解工藝廢水的濃烈臭味，還可以低成本地將乙基氯化物水解工藝廢水中的有機物經過化學處理成為可以資源化利用的物質。

印染廢水用回收裝置 766     

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本實用新型提供一種印染廢水用回收裝置。包括：廢水過濾室、廢水處理室一、廢水處理室二、安裝在廢水過濾室內的過濾機構以及安裝在廢水處理室一和廢水處理室二內的清洗機構，所述過濾機構包括過濾板和蝸桿，所述蝸桿貫穿過濾板，所述過濾板安裝在蝸桿中端的圓臺上表面，所述蝸桿的下端安裝在軸承一內，所述蝸桿的上端安裝在軸承二內，所述蝸桿的下端與蝸輪相連接，本實用新型提供的印染廢水用回收裝置具有過濾并清除廢水中雜質、清掃廢水處理室一和廢水處理室二內壁和方便移動運送的功能。

含有氯化亞銅廢水的循環利用方法 855     

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本發明公開了一種含有氯化亞銅廢水的循環利用方法，將功夫菊酯中間體3,3?二甲基?4,6,6?三氯?7,7,7?三氟庚酸酯(以下簡稱庚酯)合成工藝中產生的含CuCl廢水通過調pH、分層、過濾回收氯化亞銅、膜濃縮處理、膜淡液蒸發濃縮回收副產氯化鈉，蒸發出水循環套用至庚酯后處理水洗過程，膜濃液套用至庚酯廢水重新調酸分層過濾回收CuCl，再循環套用至庚酯合成；通過本發明方法處理后，庚酯廢水得到有效利用，膜處理得到的濃液可回套至庚酯廢水重新調酸分層過濾回收CuCl，氯化亞銅再循環套用至庚酯合成；膜處理得到的淡液蒸發后回收副產氯化鈉鹽，脫出水循環套用至庚酯后處理水洗過程；從而實現了庚酯廢水的資源化循環利用，達到清潔生產的目的。本發明方法得到的產物中庚酯的含量大于96％，轉化率99％。

制藥廢水處理方法 915     

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本發明公開了制藥廢水處理領域內的一種制藥廢水處理方法，包括以下步驟：（1）、制藥廢水送入柵格之中進行初步過濾后經泵送入調節池中進行調節處理；（2）、所述調節池中的廢水經過調節處理后送入氣浮池；（3）、所述氣浮池中的廢水經過處理后進入UASB進行厭氧處理；（4）、經所述UASB處理后的廢水被送入與預曝沉淀池，去除厭氧池難分解的懸浮物；（5）、經所述預曝沉淀池處理后的廢水進行SBR處理，經處理完成后的水則可排出。通過將只要廢水依次送入格柵、調節池、氣浮池、UASB、預曝沉淀池和SBR環節處理，可以克服間歇排放以及產品的種類和數量變化較大的困難，可以很好的治理制藥廢水，滿足了當今社會對于制藥廢水的處理要求。本發明可以用于制藥廢水處理之中。

六價鉻廢水還原作電鍍鉻源的方法及其電鍍方法 1172     

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本發明涉及含鉻廢水處理技術內一種六價鉻廢水還原作電鍍鉻源的方法及其電鍍方法，具體為：用蒸餾水將六價鉻廢水稀釋至Cr⁶⁺濃度為0.066～0.069mol/L，再向廢水中加入甲酸鹽硼酸體系，使廢水中的各甲酸鹽?硼酸導電鹽的含量分別為：HCOONH₄：0.60～0.65mol/L，CH₃COONa：0.20～0.22mol/L，NH₄Br：0.40～0.44 mol/L，NaCl：0.65～0.70 mol/L，KCl：0.50～0.55 mol/L，H₃BO₃：0.60～0.65 mol/L，Na₂S₂O₃：0.010?0.015 mol/L，潤濕劑：0.02～0.03 mol/L，混合均勻后用稀硫酸調至pH值2.5～3.5，用于鉻電鍍處理，電鍍過程中，向電鍍液中按60?80ml/L·min的速度滴加濃度為0.001～0.0012 g/mL的還原性聚苯乙烯醛基微球的甲醇溶液。本發明的六價鉻廢水回收處理為鉻電鍍液的方法工藝通過一步法實現了六價鉻（Cr⁶⁺）的無害化處理以及再利用，處理過程簡單，條件溫和，電鍍過程綠色清潔，環境友好。

一體式MVR蒸發系統廢水處理工藝 1025     

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本發明公開了一種一體式MVR蒸發系統廢水處理工藝，所述底板的頂部固定連接有箱體和儲存箱，所述底板的正反面通過合頁活動連接有外封門，所述箱體的內腔設置有廢水處理裝置，所述儲存箱的頂部通過合頁活動連接有頂蓋，所述儲存箱的表面固定連接有水泵，所述水泵的輸出端和輸入端固定連通有水管，所述儲存箱的內腔中設置有過濾裝置，本發明涉及廢水處理技術領域。該一體式MVR蒸發系統廢水處理工藝，解決了MVR蒸發器廢水處理裝置進行高鹽廢水處理時，由于廢水量大，導致處理時，其需要較長的時間，另外得出的鹽結晶還需要人工從裝置進行取出，其次鹽形成的結晶體會粘黏在裝置的內壁上，導致無法被清除掉，形成鹽結晶浪費的問題。

用于氰酸酯樹脂生產過程生成廢水的凈化設備 871     

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本實用新型公開一種用于氰酸酯樹脂生產過程生成廢水的凈化設備，包括上腔體，上腔體兩側底部均通過彈簧柱安裝于下腔體開設的凹槽內，且上腔體頂部貫穿安裝有廢水進管，廢水進管底部貫穿至旋轉腔體內腔，旋轉腔體外周面均勻布設有濾孔，且旋轉腔體底部外壁中心位置與縱向設置的連接桿固定連接，連接桿貫穿第一矩形殼內腔，且連接桿外周面固定套接有第一錐齒輪。本實用新型通過單電機對廢水進行滾筒式篩選以及攪拌過濾，使得廢水可以將污染物更加高效的去除，同時制造成本低，實用性強；同時通過蒸汽氧化析出廢水內的有機物，在保證廢水高效過濾的前提下大大提升廢水的過濾速率，滿足廢水量大的高效率過濾。

含TTA高鹽廢水的處理方法 739     

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本發明提供了一種含TTA高鹽廢水的處理方法。該方法包括以下步驟：樹脂吸附：將含TTA高鹽廢水進行調酸，得到調酸廢水；利用XDA?100型、LX?300型或LX?111型樹脂對調酸廢水進行吸附處理，得到吸附后廢水和吸附樹脂；蒸發結晶：向吸附后廢水中加入堿以中和至pH值為中性，得到中性廢水；對中性廢水進行蒸發結晶，得到回收鹽；樹脂再生：將吸附樹脂依次進行一次水洗、醇洗、二次水洗，得到再生樹脂。本發明提供一種反應條件溫和、操作方便、不產生二次污染的TTA高含鹽廢水的處理方法，將廢水中的TTA及有機污染物除去。

含鈾廢水中回收氧化鈾的方法 996     

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本發明發明涉及一種含鈾廢水中回收氧化鈾的方法，通過共聚合的方式合成表面帶有豐富醛基的聚苯乙烯功能微球，然后用該微球處理含鈾廢水，微球表面的醛基提供結合位點吸附游離的鈾酰離子（UO₂²⁺），體系中的氧氣將其氧化，最后可獲得富集氧化鈾的聚苯乙烯醛基微球。將制得的復合微球通過灼燒法或有機提純法，獲得黃色的氧化鈾回收固體粉末。通過紅外光譜（FT?IR），透射電鏡（TEM），紫外/可見分光光度計（UV?VIS），X射線光電子能譜（XPS）進行表征。本發明含鈾廢水中回收氧化鈾的回收方法處理過程簡單，條件溫和，可重復性強。

含鉻、鋅電鍍廢水在線回收處理裝置 1145     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，提供了一種含鉻、鋅電鍍廢水在線回收處理裝置，包括：含鉻廢水預處理系統、含鋅廢水預處理系統、微濾系統、海淡系統和反滲透系統，所述含鉻廢水預處理系統和所述含鋅廢水預處理系統分別與所述微濾系統相連，所述微濾系統與所述海淡系統相連，所述海淡系統與所述反滲透系統相互連接以形成循環回路。本實用新型通過分別對含鉻電鍍廢水和含鋅電鍍廢水進行預處理，使其分別達到微濾系統的初級要求，再依次進行微濾處理，海淡處理以及反滲透處理，最終可以獲得達到回用水標準的回用水。

酸堿廢水環保處理系統 1051     

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本發明提供一種酸堿廢水環保處理系統，包括順次設置的中和池、活性炭吸附池、序批反應池、混凝池、綜合處理池、物理沉淀池、生化處理池、生化沉淀池和出水池。本發明的酸堿廢水環保處理系統，通過物化法和生化法相結合的對酸堿廢水進行有效處理，處理后的廢水包括COD、BOD、石油類、總氮、氨氮等在內的指標均符合國家三級排放標準(GB8978?2002)穩定達標排放，系統運行穩定，節能、能夠做到低成本運營。排放的廢水指標為：pH至為7；生化需氧量(BOD)≤55mg/L；化學需氧量(COD)≤102mg/L；氨氮(以N計)≤21.3g/L；總氮(以N計)≤25mg/L；石油類≤13mg/L。

氰酸酯樹脂生產中廢水處理工藝 1149     

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本發明公開了一種氰酸酯樹脂生產中廢水處理工藝，使將廢水過濾除去其中的固相雜質，然后將廢水導入廢水處理裝置進行處理，所述廢水處理裝置包括儲水箱、一級處理裝置、進氣混合裝置以及二級處理裝置，其中儲水箱用于儲水、pH的調節以及部分COD與鹽的去除，一級處理裝置用于將廢水中的COD降低至預設標準，同時還能夠將低廢水中的氰濃度，二級處理裝置用于降低廢水中的氰濃度，并消除降低氰濃度過程中帶來的二次污染，使廢水達到排放標準，提升所排放廢水的安全性。

含鉻、鋅電鍍廢水在線回收處理裝置及處理工藝 927     

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本發明屬于廢水處理技術領域，提供了一種含鉻、鋅電鍍廢水在線回收處理裝置，包括：含鉻廢水預處理系統、含鋅廢水預處理系統、微濾系統、海淡系統和反滲透系統，所述含鉻廢水預處理系統和所述含鋅廢水預處理系統分別與所述微濾系統相連，所述微濾系統與所述海淡系統相連，所述海淡系統與所述反滲透系統相互連接以形成循環回路。本發明通過分別對含鉻電鍍廢水和含鋅電鍍廢水進行預處理，使其分別達到微濾系統的初級要求，再依次進行微濾處理，海淡處理以及反滲透處理，最終可以獲得達到回用水標準的回用水。

硅片酸洗廢水處理裝置 935     

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本發明涉及廢水處理技術領域，且公開了一種硅片酸洗廢水處理裝置，包括主體和移動撒料機構，所述主體的頂部內壁固定連接有移動撒料機構，所述主體的頂部固定連接有廢水進管，所述主體的頂部外壁且位于廢水進管的左側固定連接有粉箱。該硅片酸洗廢水處理裝置，通過移動撒料機構的設置，方便自動撒料，減小工作量，啟動轉動電機時轉動塊轉動，轉動桿轉動，活動塊隨之在滑桿外壁來回移動，連接板隨之移動，移動桿隨著連接板移動，圓形塊沿著弧形槽的軌跡移動時，緩沖彈簧受到擠壓，移動桿向上移動，方便撒料頭的移動撒料操作，撒料更加均勻，氫氧化鈉粉末與酸性廢水的接觸更加充分，提高了反應速度和工作效率，使用效果好。

環保型無紡織布加工廢水回用裝置 862     

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本實用新型涉及廢水回用裝置技術領域，具體為一種環保型無紡織布加工廢水回用裝置，包括中轉筒體，中轉筒體的表面設置有濾板，濾板套設在濾網架的外側，濾網架的頂部設置有連接板，連接板的底面設置有固定架，固定架的內部設置有電機，電機的軸體頂端設置有轉盤，轉盤的表面設置有清理板，轉盤的頂面設置有散流板；有益效果為：本實用新型提出的環保型無紡織布加工廢水回用裝置安裝在廢水凈化設備前，并在中轉筒體內部加設濾板和濾網架對線頭碎屑過濾，過濾后的廢水被泵體抽提至廢水處理裝置內部，確保廢水處理裝置內部無線頭碎屑。

深度處理硝酸鹽和亞硝酸鹽混合廢水的方法和系統 1006     

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本發明公開了一種深度處理硝酸鹽和亞硝酸鹽混合廢水的方法和系統，屬于廢水深度處理與回用領域。包括步驟：混合廢水通過淺層砂濾器，去除水中懸浮顆粒物；將濾液流入氧化反應池，投加過氧化氫溶液使濾液中的亞硝酸鹽被氧化為硝酸鹽；(將氧化池濾液流入pH調節池調整pH值為6～6.5；將濾液通過裝填有聚合物吸附材料YNA?201的吸附塔；(E)吸附達到穿透點時停止吸附，利用脫附劑，對吸附材料YNA?201進行沖洗脫附。本發明解決了目前單一處理技術無法實現廢水中硝酸鹽和亞硝酸鹽同時深度去除的問題，它能夠將廢水中的NO2??N完全去除，NO3??N穩定降至10mg/L以下。

燒結脫硫廢水脫鹽資源化處理方法 916     

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本發明公開了一種燒結脫硫廢水脫鹽資源化處理方法，包括燒結脫硫廢水進入一級反應池調堿，去除廢水中的鎂離子，降低廢水硬度，然后進入二級反應池，去除廢水中的鈣離子，進一步降低廢水硬度，反應池溢流清液進入沉淀池，進行絮凝沉淀，去除廢水中多余的重金屬和氟離子，沉淀池底部沉淀物進入板框壓濾機進行脫水，回收污泥。沉淀池上清液進入蒸發系統進行蒸發結晶，蒸發系統采用煙道鍋爐回收的熱量進行再利用，回收資源化無機鹽，蒸發系統產生的冷凝液依次通過厭氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有機物，最后通過MBR膜達到中水回用的目的。本發明工藝路線簡單，節能減排，整套工藝通過高程度的自動化，可實現無人值守。

重金屬吸附廢水處理裝置 917     

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一種重金屬吸附廢水處理裝置，包括預處理裝置和吸附裝置，預處理裝置與吸附裝置相互連接，預處理裝置包括PH值調節系統，PH值調節系統包括計量泵、PH分析儀和自動控制模塊，計量泵與自動控制模塊相互連接，自動控制模塊將信號反饋給計量泵，吸附裝置由一級吸附處理裝置、深度吸附處理裝置和備用吸附處理裝置組成，一級吸附處理裝置位于深度吸附處理裝置前面，深度吸附處理裝置后連接有備用吸附處理裝置，所述的備用吸附處理裝置后連接有輔助設備，使得污水能夠得到很好的中和降解，一級吸附處理裝置中的石粒和活性炭，能夠讓污水中的懸浮粒子過濾，通過深度吸附處理將污水進一步過濾。

顏色生產用廢水過濾機構 738     

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本實用新型涉及一種顏色生產用廢水過濾機構，包括過濾罐體，過濾罐體頂端活動設置有蓋體，蓋體上設有進水口，過濾罐體底端設有出水口，過濾罐體內豎直設有攪拌裝置；攪拌裝置包括攪拌軸和活動設置在攪拌軸上的多個攪拌葉；攪拌軸上還設有刮除部，刮除部沿過濾罐體內壁設置；刮除部包括第一刮板和第二刮板，第一刮板為可伸縮刮板，第二刮板為固定刮板。本申請結構簡單，通過攪拌軸帶動刮除部實現對過濾罐體內壁上廢料的刮除，提高刮除效果，使得廢料能及時排除過濾裝置，避免廢料對接過多影響過濾裝置的使用，將廢料通過刮除部及時刮除保證后續過濾裝置的正常使用，避免廢料對過濾裝置的腐蝕，延長過濾裝置的使用壽命。