內蒙包頭有色金屬電冶金技術理論與應用

鎂合金材料表面改性方法 1197     

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本發明涉及一種鎂合金材料表面改性方法。本發明分解為制備貼層和結合工藝兩部分，其中制備貼層是在鋁箔上使用氣相沉積方法沉積保護或功能涂層，結合工藝是指鎂-鋁異種材料的焊接。利用鋁材料特性，可選擇沉積一系列金屬和陶瓷涂層，然后再利用熔焊或固態擴散焊接的方法使鎂鋁界面形成冶金結合，從而實現對鎂合金材料表面的改性。本發明實現了對鎂合金表面改性的技術分離，對兩個部分可進行獨立設計和技術實現，既克服了氣相沉積時鎂及其合金蒸氣壓高等問題，又快速高效的實現了涂層與鎂合金材料表面的冶金式結合。同時本發明對鎂合金材料表面形狀適應性強，可對形狀復雜的表面和大尺寸工件表面實現涂覆，也可對鎂合金材料表面進行修復。

無需軸瓦的耐磨軸 844     

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本實用新型涉及一種無需軸瓦的耐磨軸，通過提供一種帶有粉末冶金層的軸，解決了目前有軸瓦時軸和軸承的配合精度低且當出現磨損時，需要更換軸瓦或對軸進行更換補修增加了生產成本的問題。包括軸體和工作部，在工作部的基體上固結有粉末冶金層，粉末冶金層的孔隙度控制在5％--20％。更進一步地，粉末冶金層用激光熔覆的方法熔覆在軸的工作部的基體上。本實用新型利用粉末冶金層代替軸瓦作為工作部，降低了成本，提高了軸與軸承的配合精度。

用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土 966     

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本發明涉及一種耐火材料，尤其是涉及一種用普通硅酸鹽水泥制備全重礦渣集料的耐熱混凝土。本發明包括以下重量百分比組分：高爐重礦渣骨料：40-80%；普通硅酸鹽水泥：10-20%；礦渣微粉：10-20%；粉煤灰：0-10%；二氧化硅微粉：0-10%；然后在上述原料中再加入三聚磷酸鈉：0.01-0.03%、偏磷酸鈉：0.01-0.03%。本發明利用冶金固廢高爐爐重礦渣替代耐火材料做耐火骨料，膠凝材料采用礦渣粉和粉煤灰粉料冶金固廢材料，結合劑用不耐高溫的普通硅酸鹽水泥，充分利用了現有的冶金渣資源，在水泥水化過程中形成硅酸鹽和鋁酸鹽耐高溫水合物，減少了氫氧化物不穩定物的產生，豐富了耐熱混凝土原料的來源，降低了耐熱混凝土的成本。

難選鐵礦石磁化焙燒的多聯產系統及方法 1113     

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本發明涉及能源化工與冶金技術領域，公開了一種難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯產系統及方法。采用煤炭部分熱解氣化，熱解后的氣化煤氣在循環流化床反應器進行難選鐵礦石的磁化焙燒，難選鐵礦石磁化焙燒后通過磁選得到鐵品位較高的磁鐵礦粉，磁鐵礦粉送入冶金高爐進行高爐煉鐵；難選鐵礦石磁化焙燒后的尾氣經過凈化處理后進入化工反應器生產化工產品；煤炭熱解后的半焦進入燃煤鍋爐燃燒發電。通過構建難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯產系統，該系統同時完成煤炭資源與鐵礦石資源的綜合利用，提高了整個系統的效率，實現資源-能源-環境的綜合效益。

酸洗除雜方法、設備及多晶硅提純方法、系統 985     

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本發明的酸洗除雜方法,用于冶金硅出爐后再進行熔煉提純之前的雜質去除,包括步驟:減緩所述冶金硅出爐的冷卻過程,在將冷卻后的所述冶金硅破碎至一定顆粒度的硅粉之后,選用多種酸按照一定順序對所述硅粉進行酸洗操作。本發明還公開了一種酸洗除雜設備、一種冶金硅提純方法與一種冶金硅提純系統。本發明采用優化的冷卻工藝,合理的酸洗順序,選擇合適的顆粒度,適宜的溫度,優化酸洗工藝流程達到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金屬雜質的含量,實現提純的目的。

冶金爐富氧燃燒器 885     

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一種冶金爐新型富氧燃燒器，包括：燃料管1、壓縮風管2、氧氣管3、助燃風管4、外殼5，其特征是：燃料管1、霧化風管2、氧氣管3、助燃分管4、外殼5這五個管道一端為從內到外依次套裝階梯式排列，其中燃燒管1最長，另一端頭為平齊口，每兩個管道之間通過固定支撐筋6將其固定連接，上述每個管道上都有進氣口，進氣口上均安裝法蘭并通過法蘭與各自相對應的進氣管相連接，所有燃燒介質沿著各自單獨的通道從平齊口外霧化噴出進入燒嘴本體燃燒區燃燒。本實用新型具體結構簡單、維護快捷，輕便、易拆裝，由于是富氧故煙氣帶走的熱量較少、燃料能夠充分燃燒，火焰控制范圍廣，節能環保的優點。

冶金用均勻布料篩 765     

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本實用新型涉及一種冶金用均勻布料篩，在一個上下貫通的圓筒體內設置篩網，以圓筒體的中心為基準，不同直徑的豎直環行篩網平行排列，相鄰兩個豎直環行篩網的底端通過平面篩網連接，圍成上開口的入料槽，相鄰兩個豎直環行篩網的頂端通過遮擋板連接，圍成下開口的落料槽。加料時將本實用新型置于鋼包上端，渣料進入圓筒體后，分布在不同直徑處的入料槽內。在電機的帶動下圓筒體高速旋轉，渣料在離心力作用下透過入料槽兩側的豎直環行篩網進入落料槽，再落入鋼包。同時，渣料在重力作用下透過平面篩網直接落入鋼包中。這樣，渣料下落的范圍包含了這個面積，不留空白死角，可以達到渣料均勻覆蓋。

能往復脫水的冶金熔渣?；b置 953     

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本實用新型涉及一種能往復脫水的冶金熔渣?；b置,包括溜槽、設于溜槽下方的?；?、以及相關的水系統和運渣系統,其還包括:至少一臺能往復行走的脫水小車,順序設置在所述的?；鞯恼路?兩條軌道和一牽引小車,用于牽引脫水小車;一集水槽,設置在所述的脫水小車的下方;以及至少兩個渣倉,分別緊湊地平均設置在所述的集水槽下方的兩側,每一渣倉中心與集水槽中心的中心距為所述的脫水小車的整數個車距,本裝置使?；幱陟o態脫水,脫水小車只需使用一般材質材料制作,且壽命長,由于脫水小車往復運動速度小,所需功率小能耗低,回水系統基本無殘渣,可延長水泵壽命,整個系統維護檢修方便。

結合焦爐加熱制度參數的智能冶金焦炭預測方法 983     

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本發明公開了一種結合焦爐加熱制度參數的智能冶金焦炭預測方法，包括：步驟一，確定目標變量為焦炭的主要性能指標包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨強度、M40抗碎強度、CRI反應性、CSR反應后強度。步驟二，確定各個特征變量；步驟三，工業大數據平臺的構建；步驟四，大數據平臺實現焦炭質量數據的抽取與存儲；步驟五，利用從采集的數據中選取若干組數據用于訓練梯度增強樹回歸模型，得到6個焦炭質量指標特征重要性評價各個指標；步驟六，影響焦炭各項質量指標的主要因素進行排序，完成影響焦炭質量因素分析，構建多層神經網絡模型，預測焦炭質量。本發明為焦化工程師提供了一種全新的優化配合煤配比的手段和方法。

冶金復合反射絕熱層 1082     

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一種冶金復合反射絕熱層，主要用于液態金屬容 器的內表面和有隔熱要求裝置的內或外表面上，從基體表面開 始依次主要由熱噴涂納米 Al2O3涂層、粘貼的多層反射絕熱層、抹/噴涂防護層組成，可有 效地隔離熱傳導、熱對流和熱輻射，具有隔熱保溫、減少熱損 失、節能降耗、降低殼體溫度、提高殼體抗蠕變能力的效果， 并可降低絕熱層的厚度，是一種復合型的納米絕熱材料。

采用粉末冶金法進行中心開孔UO2燃料芯塊的制造方法 811     

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本發明屬于核燃料組件制造技術領域，具體涉及一種應用于核電燃料組件當中，中心開孔的UO2燃料芯塊的制造方法。包括以下步驟：(1)確定原材料；(2)混合均勻化；(3)預壓制粒；(4)混合球形化；(5)生坯壓制；(6)高溫燒結；(7)磨削。本發明采用粉末冶金的方法制備開孔芯塊，避免了漿體容易引發的臨界問題，同時可穩定、批量地制造出合格的陶瓷UO2中心開孔芯塊，解決了高燃耗燃料組件中心開孔芯塊制造的技術難題。

粉末冶金成型壓機上的磁致伸縮作動裝置 1198     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機上的磁致伸縮作動裝置，磁致伸縮材料上下端放置有上磁體和下磁體，其外圍設有線圈架，線圈架內有驅動線圈，振動彈簧、驅動線圈、線圈架、上磁體、下磁體組成的振動件緊配合嵌置在四周以及上下面由導磁額鐵做成的殼體，該裝置可使型腔內的粉末均勻分布，松裝粉末密度一致，減少了粉末顆粒在壓制時的應力和應變，提高了燒結毛坯密度的一致性，減少磁體掉邊、掉角的數量，并且提高燒結毛坯的收率。

含鈮冶金渣制取光學級氧化鈮的方法 1221     

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本發明涉及一種氧化鈮的制取方法，特別是用含 鈮冶金渣制取光學級氧化鈮的新方法。本發明采用 化學處理富集和仲辛醇萃取提純，即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和純水分段反 萃的工藝流程，制取純度＞99.95％的光學級氧化 鈮。

導料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O備 1078     

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本實用新型公開了一種導料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O備。該脫水設備是離心式轉鼓過濾筒。該脫水設備外殼上部裝有煙囪。該脫水設備一側為渣水混合物的進口方向,另一側為?；某隹诜较?。在該脫水設備內裝有導料裝置。渣水混合物經該脫水設備脫水后得到的?；兜皆搶Я涎b置上并從該出口方向輸送出該脫水設備。該導料裝置包括螺旋出渣機及其殼體,該導料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機殼體底部的篩網。由于導料裝置能二次脫水,因此本實用新型的脫水設備脫水能力大,使?；矢?排氣通道不受限制,能回收冷凝水。

冶金鑄造起重機主卷揚機構保護系統 1193     

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本實用新型涉及一種冶金鑄造起重機主卷揚機構保護系統，屬于電氣領域。本實用新型包括：控制信號模塊、主令控制器，控制信號模塊通過繼電器與主令控制器連接，繼電器與控制電源連接。本實用新型控制信號模塊通過繼電器控制主令控制器，當主卷大鉤發生觸地瞬間，能夠瞬間切斷起重機操作下降回路，起重機停車，從而避免了鋼絲繩掉道現象的發生，避免事故發生。

新型冶金散料篩分設備 1089     

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本實用新型公開了一種新型冶金散料篩分設備，包括上殼體，下殼體，過濾網，第一連接桿，第二連接桿，傳動板，傳送帶，第一電機，第二電機，滾輪，固定架，底板，傳動球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內部設有傳送帶，且傳送帶的一側設有第一電機；所述下殼體的上方設有上殼體，且上下殼體依靠倆側的傳動板連接；所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側上部；所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設有過濾網；所述第二電機與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結構；所述滾輪表面設有傾斜式環狀凹槽；所述滾輪的凹槽內設有傳動球；所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。

用于冶金法提純多晶硅的預處理方法 1297     

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本發明提供一種用于冶金法提純多晶硅原料破碎的處理方法，包括以下步驟：提供需要破碎的多晶硅的硅塊；進行淬火處理；進行破碎處理；進行篩分處理：將破碎后的硅塊在振動篩上篩分處理，得直徑小于3mm的硅粉料和直徑在3mm至50mm之間的硅碎料；進行磁選處理：將直徑小于3mm的硅粉料放入磁選機中磁選處理；分別收集上述得到的硅碎料和硅粉料以備用。在本發明提供的預處理方法在破碎硅塊的同時盡量減少了金屬元素的污染，該方法可降低生產成本、提高產量、便于操作、而適于工業化大規模生產。

冶金用鋁液三層內襯式中轉裝置 1015     

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本實用新型公開了一種冶金用鋁液三層內襯式中轉裝置，包括殼體、進液管和出液管，進液管設置在殼體上方，所述的出液管設置在殼體的側面，殼體底部設置有行走輪；殼體內層從內向外依次設置陶瓷纖維內襯I、陶瓷纖維內襯II和陶瓷纖維內襯III；其中，陶瓷纖維內襯I和陶瓷纖維內襯II之間，以及陶瓷纖維內襯II與陶瓷纖維內襯III之間均設置有空隙，空隙之間分別通過設置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。本實用新型使用三層內襯，減免預熱過程，避免脫落的雜質混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過程中鋁液夾渣，影響鑄件后續加工過程中的刀具損壞現象，確保生產出產品的質量。

冶金煅燒爐窯噴吹系統密封裝置 923     

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一種高溫爐窯噴吹系統的密封裝置,其特點是方法蘭(6)與窯體(9)用圓柱銷緊固,中間加硅橡膠墊(8)密封,方法蘭(6)與圓法蘭(4)焊為一體,圓法蘭(4)與壓蓋(7)之間加石棉繩(5)的迷宮密封,壓蓋(7)外側用螺母(3)加銅墊(2)壓緊密封,噴槍(1)與螺母(3)為軸向螺紋密封。該裝置結構簡單,更換噴槍方便,密封性好,且噴槍的同心度可調,以達到密封和煅燒均勻的目的要求。適合于冶金煅燒爐窯輸送燃料或氣體介質的管道與高溫窯體之間的密封。

冶金爐加料口清理桿 985     

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本實用新型公開了一種冶金爐加料口清理桿，具有桿體，桿體由上桿體和下桿體絲杠連接或螺紋連接成一根直桿，其中下桿體底部側面設有至少一個沿徑向分布的清理刀；清理桿作業時，清理桿的旋轉方向與上桿體和下桿體鎖緊旋向一致；清理桿反轉，絲杠連接或螺紋連接結構脫開，下桿體留在加料口內；當遇到清理桿卡死在加料口內，導致底吹爐不能正常轉爐時，清理桿反轉，其中帶有清理刀的下桿體不動，上桿體與之分離從加料口提升出來，下桿體暫時留在底吹爐的加料口內正常轉爐；待爐子轉出后，再專門清理加料口，并取出下桿體。

分離式冶金熔渣處理裝置 753     

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本實用新型公開了一種分離式冶金熔渣處理裝置,包括:?；?包括殼體和設置于殼體內的?；幚硌b置;脫水器,與所述?；鞣蛛x設置,并與所述?；鳉んw之間通過通道相連。所述通道可以為輸送渣溝,為一密閉通道。本實用新型還可以包括緩沖槽,出口端與所述脫水器相連,入口端與所述輸送渣溝相連。本實用新型將脫水器與?；鞣珠_一定距離,中間用輸送渣溝連接,使輸渣距離延長,使渣與水的接觸時間延長,使水淬充分,提高成品渣質量。

三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學與生物法 924     

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本發明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學與生物法,屬于稀土工業環境保護技術領域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進行混合比例調配，控制混合順序與體系pH后，進行化學沉淀，以實現除磷、脫氮與降鎂統一處理，充分利用三種廢水中有價元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進行特定的發酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發明在化學沉淀與生物法有機結合基礎上，進行過程優化，實現優勢互補，以構成經濟、高效的廢水處理的實用技術，廢水經綜合處理后氨氮組分達到廢水排放標準。

用于重型冶金設備的螺栓連接結構 1154     

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本實用新型涉及一種用于重型冶金設備的螺栓連接結構，屬于重型冶金設備技術領域。本實用新型包括:模具本體和具有螺紋孔的模具成型體，所述模具成型體連接面上的螺紋孔為盲孔，螺紋孔內安裝有圓柱頭螺栓，所述模具本體連接面上設有與圓柱頭螺栓相對應的弧形臺階槽，所述弧形臺階槽的端部為安裝工藝孔,所述安裝有圓柱頭螺栓的模具成型體置于模具本體上方,圓柱頭螺栓的頭部置于模具本體的弧形臺階槽中。本實用新型的使用解決了重型冶金設備零部件連接裝配復雜、不可靠的難題，不僅保證了裝配精度，提高了裝配、拆缷的工作效率，而且避免了傳統螺栓連接方式的弊端，延長了模具的使用壽命，在降低生產成本的同時，保證了設備的正常運行。

用蘭炭加工冶金焦炭及合成法 1092     

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本發明涉及一種蘭炭來加工冶金焦炭及合成法。其主要原料為蘭炭,比重占85-90%;其它配料如下:1號配料:粘合濟干粉,占2.5-4%;2號配料:水玻璃,占1-3.6%;3號配料:水,占7-10%;4號配料:水泥,占0.5-1%。該項技術填補了國內外空白,為我國乃至世界因主焦煤缺少,而選用精煤煉冶金焦十分迫切需要的技術。

冶金電解爐在線監測裝置及方法 791     

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本發明公開了一種冶金電解爐在線監測裝置及方法，屬于冶金電解過程的自動控制和檢測技術領域。監測裝置，包括信號采集電路、通訊電路、上位機，其特征在于，所述信號采集電路包括熱電偶、溫度采集模塊、補償模塊、電源模塊，所述上位機包括數據庫模塊、過熱度計算模塊，方法為溫度采集模塊控制熱電偶的采集頻率，采集電解爐的電解槽內溫度，補償模塊進行濾波和隔離，通訊電路將測量信號編碼后傳輸給數據庫模塊，數據庫模塊進行解碼和校驗后儲存為數據，過熱度計算模塊計算過熱度值。本發明的方法和裝置，具有很強的抗干擾能力，能夠在高溫、強磁場下高速采集較弱信號，并能夠對采集的信號進行高速傳輸、存儲和復雜處理。

鑲襯式可更替冶金焦炭機械強度試驗篩 839     

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本實用新型提供了一種鑲襯式可更替冶金焦炭機械強度試驗篩，屬于試驗篩技術領域。該鑲襯式可更替冶金焦炭機械強度試驗篩，包括底部設置有篩板固定延展邊的金屬篩框和鑲襯至金屬篩框內側的鑲襯木板；篩板固定延展邊用于固定篩板；金屬篩框的內側設置有帶有凸起的固定棱和開設有用于固定鑲襯木板的固定孔，鑲襯木板上開設有與固定棱上的凸起相咬合的凹槽，螺栓穿過固定孔并固定鑲襯木板。本實用新型通過金屬篩框與鑲襯木板的配合，在鑲襯木板破損時便于直接更換鑲襯木板，有效地解決了篩框易破損，影響檢測的正常完成，造成材料的浪費的技術問題。

以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池 929     

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本發明公開了一種以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池及其濾料的制備方法，包括濾池池體，所述濾池池體的上端設有貫穿濾池池體的布水系統，所述濾池池體的下端設有貫穿濾池池體的出水裝置，所述濾池池體內部設有由上至下分布的過濾層、濾料層以及承托層，所述濾池池體的一側設有延伸到承托層內的布氣系統，所述濾池池體內部位于承托層下填充有反沖洗空氣與反沖洗水；其中，所述濾料層的濾料為以冶金固廢為原料制備得到的。

利用冶金渣處理污水的新型工藝 697     

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一種用冶金渣處理污水的新工藝。本發明是由申請號為200610137954.2“用冶金渣濾料處理污水的方法”和“以放射性高爐渣為摻合料的建材產品及其處理污水的方法”兩部分組成，應用本發明可去除污水濁度60％～80％，去除COD 58％～86.5％，去除NH4+－N 70％～90％，殺大腸菌群大于99％以上，出水水質穩定，現場輻射安全，且符合GB6566－2001標準，處理后水的α、β值均低于國家標準規定指標。

利用蘭碳制作的冶金焦碳及制作方法 1136     

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一種成本低廉、工藝簡便的利用蘭碳制作的冶金焦碳,技術方案是:由下列重量份的組分組成:蘭碳90-100份,氧化鎂3-6份,氯化鎂8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步驟:(1)按比例秤取蘭碳、氧化鎂、氯化鎂、水玻璃水溶液、尿素、水泥,將蘭碳粉碎成粒度為3毫米粉末;將氯化鎂和水按1∶1的重量比混合,制成氯化鎂水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合攪拌均勻;(2)在第一攪拌機內將蘭碳、氧化鎂、水泥攪拌均勻;(3)通過運輸機將步驟(2)形成的混合料輸送到第二攪拌機,將氯化鎂的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二攪拌機中,攪拌均勻;(4)送到成型機成型,即成成品。

粉末冶金法生產磁性材料用便攜式測氧儀系統 1105     

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本實用新型涉及一種粉末冶金法生產磁性材料用便攜式測氧儀系統，包括：氣管、氣體分路裝置、閥門和測氧儀；所述氣管分為進氣管、出氣管及排氣管；所述氣體分路裝置把進氣管分成出氣管和排氣管；所述閥門控制出氣管的通斷及氣流量；所述測氧儀對所述粉末冶金法生產磁性材料中出氣口處的氧氣含量及濃度進行分析；本實用新型的有益效果是，保證設備料倉或料罐內部的氧含量真實可靠地低于工藝要求的數值，從而保證了產品質量的一致性，杜絕了因料倉或料罐氧含量超標導致的產品質量問題；通過實時數據監控，防止過分排氧造成的氮氣浪費，有利于降低生產成本。