一種殼體,包括第一殼體和第二殼體,所述第一殼體呈環狀,所述第一殼體包括內表面及與所述內表面相對設置的外表面;所述第二殼體包括周壁,所述周壁套設于所述第一殼體的外表面,其中,所述第二殼體為一復合結構,包括至少一復合材料層,每一復合材料層包括單層或多層疊加的復合層。本發明還提供了一種殼體的制備方法及具有該殼體的電子裝置。
本發明公開了一種碳纖維表面致密化燒結TiO2涂層的方法。本方法以鈦酸酯為鈦源,醇液為溶劑,低熔點鹽為燒結助劑,有機酸為螯合劑和pH值調節劑;首先經水解制得含燒結助劑的先驅體溶液,再將碳纖維浸漬、烘干和燒結,制得致密化的碳纖維表面TiO2涂層。本方法以低熔點鹽為助熔劑,在受熱條件下轉變為液相潤濕固體,并在固體顆粒之間滲透,溶解燒結鍵并誘導二氧化鈦顆粒重排,從而達到致密化涂層的作用。本方法制備的致密化二氧化鈦涂層碳纖維保持了碳纖維所具備的的柔韌性和可編織性,同時提高了碳纖維的高溫抗氧化性能,并避免了碳纖維與復合材料基體間的界面反應。
本發明提供一種隔離型柔性防火線纜,從內到外依次為纜芯組、外絕緣層、防火保護護套組成,所述纜芯組由3~5個單獨的纜芯組成,所述纜芯由內到外依次為絞合導體、內絕緣層和礦物質保護層;所述防火保護護套由功能復合材料經擠出成型制得,所述功能復合材料包括以下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂80~90份、聚碳酸酯10~20份、乙基二硫代碳酸鉀3~6份、環糊精月桂酸酯_1~5份、復合阻燃劑0.2~0.24份、甲基硅油4~8份、十三烷醇新戊酸酯0.1~0.4份、抗氧劑0.12~0.16份。本發明提出的線纜,柔韌性和防火性能好,能解決實際問題。
本發明公開了一種制備石墨烯紙膠膜的設備和制備方法。該設備包括:裁切模塊,其設置于設備底部,用于裁切石墨烯紙;固定模塊,其設置在裁切模塊的上部,用于固定石墨烯紙;以及卷膠模塊,其用于將膠膜鋪覆在石墨烯紙上。所述裁切模塊包括一體化切刀、濾網、閥門、真空泵、密封墊圈、密封螺釘、支座、裁切模塊上部及裁切模塊下部。經夾持石墨烯紙、裁切石墨烯紙、覆膠制得石墨烯紙膠膜。該設備能夠確保石墨烯紙裁切的質量和精度,可使制備的石墨烯紙膠膜其膠膜本身為大面積整體結構,促進石墨烯紙膠膜與復合材料粘接,并保證其穩定性,避免分層,能有效改善復合材料表面的導電及導熱性能。
一種酸漿宿萼生物基碳材料,其是以酸漿果的宿萼為原料,經過酸和或堿處理后,在惰性氣體氛圍下,經高溫裂解碳化而獲得的一種仍保留相應多管道結構的生物基碳材料;酸漿宿萼生物基碳材料制備方法是:將酸漿果的宿萼洗凈,在0?6mol/L酸和或堿的水溶液中浸泡0?48小時,然后用蒸餾水洗凈晾干,得到酸漿宿萼生物質前驅體,將前面制得的酸漿宿萼生物質前驅體在N2或Ar等惰性氣體保護下,在450℃?900℃下裂解碳化0.5?8小時。本發明的生物基碳材料,可作為模板物質,制備各種中空孔道形貌的無機、有機或無機?有機復合材料等。本發明的碳材料的制備方法簡單,易于操作和控制,原料來源廣、成本低、對環境無污染。
聚丙烯回收廢棄環氧模塑料的生產工藝,包括:①將廢棄環氧模塑料放入球磨機內球磨成粉狀;②將聚丙烯放入擠出機中進行牽引擠出,并將擠出的條狀聚丙烯切割成毫米級的細粒;③將廢棄環氧模塑料粉末與聚丙烯細粒按照一定比例放入轉矩流變儀中共混,并加入一定比例的硬脂酸;④將共混得到的物料剪成小塊,放入平板硫化機中模壓成型,即可得到以聚丙烯為基材,廢棄環氧模塑料為填料的復合材料制品。該工藝成本低廉,回收過程不產生二次污染,硬脂酸的加入使復合材料流動性增加,易于加工成型。
本發明涉及電極材料技術領域,尤其涉及一種電池負極材料及其制備方法和應用。本發明提供的制備方法,包括以下步驟:將MXene、鎳鹽、弱堿和水混合后,進行水熱反應,得到氫氧化鎳和MXene的復合材料;將所述氫氧化鎳和MXene的復合材料與脒基硫脲混合后,進行熱處理,得到所述電池負極材料。本發明所述的制備方法工藝簡單,操作安全,成本低。同時根據實施例的記載,利用本發明所述的制備方法制備得到的電池負極材料具有較高的首次放電比容量以及較好的循環穩定性和倍率性能。
本發明公開了一種含石墨烯三維導熱網鏈的熱固性樹脂組合物,所述熱固性樹脂組合物包含熱固性樹脂、石墨烯納米片以及一維線狀導熱橋接填料。本發明采用液相剝離石墨的技術路線在熱固性樹脂基體中原位制備石墨烯納米片,同時引入線狀的碳纖維或碳納米管和/或無機晶須,促進三維導熱網鏈結構的有效搭建,充分發揮多維度、多尺度雜化填料之間協同效應,大幅度改善復合材料的導熱性能。本發明的另一有益效果是復合材料的加工性能良好、耐熱強度高且綜合力學性能優異,拓展了其在各領域的應用前景。本發明所使用的方法安全簡便,易于批量化生產,且能夠獲得充分剝離、均勻分散的石墨烯納米片,并在熱固性樹脂中實現三維導熱網鏈的構建。
本發明公開了一種以石墨烯復合納米材料制作電熱膜的生產方法,具體方法:二水乙酸鋅加入到二甘醇中回流,反應完畢后的產物通過離心清洗收集后干燥,得到ZnO納米粉末;ZnO納米粉末加入到氧化石墨烯乙醇溶液中為混合溶液,將混合溶液超聲分散,混合均勻后經冷凍干燥得到粉末,再經熱還原后即可得到ZnO—Go納米復合材料;以ZnO—Go納米復合材料和氯化鋁為反應物,以一水乙酸銅、四水乙酸錳為摻雜劑,以乙二醇甲醚作助溶劑,乙醇作溶劑,溶解、陳化得鍍膜液,將欲施膜基體加熱,通過噴鍍鍍膜液在基體表面上水解形成AZO電熱膜。電熱膜液配方充分利用石墨烯的優良物理化學特性,生產的電熱膜器具性能優良,功率穩定,功率衰減較低。
一種納米鈣鈦礦/碳納米管復合光催化劑,其是粒徑為25~35nm的鈣鈦礦顆粒較均勻的包覆在直徑為60nm左右的商用碳納米管上的復合材料;其制備方法是將碳納米管加入到無水乙醇中制成碳納米管懸浮液,將烷基酚聚氧乙烯醚、硝酸鹽和檸檬酸加入到碳納米管懸浮液中,在水浴下70oC陳化至水分蒸發完全,最后經干燥、焙燒得到。本發明工藝簡單、成本低,獲得鈣鈦礦納米粒子尺寸較小,在碳納米管上分布較均勻,比單純的鈣鈦礦材料具有更高的光催化活性。
本發明公開了一種多孔碳內嵌錫基合金的電池負極材料及其制備方法,該復合材料由三維網狀多孔碳包覆的納米級錫基合金均勻鑲嵌在三維網狀碳結構上構成,其制備過程包括:采用NaCl作為模板,將其與碳源、錫源以及其它金屬鹽溶解,混合均勻,隨后冷凍干燥以保持NaCl立方體結構,研磨后在管式爐中惰性或還原性氣氛圍中一定溫度下進行熱處理,洗滌除去NaCl模板,烘干后得到三維多孔網狀碳內嵌錫基合金的復合材料。制備出的材料用于鋰離子電池和鈉離子電池負極,具有容量高,循環性能好且倍率性能優異等特點。而且制備工藝簡單,對環境友好,性能可控,具有普適性和可放大性。
本發明涉及催化劑的合成技術領域,具體提供了一種N、S共摻雜石墨烯負載CuO復合材料催化劑的制備方法,該復合材料可用于非酶葡萄糖傳感器,屬于一種高活性催化劑以促進電催化葡萄糖氧化。利用改進Hummers法來獲取氧化石墨(GO),然后加入硫脲繼續超聲處理,最后將混合物轉移到高壓釜中反應得到NSG。將NSG懸浮液在N,N?二甲基甲酰胺中分散,加熱后加入Cu(Ac)2溶液,反應獲得產物CuO/NSG。通過兩步溶劑熱法制備CuO/NSG,發揮高效、可控和易操作的工藝特點,CuO/NSG具有大的表面積和豐富的孔洞,這不僅增加了活性位點的暴露,而且促進反應物在電催化過程中的擴散,都有助于增強EGO活性。NSG作為CuO載體可以提供改善的導電性能,其加速電荷轉移以用于有效的電催化。所制備的CuO/NSG,作為催化劑應用于非酶葡萄糖傳感器中電催化葡萄糖氧化。
“玻璃鋼橢球形保溫沼氣池”是在玻璃鋼傳統工藝的基礎上,大膽改革工藝,改進配方,采用新發明的特殊玻璃鋼復合材料,按照自旋流液、氣動攪拌和動態連續發酵的沼氣發酵技術原理,設計開發的水壓式沼氣池。該沼氣池還配有風能轉熱能傳入沼氣池和太陽能熱流置換池中沼液的兩種配套增溫裝置,能夠有效地解決我國北方高寒地區沼氣池冬季發酵難的問題。該沼氣池重量輕、強度高、封密嚴、價格廉、耐腐蝕、耐寒冷、而且壽命長。產氣量也比同容積混凝土沼氣池高出近一倍,適合農村庭院農戶和生態園區使用。
一種磨細稻殼灰基復合摻合料及其應用,磨細稻殼灰基復合摻合料是在磨細稻殼灰基礎上添加各種超細粉體混合而成的復合材料,各組分質量百分比分別為:磨細稻殼灰30%~40%,玻璃微珠20%~30%,偏高嶺土15%~25%,超細硅灰5%~15%,鋼渣5%~10%,石灰石粉1%~5%,激發劑0.5%~1.0%,超塑化劑0.5%~1.0%,增強劑0.5%~2.0%。在制備高性能混凝土時,將其摻入混凝土膠凝材料中,用復合摻合料等質量取代水泥,取代量為膠凝材料總用量的15%~25%。本發明的磨細稻殼灰基復合摻合料性能良好,它不僅能改善混凝土的工作性能,還能提高水泥基復合材料的力學性能,而且制備工藝簡單,特別適用于高強高性能混凝土的制備。
本發明公開一種高導熱塑料及其加工工藝,由以下重量份原料制成:樹脂基料45?65份、碳素復合材料3?5份、導熱劑10?60份、液體偶聯劑0.2?1份、粉體偶聯劑0.4?1.6份、抗氧劑0.1?2份、導熱絕緣填料20?35份;本發明中塑料導熱率高,并具有良好的強度、彈性、抗疲勞性及各向同性,實現對碳素復合材料性能的極大改善,能夠提高輸送機構的穩定性,增加干燥箱內部氣密性,任意調整熱噴槍在干燥箱內的位置,使得熱噴槍能夠很好的對高導熱塑料半成品進行均勻噴熱處理,促使高導熱塑料半成品得到均勻干燥,干燥效率高,干燥效果明顯。
本發明涉及一種石墨發熱體及其制造方法,其由如下原料按質量百分比制備而成:0?0.075mm碳/碳復合材料粉末和/或石墨碎25?37%、0.075?0.15mm碳/碳復合材料粉末和/或石墨碎20?27%、0.15?0.5mm煅燒石油焦和/或石墨碎10?16%、0.5?0.8mm煅燒石油焦和/或石墨碎10?18%、0.8?1mm煅燒石油焦和/或針狀焦0?2%、煤瀝青22?25%,其具備石墨體積密度高,抗折強度高,熱膨脹系數低、使用壽命長的特點。
本發明公開了一種新型的環氧樹脂固化劑,該固化劑結構式為:其中的R1為不飽和酸酐基團,R2為多元酸或酸酐基團。本發明還公開了該固化劑的制備方法,以生物基乳酸單體為初始原料首先制備雙羧基封端的聚合物,然后在側鏈上接枝多個酸酐分子;所制得的固化劑的雙端羧基與酸酐基團在環氧樹脂固化階段協同作用,可以提高固化效率,縮短固化時間;同時固化劑分子中部分柔性鏈結構的存在,也起到一定的增韌的效果。另外,本發明的固化劑合成工藝簡單、低毒、無刺激、對環境無污染,并且與環氧樹脂具有較好的相容性,固化產物力學性能優良、柔韌性較好、用量少、適合于中溫條件下固化,在環氧澆鑄料、層壓板及其它復合材料領域具有較大的市場應用開發價值。
本發明公開了一種支座調高調平的方法,包括以下步驟:A、測量支座脫空高度,計算高分子材料的用量和支撐骨架的層數;B、根據支座的外形裁剪支撐骨架;C、將一層支撐骨架置于干凈的平板表面,其上均勻的涂抹一層高分子材料,并將支撐骨架浸于高分子材料中,然后重復上述步驟;D、將梁頂起,在支座的上表面或者下表面放置步驟C制備的支墊復合材料,并在支墊復合材料的四周支撐模板,并預留溢流槽;E、降低梁的高度至標高,放置臨時支撐,使多余的高分子材料從溢流槽中流出;F、待高分子材料完成固化,拆除臨時支撐和模板。本發明能夠改進現有技術的不足,施工間隙不受限制,且不分級,適合調平和無級調高。
本發明涉及一種火電廠重型裝備超硬材料修補用的碳化硅復合材料的制備方法及應用,利用真空澆鑄得到碳化硅樹脂復合材料,使用該材料修復重型裝備表面磨損處時在碳化硅樹脂材料中,摻入抑制劑,改善樹脂組合物易脆性。同時與現有技術相比,本發明的修復碳化碳樹脂材料也同時具有優異的耐磨與粘結性能,防止后期變形以及熱脹冷縮引起的異質界面處的裂紋。本發明修復工藝簡單,延長了重型裝備使用壽命,同時,耐磨修復涂層的表面光潔順滑,耐磨,耐腐蝕性也達到相應的工作標準。
本發明提供了一種具有表面修飾的功能陶瓷基Bi系復合光催化材料制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:采用靜電吸附、超聲復合的方法將具有π?π共軛分子材料的二維片層或納米點與Bi系光催化劑進行復合,制得Bi系復合材料;制備功能陶瓷材料并進行表面活化處理;將步驟A制得的Bi系復合材料制成均勻分散的穩定膠體通過浸漬、離心或噴涂的方法鍍在步驟B功能陶瓷表面,經烘干后再鍍膜,最后再通過一定時間的熱處理得到功能陶瓷基Bi系復合光催化材料。本發明對可見光吸收利用率高、制備簡單、制備時間短。
一種防止微生物及藻類滋生的復合絕緣子,屬于絕緣子的技術領域,所述絕緣子表面設置有抑菌防藻復合材料,所述復合材料按重量份數計,包括納米氧化鋅抑菌劑6~10份、納米二氧化鈦抑菌劑6~10份、氯化亞銅防霉劑3~8份、硫化鎘抗藻劑3~8份,聚二甲基硅氧烷20~30份、氟硅油5~10份、丙烯酸?2?乙基己酯5~10份、醋酸纖維素10~18份、三元乙丙橡膠15~30份、十溴二苯醚10~15份、雙季戊四醇六丙烯酸酯5~10份、三聚氰胺磷酸鈉3~8份、二氧化硅10~25份、氫氧化鋁微粉10~20份、羥基硅油3~5份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷3~5份、2,5?二甲基?2,5?雙(叔丁基過氧基)己烷0.5~3份、甲苯0~30份、石油醚0~50份。本發明一種防止微生物及藻類滋生的復合絕緣子具有抑菌、防藻的作用,絕緣子的性能優異。
本發明涉及在架空通信線路中采用防腐絕緣鋼絞線的施工方法,屬于架空通信線路防護技術領域;該方法為,在三線交越處采用防腐絕緣鋼絞線吊掛通信光電纜線,在其它區域采用普通鋼絞線吊掛通信光電纜線;所述的防腐絕緣鋼絞線由用防腐絕緣外護套及套于其中的鋼絞線組合而成,該外護套采用高分子復合材料制成,該外護套的壁厚為1~2MM。本方法可靠地解決三線交越對通信線路的侵害隱患;不但施工方法安全、廉價、有效;還可防止鋼絞線銹蝕,以保證架空通信線路的設計壽命。
本發明涉及太陽能電池技術領域,具體公開了一種倒裝高效柔性砷化鎵太陽能電池,包括反置的外延層,其受光面位于上部,受光面上設有上電極,外延層的下方依次設有金屬化層和銅鉬銅柔性基板,銅鉬銅柔性基板為銅鉬銅三層復合材料,其熱膨脹系數為(6~7)X10-6/℃,分別包括底層銅10~20微米,中間層鉬10~20微米,頂層銅10~20微米;外延層在外延片中為倒置生長結構。本發明還公開了該電池的制備方法:外延片和銅鉬銅柔性基板鍵合;腐蝕液腐蝕剝離層,將襯底和緩沖層剝離,露出受光面;在受光面的上方制作上電極、減反射膜。本發明倒裝高效柔性砷化鎵太陽能電池具有厚度薄、柔性好、散熱好、效率高、牢固可靠、壽命長的優點。
本發明公開了一種BiVO4/質子化g?C3N4/AgI三元復合光催化劑及其制備方法,首先通過水熱法和煅燒法分別制備BiVO4和質子化g?C3N4,然后通過靜電自組裝法制備BiVO4/質子化g?C3N4復合材料,進而利用原位沉淀法制備BiVO4/質子化g?C3N4/AgI三元復合光催化劑。本發明所制備的三元復合光催化劑能夠快速分離光生電子和空穴,提高光電子的壽命,減小光生電子空穴復合率,對可見光具有良好的響應,在催化反應60min后,羅丹明B溶液的降解率可達到94.7%,該復合催化劑可用于可見光下降解水污染物有機染料,對環境治理具有重要的意義。
本發明公開了一種硅碳復合電極材料及其制備方法,涉及電極材料制備技術領域。該碳硅復合電極材料的制備方法包括通過高溫固相反應將硅分散于碳后制備得到碳硅復合電極材料。其中,高溫固相反應是以硅為活性中心,以瀝青裂解碳和石墨為分散載體碳基體進行的。通過該方法利用復合材料各組分間的協同效應,達到優勢互補的目的,以制備得到碳硅復合電極材料,從而使得制備得到的復合材料不僅具有相對較好的機械穩定性,而且相對于活性中心硅暴露在電解液中,其表面的不穩定性也可大大降低,進而使得其循環性能及首次充放電效率均遠優于純硅材料,繼而可有效地改善電池的電化學性能。
本發明提供一種二氧化鈦光陽極的制備方法,包括以下步驟:先將鈦片進行預處理,得到預處理后的鈦片,再將預處理后的鈦片與導線焊接;取所述預處理后的鈦片作為陰極和陽極,再將所述陰極和陽極置于電解液中,然后在所述陰極和陽極之間施加直流電壓氧化,氧化后的陽極鈦片即為金屬鈦-二氧化鈦納米管陣列復合材料;再將所述氧化后的復合材料熱處理,得到二氧化鈦光陽極,即得。該方法在制備中陽極和陰極均采用鈦片,并且在陽極和陰極之間施加20~60V的直流電壓進行氧化,氧化時間20~60min,縮短了氧化時間,降低了氧化電壓,制備的二氧化鈦光陽極具有均勻整齊的納米管陣列結構,光電性能高并且均勻,光電流密度高且重復性強。
本發明涉及太陽能電池技術領域,具體公開了一種高效柔性砷化鎵太陽能電池,其中砷化鎵電池外延片襯底的下方依次設有金屬化層和銅鉬銅柔性基板,所述襯底的厚度為70~110微米,所述銅鉬銅柔性基板為銅鉬銅三層復合材料,其熱膨脹系數為(6~7)X10-6/℃,分別包括底層銅10~20微米,中間層鉬10~20微米,頂層銅10~20微米。本發明還公開了該電池的制備方法:外延片襯底減薄,拋光;外延片和銅鉬銅柔性基板鍵合;在外延層的上方制作上電極;外延片受光面上生長減反射膜。本發明高效柔性砷化鎵太陽能電池具有厚度薄、柔性好、散熱好、效率高、牢固可靠、壽命長的優點。
本發明公開了一種不設煙囪的工業爐窯煙氣石灰-石膏法脫硫方法,所述方法包括下列步驟:工業爐窯煙氣經除塵器凈化后,由引風機引入吸收塔,所述吸收塔為耐高溫的不銹鋼復合材料制造的吸收塔;煙氣在塔內與噴嘴噴出的霧化石灰漿脫硫液逆向對流接觸,形成良好的霧化吸收區,完成煙氣的脫硫吸收;經脫硫后的煙氣通過塔頂的除霧器,除霧后直接從塔頂煙囪排放。本發明采用耐高溫的不銹鋼復合材料制造吸收塔,在脫硫系統故障或其他原因不使用脫硫系統時,利用“煙塔合一”的吸收塔頂部煙囪排放煙氣。同時,系統自清洗系統工作,不定期對進入吸收塔的部件進行沖洗。沖洗水進入單獨設置的自清洗水槽,沉淀雜質后循環利用。
本發明公開了一種容器的隔板(10)以及安裝有該隔板的地埋式容器。隔板(10)的主體由塑料/復合材料一體形成,隔板(10)包括:隔板本體(20);以及,周向增強部(30),其圍繞隔板本體(20)的外周設置,其中,隔板本體(20)包括多道交替布置的隆起(24)和凹槽(26),各隆起(24)和凹槽(26)于第一方向平行延伸,以及,周向增強部(30)包括:圍壁(32),圍壁(32)包括:第一圍壁(33),其從隔板本體(20)第一表面突出;以及,第二圍壁(34),其從隔板本體(20)的第二表面突出,以及,安裝凸緣(36),其與圍壁(32)相交,并從圍壁(32)外表面,于隔板本體(20)的周向向外突出。
本發明公開一種電極材料及其制備方法及電池,涉及電池技術領域,在保持電極材料較高的導電性能的同時,提高電極材料的循環穩定性。本發明電極材料的制備方法,包括:在硅材料表面包裹導電材料,獲得導電材料?硅復合材料;在所述導電材料?硅復合材料的表面包裹碳材料,獲得電極材料。本發明的電極材料的制備方法用于制備負極材料。
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