本實用新型涉及一種用于冶金、化工、石油等領域的凈油設備,斜板沉淀粗過濾器與高壓極產生的極化電場自下而上復合成一體,外殼為接地極,高壓電極是將一根首尾相連的銅線螺旋狀繞在骨架上并平行布置在捕集件的中間平面內,在高壓電極的前面設置有可以自由拔插的高壓引入件,高壓引入件由高壓導套和高壓插套組成,本實用新型設置的可自由插拔的高壓引入件,有利于污染后捕集件方便地更換,及容易發生擊穿故障的高壓引入導線的更換。本實用新型還具有節省能源、降低成本、使油類凈化效果好等優點。
本實用新型用于冶金、化工、輕紡等工業上的無接觸式繞線異步電動機,其主要技術特征是在原裝滑環處改裝上啟動器,其由軸、磁環、絕緣材料、線圈、鐵芯構成,轉子三相繞組通過接手與啟動器聯接,定子與三相電源聯接,由于這種電動機去掉原轉子滑環、刷握、電刷及二次啟動電阻和設備,所以構造特別簡單,維修方便,克服啟動電流大等缺點。
本實用新型屬于冶金用混合機技術領域,特別涉及一種可隨時清理粘料的混合機排料罩。包括設置在混合機機架上的排料罩本體,其特征在于在混合機排料罩本體排料側設有清料門,所述的清料門通過合頁與混合機排料罩本體固定架下部轉動連接,在所述的清料門上設有清料門開啟機構。所述的清料門開啟機構由與清料門鉸接的連桿,與此連桿鉸接的曲柄和驅動曲柄的渦輪蝸桿減速機所組成;也可以由設置在清料門上的配重和與此配重連接的滑輪組所組成。本實用新型的有益效果是:結構簡單,易于實現,操作簡單、方便,實用性強??蓪旌蠙C排料罩上的粘料及時進行清理,避免其粘料現象的進一步加重,磨損混合機筒體。
一種分體式出鋼口管磚結構,涉及一種用于冶金窯爐出鋼口管磚。其結構是:管磚為錐臺形,所述的管磚外表面制成環狀凸起。所述的管磚表面稍度α=arctg(20/L),其中L為管磚的長度。將每一節管磚制作成有稍度的錐臺形,并且將管磚表面制成環狀凸起,表面凹凸不平,當填充料填滿后,由于溫度的上升使填充料產生固化從而將每一節管磚固定住,管磚自身的稍度及表面的凹凸設計,增加了填料與管磚之間的阻力,有效防止了脫落,進而提高管磚的使用壽命。
本實用新型公開了用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備,包括旋轉擠壓輪、壓實輪、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、固定導向輥、繞包裝置和模具,旋轉擠壓輪上設有圓周方向的溝槽,壓實輪安裝在旋轉擠壓輪的上部,擋料快安裝在旋轉擠壓輪上,擠壓腔體設置在旋轉擠壓輪的右端,擠壓模具安裝在擠壓腔體內,固定導向輥設置在擠壓腔體的前端,繞包裝置設置在固定導向輥的前端,繞包裝置可繞擠壓產品中心線旋轉,模具設置在繞包裝置的前端。本實用新型連續擠壓設備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬,不需要焊接,利用連續擠壓產品具有高溫的特性,使得內外層金屬直接達到冶金接合。
本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束淺熔池熔煉用水冷裝置,支撐底座內安裝有水冷支撐桿,石墨塊安裝于水冷支撐桿的上方,支撐底座上一側固定兩根水冷連通軸,水冷銅套環采用相對成圓形的兩瓣式結構,每瓣套環的一側有套孔,套孔與水冷連通軸套裝,每瓣套環可圍繞水冷連通軸轉動,套環的另一側設有開閉裝置,每瓣套環中開有冷卻水通道,套環開閉裝置一側的支撐底座上安裝有結晶器。本實用新型裝置結構緊湊,構思獨特,在硅錠的外壁套上多層銅套環,在銅套環中形成淺層熔池,熔煉后去除磷雜質,此裝置使得熔化提純時間減少,整體提純時間減少,能耗降低,效率提高,去除效果良好,適合大規模工業化生產。
本實用新型提供了一種煉鋼連鑄中間包覆蓋劑的加入裝置,屬于冶金連鑄技術領域,包括鋼包和中間包,所述鋼包位于中間包上方,所述鋼包與中間包兩側均設置有支撐柱,側方通過連桿連接至支撐柱,所述鋼包與中間包之間設置有覆蓋劑盛裝部,所述覆蓋劑盛裝部包括外框和內框,所述外框與內框之間通過第一落料網相連,其中一組支撐柱側面安裝有帶動外框、第一落料網以及內框進行振動的振動電機。本實用新型實施例中,通過覆蓋劑盛裝部的設置,可對帶狀覆蓋劑進行承托,利用高溫高水的熱輻射使得覆蓋劑的外包裝熔化,覆蓋劑自第一落料網落入中間包內,與鋼水進行混合,實現了覆蓋劑的自動投放,提高了安全性。
本實用新型公開了一種錸酸銨動態氫氣還原用尾氣處理系統,屬于粉末冶金、金屬制備領域。該尾氣處理系統包括尾氣冷凝積水倉、廢氣吸收倉和錐形燃燒口。本實用新型用于錸酸銨氫還原的尾氣處理,能有效避免燃燒口出現液態水噴濺,減少燃燒口熄火的危險;同時吸收還原過程產生的氨氣,確保錸酸銨的氫氣還原過程清潔環保、安全衛生,大幅度提高了還原物純度,經濟效益顯著。
本實用新型屬冶金鐵水脫硫設備領域,尤其涉及一種長壽命風冷式鐵水脫硫噴槍,在槍體(2)頂部設有配氣室(3);在槍體(2)中部區域固定設有芯管(4)及套管(5);芯管(4)固定設于套管(5)內;套管(5)的頂端與配氣室(3)底部固定相接,其內壁與芯管(4)外壁形成的內腔室與配氣室(3)腔體相通;套管(5)的底端固定設有氣流腔(6);氣流腔(6)在槍體(2)側壁處設有氣流腔出口(601);芯管(4)底部脫硫劑出口(401)與氣流腔出口(601)相對應;在裝配法蘭(1)上固定設有送氣口(7);所述送氣口(7)與配氣室(3)相通。本實用新型結構簡單,脫硫效率高,可抑制噴鎂劑口堵塞現象發生。
本實用新型多工位可連續澆注鋼包車,涉及冶金行業機械設備技術領域,尤其涉及用于澆注直徑圓形鑄坯的多工位可連續澆注鋼包車。本實用新型包括:車輪組、驅動裝置、鋼包車體、四連桿升降結構和升降裝置;鋼包車體為鋼結構框架;車輪組通過緊固件裝于鋼包車體四個角部下端,并可進行一定的擺動;車輪組位于軌道上,可沿軌道行走;驅動裝置裝于車輪組上;鋼包車體的后部設置有四連桿升降結構;升降裝置固定裝于鋼包車體的后部,并與連桿鉸接,實現四連桿升降結構的升降。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的現有澆注鋼包設備操作不便、成本較高、使用率低、經濟性差等問題。
本實用新型涉及粉末冶金技術領域,尤其涉及一種超細高純鋁粉四級精密分級系統。所述系統共分為四級,分別為初級分級系統、精分分級系統、第一超精分分級系統與第二超精分分級系統;霧化室通過管道與初級分級系統相連,初級分級系統通過管道與精分分級系統相連,精分分級系統通過管道與第一超精分分級系統相連,第一超精分分級系統通過管道與第二超精分分級系統相連。本實用新型豐富了產品種類,提高了分級效率,提高了產品分級精度,提升了產品品質。
本實用新型涉及一種多功能環保隔油池,其特征在于:由箱體蓋板上蓋、凈化水箱體、左側箱、右側箱、回水管、補水管、左側箱格柵、右側箱格柵、水泵出水管、箱體底架、排水管閥、上蓋隔污加熱板、加熱管正極接線柱、加熱管負極接線柱、壓縮機、制冷盤管、冷凝器、冷凝器風機、溢水管、水泵、水泵進水管、箱體底架底腳、箱體隔污制冷板、補水球閥機構、補水閥、箱體蓋板和加熱管組成。本實用新型涉及一種用于冶金、礦山、食品加工、餐飲等領域進行煙塵排污的環保凈化設備,解決了傳統循環凈化水箱中的水利用效率低的問題,減少了空調等制冷或制熱設備的使用率、提高循環利用率、節省能源、節省資金,增加了設備功能,提高了設備使用效率。
本實用新型涉及冶金焦化技術領域,尤其是涉及焦化廠干熄焦鍋爐連續排污水熱量回收系統。包括水水換熱器、排污井與汽水換熱器;所述水水換熱器通過管道與干熄焦鍋爐的連續排污膨脹器相連,水水換熱器通過管道與排污井相連,排污井通過管道與排水管網相連,干熄焦除鹽水站化學水存儲裝置通過管道與水水換熱器相連;水水換熱器通過管道與汽水換熱器相連,汽水換熱器與蒸汽管道相連,汽水換熱器與化學水出水管道相連,汽水換熱器與蒸汽凝結水管道相連。本實用新型可以大量減少蒸汽消耗,避免了工業水消耗,節約能源,有利于環境的保護。
本實用新型屬于冶金設備領域,具體涉及一種剛性引錠桿過渡段、中間段的連接結構。本實用新型的技術方案如下:一種剛性引錠桿過渡段、中間段的連接結構,過渡段、中間段的前、后鏈節之間的連接處分別為兩個側板,所述側板里側設有凹型槽;連接板的兩側分別設有凸型條;所述連接板放置在前、后鏈節的所述側板之間,所述凸型條放置在所述凹型槽內;前、后鏈節的所述側板與所述連接板通過螺栓連接在一起。本實用新型能夠增強剛性引錠桿連接處的強度,防止剛性引錠桿的變形。
本實用新型涉及冶金工藝冷床安裝設備,特別涉及一種可拆卸可旋轉式步進冷床軸承座安裝裝置。包括底座、可旋轉支管、吊梁、支撐架與環鏈電動葫蘆;所述底座包括底板與立柱,立柱垂直固接在底板上,底板上設有螺栓孔,底板通過地腳螺栓固定在高于軸承座的基礎上;可旋轉支管一端套在立柱外部,可繞自身軸線旋轉,另一端以可拆卸方式與吊梁一端相連;支撐架一端與吊梁相連,另一端與可旋轉支管相連;環鏈電動葫蘆固定在吊梁的另一端。本實用新型安裝方便,在不依賴吊車的情況下,安全、快速、可靠的完成軸承座安裝作業,提高了吊車的利用率,提高了作業人員的作業效率,縮短施工工期、降低了施工成本。
本實用新型的中性點可變電阻接地系統克服了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的缺點,保留了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的優點,實現了以往任何一套接地裝置均不能完全實現的功能,可應用于電力系統和石油、化工、冶金、電氣化鐵路、礦山、軍工、機場、港口、廣播電視等所有企業供電系統,及風力、火力、水力及光伏發電聯網系統。應用方式,接入變電站各配電電壓級中性點或接入人為制造中性點。
一種回轉干燥機的高效揚料板,包括1#揚料板、2#揚料板、3#揚料板、4#揚料板,該揚料板在回轉筒體內被設置為六個揚料板區,四種不同形狀的揚料板進行排列組合,根據物料在筒體中干燥狀態和粘度的變化,每個區的揚料板排列密度、安裝角度和形式均按照物料所處的實際情況進行設計,揚料板的形式基本按照提升面彎曲夾角的不同來區分,也設置了帶有打散作用的揚料板,該實用新型有效的提升揚撒料效率,提升物料與熱氣流的接觸面積和熱量交換的均勻性。該實用新型提高物料與熱氣流的接觸面積,加快傳熱傳質,提高回轉干燥機的生產效率,提高物料的破碎效果能源消耗量減少,應用于選礦、建材、冶金、化工機械技術領域中。
一種用于易揮發粉末金屬冶煉的反應罐,屬于冶金技術領域。本實用新型包括罐體、噴吹管、進氣管及出氣管,所述罐體設置為上端具有開口的筒形結構,罐體的上端開口與出氣管的一端密封連通,在罐體上部的側壁上開有一通孔,所述噴吹管的上端通過罐體上的通孔與進氣管的一端密封連通,噴吹管的下端噴口位于罐體罐底的上側。原料直接被裝填在本實用新型的罐體底部,適用的原料粒度范圍廣,能夠很好的適應粉狀原料;在處理易揮發的粉末金屬原料時,噴吹管內噴出的氣體可以直接作用于原料表面,能夠快速改變原料表面蒸氣壓,使揮發出的金屬蒸氣迅速擴散、稀釋,加快反應速度;由于原料可以是粉狀,可使原料內的有效物質充分揮發,使回收率大大提高。
本實用新型屬于真空冶金設備領域,尤其涉及一種真空感應熔煉爐用可清潔觀察窗,它包括觀察窗體(1)、隔熱擋屏(2)、清潔機構(3)及鋼化玻璃(4);所述鋼化玻璃(4)固定設于觀察窗體(1)之上;在所述觀察窗體(1)內,對應所述鋼化玻璃(4)部位設有旋轉式隔熱擋屏(2);在所述觀察窗體(1)內設有清潔機構(3);所述清潔機構(3)的工作端與鋼化玻璃(4)滑動相接。本實用新型觀察窗玻璃被污染時,無需停爐更換或清洗觀察窗玻璃,能夠及時用清潔機構清潔,結構較為簡單,操作方便,僅需更換清潔機構工作端的棉布,大大降低了使用成本。
一種氣液分離器,包括罐體,罐體自下而上設有集液區、凝液區、分流區、升氣區和集氣區;集液區與下排液口及側排液口相通;凝液區設有絲網除沫器;分流區設有旋流葉片分流板;升氣區設有擋液板,擋液板底部設有導液管通向集液區;集氣區設有捕霧器,捕霧器與排氣口相通。本實用新型具有結構合理、分離效率高、分離徹底、充分凈化氣體、安全可靠、適用范圍廣的特點。尤其適用于石油、化工、輕工、醫藥、冶金、船舶、環境保護工程中蒸餾、蒸發、吸收等工藝過程中氣液分離、氣水分離、機械設備的油氣分離。
本實用新型提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線,可以將各種固體廢料集中加工處理,制造成水分適宜、成分均質、品種單一的混勻料,保證了固體廢料二次利用時產品質量的穩定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線,包括配灰車間、配泥車間、混合車間,配灰車間通過刮板輸送機將定量輸出的除塵灰輸送給混合車間,配泥車間通過輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車間,通過混合車間的強力混合機將灰和泥強力攪拌,形成散狀混勻料,作為燒結備用料使用。本實用新型的有益效果是:將冶金工業中各工序產生的固體廢料單獨回收綜合利用,降低了生產成本,同時達到了環境保護的目的。
本實用新型涉及冶金燒結技術領域,特別是涉及一種燒結礦槽用受料裝置,包括原燃料礦槽、卸料漏斗、卸料皮帶、支撐、除塵裝置、受料漏斗、受料皮帶,其特征在于,所述原燃料礦槽與卸料漏斗固定連接,設置于卸料皮帶的上方;所述卸料皮帶通過支撐固定在地坪上,設置于卸料漏斗的下方;所述受料皮帶安裝在地坪上,設置于受料漏斗的下方;所述受料漏斗安裝在卸料皮帶的一端,設置于受料皮帶的上方;所述卸料漏斗上設有除塵裝置。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:可滿足實際生產需要,解決不同原燃料的卸料問題,降低工人的勞動量和勞動強度,效率高,成本低。
一種連續式直流超高溫石墨化電爐,屬于冶金工程非金屬材料制備技術領域。所述連續式直流超高溫石墨化電爐的特征在于:兩根石墨電極與直流電源相接,并在爐體中心線上對稱排布,其下端插入爐本體中,插入深度為爐本體高度的1/2~2/3;集塵裝置位于整個設備的最上方;爐本體底部開口處與爐底冷卻設備相連通;爐底冷卻設備直接和出料裝置相對應;出料裝置位于爐底冷卻設備下方。利用此設備進行人造石墨生產,其產品固定碳含量在99.95%以上,平均電阻率小于100μΩ·m,真密度大于2.20g/cm3,各指標均達到高純人造石墨的要求。
一種由爐體、燃燒室、底座組成的以流體燃料為能源的熱風爐,其特點是采用多組由中心套管、輻射套筒、輻射鍋組成的內換熱體。具有熱效率可達80%以上,溫度穩定可靠,熱風純凈,無煙塵污染等優點,廣泛用于化工、冶金、建材、食品、飼料等領域物料干燥的熱風源,也可用于除濕、保溫、采暖的熱風源。
本實用新型是平爐氣化冷卻水液面顯示裝置。這個裝置屬冶金爐窯冷卻水顯示液面高度的一種附屬設備。該裝置由球閥、上下腔體、旋緊卡環、玻璃管和下堵所組成。關閉部分球閥,可任意更換部件。玻璃管中有空心玻璃彩球顯示確切水位,下端溢流管上裝有球閥。特征是液面顯示清晰、結構簡單、造價低廉、使用壽命長,更換部件靈活,安全可靠。
本實用新型涉及一種專用冶金設備,尤其涉及一種鋼包翻包機旋轉加料裝置。其結構包括料倉、料倉底部閘板、加料管,加料管套接在料倉出口管外,其特征在于還包括旋轉裝置;所述的旋轉裝置包括轉動副和底座,轉動副套在加料管外并與加料管固定聯接,底座固定于料倉下部;底座同定并支承轉動副。所述加料管有兩個預定位置,即待機位置和工作位置。該旋轉裝置通過手動或氣動方式能夠方便快捷地完成加料管在待機位置與工作位置之間的轉換,在保證正常作業前提下,提高了工作效率并且使設備占地面積大大減小。
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