本發明公開了鋰電池分組輸出電壓快速測試方法,首先通過單片機控制模擬多路選擇器的控制端,依次采集電池排線上的電壓是否為正常值;如果是正常值,則發信號通過AOD4407管把電池排線電壓切換到BQ76920檢測輸入端。如果不正常,則不會把電池電壓通過PMOS切換到BQ76920檢測輸入端。第二步通過鋰電池管理芯片檢測多節鋰電池,采集電池電壓,在程序中計算出最大電壓值、最小電壓值。然后自動計算電壓最大值和電壓最小值的壓差,判斷是否超過規定壓差值。本發明檢測鋰電池組效率高,該裝置集成度更高,容易擴展,研發周期短,電路簡單可靠,體積小,性能優越,適合電池包成品電壓檢測,且容錯能力強,檢測速度快,結果準確,精度高,抗干擾能力強,系統穩定可靠。
本實用新型公開了一種軟包鈦酸鋰電池自動排氣閥,包括有閥體和閥芯,閥體包括有內、外筒形殼體,內筒形殼體的前端具有設有排氣口的前端蓋,并固定連接有寶塔節式排氣管,外筒形殼體的后端具有設有進氣口的后端蓋,并固定連接有進氣管,進氣管外部的兩側分別具有翼狀連接部;閥芯包括有堵頭和彈簧,堵頭的兩端分別具有錐狀塞柱和柱狀連接座,錐狀塞柱穿過進氣口塞入進氣管內,彈簧的一端套裝在柱狀連接座上,彈簧的另一端頂靠在前端蓋的內側。本實用新型能夠自動對使用后期的軟包鈦酸鋰電池進行排氣,有效消除了因脹氣所造成的安全隱患,解決了軟包鈦酸鋰電池使用后期脹氣的問題,有效提升了軟包鈦酸鋰電池的性能及使用壽命。
本發明公開了一種用于儲能鋰離子電池高效安全的烘干裝置,包括箱體,所述箱體的內部設有轉動組件。通過第一齒輪與第二齒輪的嚙合連接關系,以及第一圓板與第一圓柱的轉動連接關系,從而通過第一電機給予第一齒輪的轉動動力,以使第二齒輪帶動第二圓桿與第三圓板進行轉動,進而使鋰電池盛放的裝置進行轉動,同時,通過進風孔輸入的熱風,從排風孔排出氣體,已使鋰電池得以充分均勻烘干,通過定位鍵與圓管的間隙配合,以及定位鍵對第二圓板及第二圓桿的限位,從而烘干裝置在對鋰電池烘干結束后,對該裝置進行拆卸時,可直接通過定位鍵拿出第三圓板與第二圓桿,進而提升該裝置的便利性,更加便于人們的該裝置的使用和操作。
本發明涉及一種球磨設備,尤其涉及一種鋰電池生產用原料球磨設備。本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、研磨速度快的鋰電池生產用原料球磨設備。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種鋰電池生產用原料球磨設備,包括有左架、第一軸承座、電動推桿、小齒輪、擋板、收集框、底板、右架、第一電機、第一轉軸、進料口、第一電控閥等;底板頂部左端焊接有左架,底板頂部左側通過螺栓的連接方式連接有第一軸承座和電動推桿,第一軸承座位于左架右側。本發明達到了的結構簡單、操作方便、研磨速度快效果,工作人員能通過本設備快速實現鋰電池生產原料的球磨操作,不僅操作簡單,而且省時省力。
本發明公開了一種高效鋰基制氧分子篩及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:膨潤土25?35、輝沸石14?18、鋰皂石10?15、坡縷石10?15、葉臘石8?14、珍珠石5?10、硅酸鎂鋰3?6、氫氧化鈉33?45、偏鋁酸鈉26?38、九水硅酸鈉20?30、晶種導向劑6?12。本發明制得的鋰基分子篩氮平衡吸附容量和分離系數是傳統分子篩的3倍以上,吸附速率也遠高于傳統分子篩,綜合性能優異,為高效制氧設備的發展提供了良好的基礎。
本實用新型涉及鋰電池運輸技術領域,且公開了一種便于使用的鋰電池運輸保護裝置,包括保護盒,所述保護盒內壁兩側頂部固定連接有夾持機構。所述夾持機構包括支撐滑槽,所述支撐滑槽固定連接于保護盒內壁兩側頂部,所述支撐滑槽內部滑動連接有齒條,所述齒條一端固定連接有壓塊,所述壓塊一側固定連接有墊片,所述齒條底部中間鉸接有鉸接棒,所述鉸接棒表面滑動連接有滑筒,所述滑筒一側鉸接有支撐桿,所述保護盒頂部兩側固定連接有抽拉彈簧,所述抽拉彈簧頂端固定連接有T型軸。該便于使用的鋰電池運輸保護裝置,通過設置的夾持機構,通過夾持裝置實現對鋰電池快速安裝在保護裝置中,對其在運輸過程中鋰電池的安裝與拆卸提供了一定的便利性。
本發明公開了一種表面修飾錳酸鋰材料及其制備方法,其特征在于:將含鋰的固態電解質、分散劑、金屬溶出劑、水加入砂磨機中,與氧化鋯球一起充分研磨,使固態電解質納米化并有少量金屬離子溶出,得到納米固態電解質漿料,金屬溶出劑的質量為固態電解質質量的0.5%~2%;將錳酸鋰與納米固態電解質漿料混合,烘干后在惰性氣氛下高溫燒結,獲得表面修飾的錳酸鋰正極材料;其中,納米固態電解質漿料中的固態電解質的質量為錳酸鋰質量的1~3%,高溫燒結溫度為350~600℃。本發明的方法簡單、成本低、產品一致性好、易于工業化,制得的錳酸鋰正極材料具有良好的鋰離子傳輸通道和電子通道,具有良好的高溫循環性。
本發明涉及電化學技術領域,具體是通過石墨烯?SiO2改性的磷酸鐵鋰正極材料的制備及應用,包括以下步驟:S1.LiFePO4的制備:a1.配制溶液:分別配置濃度均為0.5mol/L的Fe(QNO3)39H2O溶液和NHAH2PO4溶液,在攪拌條件下向FeQNO3)39H20溶液緩慢滴加NHaH2PO4溶液,充分攪拌后向溶液中緩慢滴加氨水,調節溶液pH值;a2.水熱反應:再次攪拌后,將混合后的溶液轉移到以聚四氟乙烯內襯的反應釜中,烘箱在溫度設置后進行水熱反應;a3.抽濾清洗:等反應釜溫度冷卻至室溫后,將反應產物進行抽濾,分別用去離子水和無水乙醇清洗,本發明中通過采用合成的GO?SiO2來改性磷酸鐵鋰,能夠提高磷酸鐵鋰的導電性能,并且采用GO?SiO2/LiFePO4正極材料制備的鋰離子電池具有更好的循環和倍率性能,具有長期的穩定性。
本發明公開了一種尖晶石錳酸鋰正極材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)在惰性氣氛保護下,將氧化錳和金屬鋰混合均勻后,充分浸泡在電解液中靜置至少0.5小時;(2)過濾獲得固相材料,將殘余的電解液沖洗干凈、烘干;(3)高溫燒結得到尖晶石錳酸鋰正極材料。本發明通過電解液短路使得鋰離子嵌入到氧化錳材料中,實現鋰離子的均勻分散,制備的錳酸鋰純度高、晶相好,同時一次燒結即可得到均勻的產物,生產過程能耗較低。
本實用新型公開了一種抗沖擊的鋰電池蓋板,包括鋰電池箱,所述鋰電池箱的上端左右兩側對稱設置有安裝塊,所述安裝塊的內部下端設置有緩沖墊,該種抗沖擊的鋰電池蓋板通過設置安裝塊、緩沖墊、限位塊、拉桿、第一彈簧、固定桿和凹槽,來達到便于對蓋板進行安裝和拆卸操作的目的,有利于對鋰電池的日常檢修和對蓋板的日常維護過程,能夠有效延長鋰電池和蓋板的使用壽命,通過設置第一安裝板、防塵網和緊固件,來達到便于對防塵網進行安裝于拆卸,并能夠起到對鋰電池箱進行防塵的作用,通過設置支撐桿、第二彈簧、第二安裝板和螺母,來達到對蓋板進行減震的目的。
本發明公開了一種鋰電池蓋帽防護處理工藝,涉及鋰電池技術領域,針對鋰電池蓋帽在實際生產過程中,因防護處理不當,從而在使用過程中容易生銹的問題,現提出如下方案,包括以下步驟:步驟一、去油脂清洗,使用去油清洗劑對鋰電池蓋帽的表面進行去油,可有效去除鋰電池蓋帽表面的油脂,之后再對鋰電池蓋帽進行兩次清水水洗,可有效去除鋰電池蓋帽表面的去油清洗劑;步驟二、酸洗,使用酸洗液對鋰電池蓋帽的表面進行酸洗,本發明通過嚴格控制去除鋰電池蓋帽表面殘留的油脂、殘留的氧化物和鐵屑,對鋰電池蓋帽進行防銹噴涂,并進行嚴格的檢查,可有效檢查出噴涂不完全的鋰電池蓋帽,提高了鋰電池蓋帽的合格率,還提高了鋰電池蓋帽的使用壽命。
本發明公開了一種雙鋰電池供電控制電路,可對第一鋰電池的剩余電量進行監控,從而在第一鋰電池的剩余電量不足時,自動切換到第二鋰電池供電,既保證了負載始終有穩定的電壓供電,從而能夠正常穩定的工作;又可通過切換供電電池,為第一鋰電池流出充電時間。
本發明涉及鋰離子電池的技術領域,特別是涉及一種五氯化磷制備六氟磷酸鋰的方法,其反應成品的結晶過程中具有攪拌干預,所得成品結晶獲取更方便;包括如下步驟:S1、氟化氫提純:將無水氟化氫輸入至蒸餾塔精制;S2、五氟化磷制備:將過量的的氟化氫液體投入至加入五氯化磷的反應釜;S3、六氟磷酸鉀的制備:將五氟化磷和氯化氫的混合氣體通入至投入氟化鋰和氟化氫液體的反應釜中,反應得到六氟磷酸鋰溶液;S4、析出分離:使用過濾器將六氟磷酸鉀溶液濾去不溶顆粒,然后將六氟磷酸鉀溶液輸入至結晶裝置內,首先進行結晶,并進行持續攪拌,使形成結晶不易結塊,然后析出晶體,并過濾,然后對晶體進行干燥,最后再進行晶體半徑為100~400目的粉碎。
本發明涉及一種光控型鋰電池包低溫保護裝置及低溫保護方法,裝置包括封裝殼體、太陽能電池板、智能控制器、保溫層、鋰電池包、電池保護板、溫度控制器和導熱鋁板,鋰電池包、電池保護板、溫度控制器和導熱鋁板采用保溫層包裹成為一個整體構成鋰電池組,太陽能電池板通過導線電連接智能控制器的光控信號輸入端,溫度控制器通過導線電連接智能控制器的光控信號輸出端,溫度控制器和智能控制器均通過導線電連接電池保護板的正極和負極,所述鋰電池包的正負極連接電池保護板;溫度控制器上設有溫度傳感器和電熱元件。通過對鋰電池包只在白天充電時進行低溫保護,有效提高了鋰電池包的使用壽命和耐久性,也節省了鋰電池包的不必要的能量損耗。
本實用新型涉及一種光控型鋰電池包低溫保護裝置,包括封裝殼體、太陽能電池板、智能控制器、保溫層、鋰電池包、電池保護板、溫度控制器和導熱鋁板,鋰電池包、電池保護板、溫度控制器和導熱鋁板采用保溫層包裹成為一個整體構成鋰電池組,太陽能電池板通過導線電連接智能控制器的光控信號輸入端,溫度控制器通過導線電連接智能控制器的光控信號輸出端,溫度控制器和智能控制器均通過導線電連接電池保護板的正極和負極,所述鋰電池包的正負極連接電池保護板;溫度控制器上設有溫度傳感器和電熱元件。本裝置通過對鋰電池包只在白天充電時進行低溫保護,有效提高了鋰電池包的使用壽命和耐久性,也節省了鋰電池包的不必要的能量損耗。
本發明涉及鋰電池極耳,特別的是涉及一種鋰電池鋁極耳的鍍鎳工藝,包括以下步驟:(1)將鋁極耳待鍍鎳的一端浸入打底液中進行預處理,然后活化處理;(2)將活化后的鋁極耳浸入打底液中進行二次打底,二次打底完成后水洗并浸入鍍鎳水中完成鍍鎳;其中,所述的打底液包括以下重量份的物質:水800~1000份、堿源300~350份、鋅源60~75份,先將鋁極耳表面致密的Al2O3剝離掉,然后在進行鍍鎳處理,避免因Al2O3的存在而出現無法鍍鎳的情況,鍍鎳處理的鋁極耳容易實現焊錫的焊接,滿足鋰電池鋁極耳的焊接需要;本發明采用的化學鍍鎳工藝,化學穩定性高,鍍層結合力好,在鍍鎳的鋁極耳上進行焊錫焊接,解決了正極鋁極耳難焊接問題,確保電池組的高效組裝和使用的可靠性。
本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料過濾篩選裝置,包括箱體,所述箱體下端固定連接有基座,所述箱體下端開設有出料口,所述箱體內設置有用于對鋰離子電池正極材料進行過濾篩選的篩選機構,本實用新型設置有篩選機構,通過離心力對鋰離子電池正極材料進行過濾篩選,過濾篩選效率高,篩選效果好,同時不需要停止機器就可以對不合格鋰離子電池正極材料的回收,能夠持續對鋰離子電池正極材料進行過濾篩選,便于工作人員操作,提高工作效率,本實用新型還設置有震動組件,通過震動輪使過濾篩板晃動,把過濾篩板上的鋰離子電池正極材料分散開,便于過濾篩板對鋰離子電池正極材料進行過濾篩選,降低過濾篩選時間,提高過濾篩選效率。
本發明涉及鋰電池技術領域,具體是一種錳酸鋰正極材料濕式包覆方法,包括以下步驟:S1.正極原料的制備:將LiCH3CO2·2H2O和Mn(CH3CO2)2·6H2O以LiCH3CO2·2H2O:Mn(CH3CO2)2·6H2O=0.9?1.1:2的摩爾比配成水溶液,之后將絡合劑加入溶液的內部進行混合,并將混合后的溶液經過干燥與煅燒后得到多晶且均勻的LiMn2O4粉末;S2.異丙醇鋁包覆溶液的制備:首先將塊狀異丙醇鋁放入超聲波粉碎機中進行粉碎處理,使其變為細小的粉末狀,接著將粉末狀異丙醇鋁投放乙醇中,異丙醇鋁與乙醇的重量比為異丙醇鋁:乙醇=5?20:100。本發明的有益效果為通過溶膠?凝膠法制備LiMn2O4粉末,能夠得到多晶且均勻的LiMn2O4粉末,其放電比容量分別能夠達到118?128mAh/g,且循環100次后的放電比容量也能夠達到113?120mAh/g,能夠使得錳酸鋰正極材料的質量大幅提升。
本實用新型公開了一種電動車鋰電池減震固定裝置,包括保護外殼,所述保護外殼的上端面設有封閉頂蓋,所述封閉頂蓋的內側焊接固定有三個立柱,所述立柱的底端設有橡膠頭,所述保護外殼的下端面設有減振底座,所述減振底座的四周均設有連接件,所述連接件的內側設有固定螺釘,所述保護外殼的內側設有保護內殼,所述保護內殼的上端面設有內頂蓋,所述保護內殼與內頂蓋的內側設有鋰電池,所述保護外殼與內頂蓋的兩側均設有兩個散熱孔。本實用新型通過設置第一減振彈簧、第二減振彈簧、固定螺釘、保護內殼、內蓋頂和立柱來使整體具有減緩鋰電池搖晃時所受到的振動以及裝置的安全性和穩定性更佳等優點。
本發明屬于鋰電池極片涂布領域,尤其是涉及一種石墨烯鋰電池極片的涂布裝置,包括底座,所述底座固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有涂布輥,所述底座通過噴嘴和涂布輥配合設置,所述涂布輥滑動連接有擋料板,所述擋料板和噴嘴配合設置,所述底座遠離噴嘴的一端通過刮平裝置對涂層進行均勻涂抹工作,所述刮平裝置和擋料板滑動連接。本發明通過設置可調整涂布范圍的噴嘴,使得工作人員可以根據鋰電池極片的實際尺寸,靈活調整裝置的涂布范圍,進而滿足鋰電池極片的不同需求,裝置在進行涂布過程中通過的擋料板能夠減少鋰電池極片邊角的殘留,配合刮板對涂層進行均勻涂抹,有效提高鋰電池極片的涂布質量,適合范圍進行推廣。
本實用新型涉及一種動力鋰電池球式安全閥。包括閥蓋、閥體、彈簧、球閥、密封圈,其閥體內設置有彈簧及球閥,閥體內底部設置有階梯通孔,上階孔內設置有密封圈,球閥抵在密封圈及通孔內,閥蓋與閥體內孔聯接,所述的彈簧下端抵在球閥上,彈簧上端抵在閥蓋上;外界空氣不會進入鋰電池內部,多余的壓力會從閥體底部通孔以自動排出,有效地起到安全防爆作用;無觸點,不會產生火花,使用安全可靠;閥蓋內設置有通孔,既可釋放內壓,又便于抽空浸液,當抽空吸盤一離開閥蓋,球閥就會自動關閉,解決了抽空出口密封的問題;閥體安裝在鋰電池上蓋中部的閥座內,保證了電池的使用壽命,可反復多次使用;結構簡單,組裝方便,可廣泛用于電動汽車,電動自行車,風力發電、太陽能發電、通訊、國防裝備等領域。
本發明公開了一種用于鋰電池生產線的夾持轉運裝置,包括輸送臂以及沿輸送臂滑動安裝配合的自動化夾持機構,自動化夾持機構包括無線步進機構以及用于夾持鋰電池的吸附機構;吸附機構包括安裝于無線步進機構下端的氣路管道、至少一組對接氣路管道的分支管以及分支管端部設置的起到緩沖吸附作用的波紋型軟管;其中氣路管道與負壓設備連接,且具備一個控制氣流流通狀態的電控閥,一組分支管由多組加強肋連接,且靠近波紋型軟管的加強肋上固定有接電柱,接電柱的底端設有在波紋型軟管形變收縮狀態下抵接鋰電池實現電控閥關閉的行程開關。該用于鋰電池生產線的夾持轉運裝置,易于實現負壓控制從而進行鋰電池的吸附夾持與放開,操作便捷且穩定。
本實用新型屬于鋰電池領域,具體的說是一種具有外部防護裝置的鋰電池,包括防護殼;所述防護殼的內底壁固定連接有彈簧,所述彈簧的頂端固定連接有放置板,所述放置板的頂部固定連接有軟墊,所述軟墊的頂部活動連接有鋰電池本體;該具有外部防護裝置的鋰電池,實現了防護效果好的功能,解決了一般的鋰電池防護效果差的問題,在使用該具有外部防護裝置的鋰電池時可通過防護殼與蓋板形成的密閉空間避免鋰電池本體直接接觸外界,并且彈簧和放置板給予鋰電池本體減振支撐效果,并且在使用該鋰電池本體的過程中可通過電機和扇葉產生的風力對內部進行快速的散熱,增加了鋰電池本體的防護性的同時又延長了鋰電池本體的使用壽命,滿足了人們的使用需求。
本實用新型公開的屬于基站電源技術領域,具體為一種鋰電?鋁空電電混合系統,包括基站、冷卻泵、電壓顯示儀、溫度顯示儀、風扇、蜂鳴器、鋰電源、鋁空電源,所述基站的右側底部設置所述冷卻泵,所述基站的內腔中部豎向設置有隔板,所述基站的內腔底部通過所述隔板分別設置所述鋰電源和所述鋁空電源,所述基站的內腔中部后側分別設置所述風扇,所述基站的內腔頂部左右兩側分別設置所述蜂鳴器,該新型方案可自動檢測有無市電,當檢測到市電沒有時可自動切換鋰電池工作,鋰電工作時間可設定,冷卻泵啟動時間可設定,到設定時間自動啟動,鋰電?鋁空電池可設定切換時間,切換時采用無觸點工作方式避免電弧、電火花。
本實用新型公開了一種新能源汽車鋰電池外部防護裝置,包括外箱體,所述外箱體背面的頂部通過合頁安裝有中空箱蓋,所述中空箱蓋頂部的左側通過合頁安裝有箱門,所述外箱體內壁底部的兩側均固定連接有伸縮支撐桿。該新能源汽車鋰電池外部防護裝置操作簡單,實用性強,彈簧伸縮腿、緩沖墊和伸縮支撐桿的使用有利于鋰電池本體的減震保護,卡槽體和卡扣的使用控制了外箱體和中空箱蓋的開合,轉角放置板和凹形充氣體的使用有利于鋰電池本體的固定,伸縮桿套、電伸縮桿、針頭、電源體和NTC型溫度傳感器的使用有利于凹形充氣體的放氣,實現防火的功能,通氣中空體、隔網板、微型電機和風泵的使用有利于鋰電池本體保持干燥。
一種安全型封裝結構的長壽命鋰電池由軟包封裝復合鋁膜、電池芯、外接導電銅片、壓緊鉚釘、鋼質箍圈、軟包封裝復合鋁膜、卡緊帽、壓緊鉚釘、外接導電銅片、導電銅管組成的密封導電電極組成整體結構,與現有的導電銅片與聚丙烯材質的密封所采用密封膠密封相比,具有耐壓更高,耐溫度交變老化,密封包材聚丙烯材質與導電銅片粘接處脫膠導致密封失效的問題被克服,軟包封裝復合鋁膜通過機械壓緊構成的容器狀密封包裝,即使在電池的充放電化學過程生成一定蒸汽壓,也會由于提高了鋰電池的整體包裝耐壓性能達到在較小的內壓不會泄漏的效果,從而提高鋰電池的整體使用壽命。
本發明涉及錳酸鋰電池技術領域,具體是一種錳酸鋰材料的自動化生產方法,包括以下步驟:S1.備料:將所需原料二氧化錳、四氧化三錳和碳酸鋰分別投放到二錳倉、四錳倉和鋰鹽倉中,之后將二氧化錳、四氧化三錳和碳酸鋰按照所需的比例定量投入到分散機中混合均勻;S2.造球:將S1分散機中配比好的原料由旋轉閥下料,投入到震磨造球機中,在造球機中,將原料造成直徑10?15mm的球體半成品物料,并暫存于回轉窯喂料倉。本發明的有益效果為不存在材料裝填過厚導致內部物料與外部物料燒結不均勻的問題,能夠對回轉窯內的空間進行有效地利用,使得單位能耗大大提升,并且無需在燒結過程中通入氣體來促進反應的發生,使得產物壓實密度提高。
本發明涉及磷酸鐵鋰正極材料的制備技術領域,具體是一種MOFs材料改性的磷酸鐵鋰正極材料的制備及應用,包括以下步驟:S1、稱??;S2、制備MOFs溶液;S3、制備聚合物溶液;S4、噴涂;S5、烘干、沖壓及稱重,LiFePO4的制備包括以下步驟:A1、配置;A2、充分攪拌;A3、冷卻;A4、得到LiFePO4材料。本發明的有益效果在磷酸鐵鋰正極材料上涂覆一層MOFs多孔材料涂層,不僅在鋰離子電池升至一定溫度時多孔材料在溶劑作用下被溶劑水解坍塌以及多孔材料中的聚合物會自動熔融閉孔,能充分阻斷正負極材料和電解液的反應,阻止鋰離子電池內部產熱反應的發生和持續惡化,提高電池的安全性,防止溶劑化鋰離子對負極材料的破壞,從而提高了鋰離子電池的容量和循環壽命。
一種磁控濺射制備納米硅薄膜鈦酸鋰負極的方法,其特征由以下步驟組成:采用PECVD超高真空多功能磁控濺射鍍膜設備;磁控濺射工作室內安裝硅靶,與靶材相向的工作臺平鋪鈦酸鋰負極材料,濺射氣體為純度99.999%的Ar氣,將濺射腔室的本底真空抽至6.6X10-5Pa,打開通氣閥通入Ar氣,Ar氣流量為20sccm,調節濺射壓強為6.8pa~7.2pa,濺射2nm~7nm硅薄膜與鈦酸鋰負極材料表面附著,制成納米硅薄膜鈦酸鋰負極材料。通過鈦酸鋰負極材料表面與濺射硅薄膜附著制成納米硅薄膜鈦酸鋰負極材料能提高鈦酸鋰負極材料比容量。
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