安徽滁州有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

用于鋰電池生產的裝夾裝置 893     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池生產的裝夾裝置，包括底板、設置在底板頂端的固定板和移動板，所述固定板和移動板內部均開設有用于安裝滑板的容納腔體，兩個所述滑板的外周均套設有多個可沿滑板滑動的滑塊，所述滑塊的側面連接有用于夾持固定鋰電池的夾持板，所述滑塊的頂端設置有用于固定滑塊的固定桿；所述移動板背離夾持板的側面延伸有連接板，所述移動板的側面設置有豎板，所述豎板的側面開設有與連接板滑動連接的滑槽，且滑槽的豎向內壁連接有用于檢測固定板和移動板之間壓力的壓力傳感器。該用于鋰電池生產的裝夾裝置，不僅可保護鋰電池外殼，且可適用于于不同規格尺寸的鋰電池。

高性能鋰/鈉離子電池的制備方法及電池 916     

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本發明提供的一種高性能鋰/鈉離子電池的制備方法及電池，其通過將鈉離子與鋰離子電池混合制備新材料的電池，其將鋰離子電池的長壽命、高能量密度、高倍率、高克容量、高電壓平臺等優勢和鈉離子電池的低溫性能優異、長壽命、低成本、資源豐富等的優勢合并予一體，解決鋰離子電池的低溫性能。具體而言其正極主材采用鋰離子材料和鈉離子材料復合材料，能夠有效改善鋰離子電池的低溫性能。

復合原料生產錳酸鋰的方法 942     

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本發明涉及錳酸鋰技術領域，具體是一種復合原料生產錳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1.準備原料：鋰化合物20?30份、二氧化錳10?20份、電解二氧化錳5?15份和碳酸亞乙烯酯5?10份；S2.摻入電解二氧化錳：將二氧化錳放入盛放罐中，在二氧化錳內加入電解二氧化錳，得到初步錳源料，而后使用球磨式細磨機將混合的初步錳源料加工成超細磨粉料，得到錳源粉料；S3.混合粉料：將錳源粉料和鋰化合物在潔凈的器皿中混合并加熱一段時長，得到混合物，本發明中采用的氫氧化鋰能夠保障錳酸鋰生產料更好的能量密度，氫氧化鋰也具有一定的反應活性，同時鋰鹽在加熱混合后能夠充分進至混合料間的微孔內，加快了生產的時間，錳酸鋰生產的效率高。

以α-MnO2為錳源的單晶錳酸鋰材料及其制備方法 885     

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本發明公開了一種以α?MnO2為錳源的單晶錳酸鋰材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領域，該單晶錳酸鋰是通過高錳酸鉀還原生成α?MnO2，再進一步合成單晶錳酸鋰的合成工藝，包括以下步驟：將濃硫酸按一定比例配置成稀硫酸，將高錳酸鉀加入上述稀硫酸中，不斷攪拌并加熱反應一定時間后，過濾出沉淀，將其水洗至中性，再醇洗干燥后即得α?MnO2前驅體，以鋰鹽和上述制備的α?MnO2為原料，采用傳統固相煅燒法對材料進行高溫煅燒處理，即得單晶錳酸鋰材料。該制備方法得到的材料顆粒均勻、表面光滑，具有優異的電化學性能。

改進鋰離子電池制造工藝 767     

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本發明公開一種改進鋰離子電池制造工藝,由正極集流體鋁薄→裁片→涂布正極材料如:鎳酸鋰、磷酸鐵鋰、鋰釩氧化物、鋰鈷氧化物、鋰錳氧化物,粘接劑導電劑按比例混合攪拌均勻后涂布在鋁箔集流體的兩面,為正極極片,負極集流體銅薄→裁片→涂布負極材料如:天然石墨、人造石墨或焦炭的一種,粘接劑聚偏氟乙烯和NMP-甲基吡咯烷酮,去離子水按比例攪拌均勻,涂布在銅箔集流體的兩面,為負極極片,上述工序完成之后置真空容器內加熱干燥;干燥工序完成之后將隔膜材料分隔于正極、負極材料之間交錯層疊裝配,裝配工序完成之后,灌注電解液→化成,排出氣體→密封排氣口→分容測試參數,由于采用真空干燥箱內干燥,可以克服制作的正、負極外干內濕和表面皸裂等質量問題。

鋰電池充放電溫度安全控制系統 1166     

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本發明公開了一種鋰電池充放電溫度安全控制系統，包括：在鋰電池組充放電時，控制模塊通過溫度檢測模塊獲取鋰電池組內鋰電池區塊的溫度，并統計鋰電池組內鋰電池區塊的溫度大于預設溫度值的鋰電池個數n，控制模塊將n與預設個數閾值m進行比較，當n≥m時，控制模塊指令控制冷卻模塊對鋰電池組內溫度大于預設溫度值的鋰電池進行降溫；當n＜m時，控制模塊指令控制位置互換模塊將鋰電池組內鋰電池區塊的溫度大于預設溫度值的鋰電池與鋰電池組內鋰電池區塊的溫度小于預設溫度值的鋰電池的位置進行對換，其中，鋰電池組內鋰電池區塊的個數為k，且m≤k/2。

動力鋰電池殼體加工設備 1052     

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本發明公開了一種動力鋰電池殼體加工設備，包括底座、用于對鋰電池殼體工件進行焊接的焊接裝置和用于對鋰電池殼體工件進行轉運的搬運裝置，焊接裝置和搬運裝置為可移動的設置于底座上且焊接裝置與搬運裝置的移動方向相平行。本發明的動力鋰電池殼體加工設備提高了動力鋰電池殼體的產品質量和生產效率。

自帶冷卻組件的鋰電池 716     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種自帶冷卻組件的鋰電池，包括冷凝液箱，所述冷凝液箱的正面固定安裝有鋰電池機殼，所述鋰電池機殼的前側設置有散熱風扇，所述冷凝液箱的右側固定安裝有水泵，所述水泵的輸出端固定安裝有一端延伸至鋰電池機殼內部的進液管，所述鋰電池機殼的內部固定安裝有一端延伸至鋰電池機殼左側并與冷凝液箱連通的出液管。該自帶冷卻組件的鋰電池，解決了目前鋰電池一般通過冷凝管、散熱風扇以及翅片進行散熱，而所用的冷凝管是呈S形設置在鋰電池組之間，當冷凝液在末端部分冷凝管流動時，對附近鋰電池的降溫能力下降，這樣會造成鋰電池組散熱不均勻，從而影響鋰電池組正常工作的問題。

球型錳酸鋰材料的制備方法 1087     

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本發明涉及錳酸鋰材料制備領域，具體是一種球型錳酸鋰材料的制備方法，包括以下步驟：S1.原料混合：按所需配比稱取錳氧化物、鋰源化合物、金屬離子物質三種原料，之后將原料投入混合設備中混合，從而將原料混合均勻；S2.初次燒結：將上一步混合好的原料送入馬弗爐中，而后啟動馬弗爐對混合好的原料進行預燒，從而得到錳酸鋰材料，所得成品分子式為Li1+aMn2?aO4，0≤a≤0.2；S3.膠液配置：按所需配比稱取膠液所需的原材料。本發明有益效果研磨時加入膠液，使得膠液均勻包覆在錳酸鋰材料表面，從而提高錳酸鋰的克容量和高溫循環性能，以便于提高錳酸鋰電池的使用壽命，制備錳酸鋰時采用納米電解MnO?、Mn3O4及LiOH制備，可以提高錳酸鋰材料的電化學性能。

單晶錳酸鋰材料的制備方法 1190     

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本發明涉及化學電源技術領域，具體是一種單晶錳酸鋰材料的制備方法，按所需配比稱取原料錳化合物以及硫酸鈉，加入到去離子水中，攪拌1?10h后，在100?150℃下反應10?15h，冷卻后過濾收集沉淀，使用去離子水洗滌1?5次，干燥得到β?MnO2前驅體；將所得到的β?MnO2前驅體與鋰源、摻雜元素M的化合物按一定比例進行混合，燒結后得到成品，成品分子式為Li1+aMn2?a?bMbO4，0≤a≤0.2，0<b≤0.2，其中摻雜元素M為Al、Ti、Zr、Si、Zn、Mg、Ga、B、Cr、Co、Y中的一種或幾種。本發明的有益效果通過水熱法合成β?MnO2作為前驅體，然后將β?MnO2前驅體與鋰源、摻雜元素化合物混合、燒結得到一種單晶錳酸鋰材料，該錳酸鋰材料具有空隙小、壓實密度高、倍率性好、首放和循環性能高等優點。

鋰電池火災監控系統 1062     

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本發明公開了一種鋰電池火災監控系統，包括箱體、若干自動控制裝置、滅火裝置、若干報警裝置，所述箱體內設有隔板、鋰電池放置腔與檢測腔，自動控制裝置安裝在隔板上，自動控制裝置連接報警裝置，滅火裝置包括安裝在隔板上的四個及以上的儲水箱，儲水箱與隔板連接處設置若干噴頭。本發明的有益效果：采用多個監測點，使得整個檢測系統更為完善，最重要的是本發明采用的是水對鋰電池進行滅火，且最終實現水將鋰電池進行湮滅，本系統不僅實現滅火的作用，更進一步對鋰電池內部進行冷卻，以防出現二次火；且本發明結構設備簡單，所采用的設備價格也相對便宜，推廣性高。

氣體加壓水熱法錳酸鋰 882     

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本發明涉及錳酸鋰技術領域，具體是氣體加壓水熱法錳酸鋰，包括以下按重量份配比的原料：錳化合物50?80份；去離子水100?200份；氫氧化鈉10?20份；氧化劑5?10份。包括以下步驟：S1.將原料錳化合物、去離子水、氫氧化鈉和氧化劑按重量份進行配比；S2.將原料錳化合物加入到去離子水中；S3.將錳化合物和去離子水加入至攪拌罐中，攪拌1?10h；S4.將通過攪拌罐攪拌均勻的錳化合物和去離子水液體加入氫氧化鈉，使得PH調節至9。本發明的有益效果通過氣體加壓水熱法合成Mn₃O₄作為前驅體，然后將Mn₃O₄前驅體與鋰源、摻雜元素化合物混合、燒結得到錳酸鋰成品，該錳酸鋰材料具有空隙小、壓實密度高、倍率性好、首放和循環性能高等優點。

制備雙氟磺酰亞胺鋰鹽的方法 919     

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本發明公開了一種制備雙氟磺酰亞胺鋰鹽的方法，屬于鋰離子電池化學品合成技術領域，包括以下步驟：用水分含量低于10ppm的溶劑對伯胺或仲胺型離子交換樹脂進行沖洗至流出的溶劑的水分含量低于10ppm；配制溶液A；溶液A經過伯胺或仲胺型離子交換樹脂后循環至混合裝置A中，循環反應直至混合裝置A中SuFEx試劑的濃度不再變化；形成樹脂/碳酸鋰混合床；配制溶液B；將溶液B通入樹脂反應器中，將樹脂反應器保溫，同時將反應尾氣排出，溶液B經過樹脂反應器后循環至混合裝置B中，循環反應直至排氣系統無反應尾氣排出，混合裝置B中得到雙氟磺酰亞胺鋰鹽的溶液。本發明具有反應便捷、三廢少、安全性高等優勢。

高安全防護性的鋰電池組 1138     

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本發明涉及動力電池的技術領域，特別是涉及一種高安全防護性的鋰電池組；包括電池箱體以及安裝于電池箱體內的電池本體；電池箱體的內部設置有放置腔，電池箱體的頂部設置有取放口，并在取放口處設置有箱蓋，電池箱體的頂部設置有第一框型密封條，箱體的底端設置有框型凸臺，取放口的頂部設置有第二框型密封條，電池箱體的左端和右端均設置有散熱槽，并在散熱槽的槽口處設置有散熱格柵，放置腔的內側壁上設置有第一散熱硅膠片，放置腔與散熱槽之間設置有多組連通孔，散熱槽內設置有第二散熱硅膠片，連通孔內設置有連接硅膠片；可以有效避免水滲入電池箱體內對鋰電池組造成損壞的情況，可以提高對鋰電池組的散熱效果，延長鋰電池組的使用壽命。

高鋰離子導通正極片及其制備方法 786     

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本發明公開了一種高鋰離子導通正極片及其制備方法，正極片包括集流體和涂敷于集流體上的正極層，其特征在于：所述正極層包括大顆粒錳酸鋰、小顆粒單晶正極材料、快離子導體、導電劑和粘結劑，所述大顆粒錳酸鋰為二次顆粒錳酸鋰，D50為10～30μm；所述小顆粒單晶正極材料為單晶錳酸鋰或單晶鎳鈷錳酸鋰，D50為1～5μm；所述快離子導體為磷酸鈦鋁鋰、鈦酸鑭鋰、鋰鑭鋯氧中的一種；所述大顆粒錳酸鋰和所述小顆粒單晶正極材料的質量比為(2～10)∶1。材料干法混合后，先制成膏狀，再制成漿料，最后形成正極涂層。本發明構造了正極片的鋰離子傳輸三維網絡，降低了錳酸鋰的極化和錳溶解，提升了循環性能。

石墨烯包覆鈦酸鋰負極及其制備方法 1113     

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一種石墨烯包覆鈦酸鋰負極及其制備方法，鈦酸鋰與鱗片石墨比例50∶1～400∶1，優選100∶1組成，通過下列步驟制備，將鱗片石墨配溶劑N-甲基吡咯烷酮浸泡，浸潤軟化，然后將浸潤軟化鈦酸鋰負極材料投入鱗片石墨、N-甲基吡咯烷酮混合溶液中，然后將浸潤軟化鈦酸鋰負極材料、鱗片石墨、N-甲基吡咯烷酮混合溶液投入砂磨機中配砂磨介質氧化鋯球研磨，過濾，濾除N-甲基吡咯烷酮溶劑，蒸發干燥，除盡殘留N-甲基吡咯烷酮溶劑，制成石墨烯包覆鈦酸鋰負極，通過裝配電池充放電循環測試證明，其容量有所提高，脹氣有所改善。

格柵窗口氣道散熱防爆包裝鋰電池 685     

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本發明公開了一種格柵窗口氣道散熱防爆包裝鋰電池,設有氣道出口、進氣道口、格柵窗口的機箱殼,接電端螺栓、單體鋰電池極耳、散熱壓板、單體鋰電池、左側有肋導熱板、右側有肋導熱板、壓緊螺栓組成,兩個單體鋰電池之間,是左側有肋導熱板和右側有肋導熱板組成格柵窗口氣道,單體鋰電池充放電發熱可以通過格柵窗口氣道與機箱殼外空氣對流散熱,導熱板組成的格柵還可以將單體鋰電池產生的高溫或是爆燃隔離,從而起到防爆作用。

磷酸鹽梯度改性錳酸鋰材料及其制備方法 807     

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本發明公開了一種磷酸鹽梯度改性錳酸鋰材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領域；該復合改性錳酸鋰材料表面包覆層為多金屬磷酸鹽梯度包覆層，靠近主體材料表面主要是富鋰錳基磷酸鹽，最外層主要是少鋰或無鋰錳基磷酸鹽；該復合改性錳酸鋰材料的合成方法具體包括：（1）先將錳氧化物與鋰源煅燒合成錳酸鋰材料，將制備好的錳酸鋰材料分散在水溶液中，加入錳鹽、鋰鹽、磷酸鹽沉淀劑、有機絡合劑，反應一段時間后繼續加入一定比例的錳鹽和磷酸鹽再次進行沉淀反應；（2）將得到的混合物再經過水洗醇洗干燥后，進一步煅燒最終得到磷酸鹽復合改性的錳酸鋰材料。本發明的改性方法簡單易操作，產物形貌可控，包覆均勻，穩定性好。

高鋰離子導通正極片及其制備方法 1116     

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本發明公開了一種高鋰離子導通正極片及其制備方法，正極片包括集流體和涂敷于集流體上的正極層，其特征在于：所述正極層包括大顆粒錳酸鋰、小顆粒單晶正極材料、快離子導體、有機聚合物、導電劑和粘結劑，所述大顆粒錳酸鋰為二次顆粒錳酸鋰，D50為10～30μm；所述小顆粒單晶正極材料為單晶錳酸鋰或單晶鎳鈷錳酸鋰，D50為1～5μm；所述快離子導體為磷酸鈦鋁鋰、鈦酸鑭鋰、鋰鑭鋯氧中的一種；所述大顆粒錳酸鋰和所述小顆粒單晶正極材料的質量比為(2～10)∶1。材料干法混合后，先制成膏狀，再制成漿料，最后形成正極涂層。本發明構造了正極片的鋰離子傳輸三維網絡，降低了錳酸鋰的極化和錳溶解，提升了循環性能。

鋰電池的防護機構 1028     

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本實用新型公開了一種鋰電池的防護機構，包括盒體，所述盒體內壁的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有橫板，所述橫板的表面與盒體的內壁滑動連接，所述橫板的頂部設置有鋰電池本體，所述鋰電池本體的頂部設置有固定機構，所述固定機構的外側貫穿至盒體的內部。本實用新型通過設置盒體、第一彈簧、橫板、鋰電池本體、固定機構、蓋板、第二彈簧、橫塊、固定塊、推塊、支板、濾網和擋塊的配合使用，解決了需要的鋰電池在使用的過程中，無法對鋰電池進行防護，當電器出現碰撞或振動時，鋰電池會受到外力的碰撞擠壓，導致鋰電池因碰撞擠壓造成鋰電池損壞的問題，該鋰電池的防護機構，具備防護的優點，提高了鋰電池的實用性。

針對大批鋰電池的緩震防火裝置 807     

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本發明公開了一種針對大批鋰電池的緩震防火裝置，包括箱體、多個載物板和多個壓緊板；所述箱體側壁以及底板內均開設有多個相互連通的隔熱腔，且箱體的側壁與底板上開設有多個相互連通的容納腔，所述容納腔靠近箱體的內部；所述箱體的內側壁上固定連接有相互垂直的擋板與橫板，且擋板橫板以及箱體的內壁之間形成多個容納槽，多個所述載物板分別位于多個容納槽內并彈性連接在容納槽的底部；所述箱體上蓋合有蓋板，所述壓緊板彈性連接在蓋板的下表面并與載物板相配合；本發明不僅能夠降低鋰電池的震動幅度，而且能夠降低鋰電池所處環境的溫度，一定程度上保障了鋰電池在高溫環境中的安全性。

鋰電池生產用切邊裝置 892     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產用切邊裝置，包括基座、支撐板、刀具、工作臺、轉動軸以及傳動軸，所述基座的上端面對稱固定有兩個支撐板，支撐板的中部均開設有拆裝口，且兩個支撐板的頂端共同支撐有安裝板，安裝板的上端面中部安裝有氣缸，氣缸的機軸向下穿過安裝板并連接有固定軸，所述固定軸遠離氣缸的一端固定有刀具，所述刀具包括刀架以及固定條，所述基座的上端面中部設置有工作臺，工作臺位于刀具的正下方，且基座內開設有機動腔，而所述工作臺的下端面中部固定有轉動軸。該該鋰電池生產用切邊裝置，便于對刀具進行快速更換，使用方便，且無需重新拆裝即可對已固定的鋰電池進行角度調整，提高了對鋰電池的切邊加工效率。

改進封裝結構的矩形鋰電池 720     

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本實用新型公開了一種改進封裝結構的矩形鋰電池,矩形鋰電池的矩形殼的一端固定補強板,將接電觸點及安全閥固定在補強板上,與補強板垂直方向的一側為敞開寬口,卷繞或疊片制作的電芯可以平行敞開寬口裝入矩形殼內,電芯入殼內之后,將殼底與矩形殼寬口的四周邊焊接密封,電芯入殼工序在矩形殼寬口入殼裝配,沒有擠壓受力問題,不會引起正極極片、負極極片錯位,改進封裝結構的矩形鋰電池可以避免因裝配工藝的缺陷造成安全隱患,提高了鋰電池的安全性能。

鋰電池太陽能路燈的防低溫保護裝置 947     

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本實用新型公開了一種鋰電池太陽能路燈的防低溫保護裝置，包括鋰電池組和封裝殼體，鋰電池組封裝在殼體內，所述鋰電池組接收一個太陽能板的充電并向路燈提供電源，其中，所述鋰電池組的表面貼附有溫控模塊，一個保溫層覆蓋住鋰電池組和溫控模塊，所述太陽能板或鋰電池組向溫控模塊提供電源。本實用新型的有益效果是：結構簡單，本實用新型的連接與保護方式，可以實現鋰電池太陽能掛臂式路燈在低溫環境下的正常工作，保證鋰電池的使用壽命。

長壽命超輕環保鋰電池殺蟲燈 942     

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本實用新型公開了一種長壽命超輕環保鋰電池殺蟲燈，所述安裝板的中部上端固定安裝有殺蟲燈，所述安裝板的四周上端固定安裝有管形電擊網，所述管形電擊網的上端固定安裝有太陽能安裝板，所述太陽能安裝板的上端設有太陽能發電板，所述太陽能發電板的中部上端安裝有光控開關，所述太陽能安裝板的下端從左至右依次安裝有光伏逆變器、變壓器和鋰電池，所述太陽能安裝板通過光伏逆變器和變壓器與鋰電池電性連接，所述鋰電池、光控開關、殺蟲燈和管形電擊網通過導線串聯形成閉合回路；該長壽命超輕環保鋰電池殺蟲燈，節能環保，使用壽命長，殺蟲效率高，殺蟲效果好，調節性能好，適合大規模推廣。

二氧化鋯包覆的錳酸鋰正極材料的制備及應用 1144     

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本發明涉及電化學技術領域，具體是一種二氧化鋯包覆的錳酸鋰正極材料的制備及應用，包括以下步驟：S1.稱取材料：按化學計量比稱取二氧化錳（MnO2）、氟化鋰（LiF）、氫氧化鋁（Al(OH)3）、二氧化鋯（ZrO?）、碳酸鋰（Li2CO3）、分散劑、粘結劑；S2.研磨化槳：將上述材料固體材料依次倒入球磨機中，而后啟動球磨機對材料進行研磨，并在研磨時將分散劑、粘接劑倒入球磨機中進行混合研磨，從而制得均勻漿料。本發明有益效果為本發明所設計的二氧化鋯包覆法，在使用該方法生產錳酸鋰正極材料時，生成的LMO－Al－F－3%材料可以提高錳酸鋰電池的高溫循環性能，從而提高錳酸鋰電池的電化學性能。

節能的鋰電型太陽能路燈智能控制系統 1041     

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本發明涉及一種節能的鋰電型太陽能路燈智能控制系統，包括太陽能電池板、LED燈、鋰電池組、智能控制盒和遠程控制終端，其中，鋰電池組采用多節鋰電池串聯連接組成，太陽能電池板、LED燈以及鋰電池組均與智能控制盒電連接，智能控制盒包括封裝殼體和設置在封裝殼體內部的集中控制器，集中控制器通過無線網絡連接遠程控制終端；集中控制器包括控制主板、電池管理模塊、LED燈恒流驅動模塊、LED燈亮度控制模塊、電池板電壓檢測模塊和GPRS通信模塊，電池管理模塊、LED燈恒流驅動模塊、LED燈亮度控制模塊、電池板電壓檢測模塊和GPRS通信模塊均與控制主板相連接。本系統可延長鋰電池組的使用壽命并能實現LED路燈亮燈功率及亮燈時間的智能控制，節約成本且方便維護。

鋰電池材料的包裝工藝方法 849     

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本發明公開了一種鋰電池材料的包裝工藝方法,包括有以下工藝步驟:1)將制備后的鋰電池粉體材料裝入電子自動包裝機料筒內,電子自動包裝機感應自動計量并灌料,實現對軟質包裝袋熱合封口,并完成一次包裝工作;2)將熱合封口后的軟質包裝袋裝入鋁塑復合膜袋內,套入注氮封口機的注氮口上,注氮封口機對包裝內抽真空并注入氮氣,注氮后的鋁塑復合膜進行熱合封閉,并完成二次包裝工作;3)將注氮后并熱合封閉的鋁塑復合膜平置再轉入紙板筒內進行密閉包裝,完成三次包裝,再貯存或轉運。本發明進行包裝的鋰電池材料在工序或產業鏈的貯存、轉運過程中可確保物料的理化特性,電化學特性得以保持,且便于儲存,運輸。

鋰離子電池正極材料的燒成設備及燒結方法 1181     

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本發明涉及鋰離子電池生產技術領域，具體是一種鋰離子電池正極材料的燒成設備及燒結方法，包括機架，機架的兩側內壁之間通過軸承連接有主動輥柱和從動輥柱，主動輥柱和從動輥柱之間傳動連接有傳送帶，機架的兩側內壁之間通過軸承連接有均勻分布的支撐輥，支撐輥位于傳送帶的上層和下層之間，機架的一側外壁通過螺栓連接有電機一，電機一體的輸出軸一端與主動輥柱通過花鍵連接，機架的兩側內壁之間焊接有隔板。本發明利用傳送帶轉動時將鋰離子電池正極材料送入燃燒室進行燒結，然后再將燒結后的鋰離子電池正極材料送入安裝殼內部進行粉碎，使得鋰離子電池正極材料的燒結和粉碎采用同一設備完成，因此實現了鋰離子電池正極材料生產效率高的效果。

可適用于高溫高濕度環境的智能鋰電池充電器 1161     

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本發明涉及一種可適用于高溫高濕度環境的智能鋰電池充電器，包括充電器，所述充電器的后側設有導線；該可適用于高溫高濕度環境的智能鋰電池充電器通過在充電槽上方設置的充電輔助機構，避免鋰電池與充電槽之間存在接觸不良的狀況；該可適用于高溫高濕度環境的智能鋰電池充電器通過在充電槽下方設置的頂出機構，該設計通過轉動擰塊即可取出充電槽內的鋰電池；該可適用于高溫高濕度環境的智能鋰電池充電器通過在殼體內設置的多個散熱扇、和干燥劑顆粒等，對充電器內的電路元器件起到散熱的效果，避免了充電器因高溫而出現燃燒等狀況，保證充電器內部的干燥環境，從而可以避免水汽凝結而出現短路等狀況。