江蘇常州有色金屬廢水處理技術理論與應用

綠色環保制備氨基乙酸的新方法 876     

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本發明公開了一種綠色環保制備氨基乙酸的新方法，該制備方法得到的產品質量穩定，各項指標均高于現有的工業級標準；產品收率高，從現有的80?85％提高到95％以上；采用膜分離技術，不使用甲醇醇析，節約了大量的能耗，生產更安全，杜絕了廢水的產生，適合工業化大生產。

氧化石墨/石墨烯生產中廢液的處理方法和應用、水泥緩凝劑和水泥 918     

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本發明屬于工業廢水處理技術領域，涉及一種氧化石墨/石墨烯生產中廢液的處理方法和應用、水泥緩凝劑和水泥。本發明的氧化石墨/石墨烯生產中廢液的處理方法，包括：向待處理的酸性廢液中加入熟石灰，攪拌，冷卻，測試混合液的酸堿度，得到漿料；將所述漿料進行固液分離和干燥，得到廢渣。本發明的水泥緩凝劑為利用該氧化石墨/石墨烯生產中廢液的處理方法處理得到的廢渣。本發明工藝簡單，易于實施，處理成本低，綠色環保，實現了工業級氧化石墨廢液低成本資源化，既實現了固體廢棄物的回收利用，又可以降低廢液處理和水泥生產的費用。

丙氧咪唑的制備方法 913     

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本發明涉及化學或藥物領域，特別是一種丙氧咪唑的制備方法。本發明提供了一條全新的丙氧咪唑的合成路線，以間二氯苯為起始原料，經過硝化、氨化、縮合、還原、環合反應得到丙氧咪唑。將現有工業化路線中的起始原料對乙酰氨基苯酚改為廉價的間二氯苯；縮合采用正丙醇或正丙醇的堿金屬鹽，避免使用溴丙烷產生含溴廢水，環境友好；還原工藝由硫化堿改為清潔高效的還原工藝。該合成新工藝簡潔高效、污染少、質量高，適合工業化生產。

次氯酸鈉催化劑的制備方法 1020     

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本發明涉及一種次氯酸鈉催化劑的制備方法，該制備方法以鎳、銅、錳基化合物混合為催化劑負載于泡沫水泥上。與現有技術相比，所得催化劑通過載體提高催化劑與待處理液之間的接觸面積，對于次氯酸鈉的催化效率較高，可使次氯酸鈉快速分解為氧氣和氯化鈉，不會使工業廢水在接觸酸性介質下產生二次污染；該催化劑的制備方法工藝簡單，生產成本低，可工業化生產。

稠油污水處理系統 955     

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本實用新型涉及廢水節能環保處理技術領域，尤其是一種稠油污水處理系統，該系統包括依次連接的采油裝置、油水分離裝置、深度預處理裝置、多效蒸發和MVR蒸發裝置、鹽干燥裝置。采油裝置采出的油水混合物經過油水裝置分離出油，稠油污水經過深度預處理，除掉雜質，進一步回收污水中的油；深度預處理后的淡相污水進入多效蒸發和MVR蒸發裝置進行蒸發濃縮，蒸發產生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機提高熱焓作為系統蒸發的熱源循環利用，節能80％以上，節水90％以上；濕鹽干燥后滿足工業鹽銷售標準。本系統不僅對稠油廢水中的油進行回收，提高資源回收利用率，還充分利用裝置自身二次蒸汽的潛熱，降低能耗，同時實現水資源的回收利用，節約用水。

高COD濃度電泳上漆廢液的預處理方法 742     

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本發明涉及一種高COD濃度電泳上漆廢液的預處理方法，先調節pH使電泳上漆廢液的pH值為8.5?9.5，加入氯化鈉溶液攪拌，接著加入混凝劑水溶液攪拌，所述混凝劑水溶液中的溶質組成為聚合氯化鋁、氫氧化鈉和水溶性三聚氰胺甲醛樹脂，然后加入聚丙烯酰胺水溶液攪拌，靜置沉淀，經沉淀后進行水和污泥沉淀物的分離，將污泥沉淀物進行壓濾干化，取上清液進行后續常規廢水處理，所述上清液中COD去除率大于86％以上；本發明方法能夠有效降低高COD濃度電泳上漆廢液的COD，易化處置難度，使之經過預處理后就可作為一般的工業廢水并使之能夠進行常規的綜合處理，最后實現達標排放或者生產回用。

用于木質素降解的微生物菌種及其應用 802     

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本發明公開了用于木質素降解的微生物菌種及其應用，屬于微生物法處理廢棄物領域。本發明分離得到的一株瓜類鞘氨醇單胞菌能夠適應工業生產所產生的強酸、強堿性廢水條件，能夠很好地生長繁殖，并且其對木質素有較好的降解效果，可使液體廢水中的木質素含量降低5～25％。同時能去除農林廢棄物中的木質素，使其含量降低3～10％，對于處理工農業廢物中難降解物質有非常廣闊的應用前景，也有利于生態環境的保護及可持續發展。

具有優異光催化性能的缺陷BiOI-BiOBr復合光催化材料的制備方法 968     

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本發明屬于光催化和材料化學技術領域，具體公開了一種具有優異光催化性能的缺陷BiOI?BiOBr復合光催化材料的制備方法。以硝酸鉍、碘化鉀及溴化鈉為原料，乙二醇為溶劑，采用水熱?焙燒法制備具有缺陷空位的BiOI?BiOBr復合光催化劑。本發明工藝簡單，制備條件寬松，不污染環境，能耗低；以含有較高濃度的苯胺(50mg/L)模擬有機廢水，評價制備所得的缺陷BiOI?BiOBr復合材料，實驗結果表明，該復合光催化材料的可見光催化活性較高，能快速去除水中的有毒有害污染物?苯胺，在處理工業廢水方面，具有良好的應用前景。

稠油污水處理系統及方法 833     

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本發明涉及廢水節能環保處理技術領域，尤其是一種稠油污水處理系統及方法，該系統包括依次連接的采油裝置、油水分離裝置、深度預處理裝置、多效蒸發和MVR蒸發裝置、鹽干燥裝置。采油裝置采出的油水混合物經過油水裝置分離出油，稠油污水經過深度預處理，除掉雜質，進一步回收污水中的油；深度預處理后的淡相污水進入多效蒸發和MVR蒸發裝置進行蒸發濃縮，蒸發產生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機提高熱焓作為系統蒸發的熱源循環利用，節能80％以上，節水90％以上；濕鹽干燥后滿足工業鹽銷售標準。本系統不僅對稠油廢水中的油進行回收，提高資源回收利用率，還充分利用裝置自身二次蒸汽的潛熱，降低能耗，同時實現水資源的回收利用，節約用水。

利用煤礦廢棄物處理污水的方法 800     

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本發明涉及廢水處理技術領域，利用煤礦企業生產過程中產生的煤矸石、廢酸、廢鐵屑等工業廢棄物為原料，在堿溶、酸溶和氧化條件下，制備出新型混凝劑；把煤礦塌陷盆地設計改造成沉淀塘、氧化塘、養殖塘、蓮藕池，對生產廢水、生活污水進行混凝沉淀、好氧氧化等處理。解決了煤矸石存放的占地和廢酸處理的難題；降低了污水處理廠的運行成本；同時實現污水處理后的達標排放，或滿足回用水的水質要求回用于煤礦的生產、生活中。該發明操作方便、投資少。

催化劑及其制備方法 884     

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一種催化劑及其制備方法，屬于廢水處理技術領域。一種催化劑包括：活性成分和載體，活性成分負載于載體；活性成分包括雜多酸鹽化合物；載體包括二氧化鈦?二氧化鋯復合金屬氧化物。以二氧化鈦?二氧化鋯復合金屬氧化物為載體，以雜多酸鹽為活性組分，兩者相輔相成得到的催化劑能夠用于催化濕式氧化反應，使難以解決或無法解決的高濃度難降解工業廢水能夠得到降解。一種催化劑的制備方法包括將活性成分和載體混合，使活性成分負載于載體。制備方法簡單，操作方便，成本較低。

生產光引發劑1173和184循環工藝 849     

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本發明涉及一種光引發劑1173/184含氯化鈉工藝廢水循環使用技術。一方面光引發劑1173/184制備過程中產生的高鹽廢水即得到了有效處理，解決了巨大的環境壓力，又可以變廢為寶，轉化成反應原料，資源循環利用；另一方面又較傳統的氯堿工業，簡化了氯氣及氫氧化鈉的后處理流程，達到了資源循環再生的目的，環境友好符合綠色化學的要求，同時還降低了生產成本。

一枝黃花染液及其制備方法與用途 763     

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本發明公開一枝黃花染液及其制備方法與用途，本發明一枝黃花染液的制備方法工藝簡單，適于大規模工業化生產；本發明在制得濃縮液后直接配置成染液進行染色，省去了現有技術中的將濃縮液繼續濃縮、干燥制成固體染料過程中對廢水的處理步驟，因而對廢水的后處理更簡單；此外，將一枝黃花先用鹽水腌漬，有助于其細胞失水、失活，促進色素的進一步析出，有助于提高后續浸泡提取效率，所得一枝黃花染液色素濃度高，可降低浸泡提取溫度，縮短提取時間，降低能耗，減少一枝黃花的投料量，有效降低成本。本發明一枝黃花染液可用于對植物進行染色，染色效果優異，色牢度強，顏色柔和，各項指標均優于嬰幼兒織物的標準。

紫莖澤蘭染液及其制備方法與用途 993     

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本發明提供了一種紫莖澤蘭染液及其制備方法與用途。本發明紫莖澤蘭染液的制備方法工藝簡單，適于大規模工業化生產；本發明在制得濃縮液后直接配置成染液進行染色，省去了現有技術中的將濃縮液繼續濃縮、干燥制成固體染料過程中對廢水的處理步驟，因而對廢水的后處理更簡單；此外，將紫莖澤蘭先用鹽水腌漬，有助于其細胞失水、失活，促進色素的進一步析出，有助于提高后續浸泡提取效率，所得紫莖澤蘭染液色素濃度高，可降低浸泡提取溫度，縮短提取時間，降低能耗，減少紫莖澤蘭的投料量，有效降低成本。本發明紫莖澤蘭染液可用于對植物進行染色，染色效果優異，色牢度強，顏色柔和，各項指標均優于嬰幼兒織物的標準。

1-O-乙?；?2，3，5-三-O-苯甲?；?β-D-呋喃核糖的制備工藝 975     

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本發明涉及化學合成技術領域，尤其是1-O-乙?；?2，3，5-三-O-苯甲?；?β-D-呋喃核糖的制備工藝，包括糖苷化反應、苯甲?；磻鸵阴；磻?。本發明采用0～5℃的低溫糖苷化反應，可有效降低吡喃糖環的生成；用無機弱堿為縛酸劑，進行苯甲?；磻?，降低了原料成本和工藝廢水中含氮有機物的含量；向乙?；磻w系中加入助溶劑，有效抑制了冰醋酸的固化，改善了反應體系的流動性，攪拌能夠充分發揮作用，有利于反應的順利進行。整個制備工藝操作簡單、產品收率較高、成本低、廢水中含氮有機物含量較低，適合工業化生產。

含多種菌劑生物填料的制備方法 925     

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本發明公開了一種含多種菌劑生物填料的制備方法，屬于生物填料制備技術領域。本發明中以玉米秸稈粉為天然營養料提供給混合菌種充足的養料，制備的改性納米混合料中頁巖具有層狀結構、粉煤灰為吸水多孔材料，本發明的生物填料含有三類微生物菌劑，其一為制備填料基體過程中池底污泥所含的工業廢水菌劑，其二為填料基體浸漬混合菌液所獲得的菌劑，其三為填料基體浸漬養殖場廢水中所獲得的微生物膜，三種不同類型菌種之間共生協調，互不拮抗，活性高，生物量大，繁殖快，此外生物填料表面的生物質膜破損后生物填料內部的微生物經過繁殖擴散反而能使周圍污水中菌劑濃度在一定時間內增高，從而使污水中有機物得到高效的處理，應用前景廣闊。

添加過氧化氫脅迫節桿菌發酵產過氧化氫酶的方法 871     

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本發明一種添加過氧化氫脅迫節桿菌發酵產過氧化氫酶的方法，屬于微生物發酵產酶技術領域。本發明是以一株高產過氧化氫酶的Arthrobacter?sp.?LHM?7719為生產菌株，經種子培養和在產酶培養基中添加0.4%(v/v)～0.9%(v/v)過氧化氫作為誘導劑后，脅迫菌體產生過氧化氫酶，經過深層發酵，可明顯提高過氧化氫酶的活力達1.15倍左右。在7L發酵罐中過氧化氫酶產量從未加過氧化氫脅迫前的45100U/mL提高到51870U/mL，相當于增加過氧化氫酶產量15%左右，且適用于工業化，所生產的過氧化氫酶可用于紡織印染行業、食品工業、工業廢水處理、造紙等領域。

含氰廢渣的處理方法 811     

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本發明公開了一種含氰廢渣的處理方法，包括以下步驟：①調堿，調堿后的廢渣的浸出液的pH值為10～13；②破氰，攪拌狀態下向攪拌反應釜中加入含氯破氰藥劑；③造粒，攪拌下向步驟②破氰反應結束后的物料中加入熟石灰粉末和熟石膏粉末，攪拌結束攪拌反應釜中的物料形成均勻的球形顆粒。④干燥固化，將步驟③造粒完畢后攪拌反應釜中的顆粒1至2天自然晾干固化。本發明選擇在堿性條件下用氯化法破氰，氰化物去除效果好；氰化物的氧化反應結束后鹽分被固化在顆粒中而不進入廢水系統；攪拌時應用兩段頻率使得形成的顆粒大小均勻；造粒時加入的石膏大大提高了顆粒的強度，有利于填埋場作業施工。

苯酐酸水的分離提純方法與富馬酸的生產工藝 1164     

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本發明公開了一種苯酐酸水的分離提純方法與富馬酸的生產工藝,先將苯酐酸水降溫靜置后進行固液分離,再將固液分離的澄清液在0～40℃條件下進入串聯的脫色系統和純化系統,分離得到純凈的丁烯二酸溶液,用再生劑對純化系統進行再生,下調使用后的再生劑PH值,經固液分離得到粗鄰苯二甲酸。將分離得到的丁烯二酸溶液打入轉換反應釜并添加催化劑,在40～150℃條件下加熱0.1～10H,降溫到0～50℃,通過固液分離和洗滌干燥后得到富馬酸;本發明在獲得高品質丁烯二酸溶液的同時,還副產了較高收率的鄰苯二甲酸等有機副產物,并脫除了色素等雜質,降低了下游廢水處理負荷,達到了一次轉換結晶就得到了食品級富馬酸的效果。

升華法分離和提純4-羥基-3-硝基吡啶 849     

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本發明涉及醫藥中間體的制備技術領域,本發明將質量分數為95.0%～98.6%的4-羥基-3-硝基吡啶粗品,無機鹽質量分數≤18.8%;在機械真空泵減壓下,加熱使4-羥基-3-硝基吡啶升華,得到的升華產物是不含無機鹽的提純的4-羥基-3-硝基吡啶,經高效液相色譜分析測定,用質量分數為95.0%的粗4-羥基-3-硝基吡啶,經過升華提純到質量分數>98%,收率>95%;在常壓(大氣)下,加熱使4-羥基-3-硝基吡啶升華得到的不含無機鹽的4-羥基-3-硝基吡啶升華提純產物質量分數>99.7%。本發明比濕法分離方法收率高、能耗低而且沒有廢水,具有社會和經濟雙重效益。

甲醇臨界低堿法制備生物柴油的方法 722     

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本發明屬于生物能制備新工藝,采用植物油與臨界甲醇在堿加入量為0.05%～0.1%的微量堿催化下進行酯交換反應,使粗產品生物柴油及副產品甘油呈中性,不需要中和水洗,后處理工序大大地簡化,因無廢水排放,對環境無污染;由于反應溫度和壓力降至為240±5℃和6.9～7MPa,在甲醇臨界狀態,醇油摩爾比為42～21∶1,反應時間為100～120分鐘左右,能耗比超臨界法要低,對反應設備耐溫耐壓要求也降低,而甲酯的得率可達99～97%。

洗衣機用吸色清潔袋或清潔條的制造方法 775     

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本發明公開了一種輕化工技術領域中洗衣機用吸色清潔袋或清潔條的制造方法,先配制5-10克/升聚環氧氯丙烷胺化物或聚丙烯酸類水溶液浴比為15-55∶1,加熱至80-100℃后形成前處理劑溶液;在該前處理劑溶液中加入氫氧化鈉調節pH值,加入量為2-7克/升;然后將清洗后的無紡布放入溶液中反應20-50分鐘;最后將所得無紡布縫制成布袋或布條,每個布袋或布條重量為1-5克。本發明在無紡布纖維上接枝吸附染料的基團,該基團與衣服水洗過程中掉色的染料通過靜電引力作用相吸,達到了迅速吸附水中染料而不沾色其它衣物的作用;適用于各種染料染色衣物洗衣掉色有色廢水,使用方便,高效吸色,可保護衣物及環境。

微膠囊化分散染料的染色打樣方法及其專用網筒 923     

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本發明涉及染色設備及方法技術領域,特別是一種微膠囊化分散染料的染色打樣方法及其專用網筒。微膠囊化分散染料的染色打樣方法具有如下工藝步驟:將微膠囊化分散染料放置在具有微通孔專用網筒內后閉合網筒口,將專用網筒、織物和調好pH值的水溶液放入高溫高壓染色機的染杯中,蓋上染杯蓋,將染杯放入高溫高壓染色機后進行染色。本發明解決了現有的微膠囊化分散染料染色方法,在染色打樣實際操作過程中,有時會由于微膠囊化分散染料的聚集,而導致織物出現染色不均、色斑等疵病,無法適應工廠打樣放樣要求;同時所產生的廢水還需進行過濾方可循環使用,操作不方便的技術問題。

高純4,6-二甲氧基-2-((苯氧基羰基)氨基)-嘧啶制備方法 963     

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本發明涉及4,6-二甲氧基-2-((苯氧基羰基)氨基)-嘧啶(簡稱DPAP)的制備方法,其特征在于采取四氫呋喃,乙酸乙酯或乙二醇二甲醚作為反應溶劑,所采用的克數與反應起始物2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的克數比為2∶1-10∶1,在1.1-1.5摩爾量的N,N-二甲基苯胺存在下,在常壓20～40℃的溫度下,使1摩爾量的2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶與1.1-1.5摩爾量的氯甲酸苯酯反應的方法來制備DPAP,反應后蒸出溶劑,然后加水至析出產品,或將蒸出溶劑的反應混合物加甲醇溶解,再加甲醇1-5倍量的水析出產品,粗品用1倍量的甲醇洗滌獲得產品。本發明的優點在于產品的平均純度與平均收率均較高,且所使用溶劑可以回收,既節約了生產成本,又減少了廢水的排放。

廢油漆桶連續高效處理設備 815     

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本發明提供了一種廢油漆桶連續高效處理設備，包括廢水處理裝置以及依次連接的撕碎裝置、破碎裝置、滾筒清洗裝置、水洗裝置、烘干裝置；所述廢水處理裝置分別與滾筒清洗裝置和水洗裝置連接。該設備結構簡單、使用方便、成本低廉，可實現連續處理廢油漆桶，處理效果好，大大降低了環境污染。

基于粘土/碳材料復合電極及其生產方法、應用 882     

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本發明公開了一種基于粘土/碳材料復合電極及其生產方法、應用,包括粘土、碳復合材料,所述粘土與碳復合材料的重量比為(0.05～25)∶(99.95～75),所述粘土的粒徑小于100nm,其生產方法:按粘土與碳材料的重量比稱取粘土和碳材料,將粘土與碳材料混合后,在10MPa的壓力下,壓制成粘土/碳復合材料板狀電極,該電極做電解槽的陽極,用于印染廢水快速處理,該電極對有機染料有很強的吸附能力和很寬的氧化電位窗,以達到有效脫色的目的,降低廢水中的COD,處理成本低,操作方便,不造成二次污染。

環保型分散紫26的制備方法 715     

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本發明公開了一種環保型分散紫26的制備方法，具體包括縮合、真空脫酚、離析、過濾、氧化、酸析、廢水處理等步驟，該方法將反應中的鈉鹽、鉀鹽充分分離，提高了產品收率；且首次實現了廢水中鉀鹽的回收利用，減少了含鹽廢水的排放；以及關鍵原料苯酚的回收套用，大大降低了生產成本。該制備工藝環保高效，保證了產品的收率和純度，更有利于分散紫26的工業化生產。

高效可再生的納米除錳劑及其制備方法與應用 916     

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本發明公開了一種高效可再生的納米除錳劑及其制備方法與應用，屬于廢水治理與再生處理技術領域。本發明所述的除錳劑包括Fe3O4、RGO、SiO2和EDTA，其中，所述Fe3O4納米粒子負載在RGO表面，SiO2包覆Fe3O4，EDTA接枝在SiO2上。首先制備得到Fe3O4?RGO，然后滴加TEOS乙醇溶液反應得到Fe3O4@SiO2?RGO復合粒子，之后滴加EDTA水溶液得到除錳劑。本發明制備所得除錳劑具有磁性，制備過程簡便，易于工業化生產；該納米除錳劑能夠快速實現對含錳廢水中錳的去除，且少量除錳劑可實現較大的吸附量，同時該納米除錳劑還能夠快速地從含錳廢水中分離出來，避免對體系造成二次污染。

生產原碳酸四乙酯并聯產5-氯戊腈的方法 731     

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本發明涉及精細化工領域，尤其是一種生產醫藥中間體原碳酸四乙酯并聯產醫藥中間體5-氯戊腈的方法，包括以下步驟：采用三氯乙腈和乙醇鈉在無水乙醇中反應，得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液，并析出固體鹽氯化鈉和氰化鈉；蒸去70～75%的無水乙醇后，加水，攪拌靜置分相；有機相引入精餾塔中精餾；水相倒入反應裝置，加入1,4-二氯丁烷和催化劑進行反應。本發明的有益效果是：在生產原碳酸四乙酯的同時生產5-氯戊腈，99%以上的氰化鈉被利用消耗，不僅提高了生產效率，而且成功解決了生產原碳酸四乙酯時廢水中氰根難以處理的技術難題，本發明操作簡單，處理后的廢水毒性低，大大降低了廢水處理的成本和危險性，特別適用于工業化生產，有良好的社會經濟效益。

離子交換除鹽水處理工藝 788     

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本發明公開了一種離子交換除鹽水處理工藝，該工藝采用絮凝沉淀、離子緩沖調節、電電滲析及離子交換樹脂方法，能處理廢水中TDS濃度在2000-20000mg/L的含鹽廢水。本發明節約投資、便于實現、處理效果明顯，通過源頭控制、強化處理、鹽水減量、蒸發結晶等技術和措施，可實現鋼鐵廠的工業廢水零排放。