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本實用新型涉及性能測試裝置技術領域，特別涉及一種用于復合材料斷裂性能測試裝置，包括平臺支架，平臺支架的上表面的兩側均設置有升降螺桿，兩個升降螺桿的上端螺接有支撐板，支撐板的一側設置有移動導軌，移動導軌的下方設置有對稱刻度，移動導軌內滑動連接有連接板，連接板上端的兩側均活動設置有旋轉軸承，通過設置有升降螺桿，可實現測試平臺上下調節，通過設置有樣品試架、旋轉軸承等相關結構，從而可依靠旋轉軸承自由轉動，減少實驗測量誤差；通過設置拉力傳感器和控制接收器，從而可實時進行數據檢測與傳輸，同時可實時接收拉力傳感器數據，并通過電源及數據傳輸端口輸出，本實用新型結構精良，操作簡單、精確度高。
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本實用新型公開了一種新型聚烯烴樹脂基復合材料覆膜機，包括覆膜機主體，覆膜機主體的右表面出料口處裝配有便于拆卸收納的校正裝置，校正裝置包括斜坡塊和校正板，校正板的外側表面均嵌入安裝有內轉子軸承，斜坡塊的上表面對稱固定安裝在固定塊，固定塊的外側表面均貫穿螺接安裝有調節螺栓，調節螺栓的外側表面均固定安裝有調節輪，調節螺栓的內側端均固定安裝在內轉子軸承的內環內，安裝時，將支撐塊從收納槽中放下，目視連接槽的位置，將斜坡塊中的連接塊插入到連接槽內然后向下移動，從事連接塊卡在連接槽內，支撐塊的左表面與覆膜機主體的右表面貼合，安裝完成，拆卸收納時，反向操作即可，結構簡單，拆裝收納方便。
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本實用新型公開了一種熱塑性基體復合材料棒材的制備系統，包括依次設置的預浸帶放置架、預熱模具、集束模具、定徑模具、冷卻模具和牽引收卷裝置，預熱模具、集束模具、定徑模具、冷卻模具均內設通道，各個模具的通道依次連通；所述預浸帶放置架上安裝有若干個輥筒；預熱模具，外設加熱套；冷卻模具，外設冷卻裝置。
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本發明公開了一種碳纖維增強碳基復合材料預制體的拉緊裝置，包括支撐腿、加工臺和固定底座，所述支撐腿的上表面固定連接有加工臺，所述加工臺上表面的一端設置有固定底座，所述固定底座的一側固定連接有限位板，所述限位板的內部活動連接有拉伸塊，所述拉伸塊的一側固定連接有拉伸繩，所述拉伸繩的一端固定連接有止逆輪。本發明通過拉伸塊的設置，將碳纖維的一端放置在拉伸塊的內部，調節轉盤，能夠使得緊固快將碳纖維壓迫，起到固定碳纖維的效果，將碳纖維固定在拉伸塊的內部后，旋轉止逆輪，能夠收緊拉伸繩，從而帶動拉伸塊移動，拉伸塊將碳纖維板拉伸，能夠對碳纖維進行校正，減少成品松散彎曲的發生，提高成品質量。
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利用氰胺廢渣制備復合材料用顏填料的方法包括如下步驟：預處理氰胺廢渣，所述預處理包括對氰胺廢渣進行打漿處理和固氮處理；對預處理后的氰胺廢渣進行超細加工；對超細加工后的氰胺廢渣進行表面改性。
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本發明涉及一種長纖維增強熱塑性復合材料履帶式混合設備，包括：殼體，殼體相對的兩個側壁上分別設有進料口和出料口；以及兩組平行分布的履帶機構，履帶機構安裝固定在所述殼體內部，兩組履帶機構之間構成用于輸送混合料的通道，履帶機構的履帶表面設有用于在所述通道內對混合料進行擠壓的凸起，通道兩側邊緣分別與殼體內壁之間構成密閉結構，通道的進料端和出料端的開口處分別與所述進料口和出料口一一對應設置并相互連通；本發明纖維紗采用輥切機定長切斷，只與熱塑性樹脂初步混合，在混合設備內部通過履帶外壁的波浪型結構的凸起進行擠壓，既保證坯料的充分混合，又減少對纖維的剪切磨損，使得制品力學性能提升效果顯著。
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本實用新型公開了一種復合材料管生產用軸向拉伸性能試驗裝置，包括測試器本體、安裝架和測試架，所述測試架下表面焊接有工作臺，且測試架一側內壁焊接有固定架，所述工作臺下表面焊接有支撐腿，且支撐腿內部焊接有固定板，所述固定架內壁焊接有伸縮外桿，所述伸縮外桿下表面活動插接有伸縮內桿，所述測試器本體固定在測試架的一側內壁，且測試器本體的一側外端面固定有拉伸外桿，所述拉伸外桿一側外端面活動插接有拉伸內桿，且拉伸內桿與固定桿連接，所述安裝架的上表面焊接有固定桿，且固定桿滑動連接在測試架的內部頂端，所述安裝架的內部嵌入固定有氣囊，且氣囊的一側外端面連通有進氣管。本實用新型便于固定管材且測試結果更加準確。
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本實用新型公開了一種航空航天用碳纖維復合材料箱體，具體涉及航空航天技術領域，包括安裝箱，所述安裝箱內部設置有滑動板，所述滑動板側面與安裝箱內壁滑動連接，所述滑動板頂部固定連接有固定殼，所述滑動板頂部一側轉動連接有第一轉動軸，所述滑動板頂部另一側轉動連接有第二轉動軸。本實用新型通過第一夾持板和第二夾持板將航空零件夾持，夾持作用下的航空零件在運輸過程中位置被固定，不再沿水平方向運動，從而避免了航空零件與箱體產生碰撞而造成損壞，本實用新型通過連接桿驅動兩個滑動筒沿滑動桿做相互靠近或遠離的運動，航空零件在運輸過程中難免會產生顛簸，壓縮彈簧的彈力和限位彈簧的彈力起到緩沖作用。
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本實用新型公開了一種碳纖維增強碳基復合材料保溫板，包括第一保溫板，第一保溫板的四周均設置有第一連接機構，第一連接機構的內部設置有第一安裝機構，第一保溫板的頂端設置有第二連接機構，第一保溫板的上方設置有第二保溫板。本實用新型人員先將連接板插入其中一個第一保溫板的第一凹槽內，并使卡塊進入第一卡槽的內壁，則完成拼接，在需要拆卸時，人員直接拉動其中一個第一保溫板，因卡塊的形狀為半圓形，受到力的作用會進入連接板的內部并與第一卡槽分離，使兩個第一保溫板分離后，人員再次拉動連接板，同理，使連接板與第一保溫板分離，則完成拆卸，在方便進行快速安裝的同時達到方便拆卸的效果。
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本實用新型提供一種復合材料弧形管的制作模具，該模具的玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具均為半圓形，采用螺栓固定；玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具之間設置硅膠棒，硅膠棒為圓柱形，外徑比弧形管的內徑小1.5-2mm，長度大于弧形管長度180-220mm；玻璃鋼上模具、玻璃鋼下模具與硅膠棒之間形成模具內腔，模具內腔直徑為弧形管外徑，長度大于硅膠棒長度18-22mm。本實用新型利用硅膠棒的熱膨脹性能和玻璃模具外定型功能，將弧形管整體制作成型。本實用新型的積極效果是操作步驟簡單，產品外形美觀，產品強度高，結構性能強，弧形誤差小，工作效率高。
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本實用新型提供一種纖維增強熱塑性復合材料生產用筒式混合設備，包括支撐部、混合部和動力部；其中，所述支撐部包括底座和支撐架，用于固定所述混合部和動力部；所述混合部包括中心輥筒和混合輥，所述中心輥筒圓周方向均勻排布若干個混合輥，所述混合輥隨所述中心輥筒轉動而轉動；所述動力部包括動力源和第一傳動軸；所述動力源固定于所述底座上，所述第一傳動軸的一端固定于所述底座上，另一端與所述中心輥的中心固定連接；所述動力源通過所述第一傳動軸帶動所述中心輥筒轉動。本實用新型設備結構簡單，維護方便，有效的降低了生產投入成本及維護成本。
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本實用新型公開了一種耐腐蝕的玻璃纖維復合材料管，包括管體，所述管體的頂端安裝有頂部固定套，所述管體包括外玻璃纖維過濾層、吸附層和內玻璃纖維過濾層，所述外玻璃纖維過濾層套設在內玻璃纖維過濾層外，且外玻璃纖維過濾層和內玻璃纖維過濾層之間形成夾腔，所述吸附層安裝在夾腔內，所述吸附層的頂端與安裝件連接，本實用新型通過將管體采用外玻璃纖維過濾層和內玻璃纖維過濾層之間設置吸附層的結構，同時將吸附層采用多組可拆卸的拆卸內膽組成，該種結構的管體具有多層過濾的效果，同時利用外玻璃纖維過濾層和內玻璃纖維過濾層的耐腐蝕性對吸附層進耐腐蝕保護，再者吸附層的可拆卸式安裝方式，便于后期取出吸附層更換內部的吸附顆粒。
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本發明公開了一種環保型三維定向纖維增強水泥基復合材料,包括:活性組份水泥、粉煤灰、硅灰、礦粉,細集料、水、超塑造化劑、三維定向排列纖維,其配比為:活性組份水泥25-40份、粉煤灰12-18份、硅灰12-20份、礦粉12-15份,細集料12-20份、水25-30份、超塑造化劑5-8份、三維定向排列纖維3-8份。本發明利用了作為工業廢渣的礦粉、粉煤灰作為原料,有利于環保,降低了成本,并使本發明具有抗壓強度高,韌性好和耐久性高的優點。
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本發明公開了一種PVC復合材料，其原料、制備方法和應用及制得的產品。原料組合物包括如下重量份數的各組分：100份PVC樹脂、30～44份生物基增塑劑、4～12.5份環氧大豆油、2～6.5份熱穩定劑、5～12.5份阻燃劑、10～19份協效阻燃劑、10～25份碳酸鈣、0.5～1.5份紫外線吸收劑、0.2～0.75份PVC加工助劑和0.2～0.75份潤滑劑；其中，生物基增塑劑包括鹵代脂肪酸酯和式I所示結構化合物；式I所示結構化合物中，R1和R2各自獨立地選自C12～C18烷基或C12～C18異構烷基。本發明制得的遮陽面料無毒無害在減小增塑劑使用量的同時，還兼具良好的耐熱性、耐光性、塑化性和耐久性。
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本發明公開一種三維編織復合材料機械臂及其制備方法，該機械臂從內至外依次包括主體剛性結構層、耐沖擊層和表面機械加工裝配層；其中，所述主體剛性結構層包括采用高模量纖維制成的三維立體編織結構和浸漬固化在三維立體編織結構上的樹脂層；所述耐沖擊層包括采用高模量纖維與有機纖維的組成的混雜纖維制成的三維立體編織結構和浸漬固化在三維立體編織結構上的樹脂層；所述表面機械加工裝配層包括采用高強度纖維制成的二維纏繞鋪層織物結構和浸漬固化在二維纏繞鋪層織物結構上的樹脂層。該機械臂具有強度大、剛性高、質量輕、不易變形、設計性和可加工裝配性強的優勢，減輕了構件的重量，減少了電機功率，節約能耗，保證了產品的穩定性及質量。
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本發明公開了一種PVC復合材料，含其產品及其原料、制備方法和應用。原料組合物包括如下重量份數的各組分：100份PVC樹脂、12.5～35份增塑劑、3.5～10份耐寒增塑劑、3～9份環氧大豆油、2.5～4份熱穩定劑、10～18份阻燃劑、10～28份碳酸鈣、1～4份紫外線吸收劑、0.1～6份PVC加工助劑、0.1～11份內外潤滑劑、0.15～2.5份內潤滑劑和2～4份爽滑劑；其中，所述阻燃劑包括磷酸酯阻燃劑和有機次膦酸鹽阻燃劑。本發明制得的包覆線和遮陽面料易揮發組分含量少，使用安全，煙密度低，無毒無害，且阻燃性能更強。
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本實用新型涉及一種復合材料陽模結構，包括模具鋼架、截面板、木撐、蒙皮層、玻璃鋼層及代木層，截面板固定在所述模具鋼架上，且為兩兩相間排列布置；在相鄰兩截面板之間，截面板的上端通過木撐連接，蒙皮層固定鋪設在木撐上，玻璃鋼層設置在蒙皮層上，代木層設置在玻璃鋼層上。在本實用新型所涉及到的復合材料陽模結構中，相對現有的陽模結構不存在泡沫層，所以在制作過程中省去了使用泡沫層材料、省去了泡沫層的固化等待時間、省去了用五軸CNC設備對泡沫層進行處理的過程，從而使陽模結構本身制作節省材料，陽模的制作過程達到節省人力、提高制作效率的效果，同時在翻制陰模時因泡沫形變導致的陽模變形問題也得以消除。
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本實用新型涉及信號箱盒基礎硬化面領域，尤其是涉及一種新型復合材料鐵路信號箱盒基礎硬化面。該鐵路信號箱盒基礎硬化面包括面板(10)、圍板(20)和連接支架(30)。各個零部件均采用SMC復合材料經高溫模壓而成，耐酸堿腐蝕穩定性好，且具有電絕緣的特性，適應于鐵路信號箱盒基礎硬化面的需要。該信號箱盒基礎硬化面采用面板(10)、圍板(20)和連接支架(30)拼接式的安裝模式，面板、圍板及連接支架上多個拼接孔的設置使施工人員能夠根據現場設備施工需求切割組裝，靈活性高。SMC復合板提前模壓成型，施工現場只需要簡單拼接安裝，縮短了因等待混凝土成型所需的時間，提高了施工效率。
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本發明提供一種復合材料弧形管的制作模具，該模具的玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具均為半圓形，采用螺栓固定；玻璃鋼上模具和玻璃鋼下模具之間設置硅膠棒，硅膠棒為圓柱形，外徑比弧形管的內徑小1.5-2mm，長度大于弧形管長度180-220mm；模具內腔直徑為弧形管外徑，長度大于硅膠棒長度18-22mm。本發明還提供了一種復合材料弧形管的制作方法，主要包括如下步驟：硅膠棒的制作、玻璃鋼模制作、成型。本發明利用硅膠棒的熱膨脹性能和玻璃模具外定型功能，將弧形管整體制作成型。本發明的積極效果是操作步驟簡單，產品外形美觀，產品強度高，結構性能強，弧形誤差小，工作效率高。
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本實用新型公開了一種疊層混雜熱塑性復合材料板材預浸結構，包括：混雜纖維增強預浸織物層，至少為兩層，相互疊加設置；樹脂復合結構層，為樹脂膜狀疊層結構，設置于相鄰兩個混雜纖維增強預浸織物層之間。樹脂復合結構層采用多種樹脂的膜狀材料混雜復合形成，用以調節整個疊層成型的熱塑性復合材料的剛性或韌性等綜合力學性能，同時有利于熱塑性預浸織物層的疊層間的粘合成型以及最終的熱熔滲透，并有利于提高疊層間的界面接觸效果。
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本實用新型涉及一種非金屬復合材料電表箱，包括有箱體（1）及電表（2），其特征在于：箱體（1）采用非金屬復合材料制成，箱體（1）設有電表室（3）和開關室（4），兩室隔離設置，電表室（3）內設有電表固定孔（5）及走線槽（6），開關室（4）內設有總開關固定孔（7）、分開關固定孔（8）及接線端子固定孔（9），電表（2）設在電表室（3）內，總開關（10）、分開關（11）、及接線端子（12）設置在開關室（4）內，所說分開關（11）設在電表（2）后，電表室（3）內裝設電能表及采集終端，開關室（4）和電表室（3）分別裝設開關室門（13）和電表室門（14），可單獨開啟，箱體（1）采用樹脂、重質碳酸鈣、玻璃纖維及氫氧化鋁材料一次壓鑄成型，本新型電表箱將箱體分為兩室，易于安裝、便于操作、外型美觀、設計安全、運行可靠。
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本實用新型公開了一種聚烯烴樹脂基復合材料拉伸強度檢驗裝置，包括檢驗臺和拉伸夾具，所述檢驗臺的上表面左端固定安裝有支撐長板a，右端固定安裝有支撐長板b，所述支撐長板a的右側外壁均設有固定槽，所述固定槽內均固定安裝有一組伸縮桿，所述一組伸縮桿的左側上端固定安裝有夾具板a，右側上端固定安裝有夾具板b，所述夾具板a與夾具板b的上端均固定安裝所述拉伸夾具，所述拉伸夾具一側壁均設有夾具槽，所述夾具槽內壁貫穿開設有螺紋孔，所述螺紋孔內轉動安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的下端固定安裝有夾塊；該聚烯烴樹脂基復合材料拉伸強度檢驗裝置，操作簡單，通過伸縮桿作為材料整體的支撐機構，通過夾具兩兩端固定，在拉伸的工作中，伸縮桿隨著拉材料的拉伸而伸出，保證材料整體受力均勻，提供檢驗的準確度。
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本實用新型公開了一種用于聚烯烴樹脂基復合材料生產的熱合裝置，包括熱合裝置，熱合裝置的外側壁對稱固定連接有側桿，側桿的外側壁裝配有套塊，套塊的底側壁對稱固定連接有第一支桿，第一支桿的底側壁固定連接有彈簧，彈簧的底側壁固定連接有第二支桿，第二支桿的底側壁固定連接有彎桿。本實用新型設置一種用于聚烯烴樹脂基復合材料生產的熱合裝置，可以將聚烯烴樹脂板材進行限位固定，同時具有調節功能，在聚烯烴樹脂板材在熱合時更穩定，可以將邊角對齊，防止熱合后邊角不整齊，避免影響后續的使用效率。
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一種復合材料生產用排風系統，解決了現在復合材料在生產過程中，氣體不能很好的得到處理，對工作人員造成傷害的問題。其包括排風管道，排風管道內設有噴水系統，噴水系統下方設有集塵箱；所述排風管道內還設有過濾裝置，過濾裝置包括與排風管道轉動連接的轉動軸，轉動軸外圓周均布有多個過濾單元，過濾單元為可以進行快速拆卸的結構。本實用新型結構新穎，構思巧妙，操作簡單方便，通過排風系統對空氣進行有效的處理，避免對工作人員造成傷害，且可以最大程度上提高生產效率，降低生產成本。
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本實用新型提供復合材料環氧樹脂快速固化用烘干機構，涉及環氧樹脂烘干機構技術領域，包括烘干箱和攪拌裝置，烘干箱的側面設有攪拌裝置，攪拌裝置包括滑槽，滑槽開設在烘干箱的側面，滑槽的內部固定安裝有彈簧，彈簧遠離滑槽的一端固定安裝有連接板，連接板遠離滑槽的一端固定安裝有齒條，連接板的側面固定安裝有拉桿，拉桿遠離連接板的一端固定安裝有拉柄，烘干箱的兩側內壁之間轉動連接有轉桿，轉桿的一端端口固定安裝有齒輪，轉桿的表面固定安裝有多個攪拌桿。本實用新型，解決了現有的復合材料環氧樹脂快速固化用烘干機構在烘干環氧樹脂過程中，會使底部的物料堆積，透氣性差，存在烘干死角的問題。
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本實用新型公開了一種帶鍵槽復合材料管材，包括纖維層，纖維預浸料，膠粘劑，方形條，帶凹槽的模具，所述模具設置一個或多個凹槽，所述凹槽內部設置有方形條，所述方形條上側設置有膠粘劑，所述膠粘劑外側設置有纖維預浸料，所述纖維預浸料外側設置有纖維層，該實用新型一種帶鍵槽的復合材料管件，其生產方式容易，操作簡單，成本低，精確度高，產品質量優良，產品耐久度高，模具及凹槽為金屬材質，表面要求光滑，凹槽不得有加工刀痕，方形條尺寸略小于凹槽，同時方形條鋪設在有凹槽內部，要求略高于模具，能夠保證方形條與纖維預浸料連接時的密實度。
本實用新型涉及碳/碳復合材料坩堝窄流感應耦合CVD致密化工裝及化學氣相沉積爐。所述致密化工裝包括感應耦合工裝和氣流工裝，所述感應耦合工裝和氣流工裝均與碳纖維坩堝制品相適配，以形成感應電磁耦合和氣體窄縫流動通道，限制氣體在碳纖維坩堝制品表面交換層區流動，使流經碳纖維坩堝制品表面的氣體原位熱解沉積形成碳基體。所述致密化化學氣相沉積爐包括真空感應化學氣相沉積爐的反應室，在反應室中設有與碳纖維坩堝制品相適配的感應耦合工裝和氣流工裝。本實用新型通過窄縫氣流和感應耦合措施的協同作用下，抑制制品表面先結殼現象，使碳/碳復合材料坩堝制品快速的內外均衡致密化。
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一種纖維增強熱塑性復合材料直接在線拉擠成型設備，屬于復合材料的拉擠成型技術領域。該設備包括供紗機構、供氈過紗機構、纖維編織平臺、恒溫不銹鋼帶復合機構、熱塑拉擠成型模具、牽引機構，其中，供紗機構/供氈過紗機構上設置可使纖維紗/纖維氈成繃緊狀態放送至下序的張力放紗/張力放氈機構，張力放紗/張力放氈機構由供紗機構/供氈過紗機構上豎直排列的預應力阻尼軸機構和與該預應力阻尼軸機構一一對應配置的過輪軸組成。本實用新型可根據需要選擇更換各種增強材。機組可采用一組或多組短不銹鋼傳送帶組合及模塊化組合結構。纖維與熔融聚合物復合層數、纖維排布均可自由設計。整套機組結構簡單，設置靈活，生產成本低。直接在線加工，更節能，更省時。
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本實用新型公開了一種復合材料多旋翼無人機機臂的成型模具，涉及復合材料生產技術領域。該模具包括上模具、下模具和芯模，所述上模具和下模具的結構相同，所述上模具包括部件一、部件二和部件三，所述部件一與部件三之間通過部件二連接，所述部件二為半圓形的弧板，所述部件一和部件三均呈板狀，所述部件一沿其長度方向設有半圓凹槽；所述芯模包括機臂桿芯模和電機殼芯模，所述機臂桿芯模和電機殼芯模均為圓柱體，所述電機殼芯模沿長度方向設有圓孔，所述機臂桿芯?？赏ㄟ^圓孔與電機殼芯模垂直活動連接；所述上模具和下模具配合。本實用新型所制得的機臂強度高、結構性能強、產品外形美觀，制作方法工序少、工作效果高、成本低。
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