一種制備霞石正長巖粉體的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級篩選、球磨細碎、除雜過濾、脫水干燥,所述除雜過濾這一程序中包括浮選工序,以去除霞石正長巖中的云母。本發明采用了二級閉路濕法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝,使云母等雜質能基本去除,解決了提純與產品粒度超細的矛盾。物料的破碎、研磨都采用閉路系統,最大限度降低了電耗的同時保證了產品粒度分布合理。利用本發明制備出的幾乎不含云母雜質的高純度霞石正長巖新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,滿足功能陶瓷、結構陶瓷的要求。
本實用新型公開了一種振動搖床粉料分離收集裝置,包括振動床板,所述振動床板的頂端左側設有水槽,所述水槽的右端設有礦料槽,所述振動床板的后面右端設有粉碎裝置,所述次料流液槽的底端設有次料收集槽,所述精料流液槽的底端設有精料收集槽。該振動搖床粉料分離收集裝置,將振動電機設置在振動床板的內部,增大了工作空間,且節約了振動機構的耗能,通過動力裝置帶動旋轉軸和旋轉粉碎板旋轉工作對原料進行粉碎,避免了礦料粉碎后需要人工搬運至振動搖床處,通過精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合將分離后的精料和次料分離收集,避免篩選后的礦料四處流溢。
本發明涉及一種從鍺硒銻硫系玻璃廢料中回收鍺和硒的方法,該方法包括如下步驟:1)將鍺硒銻硫系玻璃廢料破碎磨細;2)硫酸化焙燒:將鍺硒銻硫系玻璃廢料加入石英舟中,加入濃硫酸,混合均勻,放入水平爐中進行硫酸化焙燒;取出焙燒殘渣破碎磨細進行二次硫酸化焙燒,得到二氧化硒和鍺精礦。3)破碎磨細:對鍺精礦破碎磨細;4)氯化蒸餾:將磨細后的鍺精礦加入濃鹽酸,升溫、保溫,補加濃鹽酸,并通氯氣,繼續升溫,進行氯化蒸餾,直到溶液中鍺全部以四氯化鍺蒸出。5)中和回收銻:將氯化蒸餾后液加堿液進行中和回收銻。本工藝技術流程簡單安全,具有批次處理量大、環境污染少、能將有價金屬完全分離等優點。
本實用新型公開了一種碳酸鈣粉生產用超細磨粉機,包括研磨箱,所述研磨箱側壁貫穿并轉動連接有兩個破碎輥和研磨輥,所述研磨箱側壁貫穿并轉動連接有第一轉桿與第二轉桿,所述研磨箱側壁貫穿并嵌設有安裝架,所述安裝架內側壁固定連接有過濾板,所述安裝架外側壁嵌設有卡塊,所述卡塊貫穿研磨箱并與研磨箱滑動連接。本實用新型,通過破碎輥、曲柄機構、過濾板、第一轉桿和驅動機構的相互配合,在進行碳酸鈣粉研磨時,將原礦從進料斗注入研磨箱中,破碎輥對原料進行初步碾碎,碾碎后的原礦經過過濾板過濾,原礦經過過濾后再經研磨輥碾磨,從而有效的防止過大的原料使研磨輥造成過高的損耗,從而降低碳酸鈣粉的生產成本。
本發明公開了一種鉀長石粉的制備方法以及設備,包括以下操作步驟:步驟S1、破碎;步驟S2、磨礦;步驟S3、溶解;步驟S4、篩分;步驟S5、除鐵;步驟S6、脫水;通過粉碎機、篩分循環臺上的篩分結構以及L型循環管內循環結構將礦石將粉碎到一定的大小,方便礦石研磨,通過將礦石研磨到一定的大小,通過鉀長石微溶于水的特性將溶于水的物質過濾掉,通過除鐵結構將粉末中的鐵吸附到除鐵結構內,從而避免了鐵金屬對鉀長石生產中的腐蝕。
本發明涉及一種從碲鍺硫系玻璃廢料中回收碲和鍺的方法,該方法包括如下步驟:1)破碎磨細:將碲鍺硫系玻璃廢料破碎磨細;2)氧化沉碲:將碲鍺硫系玻璃廢料與NaOH溶液漿化,加入雙氧水進行控電位氧化沉碲,得到碲精礦和含鍺浸出液;3)一次沉鍺:對含鍺浸出液進行兩步沉鍺,第一步加硫酸,得到一次鍺精礦;4)二次沉鍺:對一次沉鍺后液進行二次沉鍺,加入三氯化鐵溶液,實現Fe3+/Ge4+共沉淀,得到二次鍺精礦;5)深度處理:二次沉鍺后液排入污水處理車間進行深度處理。本工藝技術流程簡單安全,具有批次處理量大、環境污染少、能將有價金屬完全分離等優點。
本發明公開了機械設備領域的一種適用于礦業開采的全液壓旋挖鉆機,包括鉆機主機體、鉆機支撐臂、鉆機轉動軸、破碎機構和旋挖機構,鉆機主機體上端面左后側固定連接有鉆機支撐臂,鉆機支撐臂上端面轉動連接有鉆機轉動軸,鉆機轉動軸后端面固定連接有旋挖機構,旋挖機構右側面設置有破碎機構,本發明通過設置了鉆機主機體、破碎機構和旋挖機構可完成破碎機構對硬度較大的地面及石頭進行破碎,旋挖機構進而進行軟性地面進行旋挖的動作,達到了進一步方便旋挖鉆機進行工作,大大提高了旋挖效率的效果。
本實用新型公開了一種生產復合礦粉的水泥粉磨機串聯裝置,包括球磨機本體、水泥碾碎裝置、控制系統,水泥碾碎裝置包括碾碎箱,碾碎箱內部設有碾碎輥a、碾碎輥b;碾碎輥a設有齒輪a,碾碎輥b設有齒輪b;齒輪a之間互相嚙合,齒輪b之間互相嚙合;旋轉電機a與齒輪a固定,旋轉電機b與齒輪b固定;碾碎輥a與碾碎輥b之間設有斜向導料板a,碾碎輥b下方設有斜向導料板b,碾碎箱側壁固定設置有儲存箱,球磨機本體位于儲存箱周圍,兩者之間設有導料裝置。本實用新型將球磨機與水泥碾碎裝置串聯,將顆粒較大的水泥破碎過程從球磨機內部轉移至球磨機外部,增加球磨機的研磨效率,并且水泥研磨的顆粒更加細小,提高水泥的品質。
本實用新型公開了一種鉭鈮礦球磨機,其技術方案要點是:包括底座,所述底座的頂面固定安裝有兩個升降倉,所述升降倉的內部活動套接有調節塊,兩個所述調節塊之間設置有研磨倉;所述記錄組件設置在位于左側所述調節塊的一側,用于對所述研磨倉的轉動圈數進行記錄,通過設置研磨球,當研磨球由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在研磨倉的內壁上被研磨倉帶動,當被帶到一定的高度在重力作用被拋落并對鉭鈮礦擊碎,并在海綿條轉動時,海綿條會觸碰到擊打計數器,此時擊打計數器將數據傳至電子控制屏進行顯示,因為研磨倉每轉動半圈,研磨球就會對鉭鈮礦擊碎一次,便于讓工作人員控制研磨時間。
本發明提供一種鉛鋅礦的生產工藝。所述鉛鋅礦的生產工藝包括以下步驟:S1:將原料放入球磨機進行磨礦,得到礦石粗粉末;S2:將S1中得到的所述礦石粗粉末放入分級機進行粗細分離,得到的顆粒較大的礦石粉末重新放入球磨機進行粉碎,對得到的顆粒較細的礦石粉末進行收集,進入下一道工藝;S3:將S2中得到的顆粒較細的礦石粉末加入鉛攪拌桶,再向鉛攪拌桶內加入硫酸鋅和黑藥,得到混合溶液;S4:將S3中得到的所述混合渾濁液倒入浮選機進行粗選,得到粗選產品。本發明提供的鉛鋅礦的生產工藝通過球磨機、分級機得到礦石粉末,分別經過鉛攪拌桶和鋅攪拌桶,實現逐步分離,工藝步驟少,分離效果好。
本發明公開了礦業加工機械技術領域的一種具有減震功能的礦業加工工程用球磨機,包括底座,底座固定連接有伸縮桿,伸縮桿固定連接有支撐平臺,且伸縮桿套設有彈簧,支撐平臺兩側均滑動連接在底座上,且支撐平臺頂部固定連接有支撐架二,支撐架二固定連接有驅動電機,驅動電機輸出軸固定連接有傳動輪,本發明中,粉碎球將物料粗碎后,物料從下料口落下,經過分料臺落入儲料槽內,碾壓環對物料進行進一步粉碎碾磨,解決了現有技術的球磨機,在工作時破碎出來的物料顆粒依然較大,無法投入使用,需要再次細碎,才能使用的問題,以及通過彈簧和伸縮桿配合,球磨機在工作時會產生很大的震動,會給機械設備造成損害,嚴重影響機械的使用壽命的問題。
本發明涉及一種改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥,屬于建筑材料技術領域;本發明的改性玄武巖制備的礦渣硅酸鹽水泥是由改性玄武巖30~50份、硅酸鹽水泥熟料粉30~35份、石膏10~15份、高爐礦渣粉35~42份、粉煤灰10~25份混合均勻后,破碎并研磨制成;其中改性玄武巖由玄武巖、膨脹蛭石、氧化鎂、氧化鋁、甲酸鈣混合、破碎、研磨后制成,研磨粒徑為2~3mm,玄武巖、膨脹蛭石、氧化鎂、氧化鋁、甲酸鈣的質量百分比為98:28:8:5:4;本發明加入改性玄武巖之后,使水泥縮短了凝結時間,早期強度也提高了,水泥的整體性能更好。
本實用新型公開一套碳酸鈣精礦篩分提取系統,包括碳酸鈣廢礦石存儲裝置,所述碳酸鈣廢礦石存儲裝置連接第一篩分裝置,所述第一篩分裝置分別連接第一水洗裝置和粉碎機,所述粉碎機連接第一水洗裝置,所述第一水洗裝置連接第二篩分裝置,所述第二篩分裝置連接第二水洗裝置,所述第二水洗裝置連接烘干機,所述烘干機連接CCD色選機。本實用新型成功的將廢棄的碳酸鈣廢礦石經綜合回收、增白處理等工藝提取出高精度的碳酸鈣精礦,將碳酸鈣廢礦石變廢為寶;同時層層篩選工藝將碳酸鈣廢礦石中不同的碳酸鈣礦砂、碳酸鈣粗砂、碳酸鈣精礦分別提取出來,實現了碳酸鈣廢礦石的充分利用;而且使用烘干機烘干,極大的提升了生產效率。
本發明公開了一種綠色環保碎石活性粉末混凝土,由如下質量分配比的原料制成:平均粒徑30~60μm的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥485~580份;平均粒徑0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰105~145份;平均粒徑10~20μm的Ⅰ級粉煤灰100~130份;平均粒徑10~30μm的S95級以上礦粉100~130份;粒徑為0.16~1.63mm石英砂510~590份;粒徑為5~14mm的石子795~880份;減水率大于30%的復合高效減水劑15~18份;阻銹劑7~12份;水136~165份;直徑為0.18~0.25mm、長度為10~15mm的鍍銅鋼纖維80~160份。這種混凝土綜合造價低,材料來源廣泛、大摻量工業廢料;耐化學腐蝕性好,抗碳化性好,抗凍融性好、抗壓抗折強度高;自密實性能好,降低了水化熱、工作度調整范圍大,適應不同施工工藝要求。
本實用新型公開了一種吸塵式碎線機,包括機殼,所述機殼的頂端設有動力裝置,所述動力裝置通過連接軸與旋轉軸相連,所述旋轉軸的左右兩端均設有旋轉擊打板,所述機殼的內壁左右兩端均設有固定擊打板,所述機殼的內部頂端左側設有吸塵嘴,所述機殼的左端設有吸塵電機,所述吸塵電機通過連接管與吸塵嘴相連,所述吸塵電機的底端設有集塵袋。該吸塵式碎線機,通過吸塵電機和吸塵嘴和配合,粉碎過程中產生的粉塵由吸塵嘴通過連接管和吸塵電機的配合進入集塵袋內,對粉塵進行集中收集,避免粉碎過程中粉碎四處飄散,保證了工作人員的身體健康,通過旋轉擊打板和固定擊打板的配合對礦料進行徹底粉碎,粉碎效果顯著。
本實用新型公開了一種無塵碎線機,包括機體支撐板和機體,所述機體的頂端設有進料口,所述進料口的左側設有送料傳送帶,且送料傳送帶的前后兩側均設有擋板,且支撐板的另一端與機體支撐板相連,所述支撐板的內側設有加濕器,且加濕器的頂端設有管道,且管道貫穿機體的外壁與噴霧管相連,所述機體的內腔設有第二齒輪,所述第二齒輪的下端設有第一齒輪,所述機體的右側設有電機。該無塵碎線機,通過電機帶動第一齒輪轉動,從而第一齒輪帶動第二齒輪,開始粉碎礦石,改變粉碎效果,通過加濕器和噴霧管,在機體內部的噴霧一方面可以除塵,還可以給內部的工作系統降溫,從而提高了工作了效率,延長了碎線機的使用壽命。
本實用新型公開了一種搖床碎料收集振動裝置,包括搖床、儲水槽和出水口,所述搖床的右側外壁上設有分離板,且分離板的下端設有銅收集箱,所述分離板的上端設有污水板,且污水板的下端設有污水收集箱,所述搖床通過連接桿與活塞泵連接,所述搖床的上端設有碎料機,且碎料機包括進料口,所述進料口的底端設有外殼,所述外殼的內腔設有轉軸,且轉軸的外壁上設有粉碎刀片,所述轉軸貫穿外殼與第二電機相連。該搖床碎料收集振動裝置,通過電機帶動活塞泵做活塞運動,從而活塞泵通過連接桿帶動搖床運作,通過在搖床的頂端安裝粉碎裝置,可以在銅礦粉碎后直接進行搖床分離,不需要人工的搬運,省時省力,節省勞動力。
本實用新型公開了一種用于超細礦纖粉碎的磨筒結構,屬于非金屬礦粉制備領域,包括筒體、固定在所述筒體內壁上的圓管狀磨筒、固定在所述磨筒底部的耐磨墊及均布在所述筒體內部的揉搓構件組成,所述磨筒有若干個齒瓦拼接而成,所述齒瓦內壁均布有與所述磨筒軸心線傾斜一定角度磋磨齒,所述磨筒外壁與所述筒體內壁及筒體底部與耐磨墊底部共同構成一個風力循環通道,并與所述磨筒內腔聯通。本實用新型可以實現超細粉料的粉碎和選粉,制備得到超細粉體質量均一,并且其獨特風力循環通道,極大的簡化了設備結構,并且提升了風力選粉的效率。
本實用新型涉及高鈮礦粉碎技術領域,且公開了一種高鈮礦粉碎用雷蒙磨,包括研磨組件,所述研磨組件的上端開口處固定連接有粉碎組件,所述研磨組件的底端固定連接有導出組件,所述研磨組件包括有研磨筒,所述研磨筒的底端固定連接有底座,所述底座的內部固定連接有研磨電機,所述粉碎組件包括有安裝板,所述安裝板與研磨筒的上端外側面固定連接,所述安裝板的外側面固定連接有粉碎電機,所述研磨筒的上端開口處活動套接有粉碎軸,所述導出組件包括有側板,所述側板的內側面上下兩端均活動連接有轉軸,該高鈮礦粉碎用雷蒙磨具有一體化高鈮礦預粉碎處理的功能,且該高鈮礦粉碎用雷蒙磨可以自動的將粉末化的高鈮礦進行導出處理。
本發明涉及一種除甲醛甲苯的抑菌瓷磚,其特征在于:包括胚體層、底釉層、負離子釉層和面釉層,胚體層包括黏土18?23,高嶺土20?25,納米羥基磷灰石5?6,氫氧化鋁2?3,氮化硼納米片3?6,硅藻蛋白石0.5?1,功能纖維布2?3;底釉層包括黏土12?18,檸檬酸活化高嶺土15?20,石英15?22,氧化鋅5?6,納米銀0.05?0.1,納米氧硫化鉍0.05?0.15;負離子釉層包括改性電氣石粉2?5,硅藻土20?25;面釉層包括黏土10?12,石英15?22,絲光沸石10?12,Y型分子篩5?8,碳化硅1?3,納米銀0.05?0.1,納米氧硫化鉍0.05?0.15。上述組分促使本發明的瓷磚具有更優異的吸附能力、產生負離子和抑菌的能力,使得其不僅僅可以抑菌或者吸收甲醛,同時還可以吸收甲苯。同時,本發明還提供一種高效的制備瓷磚的方法,操作簡便,適于量產。
本發明公開了一種霞石正長巖粉體,其化學成分按重量份數計量為二氧化硅55~59份、氧化鋁23~25份、氧化鉀5.4~6.6份、氧化鈉9.5~10.5份和三氧化二鐵0.05~0.18份。本發明通過二級分段研磨、分段不同磁場強度的多級磁選機除鐵、分段多級旋流器分級提純工藝使生產的產品純度高,其中磁性物質重量含量低于0.02%、二氧化鈦重量含量低于0.01%、三氧化二鐵重量含量低于0.18%、氧化鉀和氧化鈉的重量含量之和在13.9%以上。本發明產品的線性熱膨脹系數大于9.1×10-6/℃,放射性核素限量的內照射指數IRa≤0.80、外照射指數Iγ≤1.00,產品用于高檔陶瓷釉料,可代替進口產品。
本發明公開了一種釉用鉀長石粉體,按原料重量份數配比的白鉀長石3~3.5份、黃鉀長石3~3.5份、灰鉀長石2~3份進行組合,再經過均化、研磨、提純得到。該釉用鉀長石粉體由化學成分按重量份數計量的二氧化硅73~76份、氧化鋁12~15份、氧化鉀9.5~11份、氧化鈉0.1~0.5份和三氧化二鐵0.05~0.2份組成。本發明釉用低鈉鉀長石粉體具有降低燒成溫度、縮短燒成時間、降低能耗、提高產品制成率和產品質量等優點,在陶瓷、玻璃等的制造過程中,通過增加鉀長石粉體的使用量來減少化工原料的使用量,鉀長石粉體的使用量由原來10%左右提升至30~50%,降低了陶瓷、玻璃等的生產成本,滿足了客戶的需求。
一種工業廢渣基節能環保磚,其特征在于:包括15?25%的鈷廢渣、50?60%的赤泥、15?20%的活性物質和4?10%添加劑;所述鈷廢渣是鈷礦石經酸浸出后的工業廢渣,所述鈷廢渣包括40?60%的SiO2、10?25%的Al2O3、3?8%的Fe和2?8%的CaO;所述赤泥包括20?30%的SiO2、35?50%的CaO、5?15%的Al2O3、8?18%的Fe和2?6%的Na2O。本發明的配方簡單,配方中渣含量高,鈷廢渣和赤泥含量達到75%以上,可有效解決鈷廢渣和赤泥堆存和填埋帶來的環境危害,另一方面,本發明只對部分活性物質的原料焙燒處理,制成的磚不需要燒結,節省了能耗,符合可持續發展。
本發明公開了一種防靜電陶瓷坯體及其生產方法。本發明所述防靜電陶瓷坯體由以下按照質量百分比計的組分組成:鐵礦渣60~90%,粘土5~30%,瓷石或砂5~30%,增強劑0.1~0.5%和減水劑0.1~0.5%。本發明所述陶瓷坯體具有防靜電效果,其表面電阻率為5×106~1×108歐姆,且生產成本大大降低,具有很好的推廣應用價值。
本申請提出一種具有星空裝飾效果的陶瓷磚,由下至上包括黑色坯體層和閃光釉層;其中形成閃光釉層的閃光釉中包括金砂干粒;金砂干粒組份中包括:赤鐵礦晶型的三氧化二鐵和方石英晶型的氧化硅。本申請通過將黑色背景(夜空)與閃光顆粒(星星)在瓷磚產品中相結合,在瓷磚中實現天空中繁星點點的星空裝飾效果。
本發明屬于納米材料制備技術領域,公開了一種水解?水熱制備鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細粉體的方法。首先制備含有鋯、鈰、鈧和鐿元素的反應母液,然后將反應母液加熱至100~104℃進行水解反應,得到乳白色水解漿料;降溫至50~70℃,加氨水調節pH值至3.6~4,然后加入礦化劑,升溫至90~100℃進行水熱反應,產物經洗滌,干燥,得到粗粉;將所得粗粉先后在600~800℃和900~1100℃溫度下進行兩步煅燒,粉碎、造粒,即得到鈧鈰鐿摻雜氧化鋯超細粉體。采用本發明制備方法得到的粉體粒徑均一,元素分布均勻、物理化學性質穩定。且工藝流程簡單,水熱水解過程易于直接觀察、過程可控,適合大規模工業化生產。
本發明提供了一種陶瓷色料及其應用,所述陶瓷色料的制備方法包括以下步驟:(1)將赤泥在氧化氣氛下煅燒,煅燒的最高溫度為1100℃~1350℃,得到煅燒產品,所述赤泥包括以下重量份的化學組分:3~8份的Na2O、0~3份的MgO、10~16份的Al2O3、3~8份的SiO2、0~2份的P2O5、1~4份的CaO、6~12份的TiO2和48~56份Fe2O3;(2)將所述煅燒產品制粉得到所述陶瓷色料。本發明提供了一種陶瓷色料及其應用,本發明的陶瓷色料以赤泥為原料,實現了固廢利用,節約了成本,并且同時限定赤泥的化學組成和礦物組成,進而限定煅燒的溫度,使得陶瓷色料變色范圍廣,提高了陶瓷色料的應用范圍。
本發明公開了一種利用旋流器去除霞石中的云母的方法,包括以下步驟:(1)對霞石原礦進行預處理,處理成礦漿,礦漿由霞石粉末、云母粉末和水組成;(2)通過渣漿泵把礦漿泵入旋流器;(3)通過渦流的離心力作用,球狀霞石顆粒被甩向旋流器邊壁失能而沉降下來,作為底流從旋流器底部流出,片狀云母顆粒受到的流體阻力比球狀霞石顆粒大,不會被甩向旋流器邊壁失能沉降,片狀云母顆粒沉降時受到的流體阻力比球狀霞石顆粒大,沉降速度慢,片狀云母顆粒懸浮在固液兩相流中,作為溢流,通過渣漿泵的壓力,從旋流器頂部流出。經過本工藝方法處理后產品相對于霞石原礦的回收率高,產品中的云母含量低。
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