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一種制備霞石正長巖粉體的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎礦石、分級篩選、球磨細碎、除雜過濾、脫水干燥,所述除雜過濾這一程序中包括浮選工序,以去除霞石正長巖中的云母。本發明采用了二級閉路濕法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝,使云母等雜質能基本去除,解決了提純與產品粒度超細的矛盾。物料的破碎、研磨都采用閉路系統,最大限度降低了電耗的同時保證了產品粒度分布合理。利用本發明制備出的幾乎不含云母雜質的高純度霞石正長巖新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,滿足功能陶瓷、結構陶瓷的要求。
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本發明公開了一種鉀長石粉的制備方法以及設備，包括以下操作步驟：步驟S1、破碎；步驟S2、磨礦；步驟S3、溶解；步驟S4、篩分；步驟S5、除鐵；步驟S6、脫水；通過粉碎機、篩分循環臺上的篩分結構以及L型循環管內循環結構將礦石將粉碎到一定的大小，方便礦石研磨，通過將礦石研磨到一定的大小，通過鉀長石微溶于水的特性將溶于水的物質過濾掉，通過除鐵結構將粉末中的鐵吸附到除鐵結構內，從而避免了鐵金屬對鉀長石生產中的腐蝕。
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本實用新型公開了一種選礦搖床裝置，包括底座，所述底座的頂端設有床身，所述床身的頂端后面設有接水槽，所述底座的正面設有控制器，所述接水槽的頂端設有蓄水箱，蓄水箱的內部左端設有液面傳感器，所述流水管的內壁和底端分別設有電磁閥和調節閥，所述蓄料箱的正面底端設有下料口，所述下料口的頂端設有電動伸縮板。該選礦搖床裝置，通過控制器、電磁閥、電動伸縮板和調節閥的配合，控制器控制電動伸縮板的伸縮調節下料速度，控制器控制電磁閥開啟使水通過流水管流入接水槽內，控制器控制調節閥調節流水量，避免傳統技術中由于水流和物料下落速度不可調節對物料的沖擊力而影響沖擊力，提高了篩選效果。
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本發明公開了一種用陶瓷拋磨廢料和高爐礦渣制備發泡陶瓷材料的方法，包括如下步驟：稱取陶瓷拋磨廢料50％?60％和高爐礦渣30％?40％份，用球磨機進行干磨5h?6h；向球磨機中添加發泡劑石墨0.5％?2％、工業碳酸鈣2％?4％，助熔劑硼砂4％?6％，球磨2h后過篩備用；將粉體顆粒填充到模具中并放置于加熱爐內，進行燒成造孔；燒制完成后隨爐冷卻至常溫，獲得發泡陶瓷材料，本發明主要以陶瓷拋磨廢料和和高爐礦渣為原料，添加石墨、工業碳酸鈣和硼砂等添加劑，在爐中一次燒成，實現工業固體廢棄物資源化利用，制備工藝流程簡單，所用原料為工業固體廢棄物陶瓷拋磨廢料和高爐礦渣，生產成本低廉，也有利于環保，且制備得到的發泡陶瓷材料綜合性能優良。
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本發明公開一種從風化花崗巖礦物生產高塑性陶瓷用高嶺土產品和石英方法。其特征為：開采的表土或粘土性質的泥土單獨或陶瓷土礦按任意比例混合作原料使用，再采用傳統的水洗或清洗的生產高嶺土或球土的生產工藝流程后將所得到礦漿經高梯度磁選機磁選除雜后濃縮降沉、壓濾脫水成為高塑性高嶺土或球土產品，然后將上述礦漿分離所得的剩余礦物作為原料加入適用的球磨介質、水按一定比例混合送入球磨機中進行10-30小時磨礦后篩分、水選法，經高梯度磁選機磁選后壓濾脫水成為高塑性陶瓷用高嶺土和石英，高塑性陶瓷用高嶺土產品含鋁量為17％-36％，白度40％-88％以上及干燥強度(常溫抗折)MPa為2.5-9，石英產品的硅含量為95％-99.99％以上。
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本發明是高塑性陶瓷用高嶺土(球土)的一種工藝，將礦山開采表土單獨作為原料使用或和陶瓷土礦(瓷砂)按任意的比例混合、作原料使用球磨介質、水和增白劑A、B按一定的比例混合，送入球磨機中進行10～30小時磨礦后用篩分、水選、法礦漿經高梯度磁選機磁選后壓濾脫水為成品。技術方案設計合理，操作易于控制，產品質量穩定。高塑性高嶺土(球土)產品的白度達到60～88％以上，從而解決國家提倡保護水田和耕地，造成類資源開采比較難，解決了傳統高塑性陶瓷高嶺土(球土)的資源短缺造成陶瓷行業原料供應緊張問題，亦做到了陶瓷土礦產資源充分利用，變廢為寶，響應國家政策保護農田和耕地的生產高塑性陶瓷高嶺土(球土)的一種方法。
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本實用新型公開了一種利用氟石膏、石粉生產礦物質摻合料的混料機構，在混料倉的上方設有篩料倉，篩料倉的數量為2個；在篩料倉的內部安裝有篩網，篩網的上方口端的四周邊緣與篩料倉的內壁固定連接；在篩網的底部圈口的兩側安裝有彈簧；在混料倉的外側安裝有電動推桿，兩側彈簧中的其中一側彈簧與電動推桿的桿體的頭端固定連接，另一側彈簧與篩料倉的內壁固定連接；在混料裝置的內部、篩料倉的下方設有混料倉，在混料倉與篩料倉之間隔有隔板，在隔板上開設有出料口，且出料口與隔板之間連接有出料袋。本實用新型增設篩網，可以將原料中的結塊原料散開并對較大顆粒進行過濾，過濾后的原料均勻且勻速的進入混料腔內進行混料，混料效果好且效率高。
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本發明屬于非金屬礦礦物加工技術領域，具體涉及一種從混合礦中回收針狀硅灰石的精選方法。本發明利用針狀硅灰石與其他多象體及脈石礦物的粉碎特性及粒型差異，選擇特征施力方式的粉碎設備粉碎混合硅灰石礦，在保護其針狀結構的同時擴大粒形差異，再將粉碎產品進行精確控制篩分，從而將針狀硅灰石有效分離，能夠有效地提高針狀硅灰石的回收率。
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本實用新型提供一種新型礦石破碎裝置，包括進料箱、進料箱蓋、進料輸送機構、分級破碎機構、出料輸送機構、除塵機構、第一出料箱、第二出料箱、控制器和減振支座。本實用新型一種新型礦石破碎裝置能夠通過一體化設備可以實現將礦石粗碎、細碎和輸送的工序進行有效結合，能夠實現對礦石進行分級破碎，并對粉碎的石材進行振動篩選，能夠滿足不同尺寸的石材生產需要，能夠自動把已經粉碎好的物料輸送到下一單元，實現連續的破碎效果，能夠有效的提高生產效率；同時，能夠減小裝置粉碎過程中產生的振動和噪音，減少裝置產生的灰塵對環境和設備的影響，裝置一體化程度高，能夠提高生產效率，保證產品質量。
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本發明屬于非金屬礦加工利用的技術領域，公開了一種大理巖型中低品位硅灰石礦的綜合利用工藝，包括如下步驟：步驟1：將大理巖型中低品位硅灰石礦以選擇性破碎的方法破碎，期間預先揀選拋除已解離的方解石、石英及其他雜石，得到初選物；步驟2：在1000±50℃的高溫下煅燒初選物；步驟3：將步驟2的產物水洗淬水、篩分并過濾，得到渣料及水淬液；步驟4：將步驟3的產物研磨除鐵即成為硅灰石產品；本發明的方案使該類礦石物盡其用，通過合理利用硅灰石、方解石等提升綜合效益，以降低高溫煅燒帶來的成本壓力。
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本實用新型公開了一種硅灰礦石破碎分選系統，包括鄂式破碎機、振動篩、提升機和旋風破碎機，所述鄂式破碎機出口處通過管道連接所述振動篩，所述振動篩設有上出料口和下出料口且所述振動篩內部設有篩網和位于篩網下方的第一輸送裝置，所述篩網對應連接所述上出料口，所述第一輸送裝置對應連接所述下出料口，所述上出料口處設第二輸送裝置，所述下出料口處設第三傳送裝置，所述第二輸送裝置連接所述提升機，提升機上端連接所述旋風破碎機。本實用新型屬于礦石篩分加工技術領域，通過優化硅灰石礦分選的工序，降低了后續破碎、分離生產中對設備的設計要求，節約了設備維護成本。
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本發明公開了一種由花崗巖風化礦物分離長石和石英的方法,其特征在于:將含有長石和石英的花崗巖風化礦物送入球磨機中進行磨礦后用篩分、水選法分離長石與石英,所述礦物在球磨機進行的磨礦時間為3-60小時,篩分、水選法為所有能進行粒度篩分的機械設備及水力粒度分選的機械設備和設置的分離方法。該方法工藝簡單,礦物通過球磨機進行磨礦后,利用礦物中的長石與石英的耐磨性差異造成磨礦后的粒度差異,再通過篩分、水洗法,有效分離出花崗巖風化礦物中的硅含量為95-99.9%的石英和鉀鈉總含量為5-16%的長石兩種產品。且無環境污染又能充分利用資源。
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本實用新型提供一種粉碎礦石的除塵裝置，包括第一除塵室、第一出風口和第二除塵室；第一除塵室包括篩筒、驅動電機、通風管和擋板，第一除塵室的上端設有進風口，擋板設置在第一除塵室的右側，擋板上設有凹槽和通孔，驅動電機設置在第一除塵室的左側，篩筒上設有若干個小孔，通風管的右端位于出風室內，通風管的左端穿過通孔和篩筒的右端且位于篩筒內，通風管上設有通風孔，通風管的內部設有第一抽風機；第二除塵室包括灑水口和沉淀槽，第二除塵室的右上側設有第二出風口；設置第一除塵室和第二除塵室，分開處理礦石碎塊和粉塵，通過篩筒分離礦石碎塊和攜帶粉塵的空氣，再通過灑水口灑水使粉塵集中在沉淀槽內，提高了除塵效率。
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本實用新型公開了一種礦石加工用粉碎裝置，包括機體，機體頂部的左側固定連通有大顆粒粉碎室，大顆粒粉碎室內壁的兩側均活動套裝有第一轉軸，兩個第一轉軸的外表面均固定套裝有位于大顆粒粉碎室內部的第一粉碎軸。本實用新型通過分選篩板對礦石進行分選，小顆粒的礦石落入料斗中并由兩個間距較小的第二粉碎軸進行粉碎，大顆粒的礦石由分選篩板的左端落入大顆粒粉碎室內并由兩個間距較大的第一粉碎軸對其進行粉碎，從而防止大顆粒的礦石堆積在粉碎裝置內部，利用過篩板對第二粉碎軸粉碎后的顆粒進行過篩，破碎充分的顆粒由過篩板落下，粉碎不充分的顆粒由出料口落入裝料箱內，從而避免礦石粉碎不充分影響其后續加工的質量。
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本發明涉及硅灰石選礦生產線，包括破碎分級系統，所述破碎分級系統包括第一鄂式破碎機，所述第一鄂式破碎機的出料口通過第一傳送帶連接第二鄂式破碎機的進料口，所述第二鄂式破碎機的出料口連接第一振動篩的進料口，所述第一振動篩的出料口通過第二傳送帶連接第一礦石堆放區，所述第一振動篩的篩網下方設有第三傳送帶，所述第三傳送帶連接第二振動篩的進料口，所述第二振動篩的出料口連接第二礦石堆放區，所述第二振動篩的篩網下方設有第三礦石堆放區，本選礦法是機械輸送和手選的結合，選礦生產線簡單易行，不同規格的礦石采用不同的選礦方法，可以提高效率，提高選礦率和選礦速度。本發明其目的在于公開一種硅灰石選礦生產線，本選礦法是機械輸送和手選的結合,不同規格的礦石采用不同的選礦方法，可以提高效率，提高選礦率和選礦速度。
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本實用新型公開了一種高效的篩料輸送裝置，包括一號機架、初篩框、一號振動器和彈簧腳，所述一號機架頂端設置有初篩框，所述初篩框底端固定連接有彈簧腳，所述初篩框一側固定連接有一號振動器，所述一號機架底端固定連接有二號機架，所述二號機架一側固定連接有篩料運輸帶，所述二號機架底端固定設置有三號機架，所述三號機架一側固定連接有輸送帶，所述篩料運輸帶和輸送帶一側均活動連接有轉軸。本實用新型通過設置初篩礦、篩料運輸帶和輸送帶三重篩料設備，使得篩選的材料更加的精細，減少原材料的浪費，提高了篩選效果，且在每層篩選結構設置的接料盒一側設置有電子稱，電子稱可以隨時隨地查看各個過程原材料的重量，適合廣泛使用和推廣。
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本實用新型屬于非金屬礦礦物加工技術領域，具體為一種硅灰石粒型選擇篩分裝置。包括篩體機構和用于驅動篩體機構振動的振篩機構；所述篩體機構包括由上而下依次布置的第一篩網、用于排出第一篩網截留物的第一排出口、第二篩網、用于排出第二篩網截留物的第二排出口、用于排出從第二篩網漏下的物料的第三排出口；所述第一篩網的網孔為條形；所述第二篩網的網孔為圓形或多邊形。能夠實現針狀硅灰石與球形硅灰石顆粒的分離，用以回收針狀硅灰石。
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本實用新型公開了一種高效礦用振動篩，包括篩選機外殼和底座,所述篩選機外殼上安裝有控制面板，所述控制面板的下方安裝有從動輪，所述從動輪的中心處安裝有傳動主軸，所述底座上安裝有振動電機，所述振動電機上安裝有主動輪，所述主動輪與從動輪之間通過皮帶連接，所述振動電機的右側安裝有副減震裝置，且振動電機的左側安裝有機體主架，所述機體主架的上方安裝有主減震裝置，所述主減震裝置上安裝有橡膠減震彈簧，所述第三篩板的下方安裝有支撐腳。本實用新型設置有兩個振動電機，能夠實現自同步振動，進而提高篩選機的工作效率；設置有主減震裝置和副減震裝置，能夠提高減震效果的同時噪音，減少對環境的危害。
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本實用新型公開一套碳酸鈣精礦篩分提取系統，包括碳酸鈣廢礦石存儲裝置，所述碳酸鈣廢礦石存儲裝置連接第一篩分裝置，所述第一篩分裝置分別連接第一水洗裝置和粉碎機，所述粉碎機連接第一水洗裝置，所述第一水洗裝置連接第二篩分裝置，所述第二篩分裝置連接第二水洗裝置，所述第二水洗裝置連接烘干機，所述烘干機連接CCD色選機。本實用新型成功的將廢棄的碳酸鈣廢礦石經綜合回收、增白處理等工藝提取出高精度的碳酸鈣精礦，將碳酸鈣廢礦石變廢為寶；同時層層篩選工藝將碳酸鈣廢礦石中不同的碳酸鈣礦砂、碳酸鈣粗砂、碳酸鈣精礦分別提取出來，實現了碳酸鈣廢礦石的充分利用；而且使用烘干機烘干，極大的提升了生產效率。
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本發明公開一套碳酸鈣精礦篩分提取工藝及其系統，包括碳酸鈣廢礦石存儲裝置，所述碳酸鈣廢礦石存儲裝置連接第一篩分裝置，所述第一篩分裝置分別連接第一水洗裝置和粉碎機，所述粉碎機連接第一水洗裝置，所述第一水洗裝置連接第二篩分裝置，所述第二篩分裝置連接第二水洗裝置，所述第二水洗裝置連接烘干機，所述烘干機連接色選機。本發明成功的將廢棄的碳酸鈣廢礦石經綜合回收、提純等工藝提取出高精度的碳酸鈣精礦；同時層層篩選工藝將碳酸鈣廢礦石中不同的碳酸鈣礦砂、碳酸鈣粗砂、碳酸鈣精礦分別提取出來，進一步本發明過程不含有化學反應，沒有廢棄物產生，符合能源和諧型社會的發展規劃，而且在減少污染的同時通過工藝方法改進極大的提高了生產效率。
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本發明公開一種從風化花崗巖礦物生產高塑性陶瓷用高嶺土產品和石英方法。其特征為：開采的表土或粘土性質的泥土單獨或陶瓷土礦按任意比例混合作原料使用，再采用傳統的水洗或清洗的生產高嶺土或球土的生產工藝流程后將所得到礦漿經高梯度磁選機磁選除雜后濃縮降沉、壓濾脫水成為高塑性高嶺土或球土產品，然后將上述礦漿分離所得的剩余礦物作為原料加入適用的球磨介質、水按一定比例混合送入球磨機中進行10-30小時磨礦后篩分、水選法，經高梯度磁選機磁選后壓濾脫水成為高塑性陶瓷用高嶺土和石英，高塑性陶瓷用高嶺土產品含鋁量為17％-36％，白度40％-88％以上及干燥強度(常溫抗折)MPa為2.5-9，石英產品的硅含量為95％-99.99％以上。
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本發明涉及一種用建筑廢棄物制造整體住宅發泡輕質墻體及制造方法，其特征在于它采用建筑廢棄物、采礦廢石碎屑、輕質陶粒、硫鋁酸鹽水泥、硫酸鈣、高效減水劑、木質素纖維、硫酸鋁、聚丙烯纖維和水的原料，用攪拌機制成混合料，與HJ-3實用型發泡劑和HJ-1高性能穩泡劑用空氣壓縮發泡機制成的泡沫混合，采用微機全自動控制，用螺旋管輸送機，將混合料送入高速混泡制漿機混合均勻呈糊狀制成泡沫漿料，將料漿送進模具澆注成型，經自然養護而形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫墻體固化后，送入脫模機脫模，堆場存放，制成建筑廢棄物制造整體住宅發泡輕質墻體產品；該產品具有重量輕，保溫、隔熱、強度高，無污染，成本低，效益好的優點及效果。
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本實用新型涉及一種圓錐破碎機，包括上機架總承、下機架總承、調套總承、錐體總承、偏心體總承、傳動軸總承；所述調套總承設置有進料倉。整體為模塊化組件，維修方便；偏心體總承通過增大偏心距，使循環功效增大，并且采用全機加工套筒式偏心套，磨損更??；整機搭配有壓力傳感潤滑系統和過鐵釋放系統，可更有效地防止機械過載從而延長設備使用壽命；可保障最高的破碎性能以及持續穩定的操作性能，給料變化適應性強，產品粒度均勻，液壓控制調節排料口，并實現高破碎比，破碎能量的有效利用可使整個選礦作業更具經濟性，提高電源利用率，可實現多種轉速和破碎腔組合，以滿足廣泛的應用要求，維護保養簡單、襯板更換便利，進而縮短故障停車時間。
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本實用新型公開了一種搖床分流機構，包括搖床，且搖床包括礦物預選區，所述礦物預選區的右側設有礦物分選區，且礦物分選區的右側設有礦物精選區，所述礦物精選區的右側設有精礦收集區，所述搖床的底面左右兩側均設有滑道，所述搖床的下端設有搖床支撐臺，且搖床支撐臺的頂端左右兩側設有滑桿，所述搖床通過滑道與滑桿滑動連接搖床支撐臺。該搖床分流機構，通過在搖床的底面安裝滑道，在搖床支撐臺的頂端安裝滑桿，使搖床與搖床支撐臺滑動連接，大大增加了搖床床面的平穩度，通過按功能分區，同時設置不同的槽寬、槽深，淺溝多槽，便于礦物橫向翻動和縱向運動，實現了對微細礦物的機械作業，選礦效率和回收率均得到了顯著提高。
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本實用新型公開了一種選礦搖床裝置，包括底座，所述底座的頂端設有床身，所述床身的頂端后面設有接水槽，所述底座的正面設有控制器，所述接水槽的頂端設有蓄水箱，蓄水箱的內部左端設有液面傳感器，所述流水管的內壁和底端分別設有電磁閥和調節閥，所述蓄料箱的正面底端設有下料口，所述下料口的頂端設有電動伸縮板。該選礦搖床裝置，通過控制器、電磁閥、電動伸縮板和調節閥的配合，控制器控制電動伸縮板的伸縮調節下料速度，控制器控制電磁閥開啟使水通過流水管流入接水槽內，控制器控制調節閥調節流水量，避免傳統技術中由于水流和物料下落速度不可調節對物料的沖擊力而影響沖擊力，提高了篩選效果。
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本實用新型公開了一種磁力選礦搖床，包括床身，所述床身的底端設有磁選裝置，所述磁選裝置包括第一磁輥和第二磁輥，所述第一磁輥和第二磁輥的頂端設有固定板，所述第一磁輥的正面頂端設有第一磁感層，所述第二磁輥的底端設有第二磁感層，所述第二磁輥的右端設有動力裝置，所述第一磁輥和第二磁輥的底端均設有傳動軸，所述動力裝置的底端設有連接軸，所述連接軸通過傳動鏈與傳動軸相連。該磁力選礦搖床，通過第一磁感層、第二磁感層和床身的配合，動力裝置工作通過傳動鏈帶動第一磁輥和第二磁輥轉動，第一磁感層和第二磁感層交替磁吸床身上的礦料，使礦料中的鐵礦與礦石完全分離，提高選礦效果。
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本實用新型是選礦業上使用的干式選礦機械,以空氣為選礦介質,它包括動力風機系統、分級系統、分選系統及支承系統四個結構特征,具有半封閉、熱風、震蕩、靜電、自流等功能,達到選礦效率及回收率高的目的。本產品具有結構合理、輕便、造價低、適應范圍廣等特點,是目前個體專業戶、鄉鎮企業及選礦業理想的選礦機械。
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