遼寧鞍山有色金屬火法冶金技術理論與應用

鎂基球團礦有機粘結劑及其制備和使用方法 1346     

 0

本發明的目的是為了解決現有技術中球團礦粘結劑的缺陷和燒結礦受MgO影響的問題，提供了一種鎂基球團礦有機粘結劑及其制備和使用方法，屬于冶金燒結用粘結劑技術領域。粘結劑由有機高粘材料0.02％～0.08％和氧化鎂粉99.92～99.98％組成，有機高粘材料為海藻酸鈉和黃原膠中的一種或兩種，氧化鎂粉為輕燒鎂粉，粒度為小于0.044mm粒級。本發明采用鎂質料替代膨潤土，可改善球團質量，提高生球強度和爆裂溫度，提高成品球抗壓強度和全鐵品位；同時，通過在球團礦中加入MgO，不僅能改善球團礦的冶金性能，還能減少燒結礦中的MgO含量，使燒結礦質量和球團礦質量能夠得到共同提高。

高強度冷壓球團的制備方法 947     

 0

本發明公開一種高強度冷壓球團的制備方法，其特點是在不添加粘結劑的情況下，以生石灰與含鐵廢料為原料，含鐵廢料包括轉爐塵或泥、瓦斯灰或泥、鐵皮，其重量百分比為生石灰8%~21%，轉爐塵或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，鐵皮22~42%；將生石灰與水按重量比為1:3~6進行消化，消化20-30分鐘，消化后的石灰與含鐵廢料在混碾機內混合均勻，經冷壓力成型機壓制成球團。本發明不需添加粘結劑，壓制出高強度球團，經過生產試驗，濕球抗壓強度可達150N，干球抗壓強度可達2500N以上，2米高自由落下試驗可達10次以上，完全達到冶金冷壓球團強度的要求，不僅為回用冶金含鐵廢料提供一個方向，也降低了冷壓球團的生產成本。

高密度炭素制品的生產工藝 716     

 0

本發明涉及一種高密度炭素制品的生產工藝,其特征在于:高密度炭素制品包括:高密度預焙陽極、或高密度石墨化電極、或砌筑炭塊用高密度半石墨質炭糊及半石墨質陰極糊,通過采用體積密度大于1.6g/cm3高密度型焦炭為主要原料,采用大顆粒高密度型焦炭整球加入方式,達到降低粉料和結合劑煤瀝青加入量,改變炭素制品顆粒結構,生產出體積密度大于1.6g/cm3炭素焙燒品,其生產工藝按下列步驟:原料選擇;顆粒級配、結合劑選擇、結合劑含有量控制;混捏;成型、焙燒、浸漬、石墨化按常規炭素制品生產方法進行。利用本發明生產的高密度炭素制品,焙燒后炭素定型制品的體積密度大于1.6g/cm3,可實現節能、減排、高效,低投入、高產出。

降低煤瀝青含量生產炭素制品的方法 1190     

 0

本發明涉及一種降低煤瀝青含量生產炭素制品的方法，其特征是：炭素制品包括預焙陽極、石墨化電極、炭電極、砌筑炭塊、電極糊、半石墨質炭糊、冷搗糊、普通炭糊、陰極糊，生產工藝按下列步驟：原料選擇、采用壓球工藝生產壓球焦技術、配料、混捏；成型、焙燒、浸漬、石墨化按常規炭素制品生產方法。采用顆粒大于10mm的高密度壓球焦加入量大于20％，使預焙陽極煤瀝青加入量降至11％；石墨化電極煤瀝青加入量降至17％；不定形炭素糊料煤瀝青加入量降至20％，焙燒后炭素定型制品的體積密度大于1.62g／cm3，炭素糊料經搗打、1000℃焙燒后體積密度大于1.50g／cm3。本發明是一種可降低煤瀝青含量，節能減排，高效生產炭素制品的方法。

浸金貴液中金的測定方法 1028     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測定方法。本發明用玻璃容器量取待測貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測出其中金含量，利用公式計算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉化為固相，對固體樣品進行火法試金測定，與化學法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡單、操作方便、精確度高，測定范圍寬、環境污染小等優點。

鐵水爐前大幅脫硫或同時三脫徹底解放高爐和轉爐 1025     

 0

本發明公開了一種在出鐵場砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時提釩的鐵水預 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續全面展露出來的，因而 該噴涌的鐵水可被用來取代現行噴粉冶金。熔渣易熔且流動性 好，特別適合及時擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達費用為負且鐵損為零)。該工藝大大簡化現有三脫工 藝，堪稱循環經濟式節約資源型、環保型、可持續發展型完全 符合科學發展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質量、徹底解放高爐(出鐵無硫磺限制)和轉爐(少 渣、智能煉鋼)創造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產中一 個全新的強有力的經濟增長點?；谕瑯訖C理本發明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應等 化工過程的優化改造。

液態金屬取樣鑄模 1228     

 0

本實用新型公開了一種液態金屬取樣鑄模,適用于冶金的金屬熔煉、機械的零配件熔鑄,冶煉熔融工序中的隨時快速取樣,由石英管、鑄模、殼體和封口材料構成,鑄模至少有2個排氣槽,殼體緊固合成鑄模,并與插取管粘膠合為一體,結構簡化,材料來源豐富,造價低,使用安全,取樣成功率高,制造成本與現有技術成本比降低20%,節約金屬,降低消耗,沖制鑄模每噸鋼板增加成品20%。

速凝高強度鋁酸鹽水泥及高爐熔融法生產工藝 959     

 0

一種速凝高強度鋁酸鹽水泥及高爐熔融法生產 工藝, 水泥包括標號＃425—925, 主要成分Al2O344—65%、CaO26—44%、SiO23—7%; 高爐熔融法生產該水泥工藝是 : 包括利用冶金用高爐、熱風爐以及水泥生產用的常規設備, 原料以鐵鋁礬土礦石為主, 按重量比配料、入爐熔煉, 溫度為1300—1800℃, 形成的熔融物可分別由爐體高位口和低位口流出, 進入水泥熟料容器和副產品生鐵的容器; 經緩冷, 研磨成水泥。該水泥產品具有流動度好、耐低溫、抗凍融、耐高溫可達1700℃以上的性能。

轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法 1123     

 0

本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種轉爐煉鋼脫磷劑,其特征在于,其熔點為1100℃～1150℃,由以下組分按重量百分比組成:Fe2O342%～44%;CaO?46%～48%;Al2O34.0%～5.0%;SiO23.5%～4.5%;CaF20～1.5%;K2O+Na2O?0.5%～1.0%。其制備方法是將上述原料破碎成粒度為0～10mm顆粒,混合1200～1550℃高溫下熔煉,冷卻破碎成5～40mm粒塊即可。其使用方法是在轉爐煉鋼過程中加入8～10公斤/噸鋼,其脫磷率可達90%以上。本發明的有益效果是:脫磷效果穩定消耗低,鋼中磷元素在0.01%以下,為無氟或微氟含量對環境污染小且保存期長。

雙金屬雷蒙機磨輥/磨環及其雙液離心鑄造方法 751     

 0

一種雙金屬雷蒙機磨輥/磨環及其雙液離心鑄造方法，磨輥/磨環為圓筒狀，由工作層和基體構成，工作層與基體冶金結合構成一體結構；工作層厚度10～50mm；鑄造方法為：(1)分別熔煉工作層鋼水和基體鋼水；(2)模具預熱后安裝到離心機上；(3)啟動離心機；(4)向模具中澆入基體/工作層鋼水，加入防氧化劑；(5)然后澆入工作層/基體鋼水，繼續離心至凝固；(6)毛坯進行退火、淬火和回火處理。本發明的產品在使用中不出現磨出坑、溝的情況，硬度高，耐磨性好。

軋輥埋弧焊燒結型合金焊劑 1076     

 0

本發明為軋輥埋弧焊燒結型合金焊劑,用于國家化學、冶金和機械系統的新型工業合金焊接材料,它代替了國內外的熔煉型焊劑和陶質焊劑,該焊劑配用普通焊絲修復熱軋鋼輥及球墨鑄鐵輥的大面積堆焊及結構鋼的埋弧自動焊。焊接工藝性能好,成本低,可采用交直流焊機,無煙、無毒、無味,熔敷金屬層耐高溫,機械性能好。如全國推廣使用,每年節約鋼材6萬多噸及大量能源和原材料。統計每年大約為國家節省約人民幣1.5～2.0億元。

新型轉爐煉鋼脫磷劑及其制備方法 843     

 0

本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種轉爐煉鋼脫磷劑,其特征在于,其熔點≤1280℃。由以下組分按重量百分比組成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中雜質總含量≤5.0%。所述雜質包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制備方法是將上述原料破碎成粒度為0～10mm顆粒,混合均勻后在1350～1400℃高溫下熔煉。熔化生成的礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。冷卻后破碎成3～40mm粒塊。其使用方法是在轉爐煉鋼過程中加入8～10公斤/噸鋼,其脫磷率可達90%以上。能將鋼中磷含量有效地控制到0.004%。本發明的有益效果是:脫磷效率高而且穩定;不含氟化物對環境無污染。

利用高爐渣生產硅鐵合金的方法 792     

 0

本發明涉及一種利用高爐渣生產硅鐵合金的方法，將爐心料布置到礦熱爐的中心區，將邊緣料布置到中心區的外圍，爐心料包括爐心冶金爐料和高爐渣，在1700～1900℃下熔煉4～5小時，中間每隔1.5～2小時搗爐一次，經精煉，扒除爐渣，澆注，精整去渣后即得到硅鐵合金。本發明回收利用高爐渣,降低能耗和原材料成本，實現了資源再利用，同時解決了高爐渣填埋或堆放所帶來的占地及環境污染問題。

燒結機箱式自調密封裝置 1072     

 0

本實用新型屬于冶金行業燒結和球團生產設備技術領域,特別涉及一種燒結機箱式自調密封裝置。包括密封箱體、密封蓋板、密封支撐機構、限位密封組、灰斗、設在此灰斗下部的放灰機構,其特征在于限位密封組由分別設在密封蓋板下表面的兩塊限位板,分別對稱設在密封箱體的兩側板頂部且開口向內的弧形凹槽,與此弧形凹槽相靠接的滾桿所組成,密封蓋板的兩翼通過鐵鏈與密封箱體相連接,密封支撐機構由支撐組件,與此支撐組件相連接的配重機構所組成。本實用新型結構簡單,能夠有效地實現燒結機、焙燒機的頭尾處和中間處的密封,降漏風,降能耗,提高產值量水平,同臺車的接觸力小,還能延長其使用壽命,達到降低設備維護費的目的,降低生產成本。?

自清式大型煙氣加熱器 1183     

 0

本實用新型涉及一種對冶金軋鋼、燒結、建材等行業焙燒和烘干過程中產生的煙氣加熱的設備——自清式大型煙氣加熱器。其目的是提供一種將煙氣加熱升溫至煙氣露點溫度以上的自清式大型煙氣加熱器。其特征是由加熱箱體和直流箱體、后靜壓箱、積灰斗組成,每個加熱箱體中有加熱單元,本實用新型的好處是:防止結露,避免形成酸液對金屬壁腐蝕,可逐個加熱器進行沖刷加熱元件上的積灰,實現自身清灰功能,保證換熱效率。

高爐瓦斯泥預還原球團的制備方法 756     

 0

本發明提供一種高爐瓦斯泥預還原球團的制備方法，其原料質量百分比為：高爐瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，鐵精礦60%～85%，膨潤土1.2%～1.5%；分別將膨潤土總量的20%-30%與高爐瓦斯泥、SiC粉混勻，將鐵精礦和膨潤土總量的70%-80%混勻，制成混合料。造球時，先將瓦斯泥、SiC粉和膨潤土的混合料造成球核；再加入鐵精礦和膨潤土混合料繼續造球；并在成型的球團上外裹一層占原料總質量的0.5%～1.5%的白云石，按常規生產工藝制成預還原球團。本發明可大量消化高爐廢棄物，降低球團的焙燒溫度，增加非磁鐵精礦的使用比例，成品球團間不粘結，冶金性能好，有利于提高高爐效率，降低高爐焦比。

回轉卸灰閥 746     

 0

本實用新型可應用于化工,食品,冶金,環保等相關行業解決帶壓容器無塵卸灰的設備,特別涉及一種回轉卸灰閥。是由:導入管、回轉筒、密封裝置、殼體、鎖氣機構、傳動機構組成,其特征在于:導入管通過密封裝置與回轉筒軸向端面聯接,在聯接面有密封裝置,回轉筒外側是徑向鎖氣機構,鎖氣機構位于回轉筒的上方;傳動機構固定在殼體的外部,通過軸與回轉筒連接。本實用新型在燒結生產中給降低燒結和焙燒生產工藝中系統漏風率,提高產量和降低消耗提供了技術性更高,適應性更強的卸灰設備。由于采用了氣—灰分鎖和回轉卸灰技術,能有效根除現有雙層閥帶料關閉不嚴和密合面易研磨漏風的弊端,是電動撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設備。

酸性氧化鎂球團礦及其制備方法 1126     

 0

本發明涉及一種酸性氧化鎂球團礦及其制備方法，將磁鐵礦粉90～95％， 膨潤土1～2％以及粒徑-200目＞90％的鎂石粉4～8％，在配料室配加鎂石粉 及膨潤土進行干混，控制球團礦原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同時焙燒溫度保 持在1250℃～1300℃之間，即可生產出本發明之酸性氧化鎂球團礦。在不增加 設備投資和不改變原有工藝的情況下，改善球團礦低溫還原粉化率指標，使低 溫還原膨脹率降低50％；球團礦的軟融溫度提高120℃～150℃，提高球團礦的 高溫冶金性能，改善高爐冶煉條件。并且原料來源充足，生產工藝簡單，便于 操作和掌握，具有提高球團礦使用比例，進行普遍推廣的優勢與價值。

氧化球團回轉窯燃煤用結圈特性的評價方法 1061     

 0

本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種氧化球團回轉窯燃煤用結圈特性的評價方法。本發明是將回轉窯用不同來源的燃煤完全燒成煤灰，將煤灰與預熱球團粉末按比例混勻并壓制成圓柱形壓塊，于1200?1300℃下焙燒5?15min，得到燒結團塊，然后檢測燒結團塊的抗壓強度進行比較，燒結團塊的抗壓強度越高，對應的燃煤在回轉窯中越容易導致回轉窯結圈。本發明通過測定不同煤灰與同一球團粉末形成的混合粉末的抗壓強度就可以反映該煤灰在回轉窯中形成結圈的難易程度，進而從回轉窯結圈角度為回轉窯生產選用燃煤提供依據，具有重要的應用價值和現實意義。

鐵礦粉造塊的方法 1074     

 0

本發明公開了一種鐵礦粉造塊的方法，旨在提高鐵礦鐵品位，減少能量消耗，減少環境污染。該方法的步驟包括：鐵礦粉塊配料：鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑；一次混合：在混合機內放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑；二次混合：將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機內混勻得到均勻混合料；將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料；鐵塊生料焙燒；破碎篩分。本發明以鎂水泥為粘結劑和MgO添加劑，在混合料中添加造孔劑，采用冷壓成型技術，壓制成多孔鐵塊，提高了鐵礦粉造塊效率，改善了鐵塊的冶金性能，簡化生產工藝流程，減少燒結球團中黏結劑的使用，擴展了鐵礦資源，提高了鐵塊的體密度和高爐生產效率。

鐵碳熔體脫碳反應控制裝置 838     

 0

本實用新型公布了一種鐵碳熔體脫碳反應控制裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。它是采用由爐體熔煉系統、熔池系統、電極控制系統以及外加電源組成。爐體熔煉系統包括感應線圈、爐殼、耐火材料打結層、預制爐襯，且預制爐襯嵌入耐火材料打結層底部的凹槽內。耐火材料打結層與底陽極安裝在爐體底襯上，爐體底襯與底陽極中心置有底吹氣體氣孔。熔池系統主要由上部的熔渣和其下部的鐵碳熔體組成。電極控制系統為陰極旋轉升降橫臂支架。所述的陰極和底陽極通過導線與外加電源相連接。本裝置具有設備簡單，操作方便，成本低廉，潔凈化，只需在鐵碳熔體和熔渣間施加一直流電場，即可實現熔體的電化學脫碳、脫氧。

提高鋼筋強度的方法 1135     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種提高鋼筋強度的方法，具體操作步驟如下：1）熔煉爐爐襯材料采用硅石，硅石砂料粒度合理級配，在砂料中加入硼酸作為添加劑；2）爐襯經成型、燒結后在熔煉爐內使用，鋼水硼含量為0.0005%?0.0030%；3）將熔煉爐中完成鋼水脫氧及合金化過程，增加鈦元素，保證鋼水中鈦元素含量為0.02%?0.03%，將鋼水澆鑄成方坯，制成鋼筋產品。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：鋼水中的碳與爐襯中的B₂O₃發生化學反應，微量的硼元素固溶在晶界，抑制先共析鐵素體的生成，在后續軋制過程中相同的冷卻條件下，其內部組織中會產生一部分馬氏體和貝氏體等強化組織，提高鋼筋強度。

利用廢酸泥生產燒結礦的方法 826     

 0

本發明公開一種利用廢酸泥生產燒結礦的方法，在回轉窯中利用鋼鐵廠內溫度為200~300℃的廢氣對廢酸泥進行低溫焙燒3~4小時，脫出廢酸泥中的水分和游離鹽酸，形成鹽酸蒸汽，獲得富鐵殘渣；焙燒后的干廢酸泥經過破碎機破碎至小于8㎜，進入燒結系統，把破碎后的干廢酸泥作為一種鐵料進行配料，干廢酸泥占燒結鐵料的質量百分比3％～8％，經混料、打水、消化、燒結，生產出高質量燒結礦；鹽酸蒸汽被抽風機（7）抽至噴淋塔（6）中，經過噴淋回收鹽酸液。改善了燒結礦的冶金性能。

熔劑性復合球團礦的生產方法 1003     

 0

本發明公開一種熔劑性復合球團礦的生產方法，（1）將鐵料、熔劑和粘結劑混合成混合料，其中鐵料為高鐵低硅鐵礦粉，熔劑為生石灰粉，粘結劑為膨潤土、水玻璃或腐殖酸鈉等；調整生石灰粉含量，使混合料的堿度為0.6~1.0，將混合料加水潤濕并混合均勻；（2）對高堿度燒結返礦進行潤濕，以該返礦為成球核心，用（1）所述混合料在圓盤造球機上進行一次造球，生產出生球；按熔劑性球團礦焙燒制度進行焙燒，制得成品單球雙堿度的熔劑性復合球團礦。生產一種既具有高堿度燒結礦優點又具有球團礦優點的復合球團礦，提高了球團礦的冶金性能，開辟了燒結返礦利用的新途徑。

底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置 819     

 0

本實用新型涉及有色冶金技術領域，尤其涉及一種底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置。包括銅锍熔煉爐、擋墻、擋渣板與出渣平板；擋墻底部嵌裝于銅锍熔煉爐爐底的爐襯磚內并與爐襯磚緊密貼合，且擋墻外壁與銅锍熔煉爐壁緊密貼合，擋墻上設過銅孔和過渣孔；擋墻將銅锍熔煉爐分為兩室，出渣平板水平固接在其中一室內，將其分為出渣室與出銅锍室，擋渣板底部嵌裝于出銅锍室內，出渣室設有放渣口，出銅锍室設有放銅锍口。不僅可以促進熔煉渣和銅锍高效分離，而且可以防止銅锍直接沖刷銅锍熔煉爐本體耐材，利于銅锍內夾雜物顆粒上浮，極大提高了生產效率和銅锍的純凈度，解決了現有工藝渣金分離效果差和渣含銅高的難題，降低了生產成本。

底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置及工藝 872     

 0

本發明涉及有色冶金技術領域，尤其涉及一種底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置及工藝。包括銅锍熔煉爐、擋墻、擋渣板與出渣平板；擋墻底部嵌裝于銅锍熔煉爐爐底的爐襯磚內并與爐襯磚緊密貼合，且擋墻外壁與銅锍熔煉爐壁緊密貼合，擋墻上設過銅孔和過渣孔；擋墻將銅锍熔煉爐分為兩室，出渣平板水平固接在其中一室內，將其分為出渣室與出銅锍室，擋渣板底部嵌裝于出銅锍室內，出渣室設有放渣口，出銅锍室設有放銅锍口。不僅可以促進熔煉渣和銅锍高效分離，而且可以防止銅锍直接沖刷銅锍熔煉爐本體耐材，利于銅锍內夾雜物顆粒上浮，極大提高了生產效率和銅锍的純凈度，解決了現有工藝渣金分離效果差和渣含銅高的難題，降低了生產成本。

鋼水精煉用預熔型脫硫劑及其制備方法 844     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,特別涉及一種鋼水精煉用預熔型脫硫劑,其特征在于,由下述幾種組分按重量百分比組成:氧化鈣55～70%;高鋁礬土10～25%;鋁灰10～25%。所述的鋁灰為制鋁生產中的熔渣。其制備方法是將上述組分研磨制成0～2mm粉末,按比例混合,經1450～1600℃高溫熔煉,出爐冷卻后,破碎成0～70mm顆粒即可。其雜質SiO2≤8%、Fe2O3≤1.5%、MgO≤1.2%、CaF2≤3%、水分≤0.5%。本發明的有益效果是:(1)熔點低,熔速快;(2)脫硫率可達60%以上;(3)脫硫劑用量減少50%左右;(4)可用于鋼水、鐵水脫硫;(5)無氟或微氟,有利環保。

鎂質熔劑性球團的制造方法 1076     

 0

本發明涉及一種鎂質熔劑性球團的制造方法，包括如下步驟：1)制備球團料A；2)一次造球：將球團料A噴加霧化水造球，制備得到粒徑為5±0.5mm的球核A；3)制備球團料B；4)二次造球：以球核A為制粒核心，以球團料B為粘附粉，噴加霧化水造球，制備得到粒徑為10±0.5mm的球核B；5)制備球團料C；6)三次造球：以球核B為制粒核心，以球團料C為粘附粉，噴加霧化水造球，制備得到粒徑為15±0.5mm的鎂質熔劑性球團生球；7)球團焙燒：將鎂質熔劑性球團生球焙燒制得鎂質熔劑性球團成品。鎂質熔劑性球團，其堿度由內層向外層逐漸降低，氧化鎂質量分數由內層向外層逐漸提高，既可以改善球團礦冶金性能，又可以避免焙燒粘結。

強化高硫精礦生產球團礦的方法 913     

 0

本發明公開了一種強化高硫精礦生產球團礦的方法，屬于煉鐵生產技術領域。為解決高硫精礦用于球團礦生產時球團礦內部焙燒不充分的問題，通過在使用高硫精礦造球核時噴灑霧狀高錳酸鉀溶液，在焙燒過程中通過高錳酸鉀的分解反應釋放出的氧氣，提高焙燒球團氧化氣氛，實現了球團礦焙燒充分、質量提高的目的。本發明可以提高球團礦抗壓強度、改善球團礦冶金性能，同時實現降低高硫精礦用于球團礦生產過程中煙氣硫含量過高的目的。

環形豎爐 723     

 0

本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種煉鐵原料人造富礦技術環形豎爐,焙燒爐為環形豎爐,在焙燒爐外側上部有環形燃燒室,燃燒室內設置噴火口,下部是冷卻風包;在焙燒爐內側的導風墻是用耐火磚砌筑的環形中空部分,上下與焙燒爐相通,在導風墻砌體內側的下部設置冷卻球團廢氣排出風箱;在環形豎爐中心設置主風管,爐體的上部是密封的;在焙燒爐的頂部有一傾斜的圓扇形烘干床,在烘干床的上部設置一環形受料密封漏斗,在爐外頂部是旋轉布料器,在爐的下部設置排料控制閥門。本實用新型克服了現有技術的不足,具有設計合理,結構簡單緊湊、受力均勻、不易損壞、高度降低、投資省的特點,提高了導風墻的使用壽命及爐齡。