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本發明涉及一種聯合處理銅渣和鎂渣的方法和應用，屬于冶金技術領域。本發明處理方法具體如下：(1)將工業銅渣、自粉化鎂渣按質量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發明磁選產物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經本發明改質后混合渣磁選產率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產率和回收率均大幅提升。
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本發明提供了一種金屬液自動取樣設備，涉及冶金、熔煉設備技術領域。金屬液自動取樣設備設置在安裝平臺上，安裝平臺下方預設有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內的金屬液進行測溫和取樣；驅動裝置設置在支撐立柱上，驅動裝置包括第一驅動機構、第二驅動機構及升降機構，第一驅動機構和第二驅動機構均可通過升降機構驅動采樣裝置向靠近或遠離水包的直線方向運動。本發明相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設備安全。
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本發明涉及一種金屬鎂冶煉還原罐蓋拔取、封裝的冶金專用設備，包括叉車1、電瓶2、高溫電磁鐵3、電磁鐵導向桿壓縮彈簧4、電磁鐵導向軸5、電磁鐵導向螺桿固定板6、活動機架連接板部件7、活動機架部件8、固定機架9、液壓旋轉油缸10組成。本發明的有益效果是：提供一種金屬鎂冶煉行業的金屬鎂還原罐罐蓋的封啟的專用機械裝備，減少金屬鎂還原工序爐前工的勞動用工數量，降低生產成本；徹底消除人工開蓋、關蓋時，常出現金屬鎂爆燃燒傷工人面部等身體部位的安全生產事故；批量作業一次可封啟拔取7個還原罐罐蓋，大大縮短了出裝爐時間。
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一種多晶硅離心定向凝固提純方法與裝置，采用旋轉離心定向凝固原理，即通過一中間腔體通有循環冷媒的冷卻體以一定轉速插入熔融硅液中，由于冷卻體與熔融硅液存在較大溫度梯度，硅液會在冷卻體上凝固一層純度高的結晶體，間隔一段時間后將冷卻體與結晶體一同上升并借助外力分離，達到快速高效提純的目的。本發明重點以2?4N級工業硅為原料制備純度為6?7N級多晶硅的方法，提供一種冶金法太陽能級多晶硅的定向凝固提純裝置與定向凝固方法，該裝置具有單爐產能大、除雜效果好、連續化生產，工序時間短、運行能耗低的特點，適合于規?；a。
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本發明帶有液壓彈簧回路的矯直機涉及冶金行業液壓控制技術領域，特別涉及一種運用液壓彈簧回路的矯直機；含有液壓彈簧回路，由矯直機、滑動梁、快開缸、平衡缸、蓄能器、直動式插裝溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、P1壓力油源回路、壓力表、P2壓力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路組成；本發明有效消除了平衡缸被快開缸拉下瞬間產生的較大壓力和液壓沖擊，可大幅提高快開矯直機的工作壓力和矯直輥的矯直力,提高了平衡缸拉起滑動梁的速度，改善快開矯直機工作環境，提高了相關液壓元件的壽命，提高液壓站得產品檔次，提高快開矯直機的工作效率。
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本發明涉及一種軋輥生產方法，包括，S1：在芯軸外設置具有氣口的包套，并在設置時向包套內裝入合金粉末；S2：通過從包套上的氣口處抽取氣以對包套內的合金粉末進行脫氣處理；S3：將氣口處密封,以形成過渡件；S4：將內部含有芯軸的包套整體進行熱等靜壓處理，使合金粉末燒結形成輥套；S5：拆除包套并進行機加工，以形成符合要求的尺寸和表面質量的軋輥。采用本發明的軋輥生產方法得到的軋輥，芯軸與輥套的結合處為冶金結合界面，結合緊密，并且結合處無碳化物析出，輥套中的非金屬夾雜物的含量低。輥套處的組織無偏析，成分分布更均勻，同時使輥套表面硬度均勻，產品表面質量大幅提高。最終極大地提高了軋輥的使用壽命。
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本發明涉及一種單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝。其特點是，包括如下步驟：（1）將裝好硅片的夾具放入等離子體刻蝕機腔體，硅片數量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反應氣體CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作壓力達到200-220psig；（4）輝光放電，氣體反應；（5）再次抽真空，然后恢復常壓；（6）打開腔體門，取出夾具，卸片即可。本發明提供了一種物理冶金法單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝，適用于125×125mm物理冶金法單晶硅太陽能電池，采用該工藝可以去除擴散后硅片邊緣的短路環，使刻蝕后的硅片符合工藝要求，杜絕過刻或刻不透。
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本發明涉及煤礦、冶金等行業中物料輸送的技術領域，提供了一種刮板輸送機，包括：溜槽、多個第一刮板、傳動部和驅動部；驅動部與傳動部連接，用于帶動傳動部運動；傳動部位于溜槽內，多個第一刮板間隔設置在傳動部上；溜槽包括盛料板和相對設置的側板，盛料板的兩端分別與相對設置的側板連接；第一刮板與側板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長度值沿傳動部的運行方向逐漸增大。上述結構，可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達到節省能源的目的；同時還可以使第一刮板和側板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續物料清理工作更加容易進行。
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本發明涉及一種冶金行業的扒渣裝料系統的料封泵的擴散室，料封泵的擴散室包括擴壓管1、喉管2、收縮管3組成，其特征在于擴壓管的錐度是1:15。所述的收縮管3的錐度是1:20。本發明的優勢主要體現在：利用羅茨風機的低壓在擴散管內形成高速射流氣流。
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本發明涉及一種冶金行業的預壓機的推頭螺旋磨耗限度的測量裝置，測量裝置包括電流互感器1、電流變送器2、PLC模塊3、PLC程序4、報警裝置5組成，本發明的優勢主要體現在：根據電流值準確地判定推頭螺旋是否需要更換，無需依賴人工經驗。
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本發明涉及一種冶金行業的扒渣裝料系統的封料泵，封料泵包括擴散室1、泵體2、噴嘴3、活動風管4、執行機構5組成，其特征在于低壓空氣經過所述的活動風管4、泵體2，進入擴散室1形成高速氣流。高速氣流通過所述的噴嘴3進入擴散室1的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓。本發明的優勢主要體現在：具有體積小，風壓低、易布置、無揚塵、符合環保要求等一系列優點；使用壽命長、運轉可靠，幾乎沒有維修量和磨損件。
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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的自動控制系統，自動控制系統包括工控機1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點DIPLC模塊4、16點DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導軌7、6類屏蔽型網線8、16口以太網交換機9、預壓機變頻器10、螺旋輸送機變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預壓機變頻器輸入電纜14、預壓機變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關電源19、現場按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態軟件23組成，本發明的優勢主要體現在：自動控制壓球機成球強度和成型的狀態，擺脫了受操作人員的責任心和技術水平的限制和制約的狀態。
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本發明涉及一種冶金行業的扒渣裝料系統的料封泵的噴嘴，料封泵的噴嘴包括擴散管1、軸承2、噴嘴體3、進氣管4組成，其特征在于噴嘴體3通過軸承2與擴散管1配合連接。本發明的優勢主要體現在：采用軸承連接，更換維修方便。
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本發明涉及一種冶金行業的料封泵的扒渣系統，系統包括羅茨風機1、羅茨風機管道2、料封泵3、料倉4、執行機構5、安全閥6、消音器7、彈性接頭8、行走機架9、中央除塵站10、車載除塵罩11、除塵管道快速連接裝置12、除塵主管道13、電氣控制系統14、機架運行軌道15、扒渣機構16、裝料機構17組成，其特征在于料封泵3通過羅茨風機管道2與羅茨風機1連接。本發明的優勢主要體現在：結構簡單，維修量低，投資??；裝料時爐料球團破碎率低。
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本發明涉及一種處理物理冶金法單晶硅返工片的方法。其特點是，包括如下步驟：（1）在1#預清洗槽內加入雙氧水溶液并且浸沒過返工片，溶液中雙氧水質量濃度為4%—6%，同時配合超聲清洗返工片，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時間300s—550s；（2）在2#預清洗槽內加入純水并且浸沒過返工片，控制溫度為55℃—65℃，同時配合超聲對返工片進行漂洗，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時間250s—300s。經過試用證明，采用本發明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等臟污經過清洗后完全洗凈，降低硅片的報廢比例30%以上。
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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的加強型自動控制系統，加強型自動控制系統包括工控機1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點DIPLC模塊4、16點DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導軌7、6類屏蔽型網線8、16口以太網交換機9、預壓機變頻器10、螺旋輸送機變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預壓機變頻器輸入電纜14、預壓機變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關電源19、現場按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態軟件23、主機變頻器24、預壓機變頻器輸入電纜25、預壓機變頻器輸出電纜26組成。本發明的優勢主要體現在：自動控制壓球機成球強度和成型的狀態，將壓球系統主機也進行控制，自動化程度更高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混料設備，涉及冶金設備技術領域。本實用新型包括混料桶，混料桶上側裝設有伸縮組件，混料桶內轉動配合有第一攪拌軸，第一攪拌軸上側裝設有傳動桿，傳動桿周側套設有第二攪拌軸，伸縮組件底面連接有L型板。本實用新型通過第一電機帶動兩端面齒輪相對反向轉動，進而帶動第一攪拌軸、第二攪拌軸相對反向轉動，進而使第二攪拌軸混料桶上部帶動原料、第一攪拌軸帶動混料桶下部的原料在混料桶中部混合，進而提高混合的均勻度，通過伸縮組件便于驅動第一攪拌軸、第二攪拌軸同步上下運動，進而調節第一攪拌軸、第二攪拌軸混料的位置，進一步提高混料效果。
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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的自動控制系統的液壓集成塊的液壓集成塊，液壓集成塊包括底板及供油塊1、頂蓋2、測壓塊3、中間塊4、溢流閥5、電磁換向閥6組成，本發明的優勢主要體現在：結構緊湊，安裝方便，裝配周期短，組裝方便迅速；元件之間實現無管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動和噪聲，配置靈活，外觀整齊，維護保養容易；標準化、通用化和集成化度高。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種防揚塵堵頭伸出式礦石冶金轉移機構。其包括料倉蓋和轉移料倉，所述轉移料倉內部設置有堵頭裝置，所述轉移料倉一體成型有焊接在所述堵頭裝置的支撐橫桿，所述堵頭桿內部設置有若干內螺紋，所述堵頭裝置的上端設置有長體螺桿，所述長體螺桿的外部開設有若干外螺紋，所述內螺紋和所述外螺紋配合使用所述料倉蓋的圓心位置開設有通孔。該防揚塵堵頭伸出式礦石冶金轉移機構，通過設置的料倉蓋實現封閉式下料到下料倉內，從而使得下料時產生的揚塵小，對環境的污染小，通過旋轉長體螺桿，讓堵頭下降，從而傾倒料倉內的礦石，傾倒完成后再旋轉長體螺桿使料斗封閉。
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本實用新型涉及一種冶金機械設備用自動化控制柜，包括控制柜、電氣件和底座，所述控制柜內部設置有清灰裝置，所述清灰裝置包括固定安裝于控制柜左側的電機，電機輸出軸處固定安裝有旋轉組件，旋轉組件上螺紋連接有螺紋塊，兩個所述螺紋塊均于固定塊固定連接，所述固定塊后表面固定連接有電動推桿，連接管的前表面固定連接有吸塵扇，所述連接管的后表面固定連接有吸灰頭。該冶金機械設備用自動化控制柜，通過設置了清灰裝置，使其使用者通過驅動電機，使其帶動旋轉組件進行旋轉，通過固定塊的限制，使其螺紋塊帶動固定塊和連接管進行上下移動清灰，通過吸塵扇，可以成功地將灰塵送到收集箱內部，達到了快速清理灰塵的效果。
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本發明涉及冶金級單晶硅太陽能電池片制造中的鍍膜工藝，尤其是一種冶金級單晶硅太陽能電池雙層減反膜鍍膜工藝。其特點是，包括如下步驟：鍍膜機反應腔體內抽真空；通入氨氣和硅烷，時間15s～20s，控制氨氣流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次鍍膜；反應腔體抽真空，再通入氨氣和硅烷，時間為15s～20s，控制氨氣流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次鍍膜；將反應腔體抽真空，然后沖入N2直到常壓即可完成。經過試用證明，本發明工藝結合了氮化硅薄膜各方面的優勢，達到了優勢最大化。
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本實用新型公開了一種用于冶金球團生產過程的數據采集系統，屬于冶金設備技術領域，包括至少一個檢測單元、至少一個單片機、至少一個A/D模數轉換器、至少一個DCS模塊和至少一個數據采集裝置，所述檢測單元與單片機電性連接，所述單片機與A/D模數轉換器電性連接，所述A/D模數轉換器與DCS模塊電性連接，所述DCS模塊與數據采集裝置電性連接；便于工作人員實時查看重點設備的各項參數情況，以便根據冶金球團的生產情況來調整工藝，提高產品的成型率與產量，本系統用于冶金球團生產過程中的數據采集，同時具備有線無線傳輸和數據儲存功能，拆裝方便簡單，便于不同身高的工作人員使用，可調效果好，便于對防塵網進行清理工作。
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本實用新型涉及起重機技術領域，且公開了一種冶金行業的雙梁橋式起重機，包括主梁，所述主梁的頂部設置有第一移動塊，所述第一移動塊內壁的兩側均活動連接有第一轉動機構，所述第一轉動機構的底部貫穿至主梁的內部，所述第一移動塊的表面套設有滑套，所述滑套的數量為兩個，所述滑套的內壁固定連接有第二轉動機構，所述第二轉動機構靠近第一移動塊的一側貫穿至第一移動塊的內部，所述滑套的頂部固定連接有第二移動塊。該冶金行業的雙梁橋式起重機，解決了現有的雙梁橋式起重機在吊起冶金爐后需要經常進行移動，才能對多個運輸車進行倒入液體，增長了工作時間，減少了工作效率，不方便使用者使用的問題。
本發明涉及在制造高純金屬硅過程中除雜的方法,尤其是利用機械力化學去除冶金硅中微量磷、硼雜質的方法及所用助劑,其特點是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達到140-200目,然后通過酸洗后,去離子水洗滌至中性,過濾分離出固體物后,干燥即可。本發明采用機械力化學的方法,在精選冶金硅被粉碎的過程中添加能夠與磷、硼等元素結合,但不與金屬硅反應的復合助劑,使金屬硅中磷雜質的含量達到4ppm以下,將硼雜質降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數,減少能量消耗,可顯著降低了生產成本。
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本發明公開了一種用粉末冶金制造三類軸承保 持架的方法，材料的組分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量為Fe，工藝流程經混 料→壓制→燒結→整形→后加工→噴砂后制得成 品。本發明配方合理，用粉末冶金材料代替了價格昂 貴、資源少的鑄銅材料來制三類軸承保持架，產品完 全符合三類軸承保持架要求的強度高、耐磨，并有一 定抗沖擊的韌性，且最后的噴砂工序使工件外表光 滑、美觀。
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本發明涉及物理冶金級硅太陽能電池制造過程中的擴散工藝，尤其是一種能提升冶金級硅片少子壽命的擴散工藝。其特點是，包括如下步驟：（1）低溫進舟、初步升溫；（2）通源擴散；（3）恒溫推進；（4）降溫、退舟。本發明的有益效果是：1.采用噴淋式擴散可節省磷源，同時提高擴散結深的均勻性，并且適合做高方阻；2.針對物理冶金硅的特性，采用雙面磷吸雜，增強吸雜效果，提升硅片少子壽命；3.通過溫度與時間的協調，有效改善擴散工藝；4.控制通氧與通源量的比例，減少由于直接擴散引起的缺陷，改善PN結結深，也可改善表面鈍化效果，提高短路電流與開路電壓，進而提升冶金硅太陽能電池轉換效率及成品率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
