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本發明公開了一種復合材料的3D打印機，包括工作臺，所述工作臺的底側壁上固定連接有多個支撐柱，所述工作臺的上側固定連接有打印平臺，所述工作臺的上側安裝有機械臂，所述機械臂的頂端固定連接有打印噴頭，所述工作臺的上側固定連接有背板，所述背板的側壁上通過非金屬輸料裝置連接打印噴頭，所述背板的側壁上通過金屬輸料裝置連接有多個輸出嘴。本發明可使包含非金屬材料與金屬材料的復合材料在所述打印平臺上完成三維實體的打印，拓展了3D打印技術的發展空間。
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一種復合材料包裝紙分離裝置,包括反應釜1、反應釜上的溶劑進口11和溶劑出口6,所述的反應釜1為臥式,內有轉筒4,轉筒4外周為濾網層3,兩端分別有進料口11和出料口5,其中一端聯接有傳動機構10,該轉筒4由進料口11往出料口5方向呈收縮狀的錐形,內壁有螺旋葉片7。本實用新型的操作過程簡單,易于控制,安全性能好。對于如由紙板、鋁箔、塑料等組成的復合材料包裝紙的分類回收、綜合利用,成本低,可節約資源,減少污染,有利于保護生態平衡。
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本發明公開了一種疏水性鋁合金復合材料，包括為鋁合金基底層，鋁合金基底層上涂覆有環氧樹脂保護層，環氧樹脂保護層上依次沉積有第一二硫化鉬層、第一二氧化硅層、第二二硫化鉬層、第二二氧化硅層、第三二硫化鉬層和第三二氧化硅層，第一二硫化鉬層、第一二氧化硅層、第二二硫化鉬層、第二二氧化硅層、第三二硫化鉬層、第三二氧化硅層依次沉積疊加在在環氧樹脂保護層上，第一二氧化硅層、第二二氧化硅層、第三二氧化硅層的粒徑依次梯度遞增。本發明的疏水性鋁合金復合材料具有疏水性好、致密性高、工藝綠色環保和成本低廉特點。
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本發明公開了一種輕質高強碳纖維復合材料的制備方法，屬于高分子材料技術領域。本發明將碳纖維與硝酸混合浸泡，過濾，洗滌，得一次處理碳纖維；將一次處理碳纖維，改性添加劑，沼液，營養液，去離子水攪拌混合發酵，過濾，干燥，得二次處理碳纖維；將二次處理碳纖維與正硅酸乙酯攪拌混合，過濾，干燥，逐級升溫，高溫處理，降溫，得改性碳纖維；將環氧樹脂，稀釋劑，改性碳纖維，油泥，硅烷偶聯劑，固化劑，改性海泡石攪拌混合，注模，熱壓成型，脫模，即得輕質高強碳纖維復合材料。本發明提供的輕質高強碳纖維復合材料具有優異的力學性能。
本發明公開了一種聚酰胺6/氧化石墨烯/鐵基金屬有機骨架三相復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）PA6/GO二元纖維膜的制備；（2）Fe?MOFs前驅體溶液的制備：Fe?MOFs材料為NH2?MIL?53(Fe)，制備得到NH2?MIL?53(Fe)的前驅體溶液；（3）PA6/GO紡絲膜原位自組裝生長Fe?MOFs，制備得到PA6/GO/Fe?MOFs三相復合材料。將聚合物靜電紡絲與Fe?MOFs原位生長相結合的這種方法可用于生產具有良好吸附性能的復合材料，并將其用于吸附污水中的重金屬離子或空氣中的二氧化碳等溫室氣體。
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本發明公開了高催化活性的鐵酸銅復合材料及其應用。本發明通過控制反應條件，使用化學共沉淀法制備得到了鐵酸銅復合材料。本發明一些實例的鐵酸銅復合材料：1）具有發達的孔隙空間以及較大的比表面積，能提供更多的催化活性位點，帶來更好的Fenton氧化催化活性，在pH=2～8均有很好的降解效果，MB的脫色率能夠達到99%以上，礦化率達到50%以上，反應后的廢水pH值呈現向近中性（5<pH<8）靠攏的趨勢，這大大降低了后續處理成本和工藝復雜性；2）具有很好的穩定性和可重復利用性，多次循環使用后CuFe2O4的催化活性并未出現明顯的降低；3）回收處理時不需要使用高溫煅燒等過程進行活化，大大降低了催化劑的重復使用成本。
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一種聚合物改性石墨烯/聚偏氟乙烯高介電復合材料及其制備方法，該復合材料以聚偏氟乙烯為基體，以先后經氨基硅烷與聚合物接枝改性的石墨烯為介電增強功能填料，依次經溶液共混、靜電紡絲與疊層熱壓成型后制備獲得。本發明以界面與空間微結構的雙重調控為基礎，通過對石墨烯表面進行聚合物接枝改性與靜電紡絲工藝相結合的方法，有效實現高填充量石墨烯填料在聚偏氟乙烯基體中的均勻分散，所得石墨烯/聚偏氟乙烯復合材料的介電常數有明顯提高，且介電損耗因子較低，使其適用于埋入式電容器與高能量密度儲能器等領域。
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本發明公開了一種納米二氧化硅改性水泥復合材料，屬于建筑材料技術領域。本發明按重量份數計，將10～20份脂肪酸，10～20份乙二醇，5～8份正硅酸乙酯，2～3份氧化石墨烯加熱攪拌反應，接著滴加氨水調節pH至8.6～8.9，過濾，洗滌，干燥，即得改性分散納米二氧化硅；按重量份數計，將20～30份預處理砂石粉，8～10份淀粉，8～10份甘油，3～5份聚乙二醇混合球磨，干燥，過濾，炭化，即得預處理砂石粉；將水泥，改性分散納米二氧化硅，預處理砂石粉，減水劑，硅烷偶聯劑，增稠劑，苯丙乳液和油泥攪拌混合，即得納米二氧化硅改性水泥復合材料。本發明提供的納米二氧化硅改性水泥復合材料具有優異的力學性能。
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本發明公開一種石墨烯/酯醚共聚型熱固性聚氨酯復合材料及其制備方法。該復合材料以重量百分比計，包括原料組分：石墨烯0.2～0.7%，聚醚多元醇15～30%，聚酯多元醇15～40%，異氰酸酯5～15%，封端劑8～10%，交聯劑8～15%，解封劑10～20%，催化劑0.5～2%。本發明的原料來源廣泛，且綠色環保，采用的石墨烯為采用超臨界狀態的乙烷/丙烷混合物制備得到，不會額外增加地球表面溫室氣體含量；同時，本發明的石墨烯/酯醚共聚型熱固性聚氨酯復合材料具有高強度、低蠕變、高耐磨、抗老化和抗低溫性能優異等特點，且各項性能均優于酯醚共聚型熱固性聚氨酯彈性體。
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本發明公開了一種高度剝離的二維納米片增強聚氨酯復合材料的制備方法。通過將納米級、亞微米級或微米級的層狀無機顆粒攪拌分散于無水溶劑中，然后加入異氰酸酯直接進行充分的接枝改性，至反應體系不產生氣體，靜置一段時間后、過濾除去上層溶劑，即獲得改性層狀無機顆粒；然后與脫水多元醇和熔融異氰酸酯，在75?80℃下繼續攪拌反應得到預聚體；真空脫泡后加入計量的脫水擴鏈劑，快速攪拌一段時間，迅速倒入預熱的模具，放入120℃的平板硫化機中加壓固化，然后將樣品置于鼓風烘箱中100℃熟化24小時，室溫放置一段后，即獲得聚氨酯納米復合材料。本發明利用高度剝離的二維納米片不僅可有效增強聚氨酯材料的機械性能，且對聚氨酯材料有良好的增韌效果，制備出綜合性能優異聚氨酯納米復合材料。
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一種紙塑復合材料的分離造紙方法,以廢棄的紙塑復合材料為原料,用有機溶劑溶解分離出紙單體后,進行打漿造紙工序,原料在有有機溶劑的溶解槽內,經加熱、攪拌,溶解紙塑復合材料的塑料層,分離紙單體和其它單體層,干燥后,分選出紙片打漿造紙。技術方案設計合理,工藝簡單可行,對紙塑復合材料分離效率高、效果理想,降低了造紙生產成本,實現了資源循環綜合利用,保護環境,具有很好的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種高介電常數SBS彈性體復合材料及其制備方法，以SBS為基體材料，以納米石墨片為介電增強功能填料，依次經溶液共混、流延成膜、疊層熱壓成型后制備獲得，其中納米石墨片占復合材料總體積的0.42-1.52vol.%。本發明制備工藝簡單且成型方便，所制備的柔性高介電常數彈性體復合材料具有較高的介電常數與較好的柔韌性，適用于制備傳感器、觸發器、人工肌肉等領域。
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本發明的目的是提出一種易于回收利用的環保型紙基復合材料及其加工方法。本發明的環保型紙基復合材料由PE改性層、PE層、粘合層、鋁箔、粘合層、PE層、紙纖維層、粘合層、PE層復合而成，關鍵在于所述PE層是由PE和分離劑混合而成的。本發明提出的上述環保型紙基復合材料的加工方法如下：將PE材料和分離劑加入混料機中混合均勻，然后經過擠出機熱熔擠出，流延復合于粘合層，形成粘合層與PE層的復合層，最后再將PE改性層、鋁箔、紙纖維層按照紙基復合材料的各層分布分別與復合層復合，得到紙基復合材料。本發明的環保型紙基復合材料成本低，易回收利用，因此具有很好的市場價值，本發明的環保型紙基復合材料的加工方法工藝簡單，易操作，便于普及。
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本發明涉及一種金屬/黑磷納米片復合材料、黑磷及黑磷烯的制備方法，其中金屬/黑磷納米片復合材料的制備方法包括以下步驟：將0.001g～1000g過渡金屬粉末與0.001g～1000g紅磷粉末置于研缽或者球磨機中磨5min～60min，獲得研磨粉末；將研磨粉末裝進載料容器中，然后將裝有研磨粉末的載料容器放進反應室中；向反應室中通入保護氣體，并且將反應室加熱至500～1200度并且保持1～24h，然后再將反應室冷卻至室溫獲得金屬/黑磷納米片復合材料。相對現有技術，本發明制備工藝操作簡便、安全環保、成本低、可大規模生產金屬/黑磷納米片復合材料、黑磷及黑磷烯。
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本發明公開了負載氧化鐵的氧化鋁復合材料及其應用。復合材料制備方法包括使用氯化鐵浸漬處理γ?Al2O3，之后煅燒得到。本發明的一些實例，可以在較低的煅燒溫度下制備得到，更為節能，同時有利于得到顆粒更細的Fe2O3，使得單位質量的復合材料具有更好的催化性能。本發明一些實例的負載氧化鐵的γ?氧化鋁復合材料，在較寬的pH值下，均具有很好的催化活性，可以更好地催化Fenton氧化反應的進行，降解有機污染物。本發明的一些實例，可多次使用，整體的使用成本較為低廉。
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本發明公開了蓖麻油復合材料，蓖麻油復合材料用于制備聚氨酯彈性體，由蓖麻油、丙烯酸酯類單體和環氧化合物制得。上述的蓖麻油復合材料與異氰酸酯合成聚氨酯彈性體時，通過調節共聚產物中的活性基團，以及基團之間的相互作用關系，能夠合成柔韌性、硬度和拉伸強度等綜合力學性能好的聚氨酯彈性體。本發明公開了蓖麻油基的聚氨酯彈性體，應用上述的蓖麻油復合材料，兼具柔性和硬度。本發明公開了蓖麻油基的聚氨酯彈性體的制備方法，具有高的合成速率，可以通過選擇丙烯酸酯對彈性體性能進行調控，不需要使用催化劑和擴鏈劑；同時，制備體系粘度低，不需要使用溶劑，能夠合成人體毒性低、環境友好性高的聚氨酯彈性體，適用于大規模的工業推廣。
本發明涉及一種鈷酸鎳空心球/氮化碳量子點復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料由摩爾質量比為1mmol:0.4~1.2g的鈷酸鎳NiCo2O4空心球和碳化氮g?C3N4量子點制成，所述g?C3N4量子點沉積在所述NiCo2O4空心球上。本發明提供的復合材料中，氮化碳量子點為小尺寸的納米結構，材料利用率高；鈷酸鎳空心球具備存儲電解液的功能；鈷酸鎳空心球和氮化碳量子點形成面?點結構分布，電子/離子導電較高，電化學催化性能優異，可廣泛應用于電化學催化領域。
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本發明提供了一種星型多重響應形狀記憶聚氨酯復合材料，所述復合材料的結構式為：
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本發明公開了一種復合材料織物及其包邊方法，將最上層面料和/或次上層面料的邊緣留出一定長度，并包裹住最下層面料的部分外表面形成包邊；或者將最下層面料和/或次下層面料的邊緣留出一定長度，并包裹住最上層面料的部分外表面形成反包邊，得到具有完整包邊的復合材料織物；由于采用了將面積較大的一側最外層面料和/或次外層面料包裹面積較小的另一側最外層面料邊沿形成包邊，使得積層或夾心復合材料織物的邊緣得到了保護，避免了其邊緣的開裂或二次物理損傷，也使得夾心復合材料與外界相隔離，克服了其泡沫芯材或蜂窩芯材的吸濕問題，明顯提高了積層或夾心復合材料織物的綜合使用性能，也明顯提升了積層或夾心復合材料織物的使用壽命。
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本實用新型公開了一種樹脂基復合材料的混合制備設備，在樹脂基復合材料的生產過程中，充分的將樹脂材料與化合材料的充分混合，確保了樹脂材料與化合材料之間的混合程度，通過層疊層的多次擠壓，可以有效的提高樹脂基復合材料的密度提使得生產出來的樹脂基復合材料質量更加的好，在樹脂基復合材料的生產過程中，充分的將樹脂材料與化合材料的充分混合，確保了樹脂材料與化合材料之間的混合程度，通過層疊層的多次擠壓，可以有效的提高樹脂基復合材料的密度提使得生產出來的樹脂基復合材料質量更加的好。
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本發明公開一種石墨烯/熱塑性塑料透明復合材料及其制備方法。該復合材料按重量份數計，包括如下原料組分：熱塑性塑料95～97.5份；石墨烯0.1～0.5份；相容劑2～4份；抗氧劑0.2～0.5份。本發明制備方法包括如下步驟：按所述重量份數將各原料投入到高速混合器中干混，再將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經熔融擠出、造粒，得到所述石墨烯/熱塑性塑料透明復合材料。本發明的石墨烯/熱塑性塑料透明復合材料中石墨烯納米效應更加突出，使復合材料不僅高透明，而且具有較高的馬丁耐熱溫度。
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本發明公開一種具有超高韌性的完全降解型竹塑復合材料及其制備方法，以重量份計復合材料包括：降解塑料20－60，超細竹粉30－50，天然植物纖維10－30，相容劑3－7，抗氧劑0.1－0.6，潤滑劑1－6。制備方法是將除天然植物纖維外的原料干混；混合好的原料投入到雙螺桿擠出機，用強制喂料機將天然植物纖維加入擠出機中，經熔融擠出，造粒得到所述復合材料。與目前市場上常見的竹塑復合材料相比, 本發明中竹塑復合材料的沖擊韌性提高5-10倍，可在土埋條件下一年內完全降解，而在自然使用條件下不會自行降解，可以保證長期使用的安全性，其熔融指數可達5-10g/10min，故可采用注塑方法進行成型加工。?
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2025年07月24日 ~ 26日 
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