陜西漢中有色金屬復合材料技術理論與應用

溶膠-凝膠法制備釔鋁石榴石基連續纖維的工藝 947     

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本發明公開了一種溶膠-凝膠法制備釔鋁石榴石基連續纖維的工藝,以釔鋁石榴石為主要成分,通過加入第二組分作為晶粒抑制劑。在蒸餾水中加入無機鋁鹽、氧化釔、晶粒抑止劑、醋酸和金屬鋁,混合物溶液在一定溫度、連續攪拌和冷凝回流條件下反應得到含晶粒抑止劑的釔鋁石榴石溶膠。在溶膠中加入一定量的紡絲助劑,將溶液濃縮,得到可紡的纖維前驅體溶膠。采用干法或濕法紡絲得到含有有機物的釔鋁石榴石基連續纖維原絲。將原絲干燥、燒結得到釔鋁石榴石基纖維。本發明制備的釔鋁石榴石基連續纖維可用于復合材料中的增強體,提高材料強度、韌性及耐熱性能,在航空航天、汽車等領域得到廣泛的應用。

植物纖維-脲醛樹脂環保復合板材及其制備方法 1168     

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本發明涉及復合材料制備領域，公開了一種植物纖維-脲醛樹脂環保復合板材的制備方法，以三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)為樹脂基體，以木屑或玉米、小麥等秸稈粉碎后的粉料為主要原料，以棕櫚皮或亞麻為增強材料，在一定的成型工藝條件下制備的一種密度較小、隔音隔熱性較好、耐腐蝕性較好的植物纖維-脲醛樹脂環保復合板材，節能減排、綠色環保?？梢詫⒃搹秃习宀挠糜谑覂韧獗匮b飾基材、人行道地面硬化等領域。

中溫箔式電阻應變計 1154     

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本發明公開了一種中溫箔式電阻應變計，包括基底、敏感柵和密封層，敏感柵牢固貼合在基底上并有密封層密封，所述基底采用增強的聚酰亞胺復合材料或增強的有機硅樹脂復合材料；所述敏感柵采用卡瑪合金或伊文合金或鎳鉻合金；所述密封層采用聚酰亞胺或有機硅樹脂材料。本發明提高了中溫環境下的應力應變測量精度，應變計的平均熱輸出系數控制在2με/℃范圍內；在中溫環境下，應變計相對靈敏系數、蠕變等性能穩定，測量信號穩定，并具有蠕變自補償、彈性模量自補償功能；提高了中溫環境下應變計的基底和密封層材料的抗老化、抗氧化能力；適應的溫度范圍能夠擴展到-30℃～400℃，且測量精度的一致性很好。

徑厚比值大的片狀氧化鋁制備工藝 1026     

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本發明公開了一種徑厚比值大的片狀氧化鋁制備工藝,在氧化鋁粉中加入一種熔鹽，加入一種模板劑，再加入一種整形劑后混合均勻。將混合物裝入帶蓋的坩鍋中，在設定溫度下反應后，用熱水洗去可溶的鹽，再用氫氟酸溶液溶解試樣中的雜質相，洗滌、干燥得到片狀氧化鋁。該方法通過加入模板劑和整形劑，得到規則、大徑厚比值的片狀氧化鋁。該方法具有工藝簡單、易于工業化生產的特點。本發明制備的片狀氧化鋁可用作為復合材料增強相，高級研磨料、珠光顏料的基材和高分子材料的填料。

Cu2O/CuO@Ag-四環素的制備方法 753     

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本發明公開了一種Cu2O/CuO@Ag?四環素的制備方法，將納米Ag負載在其表面合成Cu2O/CuO@Ag復合材料，通過配位吸附把四環素結合在Cu2O/CuO@Ag表面合成Cu2O/CuO@Ag?四環素復合材料，研究抑菌活性和應用潛力。與現有技術相比，本發明以有機抗生素特有的大分子結構中含有的氨基和羥基官能團為配體，用納米Ag和Cu可與氨基和羥基發生配位的原理制備高效且不產生耐藥的抑菌劑Cu2O/CuO@Ag?四環素，其協同作用可對耐藥菌產生一定的抑菌活性，具有推廣應用的價值。

冶金用匣缽及其制備方法 904     

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本發明涉及一種冶金用匣缽及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的冶金用匣缽由內層、中間層和外層構成；所述的內層為碳質復合材料層，所述的中間層為耐火棉或陶瓷棉，所述的外層為不吸波材料層；其中，所述的碳質復合材料層由如下重量份的組份組成：石墨50?70份，碳化硅20?40份，氮化硅5?10份，滑石1?5份，增強纖維0.5?4.5份，酚醛樹脂5?15份；所述的不吸波材料層由如下重量份的組份組成：莫來石50?80份，剛玉粉30?60份，高鋁礬土50?90份，硅藻土30?50份，生鋁石20?40份。本發明的冶金用匣缽外層結構能夠增強內層及整個匣缽的機械強度，而且有內層的保護不會受到高溫熔體的侵蝕，當任意一層損壞后均可以被替換，延長使用壽命，節約使用材料。

地聚物-聚合物復合板材及其制備方法 918     

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本發明公開了一種地聚物-聚合物復合板材及其制備方法，包括樹脂膠液12-18份；濃堿液59-66份；建筑垃圾30-40份；粉煤灰30-40份；水泥30-40份；玻璃纖維0.5-1份；界面增強劑3-5份。方法包括：1）建筑垃圾粉煤灰的粉碎及篩分；2）地聚物-聚合物復合材料的混配：將樹脂溶于苯甲醇中，加入乙二胺，形成樹脂膠液；制備濃堿液；在濃堿液中逐漸加入建筑垃圾和粉煤灰，持續攪拌下依次加入水泥、玻璃纖維、界面增強劑、樹脂膠液，既得地聚物-聚合物復合材料；3）地聚物-聚合物復合板材的成型：將地聚物-聚合物復合材料澆入模具內，然后將模具轉入干燥箱中干燥，冷卻后取出制品。該板材抗壓強度高、耐水性好、成型工藝簡單、能耗低，適于推廣應用。

嵌件成型品的真空輔助滲透成型工藝方法 799     

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本發明一種嵌件成型品的真空輔助滲透成型工藝方法屬于復合材料成型工藝技術領域。本發明的技術方案是提供異材質嵌件，并將異材質嵌件鑲嵌入纖維織物中，制成預成型體；提供剛性平板模具，將預成型體平鋪在剛性平板模具上，并在預成型體上加蓋工藝蓋板；在蓋有工藝蓋板的預成型體上依次鋪放剝離布、脫模布、導流網、注膠管路、單向透氣織物、抽氣管路和真空袋，然后抽真空，注入樹脂，當樹脂完全浸潤預成型體后，停止注入樹脂并加溫固化；脫模并機械加工獲得嵌件成型品。與夾層結構復合材料使用傳統工藝方法安裝的異材質嵌件相比，使用上述方法制備的嵌件成型品，具有與復合材料蒙皮粘接面積大、粘接強度高的優點。

有機復合相變儲能材料的可控制備方法 1169     

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本發明公開了一種有機復合相變儲能材料的可控制備方法，將低熔點有機相變組份/聚合物復合材料或低熔點有機相變組份/多孔粒子復合材料放至密封熱壓腔體內，調節真空泵抽真空，同時對熱壓腔體進行加熱，打開超聲振蕩器，低熔點有機相變組份/聚合物復合材料或低熔點有機相變組份/多孔粒子復合材料在真空熔融狀態下進行充分的振蕩分散混合，再次調節熱壓腔體的真空度，在振蕩的條件下進行動態真空吸附，獲得高分散低破壞的復合相變材料，對復合相變材料快速冷卻定型，最后關閉超聲振蕩器和真空泵，取出定型后的復合相變材料。本發明一種有機復合相變儲能材料的可控制備方法，加工簡單，加工可控度高，投入成本低。

耐高溫玻璃鋼模具的制作方法 939     

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本發明屬于航空材復合材料領域，特別是涉及一種耐高溫玻璃鋼模具的制作方法。采用玻璃纖維增強的聚合物基復合材料技術，解決了大型復合材料零件成型工裝的制造難題，制造出了滿足成本要求和使用要求的玻璃鋼成型模具。本發明提出一種可100℃固化脫模的耐160℃的低成本玻璃鋼模具，使模具剛度、耐溫性能滿足使用要求，而且成本低、重量輕，能夠反復多次使用。解決了大型航空復合材料產品成型模具耐溫性及成本高的技術難題。

蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的制備方法 876     

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本發明公開了一種蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的備方法，包括以下步驟：粉煤灰表面改性；粉煤灰-環氧樹脂漿料的配置；蜂窩孔狀粉煤灰保溫材料的成型。本發明利用粉煤灰中的SiO2和Al2O3的空間四面體結構，采用適當的表面改性劑，使SiO2和Al2O3的空間結構向外延伸，并在一定的成型工藝條件下，與環氧樹脂、固化劑構成有機體系進行復合，形成粉煤灰-樹脂復合材料空間蜂窩孔狀結構。該復合材料具有隔熱性好、防水性好、多孔輕質、易著色、生產成本低等特點，可應用于建筑物的墻體隔音保溫層等領域。

3D纖維氈復合材料成型工裝 913     

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本實用新型公開了一種3D纖維氈復合材料成型工裝，所述的工裝包括模體、弧面壓塊(1)和壓塊連接組件；所述模體具有凸臺；所述的壓塊連接組件包括調整件(3)、連接板(4)以及支撐座(5)；調整件(3)包括調整板和調整軸，調整軸與調整板的一個板面固定連接，調整軸通過定位銷(7)定位在連接板(4)的定位孔中，連接板(4)上具有多個定位孔，連接板(4)與支撐座(5)固定連接，支撐座(5)固定連接在模體的凸臺上；弧面壓塊(1)與調整板的另一個板面通過螺栓(9)和圓柱銷連接，弧面壓塊(1)為等截面結構，弧面與工件內形面相適應。本實用新型使零件形狀完全符合設計要求，而且是一次成型，使零件表面質量明顯提高，改善了原來靠返修達到要求的狀況。

天然杜仲膠/纖維素改性聚乳酸復合材料及制備方法 789     

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本發明公開了一種天然杜仲膠/纖維素改性聚乳酸復合材料，包括天然杜仲膠/纖維素復合彈性體，偶聯劑和PLA，其中，PLA占質量分數65％～89％，天然杜仲膠/纖維素復合彈性體占質量分數10％～30％，偶聯劑占質量分數1％～5％，以上各組分含量的質量百分數之和為100％。本發明還公開了其制備方法，該工藝實現了活性纖維素、高塑性的天然杜仲膠的開發以及天然杜仲膠/纖維素復合改性PLA材料的制備，將進一步拓展PLA材料的高性能化研究和更為廣泛的應用。

復合材料成型過程抽真空裝置 944     

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本實用新型提供一種復合材料成型過程抽真空裝置。該裝置包括：成型工裝、膠墊、第一真空管和第二真空管；所述成型工裝正面的一周設置一圈凹槽；膠墊的一面的一周設置有一圈膠條；所述膠墊通過所述膠條和所述凹槽的卡接固定在所述成型工裝；所述第一真空管連通真空區域和外界空氣，所述真空區域為由所述膠墊和所述成型工裝包圍的區域，所述真空區域中的成型區域內安放有預浸料；所述第二真空管連通所述凹槽和真空泵。該裝置可以解決輔助材料浪費、真空泄漏、密封膠帶殘留在工藝裝備表面等問題。

梯度復合材料滑動軸承離心鑄造裝置 951     

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本實用新型公開的一種梯度復合材料滑動軸承離心鑄造裝置，包括無極變速電動機，無極變速電動機連接有調速器，無極變速電動機具有電動機軸，電動機軸連接有傳動部的一端，傳動部的另一端連接有澆鑄圓筒，澆鑄圓筒上設有澆筑孔，澆鑄圓筒的鑄型為金屬型，金屬型內設有梯度。本實用新型通過電控裝置控制無級變速電動機的轉速，使裝置結構緊湊，操作簡單，安全可靠，轉軸使用法蘭盤與鑄造圓筒連接，并且中間部分穿過軸承座，減少了金屬型在運轉過程中的晃動偏差，鑄型使用金屬型，并且內壁設有梯度，金屬型使鑄件冷卻速度加快，內壁的梯度使產出的鑄件結晶組織細密，強度硬度耐磨性和耐蝕性等機械性能均有提高，提高了滑動軸承鑄件的使用壽命。

丙烯酸保濕復合材料的制備方法 966     

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本發明公開了一種丙烯酸保濕復合材料的制備方法，以質量份計，組成為：丙烯酸100份，水60份，NaOH溶液20份，N，N-亞甲基丙烯酰胺0.5份，過硫酸銨4份，膨潤土20～100份，硅膠粉末40～80份。該保濕材料具有吸水率高、保水效果好、密度小、易成型的特點，可以將其用于室內保濕裝飾或花盆保濕層等保濕應用領域。

碳纖維復合材料熱壓罐成型模具 744     

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本申請提供一種碳纖維復合材料熱壓罐成型模具，所述模具包括底座1等，其中：底座1的左右兩側均固定連接有斜板2，且底座1的上方設置有兩個下模3，下模3朝向斜板2的一端設置為斜面，且其與斜板2朝向下模3一端的斜面傾斜角度相同，兩個下模3相對的一端均開設有連接孔一4，兩個下模3之間設置有連桿一5，連桿一5的兩端均與連接孔一4卡接，下模3朝向斜板2的一端開設有連接孔二8，斜板2的外側設置有連桿二9，連桿二9的一端貫穿斜板2延伸到連接孔二8內并與其卡接，下模3的上表面固定連接有側模10，側模10的上方設置有模蓋12，模蓋12的下端固定連接有上模13，其中一個斜板2的上端通過連接軸16轉動安裝有蓋板17。

泡沫夾層復合材料壁板成型用定位器 1175     

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本申請提供了一種泡沫夾層復合材料壁板成型用定位器，所述定位器包括兩個鉸鏈支座1、轉軸2、定位板3；所述兩個鉸鏈支座1固定于壁板成型工裝；所述轉軸2的一端活動設置于一個鉸鏈支座1，所述轉軸2的另一端活動設置于另一個鉸鏈支座1；所述定位板3與所述轉軸2連接，定位板3以轉軸2為旋轉軸，可繞所述轉軸2作旋轉運動。

樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法 1134     

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本發明屬于航空制造技術領域，涉及一種樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法。該環氧樹脂體系適用于玻璃纖維樹脂基復合材料的制造。適用于該環氧樹脂體系的加溫固化。本發明環氧樹脂體系以前僅能用于室溫固化，此加溫固化方法的提出豐富了上述環氧樹脂體系的固化方法。此加溫固化方法能有效縮短上述環氧樹脂體系的固化時間由72h縮短至24h以下，且保證上述環氧樹脂體系完全固化、在固化過程中不發生爆聚。

用于加工復合材料的匕首鉆 762     

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本實用新型公開的一種用于加工復合材料的匕首鉆，包括刀柄、以及位于刀柄前端的切削部，切削部與刀柄連接的一端向外端依次分為鉸削部、擴孔部、鉆削部，切削部包括多個刀齒，多個刀齒沿切削部軸向延伸，多個刀齒延伸至切削部的端面并抵接，每個刀齒的邊沿形成主切削刃，刀齒在切削部的端面形成橫刃，主切削刃依次分為鉸削主切削刃、擴孔主切削刃、鉆削主切削刃，相鄰兩個刀齒之間形成容屑槽。本實用新型在加工復合材料零部件時，將原來刀具鉆?擴?鉸三種分離的刀具，綜合為一種刀具，能同時滿足鉆?擴?鉸三項工序的加工，避免多次換刀，有效提高了零件的加工效率。

復合材料蜂窩板芯層防潮方法 898     

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本發明屬于飛機復合材料制造領域，提供了一種復合材料蜂窩板芯層防潮方法，包括：蜂窩板件成型時，在蜂窩芯邊緣處孔格內填充一定寬度的固態膠液，然后鋪貼上下預浸料，高溫固化成型零件。本發明可以在蜂窩芯邊緣處填充填充物，使芳綸紙蜂窩芯在板件中起到密封防潮的效果。

秸稈復合材料防火板的生產方法 963     

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本發明提供一種秸稈復合材料防火板的生產方法,以切割成一定尺寸和形狀的秸稈,頭發為原料,用改性劑,石膏,脲醛樹脂與上述秸稈、頭發混合為糊狀,用上述糊狀混合物將層狀紗布粘合在一起,經壓制成型,所說的秸稈復合材料防火板表面粘接有裝飾層。將植物秸稈作為主要原料,具有節能和環保的雙重功能。

復合材料制孔方法 1089     

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本發明一種復合材料制孔方法屬于飛機復合材料制造領域。本發明的技術方案是需先制造一個與所需開制孔徑大小相同的制孔工具，該制孔工具由刀頭和刀桿組成。刀頭分為切削部分和固定部分，刀桿分為定位部分、固定部分及夾持部分，制孔時通過刀桿定位部分進行定位，刀頭切削部分進行切割，最終開制出定位準確、孔徑精度高的孔。該發明的優點是制孔精度高，開孔定位準確，制孔方法簡單易行，生產效率高，實用性強，可廣泛進行推廣。

Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復合材料及其制備方法 794     

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一種Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復合材料及其制備方法，將Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉體球磨均勻后，先冷壓成型，再在850～950℃真空熱壓燒結，即得Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基復合材料。該材料由基體相TiAl、Ti3Al和增強相Ti3AlC2、Ti2AlC兩部分組成，不含雜質相TiC。本發明利用Ti-Al間的原位放熱反應形成基體相，并使部分Ti3AlC2發生自分解反應獲得增強相Ti2AlC，工藝簡單、可控性強、燒結溫度低、制備成本低、產物純度高、雜質含量低、強韌化效果明顯，制得的材料最大彎曲強度為316MPa，最大斷裂韌性為7.28MPa·m1/2。

用于加工凱夫拉增強型復合材料的整體合金W型鉆頭 1069     

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本實用新型公開了一種用于加工凱夫拉增強型復合材料的整體合金W型鉆頭，包括刀柄和切削部，所述切削部設置在柄的前端，所述切削部包括設置在端面位置的主切削刃和設置在外周位置的副切削刃，所述主切削刃呈外凸形并且端部設有橫刃，所述主切削刃的外側設置有外刃楔角，相鄰兩個副切削刃之間為導屑槽。本實用新型能夠滿足主機廠凱夫拉(Kevlar)增強型復合材料的加工需求，滿足孔的圓度、圓柱度、精度要求，其產品的穩定性、產品的加工質量、刀具耐用度達到了國內領先水平，產品的綜合性能達到了國際同類產品的技術水平。

氨基酸改性PBS生物抗菌劑可回收復合材料及其制備方法 884     

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本發明公開了一種氨基酸改性PBS生物抗菌劑可回收復合材料的制備方法，包括：在干燥容器中加入丁二醇、丁二酸、氨基酸，攪拌升溫至175℃?195℃，開始脫水縮合反應2?2.5h；隨后加入催化劑，然后去氮氣，密閉，加熱至220℃?235℃開始聚合反應，反應至產物纏到攪拌器上為止；取出制備的材料冷卻至室溫，用氯仿溶解然后倒入酒精中析出得到氨基酸改性PBS高分子聚合物；將氨基酸改性PBS高分子溶于氯仿得到溶液，在溶液中加入生物抗菌劑制成共混溶液；將共混溶液通過注射器連接到電紡機上進行靜電紡絲，得到氨基酸PBS/生物抗菌劑復合材料；具備抗菌、修復改良土壤、易降解及加工成型方便的優點。

復合材料機身對合型架 874     

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本實用新型公開了一種復合材料機身對合型架，它包括框架組件、機身對合的九個卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾對接定位孔；框架組件包括尼龍底座、方鋼底座、地板、地板加強件和立柱；機身對合的九個卡板分別包括前機身的三個卡板、后機身的三個卡板以及垂尾的三個卡板，在機身對合后用九個卡板固定；中央翼盒端肋的固定板包括上下兩部分；本實用新型在復合材料機身對合時可以完全定位，保證左右機身能夠按照設計的位置對接，同時還包括垂平尾對接時候的開孔。

復合材料結構件快速定位安裝車 930     

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本實用新型提供一種復合材料結構件快速定位安裝車，包括車架(1)和夾持部(2)，在機體上預先安裝若干個機體定位器(3)，在所述夾持部(2)的上端安裝有若干個與所述機體定位器(3)對應的復合功能定位器(4)；本安裝車解決了飛機部件裝配過程中大型、異型復合材料結構件的快速定位、可靠穩定安裝和拆卸問題，縮短飛機生產研制周期，提高地面和外場維護反應速度。

聚烯烴-微膠囊阻燃復合材料的制備方法 1063     

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本發明公開了一種聚烯烴?微膠囊阻燃復合材料的制備方法，先以DOPO混合溶液為芯材、脲醛樹脂為壁材制備出DOPO?UF微膠囊，再將聚烯烴、DOPO?UF和石墨烯混合均勻后，采用三段式單螺桿擠出機進行混煉造粒，即得聚烯烴?微膠囊復合材料。本發明通過將DOPO阻燃劑的負面效應“隱藏”在DOPO?UF微膠囊之中，與石墨烯協同用于聚烯烴改性后，可以明顯地改善聚烯烴的阻燃性，使聚烯烴從易燃材料轉變為難燃材料；與此同時，還能使基體樹脂的強度、韌性以及加工性能得到明顯改善。

石松粉改性淀粉-聚丙烯防水復合材料的制備方法 839     

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本發明公開了一種石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復合材料的制備方法，通過將淀粉、甘油、石松粉、偶聯劑加入到密煉機中捏合均勻，以實現石松粉對淀粉的復合疏水改性，再將制得的石松淀粉復合料與聚丙烯熔融共混復合，制得石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復合材料。本發明制備的石松粉改性淀粉?聚丙烯防水復合材料具有良好的疏水性、防水性，可用于加工制成防水性較好的一次性使用的飯盒、一次性使用的吸管、一次性使用的杯等一次性使用的餐具。