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本實用新型提供一種回轉窯窯頭護板，涉及水泥生產設備技術領域。本裝置包括窯體保護板、窯體連接板、澆筑料保護板、加強筋和錨固件。窯體保護板的兩端分別與窯體連接板、澆筑料保護板連接，窯體連接板與澆筑料保護板分別位于窯體保護板兩側。加強筋連接在窯體連接板和窯體保護板上，加強筋的端部與澆筑料保護板連接。加強筋與窯體連接板以及窯體保護板相接的一面分別開設有安裝孔，錨固件端部穿過加強筋伸入至安裝孔內，錨固件端部連接在窯體連接板或窯體保護板上。本窯頭護板能夠實現對耐火材料的穩定固定，減少了耐火材料的意外脫落，從而延長了耐火材料和窯頭護板的使用壽命，保證了生產的穩定運行。
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本實用新型提供一種回轉窯生產控制系統及回轉窯。該系統包括：布置在回轉窯窯頭的窯頭含鐵物料成分分析裝置、從窯頭開始間隔預設距離布置在回轉窯窯體內的多個窯體溫度測量裝置、與窯體溫度測量裝置電連接的窯體溫度分析裝置、布置在回轉窯窯尾的氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置；窯頭含鐵物料成分分析裝置、窯體溫度分析裝置、氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置均與回轉窯的參數控制器電連接；其中，參數控制器的生產控制參數包括配碳量、回轉窯轉速以及鼓風量。本實用新型具有更高的系統操作可控性，極大地提高了回轉窯生產操作的自動化水平。
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本實用新型提供了一種回轉窯燃燒室，屬于回轉窯燃燒室結構技術領域，包括燃燒室本體、門體、觀察窗、蓋板，燃燒室本體相對的兩側各設有一個門洞，且兩個門洞相對設置；門體為兩個，且各設在一個門洞中；觀察窗設于門體上，用于對燃燒室本體內的情況進行觀察；蓋板設于門體的內側；控制軸穿過門體且與門體轉動配合，內端與蓋板連接，用于通過轉動控制軸外端來控制蓋板遮蓋或者露出觀察窗。本實用新型提供的回轉窯燃燒室，方便對燃燒室本體內結焦體堆積情況進行準確觀察，同時擴大了操作人員可清焦的范圍，更加有利于回轉窯燃燒室的工作。
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本實用新型涉及一種半懸浮回轉窯，其結構包括水池，在所述水池內設置有限位支撐裝置，在所述限位支撐裝置上設置有橫向的筒體，所述筒體的下部位于所述水池內，所述筒體由驅動裝置驅動繞軸心轉動，在所述筒體的一端設置有固定的窯尾輸送裝置，在所述筒體的另一端設置有固定的窯頭輸送裝置，所述窯尾輸送裝置和所述窯頭輸送裝置分別通過密封裝置和所述筒體的內腔可轉動連接，且連通口的中心與所述筒體的軸心重合，在所述筒體內設置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于將從窯尾進入筒體內的物料攪拌輸送至窯頭輸送裝置。本實用新型結構簡單，成本低，利用浮力作用減少限位支撐裝置的負荷，減少故障率，能夠有效利用熱量。
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本發明提供一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統，能夠處理高爐爐渣，將高溫半熔融狀態下的爐渣進行破碎。本裝置利用行星差動輪系形成兩個轉速不同的破損圈，再利用內部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，將半熔融態下的高溫爐渣破碎細化，甩出打碎成小塊狀，釋放出其內核的熱量，然后在循環氣流的作用下快速換熱，帶走大部分的余熱，在進行熱交換實現余熱回收。本裝置的在循環氣流中摻雜包括細沙在內的細小顆粒物，確保在爐渣破碎過程中對其進行包覆，減少熔芯粘連和結塊，挺高效率并保證安全。
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本實用新型公開了一種高爐用焦炭篩分裝置，通過在現有的震動篩板的上方設置與震動篩板平行且跟隨震動篩板震動的上篩板，所述上篩板上均布有尺寸較大的不合格焦炭塊不能通過的落料孔；所述皮帶輸送機的皮帶上方設置有用于將焦炭破碎的破焦機，且破焦機的頂部設置有用于進料的料斗、底部設置有將破碎后的焦炭輸送至皮帶輸送機的皮帶上的出料口；所述上篩板的頂部為進料口、底部為出料口，且出料口連接有尺寸較大的不合格焦炭塊輸送至料斗的溜槽，本實用新型能夠自動將不合格的大塊焦炭篩分出來進行破碎，無需人工處理，省時省力。
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本實用新型涉及一種焚燒回轉窯鐵廢分離裝置，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機；輸送裝置具有船形的殼體，殼體內部盛水，殼體具有頭部、中部以及尾部，殼體具有兩個側板，側板內側設置多個傳動齒輪以及壓緊齒輪，壓緊齒輪位于殼體頭部和中部的交界位置正上方；傳動齒輪外側套設鏈條，壓緊齒輪位于鏈條外側，兩個鏈條之間設置多個刮板，鏈條帶動刮板循環經過殼體的中部底面、頭部底面以及中部頂面；殼體尾部設置溢流件；殼體頭部前方設置溜槽，溜槽下料口設置篩分件；篩分件下方設置帶式磁選分離機。
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本實用新型公開了一種分選機的上料機構，屬于分選機上料技術領域，包括底板，所述底板的頂部由左至右分別安裝有絞龍輸送機與傳送帶，所述絞龍輸送機的右側安裝有固定板，所述固定板上鉸接有導料板，所述絞龍輸送機的右側開設有排料口，所述排料口上安裝有排料板，所述固定板的內部鉸接有一組驅動板，所述驅動板的底部設置有安裝至固定板內部的導管，所述固定板的內部安裝有T形管，所述導管的底端穿過并固定連接至T形管的內部，所述固定板的底部設置有液壓桿，所述液壓桿的頂端與導料板的內部鉸接。該實用新型，可將物料進行均勻輸送，減少堆積現象發生，同時在輸送量進行控制，便于滿足使用需求，保證后續的分選效果。
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本實用新型公開了一種滾筒篩式橡膠粉碎裝置，包括底座，底座上設有支架，支架上設有滾筒本體，滾筒本體內設有粉碎機構，支架上設有驅動機構，滾筒本體上設有進料管，滾筒本體的一端設有出料管，滾筒本體上開設有通孔，通孔的內壁插接有框體，框體的側面開設有插槽，滾筒本體上設有固定機構。本實用新型通過粉碎機構，配合驅動機構，起到提高橡膠粉碎效果的目的，利于后續橡膠的加工處理，本實用新型通過設置有固定機構，起到方便拆卸框體的目的，便于對框體內壁的濾網進行清理，利于滾筒篩式橡膠粉碎裝置的后續使用。
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本發明公開了一種連續退火爐排煙風機的控制方法，包括：獲取連續退火爐的集氣室壓力設定值SV及集氣室壓力實際值X；將所述集氣室壓力設定值SV與集氣室壓力實際值X比較，形成偏差YEn；將所述偏差YEn輸入到PI控制器，得到一轉速控制量Yn；通過所述轉速控制量Yn對所述排煙風機的轉速進行控制。本發明解決了現有技術中集氣室壓力短時間內波動較大，造成排煙風機運行極其不穩定，長時間運行會造成電機損壞的技術問題。
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本發明提供一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置，應用在全封閉罩式退火爐排煙系統中，方法包括：確定第一煙氣量及第二煙氣量；當確定已投用的各加熱罩的工作狀態為穩態時，根據公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風機轉速vk?fan；根據排煙風機轉速控制所述排煙風機運行，排出加熱罩煙氣管道內部的煙氣量；其中，vN?fan為所有加熱罩均投用時對應的排煙機轉速，Fk?wg為第一煙氣量，FN?wg為第二煙氣量，k為已投用的加熱罩數量，N為加熱罩總數量；如此，在全封閉罩式退火爐排煙系統中，可確定出已投用加熱罩數量對應的第一煙氣量以及加熱罩總數量對應的第二煙氣量，再根據第一煙氣量及第二煙氣量確定出排煙風機轉速，降低煙氣量，減少對煙氣脫硫時使用的催化劑量，進而降低了脫硝成本。
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本發明公開了一種耐材爐排的高溫粉料收集、輸運一體裝置，包括：殼體、保護箱和輸運結構，所述輸運結構包括：主動輪、從動輪、安裝在所述主動輪和從動輪上做履帶式運動的多根鏈條和多個爐排，在每2條相鄰的鏈條之間沿鏈條長度方向固裝有多個所述爐排，全部所述爐排緊密排列形成一環形的換熱面；本發明可以實現高空拋灑高溫顆粒收集與輸運的一體化處理，輸運結構運動原理與鍋爐爐排一致，動力消耗較低。輸運結構采用移動床實現，不存在廢氣及PM2.5排放的問題。輸運過程絕熱較好，能量損失較低。輸運結構耐熱溫度較高，工作安全性較好。
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本實用新型公開了爐排爐反吹裝置，包括爐排主體、出渣板、紅外線測溫儀、反吹氣管、氣罐，所述出渣板的左端部位通過銷軸鉸連所述爐排主體的擋板，所述紅外線測溫儀固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹氣管為不銹鋼管，所述反吹氣管通過支撐架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹氣管上設有氣嘴，所述氣嘴的上端面設有氣蓋，所述氣蓋鉸接所述氣嘴的上端部位，所述氣嘴的數量為若干個，若干個所述氣嘴均勻分布在所述反吹氣管的上端面上，所述出渣板的下端面與所述反吹氣管的所述氣嘴的上端面抵接，所述反吹氣管通過單向通氣閥連通所述氣罐。本申請裝置采用氣管反吹出渣板，使得出渣板上未燃盡的固體燃料可以回爐繼續燃燒。
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本公開涉及煤氣化技術領域，尤其涉及一種氣化爐排渣裝置。本公開提供的氣化爐排渣裝置包括氣化爐、激冷室和下渣筒；氣化爐的底部具有排渣口；所述激冷室的進料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預設值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通；其中，所述氣化爐內設有錐形分布板，所述下渣筒的頂部貫穿所述氣化爐的底部與所述錐形分布板的底部連通，所述下渣筒的底部設有控渣翻板閥，排渣量穩定可控，有效支撐了氣化爐的長周期穩定運行，提高了系統性能。
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本公開涉及煤氣化技術領域，尤其涉及一種氣化爐排渣系統。本公開提供的氣化爐排渣系統包括：氣化爐、激冷室和下渣筒，氣化爐底部具有排渣口；所述激冷室的進料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預設值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通，所述下渣筒的中心設有中心射流管，所述下渣筒與所述激冷室之間設有熱蒸汽排出機構；其中，所述熱蒸汽排出機構包括多個熱蒸汽射流管，所述熱蒸汽射流管設置于所述下渣筒和所述中心射流管之間的間隙中且沿所述下渣筒的軸向延伸，用于將所述激冷室中的熱蒸汽導入所述氣化爐，提高了系統排渣的穩定性。
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本實用新型公開了抗氧化合金爐排，包括本體，所述本體的中心軸表面固定設有加強筋，所述本體處于加強筋的兩側開設有橢圓形的安裝孔和圓形的安裝孔，所述本體處于安裝孔的兩側等距離開設有通風孔，所述本體的頂面依次設有風槽和耐磨層，所述本體處于耐磨層的底端開設有散熱孔，所述本體為NiCr合金；燃料與耐磨層表面進行接觸，減少長期使用的磨損消耗，同時利用散熱孔與風槽相互的配合，降低低其表面的高溫，減少高溫對爐排的氧化，增強通風效果，爐排所采用的NiCr合金，能夠大大增強本體的抗氧化性，避免氧化皮脫離造成爐底點熱絲短路，造成淬火爐電器事故，有利于提高鑄件質量，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種金屬礦風選機除塵裝置，屬于冶金行業金屬礦加工技術領域。技術方案是：包含風選機（1）、降塵盤管（2）、蓄水箱（3）、循環泵（4）、水管（5）、灑水頭（6）、過濾板（8）和清理機構（10），降塵盤管（2）的一端與風選機（1）的排風口相連接，降塵盤管（2）的另一端與蓄水箱（3）相連接，水管（5）的一端與循環泵（4）相連接，水管（5）的另一端伸入到降塵盤管（2）內，降塵盤管（2）內的水管（5）上設有灑水頭（6），蓄水箱（3）內設有過濾板（8），過濾板（8）設有清理機構（10）。本實用新型的有益效果是：能夠有效防止風選機排出的灰塵彌漫在空氣中，除塵、過濾效果好。
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本實用新型公開了一種活塞式跳汰機，包括機體、設置在機體內靠上的篩板、設置在機體內靠下的隔腔以及設置在隔腔內的與機體固定連接的動力室，所述動力室內設有活塞，所述機體外固定設置有用于驅動活塞沿動力室運動的驅動裝置，所述活塞與動力室的內壁密封配合。驅動裝置帶動活塞上下往復運動，從而實現水力跳汰，因而無須配備大功率空壓設備，也無須設置風閥以及配氣用的電磁閥，降低了能耗。同時由于本實用新型采用機械結構代替風閥和電磁閥，提高了可靠性，降低了故障率。
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本實用新型公開了一種雙跳汰室跳汰機，包括機體、設置在機體內的跳汰室、壓水室、設置在壓水室內的活塞、設置在機體兩側的豎管、滑動連接在每個豎管內的與活塞相連的豎向的驅動桿、設置在跳汰室頂部的篩網以及設置在機體頂部用于帶動驅動桿上下運動的驅動機構，所述跳汰室為并列設置的一對，所述壓水室為分別設置在兩個跳汰室內的兩個，所述活塞為分別設置在兩個壓水室內的兩個，兩個活塞之間固定連接。兩條分選路徑可同時對兩種不同種類的原煤進行分離，無須等待當前原煤分選結束，也無須對跳汰機進行停機清理，從而保證了生產的連續性，提高生產效率。兩條分選路徑也可同時對同一種種類的原煤進行分離，以提高該種原煤的分選速度。
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本發明公開一種階梯式跳汰機，其包括：機架、分選床、攤平裝置、第一卸料裝置、入料系統和鼓風系統，所述分選床懸掛于所述機架中且傾斜設置，所述攤平裝置用于將所述分選床的床面的物料攤平，鼓風系統用于向所述分選床底部提供風量，物料由入料系統中進入分選床后，先經過預選室區進行松散分層的初步篩選，而后經過高階分選床體、攤平裝置的分選、較輕物料進入篩分攤平裝置、低階分選床體篩分分選的多層次、區別顆粒大小和密度不同的分選，實現了粒度大、小、密度輕、重物料的分離，根據物料的粒度、密度大小依次分選出由大到小的多種物料，分選精度高。本發明用于分選小粒度混合物時有效分選粒度寬。
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本實用新型公開了一種跳汰機跳汰室下降水速度調節裝置,包括設置在跳汰機的壓水室底部開口下方的導流板，當壓水室內的水流向跳汰室時，所述導流板遠離壓水室；當跳汰室內的水回流到壓水室時，所述導流板靠近壓水室，使導流板和壓水室之間的間隙變小，因而水流的回流速度會變慢，流量會降低，從而使跳汰室內水位下降速度變低，延長跳汰室內的水回流到壓水室的時間，從而延長水流作用在原煤上的時間，增加原煤在水流中浮動的時間，提高原煤的分選效果。
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本實用新型公開了機制砂負壓風選設備，包括機架，機架的上側設置有機身，機身的內表面底部設置有砂箱，砂箱的內表面固定連接有分隔板，機身上設置有粉碎機構和風選機構，本實用新型通過設置粉碎機構，工作人員可將機制砂倒入送料斗內，送料斗會將機制砂導流至第一滾筒和第二滾筒上，運轉過程中的第一驅動電機會通過蝸桿對蝸輪進行驅動，并且蝸輪會持續對牽引齒輪進行驅動，進而使第一滾筒與第二滾筒相對運轉，從而可對砂堆中體積較大的砂粒進行二次粉碎，并通過設置風選機構，二次粉碎后的機制砂會優先掉落至傳送帶上，并通過傳送帶輸送至分流架內，此時風機可通過導風管將強風輸送至分流架內，并對掉落過程中的機制砂的大小進行風選。
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本實用新型涉及高爐除塵技術領域，尤其涉及一種高爐用除塵裝置，包括高爐本體和除塵箱，高爐本體的底部設置有廢氣出口，所述除塵箱的輸入端設置有對接口，除塵箱的內部設置有格柵支架，通過所述格柵支架將除塵箱的內部空間區分為儲水室和冷卻室，儲水室內用于儲放冷卻水，冷卻室內設置有錯列排布的散熱片，安裝在頂壁的相鄰的散熱片之間設置有噴頭，本實用新型解決了高爐除塵灰排出時帶有高溫和有毒物質，會對環境造成影響的問題，本除塵裝置的提出，通過錯開分布的散熱片，可以有效降低排出氣體的溫度，而噴頭噴出的水汽，既可以加速氣體冷卻，同時也可以對有毒物質進行沉降，對排出氣體進行有效的過濾，有利于環保。
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本實用新型涉及螺旋輸送機技術領域，提出了一種污水處理用污泥螺旋輸送設備，包括，機架，輸送管，橫向設置在機架上，主動軸，轉動設置在所述輸送管上，從動軸一，轉動設置在所述輸送管上，所述主動軸與所述從動軸一軸向相同，無軸螺旋葉片，一端連接所述主動軸，另一端連接所述從動軸一，轉動件一，設置在所述從動軸一上且跟隨轉動，轉動件二，轉動或滑動設置在所述輸送管內，與所述從動軸一共軸，所述轉動件一具有卡部，所述轉動件二具有槽部，刮板，設置在所述轉動件二上且跟隨轉動，位于所述輸送管內部，且與所述輸送管內壁接觸，通過上述技術方案，解決了現有技術中的輸送管去雜質問題。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，具體為一種可調式輥式破碎機，包括操作臺、動力電機、破碎軸、安裝臺、物料斗和調節裝置，所述動力電機設置在操作臺的表面，所述破碎軸與操作臺的內壁傳動連接，所述安裝臺與操作臺的表面固定連接，所述物料斗設置在操作臺的表面，所述調節裝置設置在安裝臺的表面，所述調節裝置包括螺桿，所述螺桿與安裝臺的內壁轉動連接，所述破碎軸的表面固定連接有套環，所述套環與螺桿的表面螺紋連接，所述安裝臺的表面固定連接有安裝環，所述安裝環的內壁固定連接有驅動電機。本實用新型，通過設置調節裝置，便于對破碎軸進行間隙調節，使其進行調節作業時更加方便，對此有效地提升了設備的易用性。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，具體為一種可微調輥式破碎機，包括主體和保護裝置，所述主體的側面轉動連接有轉輪，所述主體的內壁設置有破碎輪，所述主體的側面固定連接有控制板，所述主體的上表面固定連接有微調器，所述保護裝置設置在主體的表面，所述保護裝置包括保護板和凸塊，所述凸塊與主體額表面固定連接，所述保護板與主體的表面轉動連接，所述凸塊的表面開設有凹槽，所述凹槽的內壁轉動連接有轉塊，所述轉塊的內壁開設有卡槽，所述保護板的表面開設有卡孔。本實用新型，通過設置保護裝置有效地對進料口進行保護，起到了保護進料口的作用，降低了設備在使用時粉碎的物料容易飛濺，造成使用者受傷的情況出現，提高了設備的安全性。
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本實用新型涉及物品破碎技術領域，具體為一種防護型輥式破碎機，包括加工機、進料口和封閉裝置，加工機的上表面開設有進料口，進料口的縱截面呈矩形框形，封閉裝置設置在進料口的表面上，封閉裝置包括限位框，限位框與進料口的表面固定連接，限位框的縱截面呈長條形，限位框的內表面滑動連接有封閉板，封閉板的縱截面呈矩形，封閉板與進料口的表面觸接，封閉板的上表面固定連接有拉板，拉板的橫截面呈矩形。本實用新型，通過設置封閉裝置，有效地將破碎機進行封閉，提高了破碎機的實用性，提高了破碎機的輔助性，提高了破碎機的封閉性，提高了破碎機的工作效率，降低了物料的加工難度，提高了破碎機的防護性。
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本實用新型公開了一種物料循環破碎篩分系統，包括給料系統，破碎系統，中間輸送系統，篩分系統和返料溜管，給料系統的出料口連通至破碎系統的進料口；破碎系統的出料口通過中間輸送系統連通至篩分系統的進料口；篩分系統包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通過返料溜管連通至破碎系統的進料口，返料出料口的高度高于破碎系統的進料口。本實用新型提供的物料循環破碎篩分系統，通過返料輸送系統，將篩分后的不合格物料通過返料溜管直接返回至破碎系統的進料口，使得整個破碎篩分系統形成一個完整循環，返料溜管的設置，可以有效避免粉塵污染，提高破碎效率。
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