本實用新型公開了一種臭氧余氣回收利用系統,涉及廢水處理技術領域,其包括儲氣罐、連接在儲氣罐中部的進水管路、連接在儲氣罐底部的排水管、連接在儲氣罐頂部的回氣管、連接在進水管路上的進氣管與水泵以及連接在進氣管上的臭氧發生器;所述進水管路包括與水泵相連的第一導管、與儲氣罐相連的第二導管以及連接在第一導管和第二導管之間的第三導管與第四導管;所述第三導管上設置有第一水射器,所述第四導管上設置有第二水射器,所述進氣管遠離臭氧發生器的一端與第一水射器連通,所述回氣管遠離儲氣罐的一端與第二水射器連通。本實用新型具有臭氧利用充分的效果。
本實用新型公開了一種村鎮生態公園化污水處理系統,包括綠地、人工湖、生物生態凈化器、休閑區、健身區和第一循環泵,所述生物生態凈化器位于人工湖的中心位置并且生物生態凈化器與廢水收集池相連通。本系統可以將污水得到更好的凈化,可以改善環境,二次凈化水用于生態無公害蔬菜種植,剩余污泥經消毒后可用于無公害蔬菜施肥,既節省種植成本又實現無害化,達到變廢為寶的效果;本系統將自然生態、樹木云水、歷史文化的表現特性化為園林景觀中的視覺效果,營造一個靜穆濕潤、游覽休閑、康身健體、人與自然和諧,共生共榮的生態環境;改善人居環境質量,滿足人民對物質和文化生活不斷提高的需要。
本實用新型涉及一種厭氧?微氧兩段升流式水解酸化處理裝置,其包括塔體;所述塔體內由下至上依次設置有進水區、厭氧水解酸化區、微曝氣區、微氧水解酸化區、出水區;所述進水區內設置有配水管道;所述塔體外設置有與配水管道連通的進水管道;所述厭氧水解酸化區內設置有厭氧填料;所述微曝氣區內設置有布氣管道;所述塔體外設置有與布氣管道連通的空氣配氣管和設置在空氣配氣管上的風機;所述微氧水解酸化區內設置有微氧填料。本實用新型既能提高微生物數量又能改善微生物質量、有效改善廢水的生物可降解性能。
高效厭氧處理反應罐,包括厭氧罐罐體、高效配水管、污泥管路、反應區、三相分離器、分離器支架、出水堰、排水管、水封罐和沼氣輸氣管,所述厭氧罐罐體的底部設有高效配水管和污泥管路;所述三相分離器設于厭氧罐罐體的上部,三相分離器底部設置在分離器支架上;所述三相分離器與沼氣輸氣管相接,三相分離器與高效配水管之間設置有反應區,三相分離器上方設有出水堰,該出水堰與排水管連接;所述厭氧罐罐體的頂部設有水封罐;該高效厭氧處理反應罐,采用內部回流配合高效均勻布水的運行方式,保證了顆粒污泥與廢水的充分接觸,氣、液、固分離效果達到最佳,同時能高效回收利用厭氧所產生的沼氣能源的諸多優點。
本實用新型公開了一種皮革生物酶法脫毛生產流水線,包括依次連接的脫毛酶微生物發酵生產裝置、脫毛酶液的濃縮制備裝置、皮革的酶催化脫毛處理裝置,脫毛酶微生物發酵生產裝置包括液態發酵罐、與液態發酵罐泵送連接的管式離心機;脫毛酶液濃縮制備裝置包括與管式離心機泵送連接的超濾濃縮設備,皮革的酶催化脫毛處理裝置包括與脫毛酶液濃縮制備裝置泵送連接的轉鼓、與轉鼓配合用于甩干皮革的甩干機,轉鼓上設有堿性輔助試劑添加管,甩干機的甩出液輸入至轉鼓中。本實用新型使用方便,減少了酶的活性損失、降低了酶法脫毛生產成本以及脫毛工序產生的廢水量,具有明顯的經濟效益和社會效益。
本實用新型提供一種鼓泡式碳化塔,涉及碳酸鈣制造設備領域。該鼓泡式碳化塔,包括外殼,所述外殼的內壁固定連接有隔離板,隔離板的內壁與外殼的內壁均通過防水軸承固定連接有第一氣管,第一氣管的表面四周均開設有通孔,第一氣管的內壁并位于通孔的下方固定連接有第一電磁閥。該鼓泡式碳化塔,轉動的第一氣管通過支撐架,帶動甩水桶轉動,使甩水桶內部產生離心力,將碳酸鈣和廢水快速分離開,使該鼓泡式碳化塔具有離心脫水功能,有效的減小碳酸鈣生產時,碳化和脫水需要使用兩個設備,導致占用空間較大,并且,碳化和脫水兩道工序在同一裝置內就可完成,有效的減小碳化和脫水兩道工序之間的運輸時間,提高生產效率。
本實用新型涉及一種適用于化工醫藥生產或者研發過程中的節能環保的廢氣凈化處理系統,屬空氣凈化設備技術領域,其包括廢氣處理設備和提供熱源的集熱系統;所述廢氣處理設備包括排風罩、文丘里管、旋風除塵器、激光空氣凈化器以及離心式風機;所述集熱系統包括光能集熱裝置、污水源熱泵以及用于熱量轉換的熱量轉換器,所述文丘里管和旋風除塵器上設置有保溫夾套或加熱盤管,所述保溫夾套或加熱盤管與熱量轉換器連接。本實用新型通過光能集熱裝置、污水源熱泵給設備傳遞熱能,使設備在冬季溫度較低的狀況下能夠正常使用,并且有效利用太陽能和化工廠廢水池的熱能,大大降低能源的消耗,減少碳排放量,具有環保節能的優點。
本發明公開了一種谷胱甘肽提取方法。先按照現有公知的合成方法,以L?谷氨酸、L?半胱氨酸及甘氨酸為底物,加入水、三磷酸腺苷、Y??谷氨酸半胱氨酸合成酶GSHⅠ進行催化, 再加入谷胱甘肽合成酶GSH?Ⅱ進行催化,經兩步反應得到谷胱甘肽和兩種酶的混合溶液,分離后得到低濃度谷胱甘肽水溶液和兩種酶,酶返回系統再利用;將得到的低濃度的谷胱甘肽水溶液進行低壓反滲透濃縮、高壓反滲透濃縮后,加入無水乙醇進行醇析結晶,最終得到谷胱甘肽產品,乙醇溶液回收后回用。本發明可得到高濃度的谷胱甘肽溶液,醇析結晶時無水乙醇的用量降低,能耗降低,生產成本降低,收率及產能提高,生產過程無廢水、廢氣產生水,是一種環境友好的綠色高效生產工藝。
一種改進的,以硫磺酸化為特點的生產苯酚的工藝及設備。它通過用硫磺燃燒生成的二氧化硫氣體,代替稀硫酸酸化苯酚鈉,從而生產出苯酚來。改進的工藝解決了廢水污染問題。其酸化設備結構簡單,便于制造和操作,苯酚的一級品率達到100%。
本發明涉及一種O, O-二乙基硫代磷酰氯的精制方法,它包括以下步驟:首先將O, O-二乙基硫代磷酰氯與堿性水解液按照一定比例混合,反應,分液,分離水相與油相,一定溫度下將油相產物在一定真空度下進行蒸餾,冷凝,得到高純O, O-二乙基硫代磷酰氯。本方法精制O, O-二乙基硫代磷酰氯純度達到99%以上,呈無色透明清亮油狀液體,產品收率大于75%,從源頭避免了H2S廢氣產生,廢水排放量減少96%,降低了生產成本。
本發明提供一種具有調節室內濕度功能的礦棉板,其特征在于,由以下重量份的組分制備得到:礦棉40-60份、巖棉20-30份、硅藻土20-30份、貝殼粉10-20份、廢分子篩催化劑10-20份、草木灰5-10份、分散劑0.5-1份、絮凝劑0.3-0.8份。本發明選用了廢分子篩催化劑、貝殼粉、草木灰等固體廢棄物,充分發揮不同固體廢物之間的協同作用,生產得到符合國家標準的建筑材料,不僅可實現固體廢物的綜合利用,還能減少固廢排放對環境的污染,在處理過程中未添加對環境產生危害的物質,無廢水、廢渣排放。
本發明涉及一種氨水循環法生產氧化鋅的工藝,包括①硫酸浸出;②氧化除鐵、錳;③置換除重金屬;④堿式碳酸鋅的合成;⑤過濾干燥;⑥煅燒粉碎;⑦硫酸銨廢液處理;⑧氨氣吸收八個工序,其中硫酸銨廢液的處理⑦是向硫酸銨廢液中加入氫氧化鈣,反應生成的氨氣導入氨氣吸收工序⑧生成氨水,向氨水中通入二氧化碳,然后再將其返回到合成工序④與硫酸鋅溶液繼續反應,從而實現了氨水的循環利用。本發明避免了濃縮結晶或加熱蒸氨的工藝過程,具有工藝簡單易行、生產成本低的特點,同時避免了大量硫酸銨副產品的產生,也無廢水排放,減少了環境污染。
本發明公開了一種基于離子液體的無水染色介質、使用該染色介質的無水染色方法及該染色介質的回收方法。所述染色介質含有1?烷基?3?甲基咪唑硫酸氫鹽[Cnmim]HSO4和1?烷基?3?甲基咪唑四氟硼酸鹽[Cnmim]BF4。所述無水染色方法僅使用基于離子液體的無水染色介質,無需外加酸、鹽、表面活性劑等化工原料,在一定溫度下可實現腈綸、羊毛、棉等物料的染色。染色完成后的染色介質通過補加部分染料后,基于離子液體的無水染色介質可以循環回用于同種染料的染色。染色完成后的染色介質通過與四氯化碳混合,可將其中殘留的染料分離出來,染色介質得以回收,用于染色過程與新鮮染色介質相當。本發明實現了無水染色,解決了傳統染色過程中產生大量廢水、廢氣污染環境的問題。
本發明公開了一種焦爐荒煤氣直接水蒸汽重整制取氫氣或氨的系統及方法。從焦爐出來的荒煤氣直接進入非催化重整爐,首先與氧氣或空氣的氧氣進行反應將溫度提高到1300~1500℃,然后與水蒸汽發生重整反應生成以H2、CO為主的合成氣,合成氣經CO變換、脫硫和氣體分離后得到氫氣,或者生產氨。本發明充分利用了荒煤氣自身的顯熱及高溫水蒸汽資源,實現了荒煤氣中煤焦油、苯、萘等含碳有機物在高溫下全部轉化生產合成氣,從而解決傳統的化產工藝流程復雜并有大量難以處理的含酚氰廢水等問題。
本發明公開了一種半水煤氣與變換氣MDEA協同脫硫裝置,脫硫塔由脫硫塔上段和脫硫塔下段構成,半水煤氣經熱交換器冷氣入口和電加熱器后接脫毒槽,脫毒槽出口經熱交預腐蝕器后接熱交換器進口,熱交換器出口接脫硫塔下段入口;MDEA貧液和變換氣分別接脫硫塔上段頂部入口和脫硫塔上段底部入口,脫硫變換氣出脫硫塔上段出口,脫硫塔上段液體出口與脫硫塔下段液體入口相接,脫硫塔下段頂部出口接飽和熱水塔飽和段,飽和熱水塔飽和段出口與水蒸汽匯合后接熱交預腐蝕器,熱交預腐蝕器接變換爐。MDEA貧液可同時脫除硫化氫等氣體,簡化了工藝流程,不產生工藝廢水,避免了含硫半水煤氣經飽和熱水塔增濕提溫后對傳質、傳熱設備的腐蝕威脅,可有效降低CO2損失,保持較高的CO2回收率。
一種以1-溴-3-氯丙烷和丙二酸二乙酯為原料合成5-氯戊酰氯的新方法。將碳酸鉀粉末、丙二酸二乙酯、1-溴-3-氯丙烷在溶劑中在30~80℃攪拌反應5~30h。將反應液冷卻到室溫,過濾,回收固體鉀鹽,濾液減壓精餾收集產物2-(3-氯丙基)丙二酸二乙酯,溶劑和未反應的原料回收以后循環使用。將2-(3-氯丙基)丙二酸二乙酯在酸性水溶液中回流條件下反應5-30h,反應液冷卻到室溫,靜置分層,得到無色透明液體5-氯戊酸,剩余的水相循環使用。將5-氯戊酸和氯化亞砜在25-100℃下攪拌反應,反應液冷卻到室溫,減壓精餾得到無色透明液體5-氯戊酰氯。本發明提供的5-氯戊酰氯合成新工藝,原料價廉易得,避免了劇毒化學品氫化鈉、氰化鉀的使用,生產過程更安全,避免了氰基廢水對環境的污染。
本發明涉及一種包埋脫氮硫桿菌的固定化顆粒制備方法,其包括以下步驟,(1)脫氮硫桿菌的水溶液;(2)得到牡蠣粉;(3)將步驟(1)得到的濕菌體和步驟(2)得到的牡蠣粉混合,得到包埋體;(4)將聚乙烯醇溶于水,加熱得到包埋劑溶液;將所述包埋劑溶液冷卻后加入硫磺,得到包埋劑,滅菌后冷卻至室溫,獲得包埋溶液;(5)包埋體和包埋溶液混合均勻后,滴加到交聯劑中反應,形成膠狀物。(6)得到包埋脫氮硫桿菌的固定化顆粒。本發明制得的包埋脫氮硫桿菌固定化顆粒去除水中NO3?N效果好且菌種不易流失,該包埋脫氮硫桿菌固定化顆??梢詰迷诘虲/N廢水中。
本發明涉及化合物制備技術領域,尤其涉及一種多孔磷酸酯板栗淀粉及其制備方法和應用,該制備方法首先將板栗淀粉酶解成多孔結構,并通過磷酸鹽對板栗淀粉進行改性,在此基礎上通過對原料的篩選以及工藝的設計,最終制得了一種高取代度,高透明度且絮凝能力突出的多孔磷酸酯板栗淀粉,為天然高分子絮凝劑在廢水處理中的應用提供了更加優良的選擇。
本發明公開了一種復合過硫酸鹽及其制備方法,它由過硫酸鈉、氯化鋅、氯化鉀、氨基磺酸和檸檬酸亞鐵組成,它按照以下步驟制備:(1)先將定量氯化鋅、氯化鉀和檸檬酸亞鐵加入到混合容器中,混合;(2)向上述混合物中加入定量過硫酸鈉和氨基磺酸,再混和均勻,即得復合過硫酸鹽。本發明適用性強,能處理絕大多數有機物污染及污染廢水產生的惡臭氣體,反應為氧化反應,產物無污染,是一種綠色環保的水處理劑,具有廣泛的推廣意義。
本發明提供一種礦棉板及其制備方法,其特征在于,礦棉板由以下重量份的組分制備得到:粒狀棉80-100份、珍珠巖10-35份、廢分子篩催化劑10-20份、膨潤土10-15份、植物纖維10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、納米二氧化鈦0.1-0.5份、水15-25份。本發明選用了廢分子篩催化劑、植物纖維等固體廢棄物,充分發揮不同固體廢物之間的協同作用,生產得到符合國家標準的建筑材料,不僅可實現固體廢物的綜合利用,還能減少固廢排放對環境的污染,在處理過程中未添加對環境產生危害的物質,無廢水、廢渣排放。
本發明涉及塑料制品加工技術領域,具體為一種塑料制品加工用環保型生產線,包括成型機和破碎機,破碎機通過除塵箱安裝有第一噴淋機構,成型機上的冷卻機構與第一噴淋機構之間連通有回收管和水泵,除塵箱通過排污管和第二控制閥連通有集泥箱,集泥箱上連通有排放管和第三控制閥,集泥箱內安裝有初濾板、復濾板和兩個連接的刮泥機構,且刮泥機構連接有推動電動缸,集泥箱上開設有多個排泥口,且集泥箱通過多個排泥機構、連通箱和排泥箱連通有處理箱,排泥口內布置有擋板,且擋板連接有控制電動缸,處理箱上通過箱蓋安裝有風干機構,其便于對冷卻廢水進行再利用,同時便于對破碎煙塵進行處理,且廢料便于進一步處理,環保性較高。
本發明提供了一種磷酸吡哆醛的精制方法,包括將磷酸吡哆醛酶反應液進行超濾分離得到磷酸吡哆醛超濾液,采用大孔樹脂吸附磷酸吡哆醛超濾液得到磷酸吡哆醛溶液,濃縮脫水后得到濃縮液,將濃縮液進行降溫結晶、固液分離并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本發明采用膜分離技術、樹脂靶向吸附技術及降溫結晶技術等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工藝,該工藝流程短,過程簡潔,不使用?;芳坝袡C溶劑,廢水排放量少,環境友好,能耗低,所得磷酸吡哆醛收率高,純度高,不含有機溶媒,對人體無副作用,可用于醫藥產品,適于推廣應用。
本發明提供了一種污泥減量化、資源化和改善活性的處理方法及其專用設備,本發明方法包含電化學/熱解溶胞作用、生物強化隱性生長作用、無機氮磷化學沉淀作用等過程。所述設備包括電化學/熱解溶胞反應裝置、生物隱性生長池、泥水分離器以及無機氮磷回收池。經溶胞后的污泥減量效率為30%以上,經隱性生長后的污泥減量效率又可提高25%~30%,原廢水生化處理設備的VSS/SS的比值提高到0.7以上,污泥活性提高30%,污泥減量和活性提高可使污泥負荷提高60%,同時,無機磷資源回收效率達95%以上,無機氮資源回收效率達30%以上。綜上,本發明處理方法和設備同時具備污泥減量化、資源化和改善污泥活性性能。
糠醛生產六塔式連續精制裝置及其糠醛精制工藝,主要由初餾塔、脫水塔和精制塔組成,增加脫輕裝置、水洗裝置和醛泥回收裝置,脫輕裝置包括脫輕塔、冷卻器和脫輕塔塔頂冷凝器;水洗裝置包括分醛罐和水洗塔;醛泥回收裝置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本發明通過脫輕裝置除去水醛中的輕組份減少了初餾塔中的輕組份的濃度,提高了初餾塔效率和精制率;利用水洗裝置代替加堿中和,除去粗醛中的有機酸,提高了精制率4%,增加了經濟效益,同時可降低初餾塔廢水含醛量,減少環境污染;通過醛泥回收裝置定期回收醛液中的糠醛,解決現有殘液帶出糠醛不好回收的損失,同時脫水產生的前餾份中糠醛得以回收,減少糠醛精制過程中損失,提高了糠醛得率5-6%。
本發明公開了一種預處理硫酸法鈦白粉的廢酸制備沉淀硫酸鋇的工藝,其步驟如下:步驟1:常溫(25°C左右)環境下,將可溶性鋇鹽粉末加入純水打漿并攪拌得到均勻的碳酸鋇溶液;步驟2:將硫酸法鈦白粉生產過程中所產生的廢酸導入到沉淀碳酸鋇生產設備的反應槽內備用;步驟3:將步驟1的碳酸鋇溶液逐漸加入到步驟2的反應槽內的廢酸溶液中并攪拌,同時不斷測量pH值進行調整,直到所測的溶液pH值范圍穩定在1-1.5之間;步驟4:保持溫度不變,將步驟2的溶液快速進行打漿、過濾,得到濾液和濾渣;步驟5:將步驟4得到的濾渣進行干燥,得到沉淀硫酸鋇粉末;步驟6:步驟4得到的濾液進行進一步過濾和凈化,得到硫酸亞鐵溶液。本發明的方法降低生產成本、減少廢水排放量、降低設備總體投資、能耗少、工藝簡單且產品性能優良穩定等特點。
本發明公開了一種7?氨基?3?甲氧基甲基?3?頭孢烯?4?羧酸合成方法,在有機溶劑環境下,通過強質子酸催化7?氨基?3?羥甲基?3?頭孢烯?4?羧酸D?7?ACA與烷基化試劑進行反應,生成7?氨基?3?甲氧基甲基?3?頭孢烯?4?羧酸7?AMCA,并在7?氨基?3?羥甲基?3?頭孢烯?4?羧酸的重量含量低于臨界值后立即開始向反應液中添加副產物析出溶液,析出的副產物鹽經過濾后回收利用。本技術路線在反應后期使強酸性催化劑以鹽的形式析出,降低了后期廢水的回收難度,同時避免了β內酰胺環在強酸條件下的降解,提高了產品的純度和收率。
本發明涉及一種高溫含碳物質熱解氣直接催化裂化或重整裝置及方法,該裝置包括熱解氣旋風分離器、多級焦油裂化反應器、提升管炭氧化反應器、流化床燒炭再生器、換熱冷卻器、油氣分離器等組成。自焦爐或蘭炭爐出來的高溫熱解氣在多級焦油裂化反應器中與催化劑粉體逆向接觸發生催化裂化或重整反應,催化劑經提升管和流化床進行充分的燒炭再生,循環利用。本發明可以將高溫熱解氣中重組分焦油直接裂化或重整為輕組分,并取消高溫熱解氣的氨水激冷工序,從根本上解決含酚氰廢水處理問題。
本發明公開了一種膜分離制備肝素鈉工藝,它包括腸粘膜酶解、陶瓷膜過濾、離子交換柱層析、納濾膜濃縮、醇沉、干燥步驟,腸粘膜與水的適宜比例以及酶解溫度和體系的pH值,形成了腸粘膜酶解最佳條件。蛋白酶能發揮最佳酶解效果,水解蛋白質及與肝素鏈接糖苷鍵時不破壞肝素結構和活性,同時產出的低分子肝素較少,肝素活性可提高20%,產出的低分子肝素可減少10%。采用陶瓷膜過濾能有效分離酶解液中蛋白質雜質和肝素,使肝素損失大大降低,降低了生產成本,與傳統工藝比較肝素損失可降低5~8%,廢水排放可減少50~60%,樹脂利用率可提高40~50%輔料消耗低,產品質量穩定,操作方便,改進了酶解液雜質多,廢液排放污染嚴重,人員利用率高等缺陷。
本發明屬化工技術領域,具體涉及一種利用低共熔溶劑絡合脫除乙醇水混合溶液中水分的方法,用于制取無水乙醇。本發明利用低共熔溶劑絡合再經過蒸餾脫除乙醇水混合溶液中的水分。特別適用于脫除95%乙醇水混合溶液中的水分制取無水乙醇,避免了萃取精餾法和共沸精餾法的高能耗,起絡合劑作用的低共熔溶劑經蒸發除去水分后可循環使用,本發明工藝操作簡單、成本低,無廢水排放,既適合小規模裝置也適合大規模裝置生產。本發明絡合條件溫和,低溫常壓操作,生產安全性高。
本申請適用于火電廠評估技術領域,提供了一種火電廠用水數據樣本集的生成方法和終端設備。該方法包括:獲取多個火電廠與預設評價指標對應的初步用水數據,所述預設評價指標包含:單位發電取水量、重復利用率、排放水率和廢水回用率;根據預設評價指標,檢測初步用水數據是否存在缺失;對于存在缺失的初步用水數據,進行插值補全,得到多個火電廠中各個火電廠的完整用水數據;通過模糊綜合評價模型和聚類分析法分別對完整用水數據進行評估,得到各個火電廠的第一初步評估結果和第二初步評估結果;根據第一初步評估結果和第二初步評估結果,結合完整用水數據建立用水數據樣本集。本申請能夠提高對火電廠用水評估的準確性。
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