分體式排線手機鋰電池,包括鋰電池保護板,鋰離子電芯、卡槽式排線PCB板及輔助材料組成;鋰電池保護板中間設有一個卡槽式排線插口,卡槽式排線PCB板種類:有側面式排線PCB板、前后式排線PCB板、卡槽式排線PCB板三種方式的分體式排線PCB板??ú凼脚啪€PCB板的插頭為插頭A、側面式排線PCB板的插頭為插頭B、前后式排線PCB板的插頭為插頭C。鋰電池保護板中的排線插口可以與卡槽式排線PCB板插頭A、插頭B、插頭C其中的任意一個配合使用,并且分體式排線PCB板可以左右交換方向重新插入,從而改變手機鋰電池的輸出端口的正負極方向,以達到應對解決手機等移動通訊設備用不同型號電池的使用目的。
本申請涉及基于VPX架構的鋰電池模組和VPX機箱,該模組包括鋰電池電芯、PCB控制板和VPX模組結構件,鋰電池電芯包括多個串并聯的鋰離子電池。PCB控制板包括:采樣電路用于對鋰電池電芯進行信號采樣并上報單片機及限定鋰電池電芯的電壓和溫度范圍。輔助電源電路用于從鋰電池電芯接入電源電壓并轉換為供電電壓后輸出給單片機和采樣電路。驅動放大電路用于對鋰電池電芯的電源電壓放大并延時啟動控制。通信電路分別用于轉換傳輸單片機的通信信號。模組VPX連接器用于將鋰電池電芯的電源電壓輸出及傳輸單片機的通信信號。單片機用于監控鋰電池電芯的工作狀態。VPX模組結構件用于封裝鋰電池電芯和PCB控制板。符合VPX總線規范,通用性較強。
本發明公開了一種基于自適應模型的鋰電池荷電狀態估計裝置及方法,其中方法包括:建立鋰電池老化狀態映射模型;計算鋰電池的端電壓、荷電狀態以及老化狀態這三者間的第一函數關系式;根據第一函數關系式,對鋰電池的等效電路進行參數辨識,并擬合計算鋰電池的等效電路參數與荷電狀態和老化狀態這三者間的第二函數關系式;判斷待測鋰電池的老化狀態,再使用第二函數關系式,根據待測鋰電池的老化狀態得到其等效電路參數與荷電狀態間的關系,最終基于待測鋰電池的電池荷電狀態初值、以及等效電路參數與荷電狀態的映射關系,對待測鋰電池的荷電狀態進行估計。本發明能在不同的電池的老化狀態下自動地調節鋰電池等效電路模型的參數,提高鋰電池荷電狀態的估計精度。
本發明屬于二次鋰離子電池電解液,特別涉及鋰離子電池過充或濫用條件下使用的功能性電解液。本發明的鋰離子電池多重過充防護功能性電解液,其過充添加劑采用氧化還原對添加劑與電聚合添加劑或氣體發生添加劑中一種及一種以上組合;通過不同添加劑的組合不僅可以解決商業化小型鋰離子電池3C/10V條件下的過充安全問題,還可以大大提高動力鋰離子電池的安全性能。將不同的添加劑按一定的次序和原則進行組合后,可以防止鋰離子電池反復局部過充及輕度過充對電池性能的影響和破壞。將不同添加劑之間按不同比例進行優化后,可以降低添加劑對電池其他性能的負面影響。
本發明提供了一種金屬鋰單質及其制備方法與應用,制備方法包括:1)將凈化后的含鋰水相用萃取有機相進行萃取,分液得到含鋰有機相;2)將步驟1)所得含鋰有機相用洗滌液進行洗滌;3)將洗滌后的含鋰有機相進行電解得到金屬鋰單質。本發明從鋰資源中提取鋰單質,并可將鋰單質直接作為鋰負極,實現了資源的綜合利用和材料短流程制備,無需經過反萃結晶轉型等耗能步驟,技術優勢明顯,節能效果顯著。本發明的金屬鋰負極應用于鋰電池上,配合正極材料使用,能保證其負極表面電荷分布均勻,電場穩定,實現金屬鋰的均勻沉積,緩解了鋰枝晶的生長,提高了金屬鋰電池的穩定性和安全性。
本發明提供了一種鎳鈷鋁酸鋰正極材料,其特征在于,其包括基礎正極材料和包覆在所述基礎正極材料表面的含鋰包覆薄層,所述鎳鈷鋁酸鋰正極材料化學式為LixNiaCobAlcO2,其中:0.98≤x≤1.05,0.70≤a≤0.92,0.02≤b≤0.17,0.01≤c≤0.08,a+b+c=0.73?1.17。本發明的鎳鈷鋁酸鋰正極材料有效抑制了正極材料中結構金屬鎳等元素的溶出,改善鎳鈷鋁酸鋰材料制備的鋰離子電池高溫及安全性能。本發明還提供了一種制備上述鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法。同時本發明還提供了采用該發明制備的鎳鈷鋁酸鋰材料制備的鋰離子電池以及其應用。
本發明公開了一種電池級碳酸鋰的合成方法,涉及鋰回收技術領域,所述合成方法具體包括以下步驟:S1:預處理;S2:硝化反應;S3:焙燒;S4:浸出;S5:制備電池級碳酸鋰。本發明合成方法工序較少,操作便利,免去復雜的提純步驟,避免使用大量的強酸與強堿,生產成本較低,節能環保,且本發明利用不同硝酸鹽的分解溫度不同,能夠實現鋰的選擇性回收,采用本方法獲得的碳酸鋰含量高于99.5%,鋰回收率高于91%,與傳統濕法工藝相比回收效率更高,效果更好,其獲得的碳酸鋰含量符合電池級標準,適宜大規模推廣,解決了現有技術中回收方法流程多雜質多,凈化成本高,且易造鋰的損失,獲得的碳酸鋰含量難以達到電池級標準的問題。
本發明公開了一種單晶錳酸鋰材料的制備方法,該方法中采用的摻雜元素M,有兩方面作用:一是作為助熔劑,能夠在更低溫度或保溫時間下形成單晶錳酸鋰顆粒,甚至形成不同形貌的單晶錳酸鋰顆粒;二是摻雜元素可以減少錳酸鋰循環過程中的Jahn?Teller效應、減少錳的溶解、穩定晶格結構從而提高錳酸鋰的循環、倍率性能。本發明摻雜四氧化三錳具有較大的八面體一次顆粒團聚而成的二次顆粒,摻雜元素均勻沉淀或吸附在前驅體顆粒的縫隙或表面的特點,可以使錳酸鋰性能和形貌的一致性將大大提升,此外可以用更低的溫度或保溫時間固相合成單晶錳酸鋰,甚至形成不同形貌的單晶錳酸鋰顆粒,從而得到物理性能、電化學性能兼具的單晶錳酸鋰材料。
本發明提供了一種鈷酸鋰材料及其制備方法、正極材料。一種鈷酸鋰材料,主要由摻雜有元素M的鈷酸鋰顆粒以及包覆在其表面的包覆物組成;所述鈷酸鋰顆粒的分子式為LiaCo1?bMbO2,其中,0.95≤a≤1.15,0.003≤b≤0.01,M為Mg、Al、Ti、Zr、Ni、Mn、Cr、Mo、W及稀土元素中的至少一種或多種;所述包覆物選自ZnO或者SnO2或者兩者的混合,重量為所述鈷酸鋰顆粒的0.5~5wt%,優選1~5wt%,優選2~5wt%,優選2~4wt%。所述的鈷酸鋰材料解決了現有材料高壓下倍率性和循環性能差的問題。
本發明公開了一種具有界面納米片保護層的鋰負極,包括鋰負極基體,鋰負極基體表面上覆有一層石墨相氮化碳納米片界面層。其制備方法為:將石墨相氮化碳納米片粉末加入有機溶劑中進行分散,制備成石墨相氮化碳納米片分散液;將石墨相氮化碳納米片分散液滴涂在鋰負極基體表面,待溶劑揮發后在鋰負極表面形成石墨相氮化碳納米片界面層,得到具有界面納米片保護層的鋰負極。本發明在鋰負極基體表面上覆有一層石墨相氮化碳納米片界面層,石墨相氮化碳納米片中豐富且均勻分布的氮原子可以與鋰離子發生相互作用形成瞬態Li?N鍵,從而調節鋰離子通量并實現穩定的沉積過程,有助于減少鋰枝晶和死鋰的生成,減少極化。
本發明涉及一種高回收率的鋰電池回收再利用生產裝置及其使用方法,屬于鋰電池回收技術領域,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂部固定連接有箱體,所述箱體的頂部設有進料口,所述箱體的底部設有與粉碎箱相連通的出料口,所述箱體內轉動連接有多個轉動輥,所述箱體的底部內壁固定連接有溶液箱,所述箱體內設有用于將小顆粒鋰電池與鋰電池組分離的分離組件,本發明通過啟動驅動電機驅動轉動桿轉動,帶動推板往復移動將轉動輥上的小顆粒鋰電池與鋰電池組分離,直接將小顆粒鋰電池與鋰電池組分別投入到溶液箱與液氮冷凍箱中分別釋放能量,進而能夠提高釋能效率,避免能量釋放不徹底導致后期粉碎工作時電池出現爆炸現象,造成事故發生。
本發明公開了一種鋰電池健康狀態和剩余可用壽命的預測方法及系統,涉及鋰電池性能評估技術領域,包括根據鋰電池充放電循環數據,采用粒子濾波算法,構建第一鋰電池剩余容量預測模型;根據鋰電池充放電循環數據,采用高斯過程回歸算法,構建第二鋰電池剩余容量預測模型;判斷當前循環次數對應的綜合剩余容量是否大于失效容量閾值;綜合剩余容量是根據鋰電池綜合剩余容量預測模型計算得到的;鋰電池綜合剩余容量預測模型是根據第一鋰電池剩余容量預測模型和第二鋰電池剩余容量預測模型構建的;若是返回判斷步驟;若否確定鋰電池的健康狀態為失效狀態,當前循環次數確定為鋰電池的剩余可用壽命。本發明能夠提高預測精度,縮短鋰電池檢測周期。
本發明提供了一種烷基鋰的生產方法,在密閉條件下用水值為100mg/kg~300mg/kg的白油作分散劑將金屬鋰錠分散成20μm~400μm的鋰砂;將鋰砂轉移到合成釜,加入一定量的烴類溶劑并調整其體積,按鋰比氯代烴過量5%-7%計算氯代烴加入量,采用滴加方式加入氯代烴,控制反應溫度在70℃~85℃,控制反應時間使氯代烴完全轉化;合成反應完成后將物料壓入沉降罐,靜置,待溶液中的鋰渣充分沉降后抽取上層含少量固相雜質的烷基鋰溶液,經過濾器或過濾機壓濾,得到烷基鋰溶液。該方法反應溫度高,提高了單位時間生產能力;原料配比低,降低了消耗和產品成本,可以直接生產得到質量百分含量高達25%烷基鋰溶液。
本發明公開了一種鋰硫電池隔膜的制備方法,包括:將干燥后的EVOH和叔丁醇鋰分別溶解與溶劑中,在叔丁醇鋰溶液中添加1, 3?丙烷磺酸內酯,混合EVOH溶液,攪拌至反應結束用丙酮將溶液析出,干燥使丙酮揮發,得到EVOH?SO3Li固體。將PVDF與丙烯酸酯單體,引發劑,添加劑溶于聚合物溶劑中,攪拌,脫泡,得到鑄膜液,制成膜,得到PVDF/丙烯酸酯/SiO2鋰硫電池隔膜。該隔膜與傳統鋰硫電池隔膜相比,EVOH?SO3Li的加入提高了聚合物對溶劑的親和力,有著良好電解液吸附性和較小的電化學阻抗。本發明制備的PVDF/丙烯酸酯/SiO2鋰硫電池隔膜孔分布均勻,孔隙率高,具有選擇透過性,并能夠抑制多硫化物的穿梭效應,提高了離子傳導率。用該膜組裝成鋰硫電池后顯著改善了電池的能量衰減,提高了庫倫效率。
本發明涉及一種選擇性提取鋰的離子篩及其應用,所述的離子篩為Li4Ti5O12、LixMeyTi5O12、Li4MemTinO12中的一種或幾種的混合物;Me為V、Fe、Co、Mn、Al、Ba、Ag、Zr、Nb中的一種或幾種的混合;3
本發明提供一種鋰電池充放電控制方法,包括以下步驟:采集鋰電池的電壓和電流,并根據所述電壓和電流通過PID調節算法得到所述鋰電池的理論最大充電功率;采集鋰電池的電壓和電流,并根據所述電壓和電流通過PID調節算法得到所述鋰電池的理論最大放電功率;根據鋰電池的最大放電電流和最小放電電壓得到參考最大放電功率;根據持續采集的電壓和電流獲得持續放電功率和瞬間放電功率;根據所述持續放電功率和瞬間放電功率通過PID調節算法調節,得到調節最大放電功率;取三者最小的功率為鋰電池的最大放電功率。本發明的方法可以更好的監控鋰電池充放電狀態,從而進行對應充放電保護,提高鋰電池運行過程中的安全性,以及提升鋰電池壽命。
一種含鋰的鈉冰晶石及其制備方法,該含鋰的鈉冰晶石包括以下質量百分比的組分:F:53-56%,Al:12-15%,Na:24-27%,Li:1-5%。本發明還包括所述含鋰的鈉冰晶石制備方法,具體包括以下步驟:(1)氟化銨溶液制備;(2)鋁酸鈉與鋰鹽混合溶液制備;(3)含鋰的鈉冰晶石料漿的制備;(4)過濾:將含鋰的鈉冰晶石料漿進行過濾,濾餅經干燥,即成。本發明之含鋰的鈉冰晶石,質量穩定,不僅能滿足鋁電解冶煉中必須有鈉冰晶石的要求,而且具有可降低電解能耗的鋰冰晶石功能,可替代其它鋰鹽,減少鋁電解冶煉中添加鋰鹽損失,并簡化添加過程,提高生產效率。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料再生方法,包括以下步驟:將廢舊正極材料、鋰鹽和添加劑混合后球磨,得到混合物,所述鋰鹽由鋰鹽LS1、鋰鹽LS2和鋰鹽LS3組成;所述添加劑為添加劑A1或其與添加劑A2組成;氧化性氣氛下,以上述混合物為電解質,采用工作電極和對電極在(260?500)℃條件下進行電解;電解后,撤出工作電極和對電極,繼續在氧化性氣氛下以(7?12)℃·min?1加熱至(600?680)℃,保持(0.3?1)h;然后在氧化性氣氛下或者惰性氣氛下繼續以(3?6)℃·min?1加熱至(800?1100)℃,并保持(3?8)h;冷卻后經洗滌過濾并干燥后得到再生正極材料。
一種鋰離子電池正極材料,錳鎳鈷復合嵌鋰氧化物及其制造方法,其化學式為:Li0.7-1.0MnxNiyCozO2,其中x+y+z=1,x=0.2~0.5,x/y=0.8~1.2,z/x=0.1~1,晶體結構為六方晶系,其制造方法為:按摩爾比Mn∶Ni∶Co=1∶0.8~1.2∶0.1~1配制Mn2+、Ni2+、Co2+的混合溶液,加熱,加入過量堿,沉淀分離其復合氫氧化物;焙燒分解得復合氧化物;按摩爾比Li∶(Mn+Ni+Co)=0.7~1.0∶1比例混合鋰源物質與錳鎳鈷復合氧化物均勻、壓實,在700℃-1000℃氧化氣氛中焙燒合成6~36小時,冷卻,粉碎得產品。錳鎳鈷復合嵌鋰氧化物制造工藝簡便,用做鋰離子電池正極材料具有比容量大,循環性能好,成本低廉等優點,尤其適于大容量鋰離子電池的制造。
本實用新型公開了一種帶有多孔結構電極的鋰電池,包括電池安裝區、充電塊、鋰電池外殼和多孔隔離板,電池安裝區內部的底端固定連接有充電塊,電池安裝區內部的頂端固定連接有導電片。本實用新型通過設置有防爆結構實現了降低鋰電池爆炸的危害,當鋰電池在充過程中,由于鋰電池內部存在熱失控,導致鋰電池內部壓力過大,此時鋰電池外殼表面膨脹,由于凹槽處最薄弱使導電塊率先受力向外膨脹,在膨脹到一定點時塑料卡塊從防爆帽表面脫落,此時導電塊與防爆帽由于鋰電池內壓力較大,使其從凹槽內噴出,使鋰電池內部壓力降低停止內部膨脹,而導電片減緩導電塊與防爆帽的噴射,從而有效降低鋰電池爆炸的危害。
本發明提出一種利用廢舊錳酸鋰電池正極分離鋰并再生鈉離子電池正極材料的方法。以廢舊錳酸鋰正極材料為原料,依次進行正極材料的碳熱還原、還原產物的碳酸鈉浸出、浸出渣的酸浸以及溶膠凝膠法制備前驅體,最后通過煅燒得到鈉離子電池正極材料;本發明充分利用廢舊錳酸鋰正極材料中的有價金屬成分,在定量分離鋰的同時,利用鋰對鈉離子電池正極材料的摻雜改性制備出高性能的正極材料,提升了回收再生產品的價值。
本發明涉及鋰電池定位技術領域,具體地說,涉及一種可快速更換的鋰電池插接定位裝置。其包括夾持底殼,夾持底殼的上表面設有夾持上殼,夾持底殼和夾持上殼之間左右對稱設有若干個頭尾相接的夾持上殼;夾持底殼包括呈方形的夾持底塊,夾持底塊的上表面左右對稱開設有呈半柱形的鋰電池固定裝置放置槽;夾持上殼包括主壓殼,主壓殼的一側設有中連接殼,中連接殼的一側設有副壓殼;鋰電池固定裝置包括放置架,放置架的一側設有推動固定架,放置架靠近上側的一側設有側固定裝置。本發明主要解決在更換鋰電池的空間較小時,取出鋰電池非常不方便,無法快速的更換電池的問題。
本發明公開了使用石墨烯包覆的碳/硫復合材料作為正極材料的鋰硫電池,將碳/硫復合微球材料與乙炔黑和PVDF按質量比80:10:10在NMP中混合均勻,涂覆在鋁箔上制得正極極片,以金屬鋰片為負極在手套箱中裝配成紐扣電池;其中,電解液為?1?M?LiTFSI/DOL?DME,其體積比為1:1,隔膜為celgard?2400微孔膜。本發明鋰硫電池具有高的首次放電比容量,容量保持率佳,而且制備方法簡單易行、成本低、綠色環保,具有良好的應用前景。
本發明提供了一種鋰離子電池,包括多組極板組,多組所述極板組依次排列且每組所述極板組均包括正極板1、負極板2和參比電極3,所述正極板1與參比電極3之間設置有第二隔板7,所述負極板2與參比電極3之間設置有第三隔板8,相鄰極板組的正極板與負極板之間設置有第一隔板,所述參比電極3為富鋰電極,多組所述極板組均浸泡在電解液中。本發明還提供了一種包括多組所述鋰離子電池的單體電池和所述鋰離子電池和單體電池的監測和維護方法,解決了當前鋰離子電池電極荷電狀態不能準確檢測以及電池循環過程中鋰離子損耗,導致電池實用壽命不長等問題。
五氧化二釩/rGO包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料及制備方法,所述正極材料是由五氧化二釩/rGO包覆鎳鈷錳酸鋰形成的球形核殼結構顆粒;所述五氧化二釩/rGO與鎳鈷錳酸鋰的質量比為0.01~0.05:1;所述鎳鈷錳酸鋰的化學式為LiNixCoyMn(1?x?y)O2,其中0.75≤x≤0.85,0.05≤y≤0.15,1?x?y>0;所述五氧化二釩/rGO復合材料由五氧化二釩在rGO層間錨定形成整體包覆層,五氧化二釩與rGO的質量比為1~3:1。本發明還公開了五氧化二釩/rGO包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法。本發明正極材料鋰離子和電子導電率高,電化學性能好;本發明方法簡單可控,成本低,適于工業化生產。
一種新型鐵鋰電池制備方法為:采用FeF3/V2O5復合材料與LiMn2O4組合作為正極活性物質,與碳負極組成新型鐵鋰型鋰離子電池,正極活性物質由質量百分比5%~85%的LiMn2O4和95%~15%的FeF3/V2O5復合材料球磨1-8小時制成。正極活性物質制備前,先制備FeF3/V2O5復合材料,將占復合材料總質量1-50%的V2O5與占復合材料總質量99-50%的FeF3高能球磨1-8小時,然后在100-600℃退火1-12小時制備。本發明大幅度提高材料導電性能、電池壽命及放電平臺,增強電池大電流放電能力、安全性能優越。
本發明公開了一種LiFePO4/C復合正極材料的制備方法。制備方法如下:將可溶性的鋰化合物、鐵化合物和磷酸鹽按鋰、鐵、磷的原子比為1:1:1混合溶于去離子水中,加入天然植物纖維或生物膜為載體,超聲分散均勻,然后通過蒸發使鋰離子、亞鐵或鐵離子、磷酸根離子在載體上均勻自組裝,最后在惰性氣氛中高溫炭化和合成,形成以碳為載體和導電劑,具有生物形態的LiFePO4/C復合正極材料。
本發明公開了一種鋰電池電源控制系統和高空作業車,在鋰電池內安裝有控制芯片,控制芯片可讀取和發送鋰電池內部的電壓、電流、溫度信息,鋰電池內部的電壓、電流、溫度信息通過CAN總線發送給電源管理系統BMS;當鋰電池內部的電壓達到預設最大電壓閥值時,電源管理系統通過充電繼電器切斷鋰電池充電;當鋰電池內部的溫度達到預設最大溫度閥值時,或者當鋰電池內部的放電電流達到預設過載電流時,或者鋰電池內部的電壓達到預設最小電壓閥值時,電源管理系統通過負載繼電器切斷鋰電池放電。本發明通過電源管理系統來控制鋰電池的充電和放電過程,有效的保護鋰電池,避免鋰電池因為過充和過放導致鋰電池損壞。
一種鋰鈷金屬氧化物粉末,所述鋰鈷金屬氧化物粉末為包覆結構,所述鋰鈷金屬氧化物粉末包括鋰鈷金屬氧化物基體,所述鋰鈷金屬氧化物粉末還包括Co3O4包覆層,所述鋰鈷金屬氧化物粉末的通式為LiaCo1?x?yMxNyO2·rCo3O4,其中,0.002<r≤0.05,1≤a≤1.1,0<x≤0.02,0≤y≤0.005,且a<1+3r,M為摻雜元素,N為包覆元素。本發明還提供了上述鋰鈷金屬氧化物粉末的制備方法。本發明制備得到的材料的電化學性能優異。
本發明公開了一種高庫侖效率和循環壽命的鋰離子電池負極材料。將有機鋰鹽和微晶石墨通過濕法球磨混合后,干燥,得到前驅體;所述前驅體置于空氣氣氛中煅燒,即得鋰摻雜微晶石墨。鋰摻雜微晶石墨能夠彌補SEI膜形成時造成的鋰損失,同時能夠降低電解液的分解,作為鋰離子電池負極材料具有優異的庫倫效率和循環壽命,且鋰摻雜微晶石墨的制備方法簡單,原料成本低,經濟效益高,適合工業化生產應用。
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